專利名稱：橡膠破碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輪胎制造行業(yè)橡膠密煉以前對(duì)標(biāo)準(zhǔn)膠塊進(jìn)行破碎的設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，輪胎行業(yè)中傳統(tǒng)的橡膠密煉第一道工序是烘膠，就是將標(biāo)準(zhǔn)膠塊加熱到合適的溫度。之后的第二道工序是將烘好的標(biāo)準(zhǔn)膠塊直接投入到密煉機(jī)中進(jìn)行密煉，密煉的過程加入多種輔料。此傳統(tǒng)操作工藝有諸多不足之處首先，橡膠密煉門尼粘度等指標(biāo)波動(dòng)性大，因?yàn)椴煌?yīng)商的橡膠或同一供應(yīng)商不同批次的橡膠的質(zhì)量有差距，造成成品輪胎質(zhì)量有波動(dòng)；其次，以標(biāo)準(zhǔn)膠塊的形式直接投入密煉機(jī)，因塊狀較大，密煉時(shí)間較長(zhǎng)，密煉效率較低，同時(shí)密煉生熱嚴(yán)重，不利于穩(wěn)定膠料質(zhì)量；再次，標(biāo)準(zhǔn)膠塊需要烘膠，能源消耗較大，標(biāo)準(zhǔn)膠塊進(jìn)入密煉機(jī)對(duì)密煉機(jī)負(fù)荷沖擊較大，密煉機(jī)大修頻率高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種在標(biāo)準(zhǔn)膠塊密煉以前將其切碎為適合混勻、更適合密煉的小膠塊的橡膠破碎機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是橡膠破碎機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上固定安裝有內(nèi)腔呈圓柱形的切料筒體，所述切料筒體的封閉端上方設(shè)有進(jìn)料斗，所述切料筒體的另一端安裝有封堵所述切料筒體的出料板，沿所述切料筒體的軸線安裝有貫穿所述切料筒體和所述出料板的主軸，所述主軸的一端連接有動(dòng)力裝置，所述主軸上固定設(shè)有螺旋動(dòng)刀，所述螺旋動(dòng)刀之間設(shè)有螺旋走料槽，所述螺旋動(dòng)刀上設(shè)有與所述主軸同心的切料環(huán)槽，所述切料環(huán)槽的底部位于所述螺旋走料槽的底部；所述切料筒體上固定安裝有伸入至所述切料環(huán)槽內(nèi)的定刀；所述出料板上設(shè)有出料孔，所述出料孔位于所述螺旋走料槽的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡內(nèi)。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述出料板的外側(cè)對(duì)應(yīng)于所述出料孔設(shè)有螺旋出料刀，所述螺旋出料刀固定安裝在所述主軸上。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述切料環(huán)槽相互之間的間距沿橡膠走料方向逐漸變小。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述螺旋動(dòng)刀在所述切料環(huán)槽處分割成螺旋動(dòng)刀盤，所述螺旋動(dòng)刀盤串接固定在所述主軸上。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述切料環(huán)槽內(nèi)至少安裝有兩把所述定刀，所述定刀固定在所述切料筒體上。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述切料筒體上設(shè)有與冷卻系統(tǒng)連接的冷卻水腔； 所述主軸內(nèi)設(shè)有冷卻水腔，所述主軸的自由端安裝有與冷卻系統(tǒng)連接的旋轉(zhuǎn)接頭；所述出料板內(nèi)設(shè)有與冷卻系統(tǒng)連接的冷卻水腔。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述動(dòng)力裝置包括電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)動(dòng)力連接有變速箱，所述變速箱通過聯(lián)軸器動(dòng)力連接所述主軸。由于采用了上述技術(shù)方案，橡膠破碎機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上固定安裝有內(nèi)腔呈
3圓柱形的切料筒體，所述切料筒體的封閉端上方設(shè)有進(jìn)料斗，所述切料筒體的另一端安裝有封堵所述切料筒體的出料板，沿所述切料筒體的軸線安裝有貫穿所述切料筒體和所述出料板的主軸，所述主軸的一端連接有動(dòng)力裝置，所述主軸上固定設(shè)有螺旋動(dòng)刀，所述螺旋動(dòng)刀之間設(shè)有螺旋走料槽，所述螺旋動(dòng)刀上設(shè)有與所述主軸同心的切料環(huán)槽，所述切料環(huán)槽的底部位于所述螺旋走料槽的底部；所述切料筒體上固定安裝有伸入至所述切料環(huán)槽內(nèi)的定刀；所述出料板上設(shè)有出料孔，所述出料孔位于所述螺旋走料槽的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡內(nèi)；所述切料環(huán)槽的端面與所述螺旋動(dòng)刀形成端面切削刃，在所述螺旋動(dòng)刀不斷旋轉(zhuǎn)過程中，所述端面切削刃與所述定刀剪切位于所述螺旋走料槽內(nèi)的膠塊；同時(shí)，所述螺旋走料槽將膠塊不斷向后輸送，所述膠塊不斷被切割，最后所有破碎的小膠塊通過所述出料板上的出料孔被擠出，所述出料板兼做出料切斷的定刀，所述出料孔的邊緣作為定刀刃，在所述螺旋動(dòng)刀端面的切削刃旋轉(zhuǎn)過程中，將通過出料孔的膠條均勻切斷。橡膠密煉以前，應(yīng)用本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)膠塊被破碎為若干適合混勻、適合密煉的小膠塊，小膠塊平均粒度達(dá)80-90克；配合混勻機(jī)將不同批次或不同供應(yīng)商的橡膠混勻，可以降低橡膠成分和質(zhì)量的波動(dòng)性，提高橡膠及半成品的穩(wěn)定性；由于標(biāo)準(zhǔn)膠塊被破碎為若干小膠塊，從而縮短密煉時(shí)填充劑吃料時(shí)間，混煉更容易均勻，能夠進(jìn)一步提高混煉的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率；由于標(biāo)準(zhǔn)膠塊被破碎為若干小膠塊，免除了標(biāo)準(zhǔn)膠塊烘膠，有利于低溫混煉，實(shí)現(xiàn)橡膠混煉過程中的能源節(jié)約；由于標(biāo)準(zhǔn)膠塊被破碎為若干小膠塊，降低了密煉機(jī)吃料時(shí)負(fù)荷產(chǎn)生的劇烈沖擊，可明顯提高重型密煉機(jī)壽命，同時(shí)工作噪音低，螺旋動(dòng)刀、 定刀使用壽命長(zhǎng)，可實(shí)現(xiàn)膠塊的定型切割，生產(chǎn)出滿足工藝要求粒度的小膠塊。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中的A-A向視圖； 圖3是圖1中的B-B向視圖中1-進(jìn)料斗；2-切料筒體；3-出料板；4-定刀；5-螺旋動(dòng)刀；6-主軸；7-標(biāo)準(zhǔn)膠塊；8-機(jī)架；9-動(dòng)力裝置；10-螺旋走料槽；11-切料環(huán)槽；12-出料孔；13-螺旋出料刀； 14-旋轉(zhuǎn)接頭。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到， 在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。如圖1所示，橡膠破碎機(jī)，包括機(jī)架8，所述機(jī)架8上固定安裝有內(nèi)腔呈圓柱形的切料筒體2，所述切料筒體2的封閉端上方設(shè)有進(jìn)料斗1，所述切料筒體2的另一端安裝有封堵所述切料筒體2的出料板3，沿所述切料筒體2的軸線安裝有貫穿所述切料筒體2和所述出料板3的主軸6，所述主軸6的一端連接有動(dòng)力裝置9，所述主軸6上固定設(shè)有螺旋動(dòng)刀 5，所述螺旋動(dòng)刀5之間設(shè)有螺旋走料槽10，所述螺旋動(dòng)刀5上設(shè)有與所述主軸6同心的切料環(huán)槽11，所述切料環(huán)槽11的底部位于所述螺旋走料槽10的底部；所述切料筒體2上固定安裝有伸入至所述切料環(huán)槽11內(nèi)的定刀4 ；如圖3所示，所述出料板3上設(shè)計(jì)有適當(dāng)數(shù)量、合適直徑的出料孔12，所述出料孔12位于所述螺旋走料槽10的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡內(nèi)，所述出料板3內(nèi)側(cè)面與所述螺旋動(dòng)刀5的端面組合形成切削關(guān)系，對(duì)所有膠塊最終定型切割。改變出料孔12的大小，可以改變最終小膠塊的直徑。所述出料板3的外側(cè)對(duì)應(yīng)于所述出料孔12設(shè)有螺旋出料刀13，所述螺旋出料刀 13固定安裝在所述主軸6上。所述螺旋出料刀13將所述出料板3的所述出料孔12擠出的膠條從外側(cè)切斷，使膠條的長(zhǎng)度進(jìn)一步縮短，以方便混勻工藝。所述切料環(huán)槽11相互之間的間距沿橡膠走料方向逐漸變小，使切割的粗膠條不斷變短；所述螺旋動(dòng)刀5在所述切料環(huán)槽11處分割成螺旋動(dòng)刀盤，所述螺旋動(dòng)刀盤串接固定在所述主軸6上組成所述螺旋動(dòng)刀5，這樣使得所述螺旋動(dòng)刀5的制造工藝簡(jiǎn)單，安裝維修方便。本實(shí)施例中，所述螺旋動(dòng)刀盤與所述主軸6之間采用鍵連接，具體結(jié)構(gòu)請(qǐng)參見圖2 和圖3。如圖2所示，本實(shí)施例中所述切料環(huán)槽11內(nèi)安裝有三把所述定刀4，所述定刀4固定在所述切料筒體2上。所述切料筒體2的圓柱面內(nèi)壁、螺旋動(dòng)刀盤的外周面、定刀4的刀刃共同形成密閉切料空間。只要與螺旋動(dòng)刀盤結(jié)合有利于剪切膠塊，所述定刀4的剪切端面可以設(shè)計(jì)為矩形或其它形狀，在多只所述螺旋動(dòng)刀盤旋轉(zhuǎn)的過程中，有多個(gè)螺旋動(dòng)刀盤和定刀4同時(shí)或順次形成切割關(guān)系，完成橡膠破碎工作。所述切料筒體2上設(shè)有與冷卻系統(tǒng)連接的冷卻水腔；所述主軸6內(nèi)設(shè)有冷卻水腔， 所述主軸6的自由端安裝有與冷卻系統(tǒng)連接的旋轉(zhuǎn)接頭14 ；所述出料板3內(nèi)設(shè)有與冷卻系統(tǒng)連接的冷卻水腔。這樣，可有效防止膠塊在破碎過程中溫升過大，以保證橡膠品質(zhì)的穩(wěn)定性。在本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)接頭14為公知的液體管道連接過渡接頭，具體結(jié)構(gòu)在此不再贅述。所述動(dòng)力裝置9包括電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)動(dòng)力連接有變速箱，所述變速箱通過聯(lián)軸器動(dòng)力連接所述主軸6。將標(biāo)準(zhǔn)膠塊7投入本實(shí)施例后，通過所述螺旋動(dòng)刀5與所述定刀4的剪切作用將標(biāo)準(zhǔn)膠塊7逐步破碎為小膠塊；通過所述螺旋動(dòng)刀5不斷旋轉(zhuǎn)并與所述定刀4剪切膠塊的同時(shí)，將所有膠塊不斷向后輸送；在膠塊不斷向后輸送的同時(shí)，通過軸向的所述定刀4之間間距的不斷減小，使小膠塊可靠的被破碎為更小的膠塊，最后所有膠塊通過所述出料板3 的所述出料孔12排出，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)所有膠塊的定型切割，滿足工藝要求的小膠塊的粒度重量。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.橡膠破碎機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上固定安裝有內(nèi)腔呈圓柱形的切料筒體，所述切料筒體的封閉端上方設(shè)有進(jìn)料斗，所述切料筒體的另一端安裝有封堵所述切料筒體的出料板，沿所述切料筒體的軸線安裝有貫穿所述切料筒體和所述出料板的主軸，所述主軸的一端連接有動(dòng)力裝置，其特征在于所述主軸上固定設(shè)有螺旋動(dòng)刀，所述螺旋動(dòng)刀之間設(shè)有螺旋走料槽，所述螺旋動(dòng)刀上設(shè)有與所述主軸同心的切料環(huán)槽，所述切料環(huán)槽的底部位于所述螺旋走料槽的底部；所述切料筒體上固定安裝有伸入至所述切料環(huán)槽內(nèi)的定刀；所述出料板上設(shè)有出料孔，所述出料孔位于所述螺旋走料槽的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的橡膠破碎機(jī)，其特征在于所述出料板的外側(cè)對(duì)應(yīng)于所述出料孔設(shè)有螺旋出料刀，所述螺旋出料刀固定安裝在所述主軸上。
3.如權(quán)利要求1所述的橡膠破碎機(jī)，其特征在于所述切料環(huán)槽相互之間的間距沿橡膠走料方向逐漸變小。
4.如權(quán)利要求3所述的橡膠破碎機(jī)，其特征在于所述螺旋動(dòng)刀在所述切料環(huán)槽處分割成螺旋動(dòng)刀盤，所述螺旋動(dòng)刀盤串接固定在所述主軸上。
5.如權(quán)利要求1所述的橡膠破碎機(jī)，其特征在于所述切料環(huán)槽內(nèi)至少安裝有兩把所述定刀，所述定刀固定在所述切料筒體上。
6.如權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的橡膠破碎機(jī)，其特征在于所述切料筒體上設(shè)有與冷卻系統(tǒng)連接的冷卻水腔；所述主軸內(nèi)設(shè)有冷卻水腔，所述主軸的自由端安裝有與冷卻系統(tǒng)連接的旋轉(zhuǎn)接頭；所述出料板內(nèi)設(shè)有與冷卻系統(tǒng)連接的冷卻水腔。
7.如權(quán)利要求6所述的橡膠破碎機(jī)，其特征在于所述動(dòng)力裝置包括電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)動(dòng)力連接有變速箱，所述變速箱通過聯(lián)軸器動(dòng)力連接所述主軸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種橡膠破碎機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有切料筒體，沿所述切料筒體的軸線安裝有貫穿所述切料筒體和所述出料板的主軸，所述螺旋動(dòng)刀上設(shè)有切料環(huán)槽，所述切料筒體上固定安裝有伸入至所述切料環(huán)槽內(nèi)的定刀；橡膠密煉以前，應(yīng)用本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)膠塊被破碎為若干適合混勻、適合密煉的小膠塊；可以降低橡膠的波動(dòng)性，提高橡膠及半成品的穩(wěn)定性；降低了密煉機(jī)吃料時(shí)負(fù)荷產(chǎn)生的劇烈沖擊，達(dá)到工藝要求的小膠塊的粒度重量。
文檔編號(hào)B02C18/16GK102513194SQ20111044607
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者宋錫濤, 張?jiān)鲕? 曹世良, 陳世偉 申請(qǐng)人:山東豪邁機(jī)械科技股份有限公司