專(zhuān)利名稱(chēng)：超微粉清暑散常溫制備方法及其專(zhuān)用雙向氣流篩分機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及獸藥制劑領(lǐng)域，尤其是涉及超微粉清暑散常溫制備方法；本發(fā)明還涉及用于該方法的專(zhuān)用雙向氣流篩分機(jī)。
背景技術(shù)：
目前應(yīng)用于畜禽的清暑散多為粗粉碎的散劑，存在劑量大、劑型粗、外觀差，有效成分不能充分釋放，生物利用率低等不足，嚴(yán)重影響了中藥質(zhì)量和治療效果。中藥在進(jìn)行疾病的預(yù)防和治療方面與其他化學(xué)合成藥物相比具有安全性高、毒副作用小、有效成分多、有害殘留少、作用靶點(diǎn)多、可發(fā)揮組合效應(yīng)等優(yōu)點(diǎn)，且不易產(chǎn)生耐藥性，在抗菌抗病毒的同時(shí)可調(diào)節(jié)機(jī)體免疫力、增強(qiáng)機(jī)體抗病能力。在當(dāng)前世界各國(guó)越來(lái)越強(qiáng)調(diào)食品安全，呼喚綠色、 生態(tài)的大背景下，推廣應(yīng)用中獸藥進(jìn)行動(dòng)物疾病的預(yù)防和控制具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。中藥超微粉碎技術(shù)是對(duì)傳統(tǒng)粉碎技術(shù)的更新和發(fā)展，它既保留了傳統(tǒng)中藥制備技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，又為中藥的現(xiàn)代化生產(chǎn)注入了新的活力，應(yīng)用前景廣闊，但在實(shí)際生產(chǎn)中尚存在一些問(wèn)題和難題(1)生產(chǎn)效率低、耗能高是制約獸用中藥超微粉規(guī)?；a(chǎn)的主要因素。 棒磨機(jī)在傳統(tǒng)的閉路法粉碎過(guò)程中，當(dāng)大部分物料已達(dá)到細(xì)度要求時(shí)，總有少部分粗粉混在其中，要使這部分粗粉進(jìn)一步粉碎到所要求粒度需要大幅度延長(zhǎng)粉碎時(shí)間，使得粉碎效率降低，耗能大幅增加；(2)風(fēng)選分級(jí)和分級(jí)輪分級(jí)存在分級(jí)后的物料粒徑均勻度差，大大影響了中獸藥復(fù)方超微粉的生產(chǎn)質(zhì)量，尤其是在應(yīng)用于動(dòng)物飲水使用時(shí)，由于少量未破壁細(xì)胞的存在，很難達(dá)到使用要求。(3)傳統(tǒng)的單向氣流篩分，由于中藥在進(jìn)行超微粉碎時(shí)，隨著粒徑的減小，物料顆粒表面積和表面能增加，吸附性增加，流動(dòng)性變差，易聚集成大顆粒等造成超過(guò)200目細(xì)度藥粉的過(guò)篩分級(jí)難以進(jìn)行。上述因素的存在嚴(yán)重影響了中獸藥超微粉的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)模化生產(chǎn)，以及在獸醫(yī)臨床上的推廣和使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種超微粉清暑散常溫制備方法，有效解決了目前生產(chǎn)中存在的能耗大、藥物最大粒徑難以精確控制、無(wú)法連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)過(guò)程中粉塵多等難題，使得制備的成品藥具有起效快、療效好、生物利用度高、臨床用藥量少的效果。本發(fā)明另一目的在于提供一種應(yīng)用于超微粉清暑散常溫制備方法的專(zhuān)用雙向氣流篩分機(jī)。本發(fā)明所述的超微粉清暑散常溫制備方法，包括下述步驟
第一步、分別選取原料藥香薷、白扁豆、麥冬、薄荷、木通、豬牙皂、藿香、茵陳、菊花、石菖蒲、金銀花、茯苓、甘草飲片；干燥至水分含量< 10% ；
第二步、在20°C 25°C溫度下分別將上述原料藥粉碎，得到粒度為60 80目的粗粉； 第三步、將第二步所得粗粉按香薷白扁豆麥冬薄荷木通豬牙皂藿香茵陳菊花石菖蒲金銀花茯苓甘草=6:6:5:6:5:4:6:5:6:5:12:5:3的重量份比例混合均勻；第四步、將第三步所得粗粉置于棒磨機(jī)內(nèi)粉碎后，通過(guò)風(fēng)送進(jìn)入專(zhuān)用雙向氣流篩分機(jī)過(guò)500目篩，過(guò)篩得到粒徑< 25微米的粉料由引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流輸送到旋風(fēng)集料器中收集即得超微粉清暑散成品；未過(guò)500目篩的粉料經(jīng)漏斗收集并通過(guò)管道輸送到所述棒磨機(jī)內(nèi)再次循環(huán)粉碎。本發(fā)明所述的專(zhuān)用雙向氣流篩分機(jī)，包括機(jī)殼和設(shè)置在其內(nèi)腔中部開(kāi)口向下的篩筒，所述篩筒的目數(shù)> 500目；篩筒的筒口與設(shè)置在機(jī)殼下部的漏斗上開(kāi)口相銜接；機(jī)殼內(nèi)腔通過(guò)上部的負(fù)壓室與引風(fēng)機(jī)相連通；在位于篩筒與機(jī)殼之間的區(qū)域設(shè)置有由橫管和立管構(gòu)成的門(mén)字形旋轉(zhuǎn)噴氣管，所述門(mén)字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的噴氣口為分別沿所述橫管和立管軸向開(kāi)設(shè)在其管壁上的通槽，所述通槽分別朝著篩筒方向開(kāi)設(shè)，通槽的槽寬0. 5-2毫米，橫管的中部與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)聯(lián)接；在篩筒中間位置設(shè)置有鼓風(fēng)管，所述鼓風(fēng)管的出風(fēng)口穿過(guò)篩筒與門(mén)字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管中部相連通并通過(guò)滾動(dòng)軸承滾動(dòng)連接；鼓風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口延伸出所述漏斗側(cè)壁之外與鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)口相連通；在篩筒內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料管，在所述進(jìn)料管的出料口上方設(shè)置有緩沖傘，進(jìn)料管的進(jìn)料口延伸出漏斗側(cè)壁之外經(jīng)閉風(fēng)器與粉料輸送風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連通。所述引風(fēng)機(jī)的引風(fēng)壓為lOOOpa，引風(fēng)量為3000m3/h ；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速為155 轉(zhuǎn)/分鐘；所述鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)壓力為33kpa，鼓風(fēng)量為320m3/h ；所述粉料輸送風(fēng)機(jī)的出風(fēng)壓力為Mkpa，出風(fēng)量為150m3/h ；所述篩筒的側(cè)壁和頂壁分別與對(duì)應(yīng)的立管和橫管之間距離為25毫米。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于整個(gè)制備過(guò)程均在常溫下進(jìn)行，不需要低溫或特殊附加條件；制備的成品藥物粒徑< 25微米，大大提高了細(xì)胞破壁率和生物利用度，增強(qiáng)了藥理作用，從而減少了治療疾病用藥量，節(jié)約了藥材，同時(shí)也改善了藥物的氣味和口感，使得直接采用飲水方式給畜禽服藥得以實(shí)現(xiàn)，改變了中藥散劑只能拌料不能飲水服用的不足；本發(fā)明方法中使用的雙向氣流篩分機(jī)，大大簡(jiǎn)化了超微粉清暑散的制備工藝，實(shí)現(xiàn)了中藥散劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可控、適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的目的。按照本發(fā)明方法制備的超微粉清暑散制劑的臨床治療效果通過(guò)以下試驗(yàn)得以驗(yàn)證
例一
河南省中牟縣后程村的三頭體重80 kg的育肥豬發(fā)病，連續(xù)幾天吃食減少，腹瀉、體表溫?zé)?、不愿站立。主訴該豬昏睡兩天不食，泄瀉并伴有嘔吐，曾用黃連素、解熱藥等治療無(wú)效，病情反而加重，瀉糞如水，日漸消瘦，食欲廢絕。臨床檢查精神不振，體溫38. 7 °C，心跳75次/min，呼吸18次/min，營(yíng)養(yǎng)不良，鼻鏡干燥，尿少，舌苔黃而厚膩，糞稀且臭，診為 “苦夏病”。采用本發(fā)明制備的超微粉消暑散2劑，2次/天，灌服，第3天痊愈。例二
試驗(yàn)藥物和分組
I組超微粉清暑散采用本發(fā)明制備。II組碳酸氫鈉粉100g/袋，含量98. 6%，實(shí)驗(yàn)室制備。III組清暑散按照《中國(guó)獸藥典》2010年版二部，在實(shí)驗(yàn)室制備。IV組對(duì)照組，不給藥物空白組
試驗(yàn)動(dòng)物雞場(chǎng)沈0日齡羅斯商品代雞。試驗(yàn)時(shí)間為2011年6月25日至7月15日。
用法與用量分別為I組按1%拌料飼喂(按飼料重量份的1%拌料飼喂，下同)，II 組按0.洲混入飲水中飼喂，III組按洲拌料飼喂，進(jìn)行治療試驗(yàn)；同時(shí)設(shè)對(duì)照組(IV組)，不用任何藥物治療。表1各組藥物對(duì)蛋雞生產(chǎn)性能的影響試驗(yàn)結(jié)果比較
權(quán)利要求
1.一種超微粉清暑散常溫制備方法，其特征在于包括下述步驟第一步、分別選取原料藥香薷、白扁豆、麥冬、薄荷、木通、豬牙皂、藿香、茵陳、菊花、石菖蒲、金銀花、茯苓、甘草飲片；干燥至水分含量< 10% ；第二步、在20°C 25°C溫度下分別將上述原料藥粉碎，得到粒度為60 80目的粗粉；第三步、將第二步所得粗粉按香薷白扁豆麥冬薄荷木通豬牙皂藿香茵陳菊花石菖蒲金銀花茯苓甘草=6:6:5:6:5:4:6:5:6:5:12:5:3的重量份比例混合均勻；第四步、將第三步所得粗粉置于棒磨機(jī)(16)內(nèi)粉碎后，通過(guò)風(fēng)送進(jìn)入專(zhuān)用雙向氣流篩分機(jī)過(guò)500目篩，過(guò)篩得到粒徑< 25微米的粉料由引風(fēng)機(jī)(5)產(chǎn)生的氣流輸送到旋風(fēng)集料器(17)中收集即得超微粉清暑散成品；未過(guò)500目篩的粉料經(jīng)漏斗(3)收集并通過(guò)管道 (18)輸送到所述棒磨機(jī)(16)內(nèi)再次循環(huán)粉碎。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述超微粉清暑散常溫制備方法的專(zhuān)用雙向氣流篩分機(jī)，其特征在于包括機(jī)殼(1)和設(shè)置在其內(nèi)腔中部開(kāi)口向下的篩筒(2)，所述篩筒(2)的目數(shù)彡500目； 篩筒(2)的筒口與設(shè)置在機(jī)殼(1)下部的漏斗(3)上開(kāi)口相銜接；機(jī)殼(1)內(nèi)腔通過(guò)上部的負(fù)壓室(4)與引風(fēng)機(jī)(5)相連通；在位于篩筒(2)與機(jī)殼(1)之間的區(qū)域設(shè)置有由橫管(6) 和立管(7)構(gòu)成的門(mén)字形旋轉(zhuǎn)噴氣管，所述門(mén)字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的噴氣口為分別沿所述橫管 (6)和立管(7)軸向開(kāi)設(shè)在其管壁上的通槽，所述通槽分別朝著篩筒(2)方向開(kāi)設(shè)，通槽的槽寬0. 5-2毫米，橫管(6)的中部與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)傳動(dòng)聯(lián)接；在篩筒(2)中間位置設(shè)置有鼓風(fēng)管(9)，所述鼓風(fēng)管(9)的出風(fēng)口穿過(guò)篩筒(2)與門(mén)字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管(6)中部相連通并通過(guò)滾動(dòng)軸承(10)滾動(dòng)連接；鼓風(fēng)管(9)的進(jìn)風(fēng)口延伸出所述漏斗(3)側(cè)壁之外與鼓風(fēng)機(jī)(11)的鼓風(fēng)口相連通；在篩筒(2)內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料管(12)，在所述進(jìn)料管(12)的出料口上方設(shè)置有緩沖傘(13)，進(jìn)料管(12)的進(jìn)料口延伸出漏斗(3)側(cè)壁之外經(jīng)閉風(fēng)器(14)與粉料輸送風(fēng)機(jī)(15)出風(fēng)口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的專(zhuān)用雙向氣流篩分機(jī)，其特征在于所述引風(fēng)機(jī)(5)的引風(fēng)壓為lOOOpa，引風(fēng)量為3000m3/h ；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)的轉(zhuǎn)速為155轉(zhuǎn)/分鐘；所述鼓風(fēng)機(jī)(11) 的鼓風(fēng)壓力為33kpa，鼓風(fēng)量為320m3/h ；所述粉料輸送風(fēng)機(jī)(15)的出風(fēng)壓力為Mkpa，出風(fēng)量為150m3/h ；所述篩筒(2)的側(cè)壁和頂壁分別與對(duì)應(yīng)的立管(7)和橫管(6)之間距離為25 毫米。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種超微粉清暑散常溫制備方法，首先選取原料藥香薷、白扁豆、麥冬、薄荷、木通、豬牙皂、藿香、茵陳、菊花、石菖蒲、金銀花、茯苓、甘草飲片；在常溫下將其粉碎，得到粗粉；將所得粗粉按比例混合均勻；將所得粗粉置于棒磨機(jī)內(nèi)粉碎后，通過(guò)風(fēng)送進(jìn)入專(zhuān)用雙向氣流篩分機(jī)過(guò)500目篩，過(guò)篩得到粒徑≤25微米的粉料由引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流輸送到旋風(fēng)集料器中收集即得超微粉清暑散成品；未過(guò)500目篩的粉料經(jīng)漏斗收集并通過(guò)管道輸送到棒磨機(jī)內(nèi)再次循環(huán)粉碎。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于整個(gè)制備過(guò)程均在常溫下進(jìn)行，成品藥物粒徑≤25微米，本發(fā)明中使用的雙向氣流篩分機(jī)簡(jiǎn)化了超微粉清暑散的制備工藝，實(shí)現(xiàn)了中藥散劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可控的目的。
文檔編號(hào)B02C23/20GK102406830SQ20111038293
公開(kāi)日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者于瑞, 常利君, 李榮譽(yù), 楊彩霞, 王偉偉 申請(qǐng)人:河南省康星藥業(yè)有限公司