專利名稱：一種微粉碎系統(tǒng)及其粉碎方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種微粉碎系統(tǒng)及其粉碎方法。
技術(shù)背景
化工、醫(yī)藥、燃料、農(nóng)藥、冶金、食品、煙草、飼料、塑料、植物纖維、金屬等工農(nóng)業(yè)加工品和廢棄品，經(jīng)常需要用到粉碎技術(shù)，特別是工農(nóng)業(yè)廢棄品經(jīng)過粉碎后可回收利用。而微粉碎技術(shù)比傳統(tǒng)粉碎技術(shù)則具有明顯的優(yōu)勢，一是粉碎速度快，不產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，甚至可在低溫狀態(tài)下進行，二是能將待粉碎物料粉碎成顆粒較小的物料，以便循環(huán)利用。由于目前使用的微粉碎裝置結(jié)構(gòu)上的原因，進行微粉碎時，效率不高、且容易產(chǎn)生較多的粉塵，污染室內(nèi)空氣，影響操作人員的健康。
對于各種密封件，由于其采用塑料或者橡膠材料，內(nèi)襯各種纖維，粉碎起來特別困難，也造成了對其廢料的回收利用。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種粉碎效率高、粉塵回收率高的微粉碎系統(tǒng)。
本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是針對提供一種上述微粉碎系統(tǒng)的粉碎方法。
本發(fā)明解決上述第一個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該微粉碎系統(tǒng)，其特征在于包括
預(yù)粉碎設(shè)備，用于待粉碎的成塊物料進行預(yù)粉碎，從而獲得顆粒狀的待粉碎物料顆粒；
微粉碎設(shè)備，用于進一步粉碎所述預(yù)粉碎設(shè)備排出的待粉碎物料顆粒；
集料器，集料器的進料口通過管道與微粉碎設(shè)備的出料管連接，集料器下部設(shè)置第一集料箱；
除塵器，集料器的上部通過管道與除塵器的進口相連，除塵器的下部設(shè)置第二集料箱；
用于將待粉碎物料顆粒依次從微粉碎設(shè)備吸入到集料器后再送入到除塵器的引風(fēng)機。
所述微粉碎設(shè)備包括機體，機體內(nèi)腔由一環(huán)形板將其分成上下兩部分，下部分為進氣室，上部分由分流環(huán)分隔成粉碎室和分級室，粉碎室內(nèi)設(shè)有粉碎裝置，分級室內(nèi)設(shè)置有分級裝置，粉碎室上連通有喂料裝置，分級室上連通出料管。
本發(fā)明提供的微粉碎設(shè)備設(shè)置分級裝置，粉碎后的物料受氣流作用，經(jīng)分級裝置而收集，分級裝置取代通常粉碎機篩網(wǎng)，由于氣流分級效率高因而避免了通常用篩網(wǎng)的粉碎機出現(xiàn)過粉碎現(xiàn)象，并且能同時完成微粉碎和微粉分選的兩道加工工藝，粉碎效率高。
所述粉碎裝置包括能在外力驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)的粉碎盤，所述分級裝置包括能在外力驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)的分級葉輪。
所述分級裝置還包括分級葉輪無級調(diào)速器，這樣微粉碎設(shè)備可以在不用停機的情況下調(diào)整產(chǎn)品的粒度，且細(xì)粉能全部回收，不會污染環(huán)境。
所述粉碎盤和所述分級葉輪分別由兩根同心軸通過三角皮帶輪單獨驅(qū)動。
所述喂料裝置為螺桿喂料器，安裝在機體的側(cè)壁，用來把物料送入粉碎室，螺桿喂料器上設(shè)置有螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器，可以調(diào)節(jié)螺桿喂料器的轉(zhuǎn)速，以控制不同的喂料量。
所述進氣室的進氣口設(shè)置有氣體流量調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)進入機體內(nèi)氣流量的大小，然后與粉碎裝置和分級裝置配合使用，可調(diào)整產(chǎn)品的粒度。
所述預(yù)粉碎設(shè)備包括機殼，機殼內(nèi)設(shè)置篩網(wǎng)從而將機殼內(nèi)部空間分為粉碎室和物料顆粒收集室，所述粉碎室內(nèi)設(shè)置有能在電機帶動下旋轉(zhuǎn)的錘頭，所述粉碎室的內(nèi)壁上設(shè)置有破碎板。操作時，電機帶動錘頭旋轉(zhuǎn)，物料一進入機殼內(nèi)立即收到高速旋轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而被破碎，然后再高速沖向機殼內(nèi)壁破碎板進行二次破碎，最后小于篩網(wǎng)孔的粒子沖擊機外成為顆粒狀物料。錘頭、破碎板均采用耐磨材料鑄造而成，這樣即延長了易損件的工作壽命，又減輕了更換易損件所帶來的工作時間。
所述錘頭設(shè)置有多個，分別間隔設(shè)置在電機帶動的主軸上。
所述機殼上連接有進料斗，該進料斗的出口與所述粉碎室連通。
由于部分物料在粉碎過程中會產(chǎn)生粉塵，因此本發(fā)明提供的微粉碎系統(tǒng)備配備有除塵器，本發(fā)明提供的除塵器包括箱體，箱體上部設(shè)置有過濾袋，箱體下部即為所述第二集料箱，箱體內(nèi)設(shè)置與過濾袋連通的灰斗，該灰斗出口連通所述第二集料箱，箱體上設(shè)置出風(fēng)口，所述過濾袋的出口通過管道與出風(fēng)口連接。
所述除塵器還包括由脈沖控制儀控制的電磁閥，而所述風(fēng)機則安裝在所述除塵器的出風(fēng)口外，所述電磁閥連接在所述過濾袋出口處。
所述過濾袋設(shè)有多個，并排間隔設(shè)置在所述箱體內(nèi)。
本發(fā)明解決上述第二個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為上述結(jié)構(gòu)的微粉碎系統(tǒng)的粉碎方法，其特征在于包括如下步驟
步驟一、開啟所述微粉碎系統(tǒng)，將待粉碎的成塊物料通過所述預(yù)粉碎設(shè)備進行預(yù)粉碎，得到待粉碎物料顆粒；
步驟二、將待粉碎物料顆粒通過所述微粉碎設(shè)備進行進一步粉碎，粉碎后顆粒達(dá)標(biāo)品被吸出，送入所述集料器，由所述集料器的第一集料箱收集顆粒達(dá)標(biāo)品；
步驟三、經(jīng)集料器上部流出的含塵空氣進去除塵器進行除塵，所述含塵空氣即為含有顆粒大小小于或等于所述顆粒達(dá)標(biāo)品大小的粉塵的空氣，凈化后的空氣通過除塵器排出ο
由于所述微粉碎設(shè)備包括機體，機體內(nèi)腔由一環(huán)形板將其分成上下兩部分，下部分為進氣室，上部分由分流環(huán)分隔成粉碎室和分級室，粉碎室內(nèi)設(shè)有粉碎裝置，分級室內(nèi)設(shè)置有分級裝置，粉碎室上連通有喂料裝置，分級室上連通出料管；因此所述步驟二中，待粉碎物料顆粒在所述粉碎室內(nèi)被擊碎成細(xì)粉，在分級室內(nèi)將細(xì)粉分成顆粒達(dá)標(biāo)品和顆粒未達(dá)標(biāo)品兩種規(guī)格，顆粒達(dá)標(biāo)品經(jīng)由出料管被吸出，送入所述集料器，由所述集料器的第一集料箱收集達(dá)標(biāo)顆粒，顆粒未達(dá)標(biāo)品沿分流環(huán)內(nèi)壁回落到粉碎室，繼續(xù)粉碎，直到達(dá)標(biāo)為止。
由于所述除塵器包括箱體，箱體上部設(shè)置有過濾袋，箱體下部即為所述第二集料箱，箱體內(nèi)設(shè)置與過濾袋連通的灰斗，該灰斗出口連通所述第二集料箱，箱體上設(shè)置出風(fēng)口，所述過濾袋的出口通過管道與出風(fēng)口連接；所述除塵器還包括由脈沖控制儀控制的電磁閥，而所述風(fēng)機則安裝在所述除塵器的出風(fēng)口外，所述電磁閥連接在所述過濾袋出口處； 因此，所述步驟三中，經(jīng)集料器上部流出的含塵空氣進去所述過濾袋內(nèi)，顆粒較大的灰塵在自身重量作用下，從過濾袋中沉降到箱體下部的灰斗內(nèi)，經(jīng)過灰斗進入第二集料箱，其余塵粒由于過濾袋的勾掛、靜電效應(yīng)，被阻滯在過濾袋外壁，凈化后的空氣通過過濾袋凈化，經(jīng)箱體出風(fēng)口排出；脈沖控制儀間隔固定時間出發(fā)控制信號打開電磁閥，使過濾袋瞬間膨脹后再急劇收縮，從而使積附在過濾袋外壁上多余的塵粒消除，落下的灰塵經(jīng)灰斗出口進入所述第二集料箱內(nèi)收集，從而使過濾袋得到清洗。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于本發(fā)明提供的微粉碎系統(tǒng)及其粉碎方法，由于采用了預(yù)粉碎設(shè)備將物料進行預(yù)粉碎，然后通過微粉碎設(shè)備進行進一步粉碎和分選，通過集料器收集，然后通過除塵器除塵，粉碎效率高，且粉塵的回收率也高，特別適合對各種密封件廢角料的粉碎利用。


圖1為本發(fā)明實施例一中微粉碎系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖2為本發(fā)明實施例一中微粉碎設(shè)備的側(cè)視圖3為本發(fā)明實施例一中微粉碎設(shè)備機體內(nèi)部機構(gòu)圖4為本發(fā)明實施例一中微粉碎設(shè)備的粉碎體轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)圖5為本發(fā)明實施例一中預(yù)粉碎設(shè)備機殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖6為本發(fā)明實施例二中微粉碎系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述。
實施例一
參見圖1所示的微粉碎系統(tǒng)，其包括
預(yù)粉碎設(shè)備1，用于將待粉碎的成塊物料進行預(yù)粉碎，從而獲得顆粒狀的待粉碎物料顆粒；
微粉碎設(shè)備2，用于進一步粉碎所述預(yù)粉碎設(shè)備排出的待粉碎物料顆粒；
集料器3，集料器的進料口通過管道與微粉碎設(shè)備的出料管連接，集料器下部設(shè)置第一集料箱31 ；
除塵器4，集料器的上部通過管道與除塵器的進口相連，除塵器的下部設(shè)置第二集料箱44 ；
用于將待粉碎物料顆粒依次從微粉碎設(shè)備吸入到集料器后再送入到除塵器的引風(fēng)機5。本實施例中，引風(fēng)機設(shè)置在集料器與除塵器相連的管道上。
而所述微粉碎設(shè)備2是一種立軸反射型粉碎機，能同時完成微粉碎和微粉分選兩道加工工序，其包括機體21、機架22、喂料裝置23、分級裝置、粉碎裝置和電機M，參見圖2、 3、4所示，機體21內(nèi)腔為圓筒形，由一環(huán)形板25將其分成上下兩部分，下部分為進氣室26， 上部分由分流環(huán)27分隔成粉碎室觀和分級室四，粉碎室觀內(nèi)設(shè)有粉碎裝置，分級室四內(nèi)設(shè)置有分級裝置，粉碎室28連通有喂料裝置23，分級室四上連通出料管20。所述粉碎裝置包括能在電機M驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)的粉碎盤觀1，所述分級裝置包括能在電機驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)的分級葉輪四1。所述分級裝置還包括分級葉輪無級調(diào)速器。所述粉碎盤281和所述分級葉輪 291分別由兩根同心軸通過三角皮帶輪211單獨驅(qū)動。所述喂料裝置23為螺桿喂料器，安裝在機體21側(cè)面，螺桿喂料器上設(shè)置有螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器。所述進氣室的進氣口設(shè)置有氣體流量調(diào)節(jié)閥。
所述預(yù)粉碎設(shè)備1包括機殼11，參見圖5所示，機殼11內(nèi)設(shè)置篩網(wǎng)12從而將機殼內(nèi)部空間分為粉碎室13和物料顆粒收集室14，所述粉碎室13內(nèi)設(shè)置有能在電機帶動下旋轉(zhuǎn)的錘頭15，所述粉碎室13的內(nèi)壁上設(shè)置有破碎板16。所述錘頭設(shè)置有多個，分別間隔設(shè)置在電機帶動的主軸17上。所述機殼11上連接有進料斗18，該進料斗18的出口與所述粉碎室13連通。操作時，電機帶動錘頭旋轉(zhuǎn)，物料一進入機殼內(nèi)立即收到高速旋轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而被破碎，然后再高速沖向機殼內(nèi)壁破碎板進行二次破碎，最后小于篩網(wǎng)孔的粒子沖擊機外成為顆粒狀物料。錘頭、破碎板均采用耐磨材料鑄造而成，這樣即延長了易損件的工作壽命，又減輕了更換易損件所帶來的工作時間。
所述除塵器4包括箱體41，箱體41上部設(shè)置有多個并排間隔設(shè)置的布料過濾袋 42，箱體41下部即為所述第二集料箱44，箱體41內(nèi)設(shè)置與過濾袋42連通的灰斗43，該灰斗出口連通所述第二集料箱44，箱體41上設(shè)置出風(fēng)口(圖中未示出)，所述過濾袋42的出口通過管道與出風(fēng)口連接。
本實施例提供的微粉碎系統(tǒng)的粉碎方法，其包括如下步驟
步驟一、開啟所述微粉碎系統(tǒng)，將待粉碎的成塊物料通過所述預(yù)粉碎設(shè)備進行預(yù)粉碎，得到待粉碎物料顆粒；
步驟二、將待粉碎物料顆粒通過所述微粉碎設(shè)備進行進一步粉碎，待粉碎物料顆粒在所述粉碎室內(nèi)被擊碎成細(xì)粉，在分級室內(nèi)將細(xì)粉分成顆粒達(dá)標(biāo)品和顆粒未達(dá)標(biāo)品兩種規(guī)格，顆粒達(dá)標(biāo)品經(jīng)由出料管被吸出，送入所述集料器，由所述集料器的第一集料箱收集達(dá)標(biāo)顆粒，顆粒未達(dá)標(biāo)品沿分流環(huán)內(nèi)壁回落到粉碎室，繼續(xù)粉碎，直到達(dá)標(biāo)為止；分級葉輪的轉(zhuǎn)速可調(diào)，用于調(diào)節(jié)產(chǎn)品粒度，喂料器的轉(zhuǎn)速也可調(diào)，以控制不同的喂料量；
步驟三、經(jīng)集料器上部流出的含塵空氣進去所述過濾袋內(nèi)，顆粒較大的灰塵在自身重量作用下，從過濾袋中沉降到箱體下部的灰斗內(nèi)，經(jīng)過灰斗進入第二集料箱，其余塵粒由于過濾袋的勾掛、靜電效應(yīng)，被阻滯在過濾袋外壁，凈化后的空氣通過過濾袋凈化，經(jīng)箱體出風(fēng)口排出。
實施例二
與實施例不同的是，所述除塵器4還包括由脈沖控制儀控制的電磁閥，而所述引風(fēng)機則安裝在所述除塵器的出風(fēng)口外，所述電磁閥連接在所述過濾袋出口處。參見圖6所7J\ ο
在粉碎過程中，當(dāng)阻滯在過濾袋外壁上的粉塵不斷增加時，會使除塵器阻力不斷增加，為了保證除塵器的阻力控制在規(guī)定范圍內(nèi)，脈沖控制儀間隔固定時間出發(fā)控制信號打開電磁閥，使過濾袋瞬間膨脹后再急劇收縮，從而使積附在過濾袋外壁上多余的塵粒消除，落下的灰塵經(jīng)灰斗出口進入所述第二集料箱內(nèi)收集，從而使過濾袋得到清洗。
權(quán)利要求
1.一種微粉碎系統(tǒng)，其特征在于包括預(yù)粉碎設(shè)備，用于將待粉碎的成塊物料進行預(yù)粉碎，從而獲得顆粒狀的待粉碎物料顆粒；微粉碎設(shè)備，用于進一步粉碎所述預(yù)粉碎設(shè)備排出的待粉碎物料顆粒； 集料器，集料器的進料口通過管道與微粉碎設(shè)備的出料管連接，集料器下部設(shè)置第一集料箱；除塵器，集料器的上部通過管道與除塵器的進口相連，除塵器的下部設(shè)置第二集料箱；用于將待粉碎物料顆粒依次從微粉碎設(shè)備吸入到集料器后再送入到除塵器的引風(fēng)機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微粉碎系統(tǒng)，其特征在于所述微粉碎設(shè)備包括機體，機體內(nèi)腔由一環(huán)形板將其分成上下兩部分，下部分為進氣室，上部分由分流環(huán)分隔成粉碎室和分級室，粉碎室內(nèi)設(shè)有粉碎裝置，分級室內(nèi)設(shè)置有分級裝置，粉碎室上連通有喂料裝置，分級室上連通出料管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微粉碎系統(tǒng)，其特征在于所述粉碎裝置包括能在外力驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)的粉碎盤，所述分級裝置包括能在外力驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)的分級葉輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微粉碎系統(tǒng)，其特征在于所述分級裝置還包括分級葉輪無級調(diào)速器。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微粉碎系統(tǒng)，其特征在于所述粉碎盤和所述分級葉輪分別由兩根同心軸通過三角皮帶輪單獨驅(qū)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微粉碎系統(tǒng)，其特征在于所述喂料裝置為螺桿喂料器，螺桿喂料器上設(shè)置有螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微粉碎系統(tǒng)，其特征在于所述進氣室的進氣口設(shè)置有氣體流量調(diào)節(jié)閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微粉碎系統(tǒng)，其特征在于所述預(yù)粉碎設(shè)備包括機殼，機殼內(nèi)設(shè)置篩網(wǎng)從而將機殼內(nèi)部空間分為粉碎室和物料顆粒收集室，所述粉碎室內(nèi)設(shè)置有能在電機帶動下旋轉(zhuǎn)的錘頭，所述粉碎室的內(nèi)壁上設(shè)置有破碎板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的微粉碎系統(tǒng)，其特征在于所述錘頭設(shè)置有多個，分別間隔設(shè)置在電機帶動的主軸上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的微粉碎系統(tǒng)，其特征在于所述機殼上連接有進料斗，該進料斗的出口與所述粉碎室連通。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微粉碎系統(tǒng)，其特征在于所述除塵器包括箱體，箱體上部設(shè)置有過濾袋，箱體下部即為所述第二集料箱，箱體內(nèi)設(shè)置與過濾袋連通的灰斗，該灰斗出口連通所述第二集料箱，箱體上設(shè)置出風(fēng)口，所述過濾袋的出口通過管道與出風(fēng)口連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的微粉碎系統(tǒng)，其特征在于所述除塵器還包括由脈沖控制儀控制的電磁閥，而所述引風(fēng)機則安裝在所述除塵器的出風(fēng)口外，所述電磁閥連接在所述過濾袋出口處。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的微粉碎系統(tǒng)，其特征在于所述過濾袋設(shè)有多個，并排間隔設(shè)置在所述箱體內(nèi)。
14.一種如權(quán)利要求1所述的微粉碎系統(tǒng)的粉碎方法，其特征在于包括如下步驟步驟一、開啟所述微粉碎系統(tǒng)，將待粉碎的成塊物料通過所述預(yù)粉碎設(shè)備進行預(yù)粉碎， 得到待粉碎物料顆粒；步驟二、將待粉碎物料顆粒通過所述微粉碎設(shè)備進行進一步粉碎，粉碎后顆粒達(dá)標(biāo)品被吸出，送入所述集料器，由所述集料器的第一集料箱收集顆粒達(dá)標(biāo)品；步驟三、經(jīng)集料器上部流出的含塵空氣進去除塵器進行除塵，所述含塵空氣即為含有顆粒大小小于或等于所述顆粒達(dá)標(biāo)品大小的粉塵的空氣，凈化后的空氣通過除塵器排出。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的粉碎方法，其特征在于所述微粉碎設(shè)備包括機體，機體內(nèi)腔由一環(huán)形板將其分成上下兩部分，下部分為進氣室，上部分由分流環(huán)分隔成粉碎室和分級室，粉碎室內(nèi)設(shè)有粉碎裝置，分級室內(nèi)設(shè)置有分級裝置，粉碎室上連通有喂料裝置，分級室上連通出料管；所述步驟二中，待粉碎物料顆粒在所述粉碎室內(nèi)被擊碎成細(xì)粉，在分級室內(nèi)將細(xì)粉分成顆粒達(dá)標(biāo)品和顆粒未達(dá)標(biāo)品兩種規(guī)格，顆粒達(dá)標(biāo)品經(jīng)由出料管被吸出，送入所述集料器，由所述集料器的第一集料箱收集達(dá)標(biāo)顆粒，顆粒未達(dá)標(biāo)品沿分流環(huán)內(nèi)壁回落到粉碎室，繼續(xù)粉碎，直到達(dá)標(biāo)為止。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的粉碎方法，其特征在于所述除塵器包括箱體，箱體上部設(shè)置有過濾袋，箱體下部即為所述第二集料箱，箱體內(nèi)設(shè)置與過濾袋連通的灰斗，該灰斗出口連通所述第二集料箱，箱體上設(shè)置出風(fēng)口，所述過濾袋的出口通過管道與出風(fēng)口連接；所述除塵器還包括由脈沖控制儀控制的電磁閥，而所述風(fēng)機則安裝在所述除塵器的出風(fēng)口外， 所述電磁閥連接在所述過濾袋出口處；所述步驟三中，經(jīng)集料器上部流出的含塵空氣進去所述過濾袋內(nèi)，顆粒較大的灰塵在自身重量作用下，從過濾袋中沉降到箱體下部的灰斗內(nèi)， 經(jīng)過灰斗進入第二集料箱，其余塵粒由于過濾袋的勾掛、靜電效應(yīng)，被阻滯在過濾袋外壁， 凈化后的空氣通過過濾袋凈化，經(jīng)箱體出風(fēng)口排出；脈沖控制儀間隔固定時間出發(fā)控制信號打開電磁閥，使過濾袋瞬間膨脹后再急劇收縮，從而使積附在過濾袋外壁上多余的塵粒消除，落下的灰塵經(jīng)灰斗出口進入所述第二集料箱內(nèi)收集，從而使過濾袋得到清洗。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種微粉碎系統(tǒng)及其粉碎方法，該系統(tǒng)其特征在于包括預(yù)粉碎設(shè)備，用于將待粉碎的成塊物料進行預(yù)粉碎，獲得顆粒狀的待粉碎物料顆粒；微粉碎設(shè)備，用于進一步粉碎所述預(yù)粉碎設(shè)備排出的待粉碎物料顆粒；集料器，集料器的進料口通過管道與微粉碎設(shè)備的出料管連接，集料器下部設(shè)置第一集料箱；除塵器，集料器的上部通過管道與除塵器的進口相連，除塵器的下部設(shè)置第二集料箱；用于將待粉碎物料顆粒依次從微粉碎設(shè)備吸入到集料器后再送入到除塵器的引風(fēng)機。本發(fā)明提供的微粉碎系統(tǒng)及其粉碎方法，采用預(yù)粉碎設(shè)備將物料進行預(yù)粉碎，通過微粉碎設(shè)備進行進一步粉碎和分選，通過集料器收集，然后通過除塵器除塵，粉碎效率高，且粉塵的回收率也高。
文檔編號B02C21/00GK102513199SQ20111041494
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者唐志波, 孫仲健, 王晉寶, 田美靈, 金平安, 韓志, 龔希武 申請人:舟山市金壽船舶機械有限公司