專利名稱：一種植酸酶包衣微丸及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于包衣微丸技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種植酸酶包衣微丸及制備方法。
背景技術(shù)：
礦物質(zhì)磷對(duì)于動(dòng)物生長(zhǎng)、骨骼礦化、免疫、繁殖等均是至關(guān)重要的營(yíng)養(yǎng)元素之一。 在以植物性原料為主的飼料中，磷主要以植酸磷的形式存在，植酸磷是植物性飼料中普遍存在的一種抗?fàn)I養(yǎng)因子，而單胃動(dòng)物體內(nèi)無(wú)相應(yīng)的分解植酸磷的酶類。這樣的結(jié)果就是一方面飼料中需要大量添加無(wú)機(jī)磷來(lái)補(bǔ)充磷的不足，消耗了大量的礦產(chǎn)資源，另一方面飼料中大量的植酸磷不能被動(dòng)物利用隨糞便排入環(huán)境，既浪費(fèi)了資源，又對(duì)環(huán)境造成了污染。植酸酶是一種能水解植酸的酶類，可將植酸磷降解成肌醇和磷酸，從而減少飼料中磷酸氫鈣等無(wú)機(jī)磷的添加量，還大大降低了畜禽糞便中磷的含量。目前，植酸酶在提高磷的利用率、 減少糞便中有機(jī)磷的排放、節(jié)約礦質(zhì)資源以及降低飼料成本方面的效果已被廣泛證實(shí)，是迄今為止飼料酶制劑應(yīng)用最成功的范例。但是，隨著飼料廠越來(lái)越多地采用高溫短時(shí)加工設(shè)備，如制粒機(jī)、膨化機(jī)、深度調(diào)質(zhì)器以及通用熟化制粒機(jī)等，容易使飼料中添加的植酸酶喪失活性，造成其有效性降低，這是目前植酸酶在飼料中推廣應(yīng)用的限制性因素之一。為減少顆粒飼料中添加的植酸酶因飼料加工過(guò)程而造成的損失，改善植酸酶的耐熱性成為植酸酶研究的一項(xiàng)重要工作。而采用微丸包衣技術(shù)，將植酸酶制粒后采用包被技術(shù)處理后，由于人為制造的一個(gè)小環(huán)境與外部在一定程度得以隔絕，被包裹的植酸酶的耐熱性得到較大提高，這是解決植酸酶耐熱性問(wèn)題的一個(gè)現(xiàn)實(shí)方法。另外，用制粒和包衣處理的微丸產(chǎn)品相比傳統(tǒng)的粉末植酸酶，使用時(shí)減少了粉塵，在飼料中的混合均勻度更好，產(chǎn)品在貯藏、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)的穩(wěn)定性更好。但現(xiàn)有的包衣微丸型植酸酶產(chǎn)品在耐熱性能、生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品成本控制方面都存在明顯不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種植酸酶包衣微丸及其制備方法，本發(fā)明的植酸酶包衣微丸穩(wěn)定性和耐熱性都優(yōu)于現(xiàn)有同類產(chǎn)品，且生產(chǎn)成本低。本發(fā)明的一個(gè)方面涉及一種植酸酶包衣微丸，包括有含酶丸芯和包裹在含酶丸芯上的包衣層，其中含酶丸芯由植酸酶、淀粉、微晶纖維素、碳酸鈣、硫酸鈉、氯化銨、玉米漿干粉和吐溫80組成；包衣層由聚丙烯酸樹脂、羥丙基甲基纖維素、氫化油、滑石粉、糊精組成。上述的含酶丸芯的質(zhì)量百分比為60% 90%，包衣層的質(zhì)量百分比為10% 40%。上述的植酸酶包衣微丸大小為20-40目。上述的含酶丸芯各組分的質(zhì)量組成分別為植酸酶20%-50%，淀粉10% 20%、 微晶纖維素7% 10%、碳酸鈣5% 10%、硫酸鈉5% 8%、氯化銨5% 7%、玉米漿干粉15% 20%、吐溫80為3% 5%。上述包衣層各組分占包衣層的質(zhì)量組成分別為聚丙烯酸樹脂50% 75%、羥丙基甲基纖維素5% 10%、氫化油10% 20%、滑石粉5% 10%、糊精5% 10%。上述包衣層各組分占包衣層的質(zhì)量組成優(yōu)選為聚丙烯酸樹脂65%、羥丙基甲基纖維素5%、氫化油15<%、滑石粉8%、糊精7(%。本發(fā)明的另一方面涉及上述植酸酶包衣微丸的制備方法，包括以下步驟(1)制備濕材按比例稱取含酶丸芯各組分，投入混合機(jī)中充分混勻，制成濕材；(2)擠出將制備好的濕材放入擠出機(jī)料倉(cāng)中，調(diào)整擠出機(jī)孔板的擠出孔徑為 0. 3mm 1. 0mm，將濕材擠成細(xì)條狀；(3)滾圓將擠出機(jī)擠出的細(xì)條狀物料投料于滾圓機(jī)內(nèi)，調(diào)整滾圓機(jī)轉(zhuǎn)速為600 IOOOrpm,至條狀物料加工成圓整、均勻的微丸后出料；(4)干燥將微丸狀含酶顆粒投入流化床中，調(diào)整進(jìn)風(fēng)溫度為40°C 70°C，干燥至物料溫度為35°C 65°C，即得含酶丸芯；(5)包衣按比例稱取包衣層各組分，在攪拌條件下慢速加入二氯甲烷中溶解，配成質(zhì)量體積比為20% -30%的包衣液；進(jìn)一步地，取適量含酶丸芯投料于流化床中，啟動(dòng)流化床和包衣設(shè)備，調(diào)整進(jìn)風(fēng)溫度55°C 70°C，霧化壓力1. 5kg 2. ^g，采用底噴法將包衣液均勻噴涂在丸芯上，待包衣液耗完后，繼續(xù)干燥至物料溫度達(dá)35V 65°C，即得植酸酶包衣微丸。本發(fā)明的植酸酶包衣微丸外觀圓整、粒徑均勻，20 40目大小的顆粒占99%以上，容重為800g/L 900g/L，與飼料有很好的混合均勻度。另外，本發(fā)明的植酸酶包衣微丸穩(wěn)定性好，在25°C常溫保存6個(gè)月，酶活損失約為3% -5%。本發(fā)明的植酸酶包衣微丸耐熱性能良好，在飼料調(diào)質(zhì)溫度85°C以上、調(diào)質(zhì)時(shí)間18 40秒、蒸汽壓力0. 6 0. 7MPa的條件下，仍能達(dá)到92% 95%的存留率，高于現(xiàn)有同類產(chǎn)品，有利于植酸酶在飼料中的推廣應(yīng)用。本發(fā)明的制備方法中進(jìn)風(fēng)溫度低于現(xiàn)有工藝，減少了制備過(guò)程中植酸酶的酶活損失，節(jié)約生產(chǎn)成本，降低能耗。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明中用于制備植酸酶包衣微丸的原料和設(shè)備均可選自市售的任意一款產(chǎn)品。 下面通過(guò)具體實(shí)施例更進(jìn)一步地描述本發(fā)明，但不應(yīng)視為對(duì)發(fā)明范圍的限制。實(shí)施例1將20kg淀粉、14kg微晶纖維素、IOkg碳酸鈣、IOkg硫酸鈉、IOkg氯化銨、30kg玉米漿干粉、6kg吐溫80在混合機(jī)中混合lOmin，加入IOOkg植酸酶，繼續(xù)混合lOmin，加適量水制成濕材，在雙螺桿擠出機(jī)中(螺桿轉(zhuǎn)速40rpm)擠成條狀物料。將條狀物料投入滾圓機(jī)中，設(shè)置轉(zhuǎn)速lOOOrpm，直至將條狀物料加工成圓整的微丸后出料。將微丸置于流化床中，在 40°C進(jìn)風(fēng)條件下干燥至物料溫度達(dá)35°C，放出干燥好的微丸，即得含酶丸芯。按聚丙烯酸樹脂50%、羥丙基甲基纖維素10%、氫化油20%、滑石粉10%、糊精 10%的比例稱取包衣層組分，共IOOkg ；在攪拌條件下慢速加入二氯甲烷中混合溶解，配成質(zhì)量體積比20%的懸濁液，即得包衣液。將制備的含酶丸芯150kg投入流化床中，啟動(dòng)流化床和包衣設(shè)備，在進(jìn)風(fēng)70°C、霧化壓力1. ^g、攪拌條件下，采用底噴法將包衣液均勻噴涂在丸芯上。包衣液耗完后，繼續(xù)加熱干燥至物料溫度為35°C，即得植酸酶包衣微丸，含水量為6%。
實(shí)施例2將40kg淀粉、20kg微晶纖維素、20kg碳酸鈣、化kg硫酸鈉、14kg氯化銨、40kg玉米漿干粉、IOkg吐溫80在混合機(jī)中混合lOmin，加入40kg植酸酶，繼續(xù)混合lOmin，加適量水制成濕材，在立式旋轉(zhuǎn)擠出機(jī)中(螺桿轉(zhuǎn)速40rpm、擠出轉(zhuǎn)速30rpm)擠成條狀物料。將條狀物料投入滾圓機(jī)中，設(shè)置轉(zhuǎn)速800rpm，直至將條狀物料加工成圓整的微丸后出料。將微丸置于流化床中，在60°C進(jìn)風(fēng)條件下干燥至物料溫度達(dá)50°C，放出干燥好的微丸，即得含酶丸
-I-H心。按聚丙烯酸樹脂75%、羥丙基甲基纖維素5%、氫化油10%、滑石粉5%、糊精5% 的比例稱取包衣層組分，共20kg ；在攪拌條件下慢速加入二氯甲烷中混合溶解，配成質(zhì)量體積比30%的懸濁液，即得包衣液。將制備的含酶丸芯1 80kg投入流化床中，啟動(dòng)流化床和包衣設(shè)備，在進(jìn)風(fēng)55°C、霧化壓力2. 5kg的條件下，采用底噴法將攪拌狀態(tài)下的包衣液均勻噴涂在丸芯上。包衣液耗完后，繼續(xù)干燥至物料溫度為65°C，即得植酸酶包衣微丸，含水量為2%。實(shí)施例3將30kg淀粉、18kg微晶纖維素、12kg碳酸鈣、14kg硫酸鈉、12kg氯化銨、33kg玉米漿干粉、7kg吐溫80在混合機(jī)中混合lOmin，加入74kg植酸酶，繼續(xù)混合lOmin，加適量水制成濕材，在螺桿式擠出機(jī)中(螺桿轉(zhuǎn)速40rpm)擠成條狀物料。將條狀物料投入滾圓機(jī)中，設(shè)置轉(zhuǎn)速600rpm，直至將條狀物料加工成圓整的微丸后出料。將微丸置于流化床中，在 70°C進(jìn)風(fēng)條件下干燥至物料溫度達(dá)65°C，放出干燥好的微丸，即得含酶丸芯。按聚丙烯酸樹脂60%、羥丙基甲基纖維素6%、氫化油17%、滑石粉8%、糊精9% 的比例稱取包衣層組分，共40kg ；在攪拌條件下慢速加入二氯甲烷中混合溶解，配成質(zhì)量體積比的懸濁液，即得包衣液。將制備的含酶丸芯160kg投入流化床中，啟動(dòng)流化床和包衣設(shè)備，在進(jìn)風(fēng)63°C、霧化壓力2. Okg的條件下，采用底噴法將攪拌狀態(tài)下的包衣液均勻噴涂在丸芯上。包衣液耗完后，繼續(xù)干燥至物料溫度為50°C，即得植酸酶包衣微丸，含水量為4%。本發(fā)明所述植酸酶包衣微丸的性能測(cè)試與比較取上述實(shí)施例1-3中制得的植酸酶包衣微丸進(jìn)行性能測(cè)試，并與國(guó)內(nèi)兩種同類產(chǎn)品進(jìn)行對(duì)比。下述國(guó)內(nèi)酶1，珠海天凱生物科技有限公司，包被植酸酶產(chǎn)品；國(guó)內(nèi)酶2，北京昕大洋科技發(fā)展有限公司，包衣微丸植酸酶產(chǎn)品。(1)外觀肉眼或使用放大鏡觀察顆粒的圓整情況。本發(fā)明的植酸酶包衣微丸為圓球形，有極個(gè)別的短 鈴型，顆粒大小均勻。(2)粒度隨即取樣1kg，用標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行篩分。本發(fā)明的植酸酶包衣微丸粒徑分布適宜，20目 40目占99%以上。(3)硬度感官測(cè)量，用手指使勁捻時(shí)無(wú)破碎。(4)容重向IL量筒中加入本發(fā)明的植酸酶包衣微丸至IL刻度線，測(cè)定加入的植酸酶的重量，即為容重。本發(fā)明的植酸酶包衣微丸容重在800g/L 900g/L之間，與飼料有很好的混合均勻度。(5)溶解性將本發(fā)明的植酸酶包衣微丸以1 50的比例放入水溶液中，室溫條件下可在IOmin內(nèi)完全溶解。
(6)穩(wěn)定性本發(fā)明的植酸酶包衣微丸在25°C常溫保存6個(gè)月時(shí)，酶活損失約為 3% -5%，國(guó)內(nèi)酶1、國(guó)內(nèi)酶2的酶活損失約為8% -10%。(7)耐熱性將本發(fā)明的植酸酶包衣微丸在不同飼料廠進(jìn)行禽料511的多次飼料制粒試驗(yàn)，禽料511 —般生產(chǎn)參數(shù)為飼料調(diào)制溫度65°C 80°C，調(diào)制時(shí)間12秒 20秒， 蒸汽壓力0. 4 0. 5MPa。在對(duì)本發(fā)明的植酸酶包衣微丸的飼料試驗(yàn)中，加工參數(shù)設(shè)置更加苛刻，具體為飼料調(diào)質(zhì)溫度在85°C以上，調(diào)質(zhì)時(shí)間18秒 40秒，蒸汽壓力0. 6 0. 7MPa。 耐熱性以制粒后酶活與飼料原料混合后酶活的比值來(lái)表示(在生產(chǎn)線上均勻間隔取12個(gè)樣本)。多次結(jié)果表明，本發(fā)明的植酸酶包衣微丸耐熱性達(dá)92% 95%。同樣測(cè)試條件下， 國(guó)內(nèi)酶1的耐熱性為83% -85%，國(guó)內(nèi)酶2的耐熱性為84% -87%。(8)混合均勻度在上述飼料試驗(yàn)中，混合均勻度(即變異系數(shù))按12個(gè)顆粒飼料成品中實(shí)測(cè)酶活的標(biāo)準(zhǔn)差與平均數(shù)的比值(相對(duì)值)來(lái)表示。多次結(jié)果表明，本發(fā)明的包衣微丸型植酸酶混合均勻度在15 30之間，而同樣測(cè)試條件下，國(guó)內(nèi)酶1的混合均勻度為83% -85%，國(guó)內(nèi)酶2的耐熱性為84% -87%。上述產(chǎn)品性能尤其是耐熱性和混合均勻度完全滿足飼料中酶活存留和混合均勻的要求，在與市場(chǎng)上現(xiàn)有同類產(chǎn)品對(duì)比試驗(yàn)中，性能占優(yōu)。在植酸酶包衣微丸技術(shù)領(lǐng)域中，包衣層組分及含量的選擇對(duì)于微丸的耐熱性和酶活力的保存具有重要的影響。因此，對(duì)包衣層組分的配比進(jìn)行了篩選。實(shí)施例4采用實(shí)施例1所述組分和工藝生產(chǎn)植酸酶包衣微丸，唯一不同的是包衣層各組分占包衣層的質(zhì)量組成調(diào)整為聚丙烯酸樹脂65%、羥丙基甲基纖維素5%、氫化油15%、滑石粉8%、糊精7%。將制得的植酸酶包衣微丸進(jìn)行上述性能測(cè)試，并與實(shí)施例1的植酸酶包衣微丸進(jìn)行比較。結(jié)果顯示，本實(shí)施例制備的微丸的耐熱性和穩(wěn)定性均優(yōu)于實(shí)施例1制備的微丸，具體如下在25°C條件下保存6個(gè)月，本實(shí)施例制備的植酸酶包衣微丸中酶活力損失約為3.0%，而實(shí)施例1為3.4%。在飼料調(diào)質(zhì)溫度85°C以上，調(diào)質(zhì)時(shí)間18秒 40秒， 蒸汽壓力0. 6 0. 7MPa的條件下，本實(shí)施例制備的植酸酶包衣微丸的耐熱性為95. 0%，而實(shí)施例1為94. 3%。實(shí)施例5采用實(shí)施例2所述組分和工藝生產(chǎn)植酸酶包衣微丸，唯一不同的是包衣層各組分占包衣層的質(zhì)量組成調(diào)整為聚丙烯酸樹脂65%、羥丙基甲基纖維素5%、氫化油15%、滑石粉8%、糊精7%。將制得的植酸酶包衣微丸進(jìn)行上述性能測(cè)試，并與實(shí)施例2的植酸酶包衣微丸進(jìn)行比較。結(jié)果顯示，本實(shí)施例制備的微丸的耐熱性和穩(wěn)定性均優(yōu)于實(shí)施例2制備的微丸，具體如下在25°C條件下保存6個(gè)月，本實(shí)施例制備的植酸酶包衣微丸中酶活力損失約為4. 4%，而實(shí)施例1為5%。在飼料調(diào)質(zhì)溫度85°C以上，調(diào)質(zhì)時(shí)間18秒 40秒，蒸汽壓力0. 6 0. 7MPa的條件下，本實(shí)施例制備的植酸酶包衣微丸的耐熱性為92. 6%，而實(shí)施例1為92. 0%。實(shí)施例6采用實(shí)施例3所述組分和工藝生產(chǎn)植酸酶包衣微丸，唯一不同的是包衣層各組分占包衣層的質(zhì)量組成調(diào)整為聚丙烯酸樹脂65%、羥丙基甲基纖維素5%、氫化油15%、滑石粉8%、糊精7%。將制得的植酸酶包衣微丸進(jìn)行上述性能測(cè)試，并與實(shí)施例1的植酸酶包衣微丸進(jìn)行比較。結(jié)果顯示，本實(shí)施例制備的微丸的耐熱性和穩(wěn)定性均優(yōu)于實(shí)施例1制備的微丸，具體如下在25°C條件下保存6個(gè)月，本實(shí)施例制備的植酸酶包衣微丸中酶活力損失約為3. 6%，而實(shí)施例1為4. 1 %。在飼料調(diào)質(zhì)溫度85°C以上，調(diào)質(zhì)時(shí)間18秒 40秒， 蒸汽壓力0. 6 0. 7MPa的條件下，本實(shí)施例制備的植酸酶包衣微丸的耐熱性為93. 1%，而實(shí)施例1為92.4%。上述實(shí)施例4-6的性能測(cè)試及比較結(jié)果顯示包衣層各組分占包衣層的質(zhì)量組成優(yōu)選為聚丙烯酸樹脂65%、羥丙基甲基纖維素5%、氫化油15%、滑石粉8%、糊精7%。這樣制備出的植酸酶包衣微丸在穩(wěn)定性和酶活力的保存上相比于其他包衣層組分配比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)施例7采用上述實(shí)施例4所述組分和工藝生產(chǎn)植酸酶包衣微丸，唯一不同的是含酶丸芯中玉米漿干粉由蔗糖代替。將制得的酶顆粒進(jìn)行上述性能測(cè)試，并分別與實(shí)施例4制得的酶顆粒進(jìn)行比較。結(jié)果顯示，本實(shí)施例制備的微丸的穩(wěn)定性明顯優(yōu)于實(shí)施例4制備的微丸， 具體如下在25°C條件下保存6個(gè)月，本實(shí)施例制備的植酸酶包衣微丸中酶活力損失約為 3.5%，而實(shí)施例4為3.0%?？梢?，在含酶丸芯中添加玉米漿干粉比添加蔗糖更能顯著提高植酸酶包衣微丸的穩(wěn)定性，有利于延長(zhǎng)微丸的保存時(shí)間。實(shí)施例8采用上述實(shí)施例4所述組分和工藝生產(chǎn)植酸酶包衣微丸，唯一不同的是包衣層中氫化油由聚乙烯吡咯烷酮代替。將制得的酶顆粒進(jìn)行上述性能測(cè)試，并分別與實(shí)施例4制得的酶顆粒進(jìn)行比較。結(jié)果顯示，本實(shí)施例制備的微丸的耐熱性明顯優(yōu)于實(shí)施例4制備的微丸，具體如下在飼料調(diào)質(zhì)溫度85°C以上，調(diào)質(zhì)時(shí)間18秒 40秒，蒸汽壓力0. 6 0. 7MPa 的條件下，本實(shí)施例制備的植酸酶包衣微丸的耐熱性為94. 2%，而實(shí)施例4為95. 0%?？梢姡诎聦又刑砑託浠捅忍砑泳垡蚁┻量┩橥茱@著提高植酸酶包衣微丸的耐熱性，從而有利于植酸酶在飼料工業(yè)中的推廣應(yīng)用。
權(quán)利要求
1.一種植酸酶包衣微丸，包括有含酶丸芯和包裹在含酶丸芯上的包衣層，其特征在于， 含酶丸芯由植酸酶、淀粉、微晶纖維素、碳酸鈣、硫酸鈉、氯化銨、玉米漿干粉和吐溫80組成；包衣層由聚丙烯酸樹脂、羥丙基甲基纖維素、氫化油、滑石粉、糊精組成。
2.如權(quán)利要求1所述的包衣微丸，其特征在于所述的含酶丸芯的質(zhì)量百分比為60% 90%，包衣層的質(zhì)量百分比為10% 40%。
3.如權(quán)利要求1所述的包衣微丸大小為20-40目。
4.如權(quán)利要求1所述的包衣微丸，其特征在于所述的含酶丸芯各組分的質(zhì)量組成分別為植酸酶20%-50%,淀粉10% 20%、微晶纖維素7% 10%、碳酸鈣5% 10%、硫酸鈉5% 8%、氯化銨5% 7%、玉米漿干粉15% 20%、吐溫80為3% 5%。
5.如權(quán)利要求1所述的包衣微丸，其特征在于所述的包衣層各組分占包衣層的質(zhì)量組成分別為聚丙烯酸樹脂50 % 75 %、羥丙基甲基纖維素5 % 10 %、氫化油10 % 20 %、 滑石粉5% 10%、糊精5% 10%。
6.如權(quán)利要求1所述的包衣微丸，其特征在于所述的包衣層的質(zhì)量組成為聚丙烯酸樹脂65%、羥丙基甲基纖維素5%、氫化油15%、滑石粉8%、糊精7%。
7.權(quán)利要求1所述的植酸酶包衣微丸的制備方法，包括以下步驟(1)制備濕材按比例稱取含酶丸芯各組分，投入混合機(jī)中充分混勻，制成濕材；(2)擠出將制備好的濕材放入擠出機(jī)料倉(cāng)中，調(diào)整擠出機(jī)孔板的擠出孔徑為0.3mm 1.0mm，將濕材擠成細(xì)條狀；(3)滾圓將擠出機(jī)擠出的細(xì)條狀物料投料于滾圓機(jī)內(nèi)，調(diào)整滾圓機(jī)轉(zhuǎn)速為600 IOOOrpm,至條狀物料加工成圓整、均勻的微丸后出料；(4)干燥將微丸狀含酶顆粒投入流化床中，調(diào)整進(jìn)風(fēng)溫度為40°C 70°C，干燥至物料溫度為:35°C 65°C，即得含酶丸芯；(5)包衣按比例稱取包衣層各組分，在攪拌條件下慢速加入二氯甲烷中溶解，配成質(zhì)量體積比為20% -30%的包衣液；進(jìn)一步地，取適量含酶丸芯投料于流化床中，啟動(dòng)流化床和包衣設(shè)備，調(diào)整進(jìn)風(fēng)溫度55°C 70°C，霧化壓力1. 5kg 2. ^g，采用底噴法將包衣液均勻噴涂在丸芯上，待包衣液耗完后，繼續(xù)干燥至物料溫度達(dá)35°C 65°C，即得植酸酶包衣微丸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種植酸酶包衣微丸及其制備方法，包括有含酶丸芯和包裹在含酶丸芯上的包衣層，其中含酶丸芯由植酸酶、淀粉、微晶纖維素、碳酸鈣、硫酸鈉、氯化銨、玉米漿干粉和吐溫80組成；包衣層由聚丙烯酸樹脂、羥丙基甲基纖維素、氫化油、滑石粉、糊精組成。本發(fā)明的植酸酶包衣微丸外觀圓整、粒徑均勻，20～40目大小的顆粒占99％以上，容重為800g/L～900g/L，與飼料有很好的混合均勻度。另外，本發(fā)明的植酸酶包衣微丸穩(wěn)定性好，在25℃常溫保存6個(gè)月，酶活損失約為3％-5％。并且，本發(fā)明的包衣微丸耐熱性能良好，在飼料調(diào)質(zhì)溫度85℃以上、調(diào)質(zhì)時(shí)間18～40秒、蒸汽壓力0.6～0.7MPa的條件下，仍能達(dá)到92％～95％的存留率。
文檔編號(hào)A23K1/165GK102511665SQ20111044826
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者劉偉, 盧彥梅, 史衍魯, 張贊劍, 馬俊孝 申請(qǐng)人:濰坊康地恩生物科技有限公司, 青島蔚藍(lán)生物集團(tuán)有限公司