專利名稱：全密封自動提料裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于高塔復合肥生產設備中的提升給料機，尤其涉及一種全密封自動提料裝置。
背景技術：
目前，國內復合肥高塔造粒生產線有百余套，提升粉末或顆粒狀原料的大部分采用斗式提升機或礦車式提升機。由于復合肥生產的特點，上述兩種提升機在原料裝料、提升、卸料過程中很難實現(xiàn)密封輸送和設備自動運行，造成生產中粉塵大、環(huán)境污染嚴重，極易給現(xiàn)場操作人員帶來嚴重的健康危害。發(fā)明內容
本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術中提升機在裝料、提升、卸料環(huán)節(jié)原料沒有密封輸送和設備需要人工操作的缺陷，提供一種全密封自動提料裝置，用以解決現(xiàn)有技術中粉塵大、污染嚴重的問題，實現(xiàn)原料在裝料、提升、卸料過程中的全密封，減少原料浪費，節(jié)約成本。
本發(fā)明通過下述技術方案予以實現(xiàn)。該全密封自動提料裝置，包括儲料斗1、提升吊斗2、牽引裝置3及其轉數控制器31、吊纜32、吊井33、卸料倉4、可編程控制器8、工況顯示裝置9、變頻器10，在儲料斗1內壁裝有上料位開關11、下料位開關12，其出口裝有出口閥13 ；提升吊斗2進口和出口分別裝有進口閥21和出口閥22，提升吊斗2通過吊纜32和牽引裝置3連接；自動裝料裝置5包括底部支架53、底部油泵M以及同軸的外筒51和內筒52，外筒51固定在底部支架53上并沿軸在筒壁開有導槽55，導槽55上裝有上限位開關 551和下限位開關552，在內筒52外壁上裝有可伸出導槽55的導塊521，導塊521上裝有和上限位開關551、下限位開關552對應的撞塊，外筒51和儲料斗1出口連接，裝料時底部油泵M帶動內筒52向下移動和提升吊斗2進口連接；自動卸料裝置6包括上部支架63、上部油泵64以及同軸的外套筒61和內套筒62，外套筒61固定在上部支架63上并沿軸在筒壁開有內套筒導槽65，內套筒導槽65上裝有上行程開關651和下行程開關652，在內套筒 62外壁上裝有可伸出內套筒導槽65的內套筒導塊621，內套筒導塊621上裝有和上行程開關651、下行程開關652對應的撞塊，卸料時外套筒61和提升吊斗2出口連接，上部油泵64 可帶動內套筒62沿軸向下移動伸入卸料倉4的進料口。
安裝在自動裝料裝置導槽55和自動卸料裝置內套筒導槽65上的撞塊，是為了觸發(fā)導槽55上的上限位開關或下限位開關、內套筒導槽65上的上行程開關或下限位開關，從而發(fā)出信號給可編程控制器8，控制外筒52和內套筒62移動的范圍和定位。
全密封自動提料裝置中的儲料斗上料位開關11和下料位開關12、自動裝料裝置5 的上限位開關551和下限位開關552、自動卸料裝置6的上行程開關651和下行程開關652、 牽引裝置轉數控制器31、變頻器10的輸入端連接可編程控制器8的任一輸入/輸出接口， 可編程控制器8的輸入/輸出接口還連接底部油泵控制器541和上部油泵控制器641，提升吊斗2的裝料定位開關23和卸料定位開關對，其通訊接口接工況顯示裝置9，所述的變頻器10頻率輸出端連接牽引裝置3中的電動機。全密封自動提料裝置中的牽引裝置3中帶有電動機，底部油泵M上帶有底部油泵控制器M1，上部油泵64上帶有上部油泵控制器 641。
全密封自動提料裝置中的提升吊斗出口閥22為分體式的電動蝶閥，包括安裝在提升吊斗出口上的閥體、安裝在吊井33上部的閥門電動執(zhí)行器7以及開閥導桿71，閥體在閥桿上沿軸有開槽，開閥導桿71為板狀，其厚度小于閥桿開槽的寬度，開閥導桿71上端固定在閥門電動執(zhí)行器7上，其下端厚度小于上端厚度。
全密封自動提料裝置中的提升吊斗出口閥22的電動執(zhí)行器7，安裝在吊井33的上部。在現(xiàn)有技術中一般將其安裝在出口閥22上，會跟隨提升吊斗2上下移動，易造成電路故障導致閥門無法打開。開閥導桿71可以制作成板狀，其上端固定在電動執(zhí)行器7上，開閥導桿71為板狀，其厚度小于閥桿開槽的寬度，且先進入閥桿開槽的開閥導桿71，其下端厚度小于上端厚度，便于閥門電動執(zhí)行器對閥門的定位和找準，提高了準確率。
全密封自動提料裝置中的儲料斗1、提升吊斗2可以設置為一個或多個，儲料斗出口閥13、提升吊斗進口閥22可以為一個或多個，儲料斗出口閥13和提升吊斗進口閥22數量、位置相對應。
全密封自動提料裝置中的自動卸料裝置6的外套筒61上端有向外的擴口，且大于提升吊斗2的出口，并在擴口上裝有密封圈。上述技術方案能夠保證在卸料時，提升吊斗2 的出口和自動卸料裝置6的外筒實現(xiàn)全密封連接。
全密封自動提料裝置中的儲料斗1容積小于提升吊斗2的容積。使得儲料斗1卸完料后，安裝在儲料斗1的下料位開關12能夠給可編程控制8發(fā)出信號，隨后控制儲料斗出口閥13關閉、啟動底部油泵M，帶動內筒52退回。更具體的全密封自動提料裝置中的的儲料斗1做成容積為4. Im3的鋼制容器，其上安裝的出口閥13采用直徑為400mm的電動蝶閥。
全密封自動提料裝置中的提升吊斗進口閥21為利用重力桿帶動的擋板閥，在吊井33底部裝有支撐重力桿的檔桿。裝料時利用重力作用打開進口閥21 ；在提升吊斗2提升、卸料以及下降的過程中，重力桿落下帶動并保持進口閥21關閉，阻止原料粉塵冒出，同時使用機械式的擋板閥也減少了故障點。
全密封自動提料裝置，先由外部設備給儲料斗1送料，當原料達到上料位開關11 對應的上料位時，停止外部進料。通過裝料定位開關23對提升吊斗2進行裝料位置定位找準后，給可編程控制器8發(fā)出裝料信號，控制提升吊斗2進口和自動裝料裝置5的內筒52的下端連接，并開啟儲料斗出口閥13和提升吊斗進口閥21給提升吊斗2裝料。儲料斗1內的原料放完后，其下料位開關12給可編程控制8發(fā)出信號，關閉儲料斗出口閥13、啟動底部油泵M帶動內筒52退回，牽引裝置3卷動吊纜32帶動提升吊斗2上升，同時提升吊斗進口閥21關閉；在卸料時，通過卸料定位開關M對提升吊斗2進行卸料位置定位找準后，給可編程控制器8發(fā)出卸料信號，控制提升吊斗2的出口和自動卸料裝置6的外套筒61上端對接，上部油泵64帶動自動卸料裝置6的內套筒62伸入卸料倉4的進料口，打開提升吊斗出口閥22進行卸料；卸料結束，提升吊斗出口閥22關閉，上部油泵64帶動自動卸料裝置6 的內套筒62退回，提升吊斗2下降。
本發(fā)明的優(yōu)點是1、實現(xiàn)了原料在裝料、提升、卸料過程中的全密封，完全解決了粉塵大、污染嚴重的問題，減少原料浪費，節(jié)約成本。
2、全自動運行，結構簡單，提高了設備的壽命和使用率。


圖1為本發(fā)明全密封自動提料裝置實施例的結構示意圖；同時示出提升吊斗在裝料時、上升途中、卸料時的三個位置狀態(tài)，自動裝料裝置、自動卸料裝置中的內筒采用透視圖示出。
圖2是圖1中的自動裝料裝置部分立體結構示意圖。
圖3是本發(fā)明全密封自動提料裝置實施例中控制原理圖。
具體實施方式
為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。
圖1為本發(fā)明全密封自動提料裝置實施例的結構示意圖，圖2是圖1中的自動裝料裝置部分立體結構示意圖，圖3是本發(fā)明全密封自動提料裝置實施例中控制原理圖。如圖1、圖2和圖3所示，本實施例全密封自動提料裝置，包括儲料斗1、提升吊斗2、牽引裝置 3及其轉數控制器31、吊纜32、吊井33、卸料倉4、可編程控制器8、工況顯示裝置9、變頻器 10。在儲料斗1的內壁裝有上料位開關11、下料位開關12，其出口裝有出口閥13 ；提升吊斗 2進口裝有進口閥21，其出口裝有出口閥22，提升吊斗2通過吊纜32和牽引裝置3連接； 自動裝料裝置5包括底部支架53、底部油泵M以及同軸的外筒51和內筒52，外筒51固定在底部支架53上并沿軸在筒壁開有導槽55，導槽55上裝有上限位開關551和下限位開關 552，在內筒52外壁上裝有可伸出導槽55的導塊521，導塊521上裝有和上限位開關551、 下限位開關552對應的撞塊，外筒51和儲料斗1出口連接，裝料時底部油泵M帶動內筒52 向下移動和提升吊斗2進口對接；自動卸料裝置6包括上部支架63、上部油泵64以及同軸的外套筒61和內套筒62，外套筒61固定在上部支架63上并沿軸在筒壁開有內套筒導槽 65，內套筒導槽65上裝有上行程開關651和下行程開關652，在內套筒62外壁上裝有可伸出內套筒導槽65的內套筒導塊621，內套筒導塊621上裝有和上行程開關651、下行程開關 652對應的撞塊，卸料時外套筒61和提升吊斗2出口對接，上部油泵64可帶動內套筒62沿軸向下移動進入卸料倉4的進料口。安裝在自動裝料裝置導槽55和自動卸料裝置內套筒導槽65上的撞塊，是為了觸發(fā)導槽55上的上限位開關或下限位開關、內套筒導槽65上的上行程開關或下限位開關，從而發(fā)出信號給可編程控制器8，控制外筒52和內套筒62移動的范圍和定位。
具體而言，儲料斗1的上料位開關11和下料位開關12、自動裝料裝置5的上限位開關551和下限位開關552、自動卸料裝置6的上行程開關651和下行程開關652、牽引裝置轉數控制器33、變頻器10的輸入端連接可編程控制器8的任一輸入/輸出接口，可編程控制器8的任一輸入/輸出接口還連接提升吊斗2的裝料定位開關23和卸料定位開關24，底部油泵控制器541和上部油泵控制器641，其通訊接口接工況顯示裝置9，變頻器10的頻率輸出端連接牽引裝置3中的電動機。牽引裝置3中帶有電動機，底部油泵M上帶有底部油泵控制器Ml，上部油泵64上帶有上部油泵控制器641。
進一步的，儲料斗1做成容積為4. Im3的鋼制容器，其底部出口閥13采用直徑為 400mm的電動蝶閥，其閥門電動執(zhí)行器為MOOLeL—50型。當儲料斗1內原料達到上料位時， 單電容式CM23 - 150型的上料位開關11輸出信號給西門子100點可編程控制器8，停止外部設備進料。提升吊斗2下降至吊井33的底部，由裝料定位開關23對其裝料位置定位找準，并發(fā)出信號給可編程控制器8，由可編程控制器8發(fā)出控制信號，啟動油缸為HOB -63/600型的底部油泵54，當油壓達到2. 5MPa時，底部油泵M帶動內筒52向下伸出，和提升吊斗2的進口連接后，內筒52上的撞塊觸發(fā)LA500/5A型的下限位開關552，可編程控制器8發(fā)出控制信號，開啟儲料斗出口閥13，對提升吊斗2裝料。儲料斗1內的原料放完，其下料位開關12給出信號到可編程控制器8，關閉儲料斗出口閥13，隨后啟動底部油泵M，帶動內筒52退回，當內筒52上的撞塊觸發(fā)上限位開關551時，發(fā)出信號給可編程控制器8停止油泵討。
牽引升裝置3為速度40米/分鐘的卷揚機，在提升吊斗2裝料結束，開始卷動吊纜32，帶動提升吊斗2沿吊井33上升。因為重力桿的機械重力作用，開始上升后提升吊斗 2進口擋板閥21關閉，阻止原料粉塵冒出。提升吊斗2距離卸料定位開關M在2到3米時，可編程控制器8控制牽引裝置的轉數控制器31、變頻器10將牽引裝置3中的電動機降速至5米/秒，以利于開閥導桿71找準位置，開閥導桿71做成板狀，其下端的厚度小于上端的厚度，以便于對出口閥22的閥桿開槽定位和找準。當提升吊斗2上升到卸料定位開關 24位置，可編程控制器8發(fā)出控制信號，控制牽引裝置3停轉剎車，隨后控制上部油泵控制器641啟動上部油泵64，帶動內套筒62伸入卸料倉4進料口軟布袋筒，外套筒61和提升吊斗2的出口閥22對接，對接完畢，提升吊斗出口閥22的電動執(zhí)行器7動作，帶動開閥導桿71轉動，打開提升吊斗出口閥22，原料進入卸料倉4。卸料結束，提升吊斗出口閥22首先關閉，然后上部油泵64帶動內套筒62退回。退回完成后，提升吊斗2下降，為下次循環(huán)做準備。
進一步的，儲料斗1、提升吊斗2可以為一個或多個，所述的儲料斗出口閥13、提升吊斗進口閥22可以為一個或多個，儲料斗出口閥13和提升吊斗進口閥22數量、位置相對應。
自動裝料裝置5的內筒52的下端、自動卸料裝置6的外套筒61上端均裝有密封用的橡膠圈，卸料倉4的進料口裝有軟布袋筒，保證了自動裝料裝置和自動卸料裝置在裝料、 卸料過程的密封。
本發(fā)明也可以用于原料為粉塵、顆粒狀的化工、食品等行業(yè)的生產設備中，作為密封全自動的提升給料機，解決粉塵污染，減少原料的浪費、節(jié)約成本，實現(xiàn)設備的自動和安全運行。
權利要求
1.一種全密封自動提料裝置，包括儲料斗(1)、提升吊斗(2)、牽引裝置(3)及其轉數控制器(31)、吊纜(32)、吊井(33)、卸料倉(4)、可編程控制器(8)、工況顯示裝置(9)、變頻器 (10)，其特征在于，所述的儲料斗(1)內壁裝有上料位開關(11)、下料位開關(12)，其出口裝有出口閥(13)；所述的提升吊斗(2)進口和出口分別裝有進口閥(21)和出口閥(22)，提升吊斗(2)通過吊纜(32)和牽引裝置(3)連接；自動裝料裝置(5)的外筒(51)固定在底部支架(53)上并沿軸在筒壁開有導槽(55)，導槽(55)上裝有上限位開關(551)和下限位開關 (552)，在內筒(52)外壁裝有可伸出導槽(55)的導塊(521)，導塊(521)上裝有和上限位開關(551)、下限位開關(552)對應的撞塊，外筒(51)和儲料斗(1)出口連接，裝料時底部油泵 (54)帶動內筒(52)向下移動和提升吊斗(2)進口連接；自動卸料裝置(6)的外套筒(61)固定在上部支架(63)上并沿軸在筒壁開有內套筒導槽(65)，內套筒導槽(65)上裝有上行程開關(651)和下行程開關(652)，在內套筒(62)外壁裝有可伸出內套筒導槽(65)的內套筒導塊(621)，內套筒導塊(621)上裝有和上行程開關(651)、下行程開關(652)對應的撞塊， 卸料時外套筒(61)和提升吊斗(2)出口連接，上部油泵(64)可帶動內套筒(62)沿軸向下移動進入卸料倉(4)的進料口。
2.根據權利要求1所述的全密封自動提料裝置，其特征在于，所述的儲料斗(1)的上料位開關(11)和下料位開關(12)、自動裝料裝置(5)的上限位開關(551)和下限位開關 (552)、自動卸料裝置(6)的上行程開關(651)和下行程開關(652)、牽引裝置轉數控制器 (31)、變頻器(10)的輸入端連接可編程控制器(8)的任一輸入/輸出接口，可編程控制器 (8)的輸入/輸出接口還連接底部油泵控制器(541)和上部油泵控制器(641)，提升吊斗(2) 的裝料定位開關(23)和卸料定位開關(24)，其通訊接口連接工況顯示裝置(9)，所述的變頻器(10 )頻率輸出端連接牽弓丨裝置(3 )中的電動機。
3.根據權利要求1或2所述的全密封自動提料裝置，其特征在于，所述的提升吊斗出口閥(22)為分體式的電動蝶閥，包括安裝在自動卸料裝置(6)出口上的閥體、安裝在吊井 (33)上部的閥門電動執(zhí)行器(7)以及開閥導桿(71)，閥體在閥桿上沿軸有開槽，開閥導桿 (71)為板狀，厚度小于閥桿的開槽寬度，其上端固定在閥門電動執(zhí)行器(7)上，開閥導桿 (71)的下端厚度小于上端厚度。
4.根據權利要求1或2所述的全密封自動提料裝置，其特征在于所述的自動卸料裝置 (6)的外套筒(61)上端有擴口，且大于提升吊斗(2)的出口。
5.根據權利要求1或2所述的全密封自動提料裝置，其特征在于所述的儲料斗(1)的容積小于提升吊斗(2)的容積。
6.根據權利要求1或2所述的全密封自動提料裝置，其特征在于，所述的提升吊斗進口閥(21)為利用重力桿帶動的擋板閥，在吊井(33)的底部裝有支撐重力桿的擋桿。
7.根據權利要求1或2所述的全密封自動提料裝置，其特征在于，所述的自動裝料裝置(5)的內筒(52)的下端、自動卸料裝置(6)的外套筒(61)的上端均裝有密封圈，所述的卸料倉(4 )進料口裝有比內套筒(62 )直徑大的密封筒。
全文摘要
全密封自動提料裝置是高塔復合肥生產設備中的提升給料機結構的改進。包括儲料斗1、提升吊斗2、牽引裝置3及其轉數控制器31、吊纜32、吊井33、卸料倉4、可編程控制器8、工況顯示裝置9、變頻器10，自動裝料裝置5和自動卸料裝置6均由支架、油泵以及同軸的內筒和外筒構成，外筒固定在支架上并沿軸在筒壁開有導槽，導槽上裝有上限位開關和下限位開關，內筒外壁裝有可伸出導槽的導塊，導塊上裝有和上限位開關和下限位開關對應的撞塊，在裝料或卸料時油泵帶動內筒向下移動，完成后油泵帶動內筒退回，優(yōu)點是使提升機在裝料、提升、卸料過程中實現(xiàn)全密封自動運行，解決了原料粉塵大、污染嚴重的問題，減少了投資，方便了操作。可以用于原料為粉塵、顆粒狀的化工、食品等行業(yè)的生產設備中。
文檔編號C05G1/00GK102515919SQ20111042650
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月19日 優(yōu)先權日2011年12月19日
發(fā)明者李寶增, 王德禮, 賈振強, 雷洪云 申請人:青島中天化工科技有限公司