專利名稱：一種草甘膦銨鹽顆粒劑助劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種草甘膦固體制劑助劑及其制備方法，更具體地說，本發(fā)明涉及一種草甘膦銨鹽顆粒劑助劑及其制備方法。屬于除草劑領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
草甘膦(glyphosate)，是由美國孟山都公司開發(fā)的除草劑，又稱鎮(zhèn)草寧、農(nóng)達(dá) (Roundup)、草干膦、膦甘酸。純品為非揮發(fā)性白色固體，比重為0. 5，大約在230°C左右熔化，并伴隨分解，250C時在水中的溶解度為1. 2%，不溶于一般有機(jī)溶劑，其銨鹽純品為白色固體，常加工成顆粒劑使用，顏色因產(chǎn)品要求而異。易溶水，常溫下穩(wěn)定。草甘膦銨鹽顆粒劑，是一種內(nèi)吸、傳導(dǎo)型滅生性除草劑，對多年生惡性雜草防治效果顯著。不可燃、不爆炸， 常溫貯存穩(wěn)定。對中炭鋼、鍍鋅鐵皮(馬口鐵)有腐蝕作用。草甘膦的除草性質(zhì)是1971年由美國D. D.貝爾德等發(fā)現(xiàn)的，由孟山都公司開發(fā)生產(chǎn)的，到上世紀(jì)80年代已經(jīng)成為世界除草劑的重要品種。是全球范圍內(nèi)應(yīng)用最為廣泛的除草劑，其銷售額占世界農(nóng)藥市場的1096，除草劑市場的2096，占芽后除草劑市場的40%。隨著抗草甘膦作物的推廣種植，該藥劑的應(yīng)用將進(jìn)一步擴(kuò)大。草甘膦為內(nèi)吸傳導(dǎo)型慢性廣譜滅生性除草劑，主要抑制物體內(nèi)烯醇丙酮基莽草素磷酸合成酶，從而抑制莽草素向苯丙氨酸、酷氨酸及色氨酸的轉(zhuǎn)化，使蛋白質(zhì)的合成受到干擾導(dǎo)致植物死亡。草甘膦是通過莖葉吸收后傳導(dǎo)到植物各部位的，可防除單子葉和雙子葉、一年生和多年生、草本和灌木等40多科的植物。草甘膦入土后很快與鐵、鋁等金屬離子結(jié)合而失去活性，對土壤中潛藏的種子和土壤微生物無不良影響。隨著劑型工業(yè)的發(fā)展，傳統(tǒng)劑型的缺點越來越受到重視。乳油是到目前仍然大量使用的一種劑型，主要原因在于乳油相對較容易，制劑性能優(yōu)良，使用方便，但乳油中含有大量的甲苯、二甲苯等有機(jī)溶劑，據(jù)報道年使用約30萬噸，不僅對環(huán)境造成了較嚴(yán)重的污染，而且對石化資源造成了浪費，引起了人們的廣泛關(guān)注?？蓾裥苑蹌┰谡麄€劑型總量中約占四分之一，與乳油相比顆粒劑少用有機(jī)溶劑，但由于粒度很細(xì)生產(chǎn)和使用過程中往往出現(xiàn)粉塵飛揚現(xiàn)象，不僅危害人的健康，而且造成環(huán)境污染，尤其一些高活性除草劑少量粉塵飛揚很容易使作物產(chǎn)生藥害。粉劑主要問題是粉塵漂移，體積大不易計量，現(xiàn)在僅用于干旱地區(qū)和一些特定場所。顆粒劑能有效的避開這些傳統(tǒng)劑型的不足之處，吸取和利用了其優(yōu)點，并能是高毒農(nóng)藥低毒化，延長殘效期。顆粒劑還克服了懸浮劑和可濕性粉劑的缺點，在加工和使用過程中，降低了農(nóng)民的使用成本和對環(huán)境的污染。但是草甘膦銨鹽粒劑的藥效不太穩(wěn)定，究其原因在于助劑，而且助劑的配方不盡合理，成本很高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)草甘膦銨鹽顆粒劑的助劑導(dǎo)致其藥效不穩(wěn)定，以及環(huán)境、藥害和成本問題，提供一種成本相對低廉、用料合理、效果確切的草甘膦銨鹽粒劑用助
3齊U，降低使用成本。本發(fā)明另一個目的是提供上述草甘膦銨鹽粒劑用助劑的制備方法，其方法簡便易行。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，其具體的技術(shù)方案如下
一種草甘膦銨鹽顆粒劑助劑，其特征在于包括按照以下重量份數(shù)計的組分組成
硫酸銨4 6份
三聚磷酸鈉5 8份
十六烷基三甲基溴化銨45 60份
烷基糖苷(APG)3 36份
羧甲基纖維素3 5份
有機(jī)硅抗泡劑0. 5 2份。本發(fā)明所述的有機(jī)硅抗泡劑為水相系統(tǒng)用有機(jī)硅抗泡劑14，生產(chǎn)廠家Arjay chem. Co, Inc.
一種草甘膦銨鹽顆粒劑助劑的制備方法，其特征在于包括以下工藝步驟
A、混合將烷基糖苷、羧甲基纖維素及有機(jī)硅抗泡劑加入帶攪拌的容器中，在加入70% 乙醇，開啟攪拌，攪成糊狀粘合液備用；
B、將硫酸銨、三聚磷酸鈉、十六烷基三甲基溴化銨混合均勻，加入步驟A制得的糊狀粘合液，再混合均勻，得到軟料；
C、造粒將步驟B制得的軟料，投入造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行造粒，得到顆粒；
D、干燥將步驟C造粒得到的顆粒放入干燥器中干燥，干燥溫度為70 110°C，干燥、 過篩整粒得含少量細(xì)粉的顆粒狀草甘膦銨鹽顆粒劑助劑顆粒。本發(fā)明在步驟A中所述的加入的70%的乙醇的用量為甲基纖維素重量的5 12倍。本發(fā)明在步驟B中所述的混合均勻為混合10 30分鐘。使用方法本發(fā)明的草甘膦銨鹽顆粒劑助劑顆粒與草甘膦銨鹽的配比為重量比 1 :4 5，用水來溶解噴施。本發(fā)明帶來的有益技術(shù)效果
1、本發(fā)明提供的草甘膦銨鹽顆粒劑的助劑配方解決了現(xiàn)有助劑配方不合理，導(dǎo)致草甘膦銨鹽顆粒劑藥效不穩(wěn)定的問題，本發(fā)明成本相對低廉、用料合理、效果確切，提高了草甘膦銨鹽顆粒劑的藥效，同時降低了使用成本。2、本發(fā)明在實際使用時，效果明顯，在用于制備75. 7%草甘膦銨鹽顆粒劑，經(jīng)田間藥效試驗證實其效果優(yōu)于市面現(xiàn)有的產(chǎn)品。
具體實施方式

實施例1
一種草甘膦銨鹽顆粒劑助劑，包括按照以下重量份數(shù)計的組分組成 硫酸銨4份
三聚磷酸鈉5份
十六烷基三甲基溴化銨45份烷基糖苷(APG)3份
羧甲基纖維素3份
有機(jī)硅抗泡劑0.5份。本發(fā)明所述的有機(jī)硅抗泡劑為水相系統(tǒng)用有機(jī)硅抗泡劑14，生產(chǎn)廠家Arjay chem. Co, Inc.
一種草甘膦銨鹽顆粒劑助劑的制備方法，其特征在于包括以下工藝步驟
A、混合將烷基糖苷、羧甲基纖維素及有機(jī)硅抗泡劑加入帶攪拌的容器中，在加入70% 乙醇，開啟攪拌，攪成糊狀粘合液備用；
B、將硫酸銨、三聚磷酸鈉、十六烷基三甲基溴化銨混合均勻，加入步驟A制得的糊狀粘合液，再混合均勻，得到軟料；
C、造粒將步驟B制得的軟料，投入造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行造粒，得到顆粒；
D、干燥將步驟C造粒得到的顆粒放入干燥器中干燥，干燥溫度為70°C，干燥、過篩整粒得含少量細(xì)粉的顆粒狀草甘膦銨鹽顆粒劑助劑顆粒。本發(fā)明在步驟A中所述的加入的70%的乙醇的用量為羧甲基纖維素重量的5倍。本發(fā)明在步驟B中所述的混合均勻為混合10分鐘。使用方法本發(fā)明的草甘膦銨鹽顆粒劑助劑顆粒與草甘膦銨鹽的配比為重量比 1 :4，用水來溶解噴施。實施例2
一種草甘膦銨鹽顆粒劑助劑，包括按照以下重量份數(shù)計的組分組成
硫酸銨6份
三聚磷酸鈉8份
十六烷基三甲基溴化銨60份
烷基糖苷(APG)36份
羧甲基纖維素5份
有機(jī)硅抗泡劑2份
本發(fā)明所述的有機(jī)硅抗泡劑為水相系統(tǒng)用有機(jī)硅抗泡劑14，生產(chǎn)廠家Arjay chem. Co, Inc.
一種草甘膦銨鹽顆粒劑助劑的制備方法，其特征在于包括以下工藝步驟
A、混合將烷基糖苷、羧甲基纖維素及有機(jī)硅抗泡劑加入帶攪拌的容器中，在加入70% 乙醇，開啟攪拌，攪成糊狀粘合液備用；
B、將硫酸銨、三聚磷酸鈉、十六烷基三甲基溴化銨混合均勻，加入步驟A制得的糊狀粘合液，再混合均勻，得到軟料；
C、造粒將步驟B制得的軟料，投入造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行造粒，得到顆粒；
D、干燥將步驟C造粒得到的顆粒放入干燥器中干燥，干燥溫度為110°C，干燥、過篩整粒得含少量細(xì)粉的顆粒狀草甘膦銨鹽顆粒劑助劑顆粒。本發(fā)明在步驟A中所述的加入的70%的乙醇的用量為羧甲基纖維素重量的12倍。本發(fā)明在步驟B中所述的混合均勻為混合30分鐘。使用方法本發(fā)明的草甘膦銨鹽顆粒劑助劑顆粒與草甘膦銨鹽的配比為重量比 1 :5，用水來溶解噴施。
實施例3
一種草甘膦銨鹽顆粒劑助劑，包括按照以下重量份數(shù)計的組分組成
硫酸銨5份
三聚磷酸鈉6. 5份
十六烷基三甲基溴化銨52. 5份
烷基糖苷(APG)19. 5份羧甲基纖維素 4份有機(jī)硅抗泡劑 1. 25份
本發(fā)明所述的有機(jī)硅抗泡劑為水相系統(tǒng)用有機(jī)硅抗泡劑14，生產(chǎn)廠家Arjay chem. Co, Inc.
一種草甘膦銨鹽顆粒劑助劑的制備方法，其特征在于包括以下工藝步驟
A、混合將烷基糖苷、羧甲基纖維素及有機(jī)硅抗泡劑加入帶攪拌的容器中，在加入70% 乙醇，開啟攪拌，攪成糊狀粘合液備用；
B、將硫酸銨、三聚磷酸鈉、十六烷基三甲基溴化銨混合均勻，加入步驟A制得的糊狀粘合液，再混合均勻，得到軟料；
C、造粒將步驟B制得的軟料，投入造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行造粒，得到顆粒；
D、干燥將步驟C造粒得到的顆粒放入干燥器中干燥，干燥溫度為90°C，干燥、過篩整粒得含少量細(xì)粉的顆粒狀草甘膦銨鹽顆粒劑助劑顆粒。本發(fā)明在步驟A中所述的加入的70%的乙醇的用量為羧甲基纖維素重量的8. 5倍。本發(fā)明在步驟B中所述的混合均勻為混合20分鐘。使用方法本發(fā)明的草甘膦銨鹽顆粒劑助劑顆粒與草甘膦銨鹽的配比為重量比 1 :4. 5，用水來溶解噴施。實施例4
一種草甘膦銨鹽顆粒劑助劑，包括按照以下重量份數(shù)計的組分組成
硫酸銨5. 5份
三聚磷酸鈉7. 5份
十六烷基三甲基溴化銨50份
烷基糖苷(APG)12份
羧甲基纖維素3. 5份
有機(jī)硅抗泡劑1. 5份
本發(fā)明所述的有機(jī)硅抗泡劑為水相系統(tǒng)用有機(jī)硅抗泡劑14，生產(chǎn)廠家Arjay chem. Co, Inc.
一種草甘膦銨鹽顆粒劑助劑的制備方法，其特征在于包括以下工藝步驟
A、混合將烷基糖苷、羧甲基纖維素及有機(jī)硅抗泡劑加入帶攪拌的容器中，在加入70% 乙醇，開啟攪拌，攪成糊狀粘合液備用；
B、將硫酸銨、三聚磷酸鈉、十六烷基三甲基溴化銨混合均勻，加入步驟A制得的糊狀粘合液，再混合均勻，得到軟料；
C、造粒將步驟B制得的軟料，投入造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行造粒，得到顆粒；D、干燥將步驟C造粒得到的顆粒放入干燥器中干燥，干燥溫度為100°C，干燥、過篩整粒得含少量細(xì)粉的顆粒狀草甘膦銨鹽顆粒劑助劑顆粒。本發(fā)明在步驟A中所述的加入的70%的乙醇的用量為羧甲基纖維素重量的6倍。本發(fā)明在步驟B中所述的混合均勻為混合28分鐘。使用方法本發(fā)明的草甘膦銨鹽顆粒劑助劑顆粒與草甘膦銨鹽的配比為重量比 1 :4. 7，用水來溶解噴施。
權(quán)利要求
1.ー種草甘膦銨鹽顆粒劑助劑，其特征在于包括按照以下重量份數(shù)計的組分組成硫酸銨4 6份三聚磷酸鈉5 8份十六烷基三甲基溴化銨45 60份烷基糖苷3 36份羧甲基纖維素3 5份有機(jī)硅抗泡劑0. 5 2份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種草甘膦銨鹽顆粒劑助劑，其特征在于所述的有機(jī)硅抗 泡劑的商品名為水相系統(tǒng)用有機(jī)硅抗泡劑14，生產(chǎn)廠家美國的Arjay chem. co, Inc.。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的ー種草甘膦銨鹽顆粒劑助劑的制備方法，其特征在于 包括以下エ藝步驟A、混合將烷基糖苷、羧甲基纖維素及有機(jī)硅抗泡劑加入帶攪拌的容器中，在加入70% 乙醇，開啟攪拌，攪成糊狀粘合液備用；B、將硫酸銨、三聚磷酸鈉、十六烷基三甲基溴化銨混合均勻，加入步驟A制得的糊狀粘 合液，再混合均勻，得到軟料；C、造粒將步驟B制得的軟料，投入造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行造粒，得到顆粒；D、干燥將步驟C造粒得到的顆粒放入干燥器中干燥，干燥溫度為70 110°C，干燥、 過篩整粒得含少量細(xì)粉的顆粒狀草甘膦銨鹽顆粒劑助劑顆粒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種草甘膦銨鹽顆粒劑助劑的制備方法，其特征在于在步 驟A中所述的加入的70%的乙醇的用量為羧甲基纖維素重量的5 12倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種草甘膦銨鹽顆粒劑助劑的制備方法，其特征在于在步 驟B中所述的混合均勻為混合10 30分鐘。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種草甘膦銨鹽顆粒劑助劑及其制備方法，該助劑包括硫酸銨4～6份、三聚磷酸鈉5～8份、十六烷基三甲基溴化銨45～60份、烷基糖苷(APG)3～36份、羧甲基纖維素3～5份、有機(jī)硅抗泡劑0.5～2份。其成本相對低廉、用料合理，效果確切、制備簡便，經(jīng)田間藥效試驗證實其效果優(yōu)于市面產(chǎn)品。
文檔編號A01P13/00GK102396522SQ20111040760
公開日2012年4月4日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者姜永紅, 王梅 申請人:四川省樂山市福華通達(dá)農(nóng)藥科技有限公司