專利名稱：超微粉黃芩常溫制備方法及其專用雙向氣流篩分機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及獸藥添加劑，尤其是涉及超微粉黃芩常溫制備方法；本發(fā)明還涉及用于該方法的專用雙向氣流篩分機(jī)。
背景技術(shù)：
在長(zhǎng)期的畜牧業(yè)生產(chǎn)中，抗生素等藥物的普遍使用產(chǎn)生的抗藥性和藥物殘留已嚴(yán)重危害人類健康，也對(duì)環(huán)境造成了破壞。所以研究綠色、無(wú)公害的飼料添加劑，提高畜禽免疫力和營(yíng)養(yǎng)素的利用率，生產(chǎn)綠色安全的畜產(chǎn)品是21世紀(jì)全球高效、低耗、少污染養(yǎng)殖業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)，中藥飼料添加劑作為替代抗生素的首選產(chǎn)品，在解決藥物殘留，生產(chǎn)安全食品方面以成為飼料添加劑工業(yè)研究的熱點(diǎn)。黃芩，始載于《神農(nóng)本草經(jīng)》，為唇形科多年生草本植物黃芩的干燥根，主產(chǎn)于東北，河北，陜西，內(nèi)蒙古，河南，陜西等省區(qū)，多為野生，栽培者近年亦有，藥性苦、寒，歸肺、 胃、膽、大腸經(jīng)，含黃酮類，以黃芩苷為主要成分，具有清熱解毒，瀉火燥濕止血安胎等作用。 目前用于畜禽的黃芩添加劑均為粗粉的散劑，存在使用劑量大，劑型粗，外觀差，有效成分不能充分釋放，生物利用率低等問題，嚴(yán)重影響了中藥的質(zhì)量和臨床的保健效果。中藥超微粉碎技術(shù)是對(duì)傳統(tǒng)粉碎技術(shù)的更新和發(fā)展，它既保留了傳統(tǒng)中藥制備技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，又為中藥的現(xiàn)代化生產(chǎn)注入了新的活力，應(yīng)用前景廣闊，但在實(shí)際生產(chǎn)中尚存在一些問題和難題(1)生產(chǎn)效率低、耗能高是制約獸用中藥超微粉規(guī)模化生產(chǎn)的主要因素。 在傳統(tǒng)的閉路法粉碎過(guò)程中，當(dāng)大部分物料已達(dá)到細(xì)度要求時(shí)，總有少部分粗粉混在其中， 要使這部分粗粉進(jìn)一步粉碎到所要求粒度需要大幅度延長(zhǎng)粉碎時(shí)間，使得粉碎效率降低， 耗能大幅增加；(2)風(fēng)選分級(jí)和分級(jí)輪分級(jí)存在分級(jí)后的物料粒徑均勻度差，大大影響了中獸藥復(fù)方超微粉的生產(chǎn)質(zhì)量，尤其是在應(yīng)用于動(dòng)物飲水或顆粒料拌料使用時(shí)，由于大量未破壁細(xì)胞的存在，很難達(dá)到使用要求。(3)傳統(tǒng)的單向氣流篩分，由于中藥在進(jìn)行超微粉碎時(shí)，隨著粒徑的減小，物料顆粒表面積和表面能增加，吸附性增加，流動(dòng)性變差，易聚集成大顆粒等造成超過(guò)200目細(xì)度藥粉的過(guò)篩分級(jí)難以進(jìn)行。上述因素的存在嚴(yán)重影響了中獸藥超微粉的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)?；a(chǎn)，以及在獸醫(yī)臨床上的推廣和使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種起效快、療效好、生物利用度高、臨床保健效果好的超微粉黃芩常溫制備方法。本發(fā)明另一目的在于提供一種應(yīng)用于超微粉黃芩常溫制備方法的專用雙向氣流篩分機(jī)。本發(fā)明所述的超微粉黃芩常溫制備方法，包括下述步驟 第一步、取中藥黃芩洗凈、晾干，自然干燥或烘干至水分含量< 10% ； 第二步、在20°C 25°C下將黃芩粉碎，得到粒度為60-80目的粗粉；
第三步、將第二步所得粗粉置于棒磨機(jī)內(nèi)粉碎后，通過(guò)風(fēng)送進(jìn)入專用雙向氣流篩分機(jī)過(guò)500目篩，過(guò)篩得到粒徑< 25微米的粉料由引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流輸送到旋風(fēng)集料器中收集即得超微粉黃芩成品；未過(guò)500目篩的粉料經(jīng)漏斗收集并通過(guò)管道輸送到所述棒磨機(jī)內(nèi)再次循環(huán)粉碎。本發(fā)明所述的專用雙向氣流篩分機(jī)，包括機(jī)殼和設(shè)置在其內(nèi)腔中部開口向下的篩筒，所述篩筒的目數(shù)> 500目；篩筒的筒口與設(shè)置在機(jī)殼下部的漏斗上開口相銜接；機(jī)殼內(nèi)腔通過(guò)上部的負(fù)壓室與引風(fēng)機(jī)相連通；在位于篩筒與機(jī)殼之間的區(qū)域設(shè)置有由橫管和立管構(gòu)成的門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管，所述門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的噴氣口為分別沿所述橫管和立管軸向開設(shè)在其管壁上的通槽，所述通槽分別朝著篩筒方向開設(shè)，通槽的槽寬0. 5-2毫米，橫管的中部與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)聯(lián)接；在篩筒中間位置設(shè)置有鼓風(fēng)管，所述鼓風(fēng)管的出風(fēng)口穿過(guò)篩筒與門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管中部相連通并通過(guò)滾動(dòng)軸承滾動(dòng)連接；鼓風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口延伸出所述漏斗側(cè)壁之外與鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)口相連通；在篩筒內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料管，在所述進(jìn)料管的出料口上方設(shè)置有緩沖傘，進(jìn)料管的進(jìn)料口延伸出漏斗側(cè)壁之外經(jīng)閉風(fēng)器與粉料輸送風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連通。所述引風(fēng)機(jī)的引風(fēng)壓為lOOOpa，引風(fēng)量為3000m3/h ；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速為155 轉(zhuǎn)/分鐘；所述鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)壓力為33kpa，鼓風(fēng)量為320m3/h ；所述粉料輸送風(fēng)機(jī)的出風(fēng)壓力為Mkpa，出風(fēng)量為150m3/h ；所述篩筒的側(cè)壁和頂壁分別與對(duì)應(yīng)的立管和橫管之間距離為25毫米。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于整個(gè)制備過(guò)程均在常溫下進(jìn)行，不需要低溫或特殊附加條件；制備的成品黃芩微粉粒徑< 25微米，大大提高了細(xì)胞破壁率(破壁率可達(dá)95%以上)和生物利用度，增強(qiáng)了藥物的藥理作用，從而減少了用藥量，節(jié)約了藥材；本發(fā)明方法中使用的雙向氣流篩分機(jī)，大大簡(jiǎn)化了超微粉黃芩的制備工藝，實(shí)現(xiàn)了中藥散劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可控、適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的目的。按照本發(fā)明方法制備的超微粉黃芩的臨床保健效果通過(guò)以下試驗(yàn)得以驗(yàn)證 試驗(yàn)例黃芩超微粉對(duì)肉雞生產(chǎn)性能的影響
試驗(yàn)藥品和材料 黃芩超微粉，采用本發(fā)明制備； 黃芩粗粉80目粗粉，在實(shí)驗(yàn)室自制；
試驗(yàn)動(dòng)物及分組處理健康無(wú)病1日齡AA肉雛雞400只，隨機(jī)分成4組，每組5個(gè)重復(fù)，每組重復(fù)20羽，分別為飼喂基礎(chǔ)日糧的對(duì)照組，與分別添加0. 1%，0.2%，0.4%黃芩超微粉試驗(yàn)組，周期為4天常規(guī)飼養(yǎng)管理，自由采食，自由飲水，日常管理與免疫程序按常規(guī)進(jìn)行。表1基礎(chǔ)日糧組成及營(yíng)養(yǎng)水平(％)
項(xiàng)目l-21d22-42d玉米56. 0565. 94豆粕36. 4626. 04大豆油3. 003. 90石粉2. 903. 00磷酸氫鈣0. 430. 30食鹽0. 300. 30L-賴氨酸鹽酸0. 210. 13DL-蛋氨酸0. 200. 19
權(quán)利要求
1.一種超微粉黃芩常溫制備方法，其特征在于包括下述步驟第一步、取中藥黃芩洗凈、晾干，自然干燥或烘干至水分含量< 10% ；第二步、在20°C 25°C下將黃芩粉碎，得到粒度為60-80目的粗粉；第三步、將第二步所得粗粉置于棒磨機(jī)(16)內(nèi)粉碎后，通過(guò)風(fēng)送進(jìn)入專用雙向氣流篩分機(jī)過(guò)500目篩，過(guò)篩得到粒徑< 25微米的粉料由引風(fēng)機(jī)(5)產(chǎn)生的氣流輸送到旋風(fēng)集料器(17)中收集即得超微粉黃芩成品；未過(guò)500目篩的粉料經(jīng)漏斗(3)收集并通過(guò)管道(18) 輸送到所述棒磨機(jī)(16)內(nèi)再次循環(huán)粉碎。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述超微粉黃芩常溫制備方法的專用雙向氣流篩分機(jī)，其特征在于包括機(jī)殼(1)和設(shè)置在其內(nèi)腔中部開口向下的篩筒(2)，所述篩筒(2)的目數(shù)彡500目； 篩筒(2)的筒口與設(shè)置在機(jī)殼(1)下部的漏斗(3)上開口相銜接；機(jī)殼(1)內(nèi)腔通過(guò)上部的負(fù)壓室(4)與引風(fēng)機(jī)(5)相連通；在位于篩筒(2)與機(jī)殼(1)之間的區(qū)域設(shè)置有由橫管(6) 和立管(7)構(gòu)成的門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管，所述門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的噴氣口為分別沿所述橫管 (6)和立管(7)軸向開設(shè)在其管壁上的通槽，所述通槽分別朝著篩筒(2)方向開設(shè)，通槽的槽寬0. 5-2毫米，橫管(6)的中部與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)傳動(dòng)聯(lián)接；在篩筒(2)中間位置設(shè)置有鼓風(fēng)管(9)，所述鼓風(fēng)管(9)的出風(fēng)口穿過(guò)篩筒(2)與門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管(6)中部相連通并通過(guò)滾動(dòng)軸承(10)滾動(dòng)連接；鼓風(fēng)管(9)的進(jìn)風(fēng)口延伸出所述漏斗(3)側(cè)壁之外與鼓風(fēng)機(jī)(11)的鼓風(fēng)口相連通；在篩筒(2)內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料管(12)，在所述進(jìn)料管(12)的出料口上方設(shè)置有緩沖傘(13)，進(jìn)料管(12)的進(jìn)料口延伸出漏斗(3)側(cè)壁之外經(jīng)閉風(fēng)器(14)與粉料輸送風(fēng)機(jī)(15)出風(fēng)口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的專用雙向氣流篩分機(jī)，其特征在于所述引風(fēng)機(jī)(5)的引風(fēng)壓為lOOOpa，引風(fēng)量為3000m3/h ；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)的轉(zhuǎn)速為155轉(zhuǎn)/分鐘；所述鼓風(fēng)機(jī)(11) 的鼓風(fēng)壓力為33kpa，鼓風(fēng)量為320m3/h ；所述粉料輸送風(fēng)機(jī)(15)的出風(fēng)壓力為Mkpa，出風(fēng)量為150m3/h ；所述篩筒(2)的側(cè)壁和頂壁分別與對(duì)應(yīng)的立管(7)和橫管(6)之間距離為25 毫米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超微粉黃芩常溫制備方法，選取中藥黃芩洗凈、晾干，干燥至水分含量≤10%；在常溫下將黃芩粉碎，得到粒度為60-80目的粗粉；將所得粗粉置于棒磨機(jī)內(nèi)粉碎后，通過(guò)風(fēng)送進(jìn)入專用雙向氣流篩分機(jī)過(guò)500目篩，過(guò)篩得到粒徑≤25微米的粉料由引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流輸送到旋風(fēng)集料器中收集即得成品；未過(guò)500目篩的粉料經(jīng)漏斗收集并通過(guò)管道輸送到棒磨機(jī)內(nèi)再次循環(huán)粉碎。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于整個(gè)制備過(guò)程均在常溫下進(jìn)行，不需要低溫或特殊附加條件；制備的成品黃芩微粉粒徑≤25微米，大大提高了細(xì)胞破壁率和生物利用度，增強(qiáng)了藥物的藥理作用；本發(fā)明方法中的雙向氣流篩分機(jī)簡(jiǎn)化了制備工藝，實(shí)現(xiàn)了中藥散劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可控的目的。
文檔編號(hào)A23K1/16GK102406707SQ201110382940
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者劉紅強(qiáng), 常利君, 張國(guó)祖, 張靜, 李秋霞 申請(qǐng)人:河南省康星藥業(yè)有限公司