專利名稱：磨礦介質(zhì)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磨礦介質(zhì)，尤其涉及一種在磨礦機(jī)中使用的磨礦介質(zhì)。
背景技術(shù)：
在選礦業(yè)中，磨礦介質(zhì)的形狀、尺寸、材質(zhì)及添加質(zhì)量直接會(huì)影響磨礦效率、金屬回收率及金屬材料的消耗。因此，關(guān)于磨礦介質(zhì)的形狀、尺寸、材質(zhì)的研究一直是本領(lǐng)域的研究重點(diǎn)。目前的磨礦機(jī)中使用的磨礦介質(zhì)(或稱研磨體)一般為圓球形、圓柱形、圓臺(tái)形等，對(duì)于圓球形介質(zhì)而言，在磨礦機(jī)中與礦石是以點(diǎn)與點(diǎn)接觸方式進(jìn)行研磨，不利于進(jìn)行細(xì)磨，但往往造成過粗而導(dǎo)致金屬流失，使得金屬材料消耗量大，降低磨礦效率。對(duì)于圓柱形及圓臺(tái)形磨礦介質(zhì)，雖然它們包含了點(diǎn)、線、面的接觸方式，但磨礦粒度粗，適于粗磨、中磨， 但不適于細(xì)磨。且每個(gè)圓柱、圓臺(tái)的邊緣會(huì)砍在磨機(jī)襯板上以及導(dǎo)致磨礦介質(zhì)之間相互砍殺，從而加劇磨礦介質(zhì)的消耗及磨機(jī)襯板的磨損。為解決上述問題，發(fā)明專利ZL200620120216. 2公開了一種磨礦介質(zhì)，其包括位于中段的圓柱部、自圓柱部向兩端延伸的圓弧部及位于兩端的端面部，該圓柱部呈圓柱體形，直徑為D，端面部為一平面并呈圓形，圓形直徑為d，且D > d，圓弧部是從圓柱部向端面部形成圓弧形過渡。上述磨礦介質(zhì)在一定程度上解決了圓球形、圓柱形和圓臺(tái)形磨礦介質(zhì)所存在的問題。但是當(dāng)其圓弧過渡處相接觸時(shí)為點(diǎn)接觸，當(dāng)圓柱面相接觸時(shí)為線接觸，只有當(dāng)兩端面相接觸時(shí)為面接觸。因此，上述發(fā)明專利的磨礦介質(zhì)在磨礦過程中以點(diǎn)接觸和線接觸為主，其磨礦效率有待進(jìn)一步提聞。而且，隨著選礦業(yè)的技術(shù)改革，采用多破少磨的方法，由過去的50毫米以上的入磨粒度改變?yōu)楝F(xiàn)在的20毫米以下的粒度，磨礦介質(zhì)也應(yīng)該隨之改變其磨礦原理，由普通圓球的由砸到磨改變?yōu)楝F(xiàn)在的由磨到砸的原則。

發(fā)明內(nèi)容
為了進(jìn)一步提高磨礦介質(zhì)的磨礦效率，本發(fā)明提供了一種磨礦介質(zhì)，其特征在于包括位于中段的多面棱柱體、自多面棱柱體的底面向兩端延伸的錐臺(tái)，所述多面棱柱體的側(cè)面的個(gè)數(shù)等于或大于5。優(yōu)選地，所述棱柱體是正棱柱體，并且優(yōu)選地，所述棱柱體的長度h與其底面外接圓的直徑D之比在O. 3 5的范圍內(nèi)?？蛇x地，所述棱柱體是斜棱柱體。優(yōu)選地，所述棱柱體的側(cè)面是6-12個(gè)。優(yōu)選地,所述錐臺(tái)的側(cè)面是圓弧面?？蛇x地，所述錐臺(tái)的側(cè)面是平面?？蛇x地，所述棱柱體的各個(gè)側(cè)面之間圓滑過渡。
由于本發(fā)明是由位于中段的棱柱體和自多面棱柱體的底面向兩端延伸的錐臺(tái)構(gòu)成，因此，在磨礦機(jī)磨礦過程中，接觸方式主要是面接觸和線接觸，其中面接觸的比例更大，其特別適合目前選礦業(yè)多破少磨的方法。因此本發(fā)明的磨礦介質(zhì)既能減小磨礦介質(zhì)和磨機(jī)襯板的磨損，又能明顯地提高磨礦效率。


圖I是根據(jù)本發(fā)明的中段為正八棱柱、錐臺(tái)側(cè)面為圓弧面時(shí)的磨礦介質(zhì)的俯視圖。圖2是根據(jù)本發(fā)明的中段為正八棱柱、錐臺(tái)側(cè)面為圓弧面時(shí)的磨礦介質(zhì)的主視圖。圖3是根據(jù)本發(fā)明的中段為正七棱柱、錐臺(tái)側(cè)面為圓弧面時(shí)的磨礦介質(zhì)的俯視圖。
圖4是根據(jù)本發(fā)明的中段為正七棱柱、錐臺(tái)側(cè)面為圓弧面時(shí)的磨礦介質(zhì)的俯視圖。圖5是根據(jù)本發(fā)明的中段為正八棱柱、錐臺(tái)側(cè)面為平面時(shí)的磨礦介質(zhì)的俯視圖。圖6是根據(jù)本發(fā)明的中段為正八棱柱、錐臺(tái)側(cè)面為平面時(shí)的磨礦介質(zhì)的主視圖。圖7是根據(jù)本發(fā)明的中段為正七棱柱、錐臺(tái)側(cè)面為平面時(shí)的磨礦介質(zhì)的俯視圖。圖8是根據(jù)本發(fā)明的中段為正七棱柱、錐臺(tái)側(cè)面為平面時(shí)的磨礦介質(zhì)的俯視圖。
具體實(shí)施例方式下面將參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例。附圖分別以正八棱柱和正七棱柱為例進(jìn)行描述，說明本發(fā)明的中段棱柱體的側(cè)面的個(gè)數(shù)既可以是奇數(shù)，也可以是偶數(shù)。圖I和2示出的是根據(jù)本發(fā)明的棱柱體為正八棱柱、錐臺(tái)側(cè)面為圓弧面時(shí)的磨礦介質(zhì)I的俯視圖和主視圖。如圖所示，磨礦介質(zhì)I包括位于中段的正八棱柱體2和自多面棱柱體的底面向兩端延伸的錐臺(tái)3，其中錐臺(tái)的側(cè)面為圓弧面，錐臺(tái)兩端的端面為平面。其中，正八棱柱的長度為h，其底面外接圓的直徑為D，本實(shí)施例中直徑D略大于正八棱柱的長度h。根據(jù)實(shí)踐，優(yōu)選地，正八棱柱的長度h與其底面外接圓的直徑D之比h D在O. 3 5的范圍內(nèi)。由于磨礦介質(zhì)的中段是由八個(gè)平面構(gòu)成的八棱柱，而兩端是由圓弧面形成的錐臺(tái)，因此在磨礦過程中，接觸方式基本為面接觸和線接觸，其中面接觸的比例更大。由此提高了磨礦效率，同時(shí)減小了磨礦介質(zhì)和磨機(jī)襯板的磨損。圖3和4示出的是本發(fā)明的另一實(shí)施例的俯視圖和主視圖，其中，磨礦介質(zhì)I的中段的棱柱體為正七棱柱，錐臺(tái)側(cè)面為圓弧面。如圖所示，磨礦介質(zhì)I包括位于中段的正七棱柱體2和自多面棱柱體的底面向兩端延伸的錐臺(tái)3，其中錐臺(tái)的側(cè)面為圓弧面，錐臺(tái)兩端的端面為平面。圖5和6示出的是本發(fā)明的另一實(shí)施例的俯視圖和主視圖，其中，磨礦介質(zhì)I的中段的棱柱體為正八棱柱，錐臺(tái)側(cè)面為平面。如圖所示，磨礦介質(zhì)I包括位于中段的正八棱柱體2和自多面棱柱體的底面向兩端延伸的錐臺(tái)3，其中錐臺(tái)的側(cè)面為平面，錐臺(tái)兩端的端面為平面。
圖7和8示出的是本發(fā)明的另一實(shí)施例的俯視圖和主視圖，其中，磨礦介質(zhì)I的中段的棱柱體為正七棱柱，錐臺(tái)側(cè)面為平。如圖所示，磨礦介質(zhì)I包括位于中段的正七棱柱體2和自多面棱柱體的底面向兩端延伸的錐臺(tái)3，其中錐臺(tái)的側(cè)面為平面，錐臺(tái)兩端的端面為平面。根據(jù)上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解不論棱柱體的側(cè)面數(shù)是奇數(shù)還是偶數(shù)，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。盡管這里詳細(xì)描述了本發(fā) 明的特定實(shí)施例，但它們僅僅是為了解釋的目的而給出的，而不應(yīng)認(rèn)為它們對(duì)本發(fā)明的范圍構(gòu)成限制。在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對(duì)本發(fā)明做出各種替換、變更和改造。
權(quán)利要求
1.一種磨礦介質(zhì)，其特征在于 包括位于中段的多面棱柱體、自多面棱柱體的底面向兩端延伸的錐臺(tái)，所述多面棱柱體的側(cè)面的個(gè)數(shù)等于或大于5。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磨礦介質(zhì),其特征在于所述棱柱體是正棱柱體。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的磨礦介質(zhì)，其特征在于所述錐臺(tái)的側(cè)面為圓弧面。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的磨礦介質(zhì)，其特征在于所述錐臺(tái)的側(cè)面是平面。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的磨礦介質(zhì)，其特征在于所述錐臺(tái)兩端的端面為平面。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的磨礦介質(zhì)，其特征在于棱柱體的各個(gè)側(cè)面之間圓滑過渡。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種磨礦介質(zhì)，其特征在于包括位于中段的多面棱柱體、自多面棱柱體的底面向兩端延伸的錐臺(tái)，所述多面棱柱體的側(cè)面的個(gè)數(shù)等于或大于5。本發(fā)明的磨礦介質(zhì)既能減小磨礦介質(zhì)和磨機(jī)襯板的磨損，又能明顯地提高磨礦效率。
文檔編號(hào)B02C17/20GK102872948SQ20111039919
公開日2013年1月16日 申請日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月12日
發(fā)明者謝兆宗 申請人:謝兆宗