專利名稱：一種閉式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種破碎生產(chǎn)線裝置，特別是涉及一種閉式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置。
背景技術(shù)：
近年來，電解鋁行業(yè)發(fā)展迅速，統(tǒng)計(jì)顯示從2001年開始，國內(nèi)電解鋁的需求量以每年100萬噸的速度增長；截至2003年底，電解鋁生產(chǎn)能力達(dá)到834萬噸；到2008年，電解鋁生產(chǎn)能力已達(dá)到1250萬噸。隨著我國電解鋁產(chǎn)量的快速增長，電解鋁企業(yè)在生產(chǎn)中遺留的氧化鋁結(jié)殼塊也隨之增多。然而國內(nèi)對氧化鋁結(jié)殼塊的破碎工藝的研究開發(fā)現(xiàn)狀僅局限于對其中的單個(gè)設(shè)備進(jìn)行整改和提高，如目前對于磨機(jī)、分級機(jī)、除塵器等設(shè)備的研究非常多，但并未對整體設(shè)備及單個(gè)設(shè)備的相互匹配做進(jìn)一步研究。據(jù)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)公布的信息，全國電解鋁產(chǎn)能中約有12%是采用落后的氧化鋁結(jié)殼塊處理工藝，目前，在氧化鋁結(jié)殼塊綜合回收再利用的過程中，一般采用兩種工藝方式:一種為多級破碎工藝，一種為雷蒙磨破碎工藝。
一、多級破碎工藝:采用兩級破碎機(jī)對物料進(jìn)行破碎，然后通過皮帶輸送至振動(dòng)篩對物料進(jìn)行分級，之后由輸送設(shè)備輸送至成品倉。但此工藝中設(shè)備故障率高，維修成本大，且破碎設(shè)備襯板不耐磨，從而使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率降低。并且整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行過程中物料揚(yáng)塵較大，現(xiàn)場環(huán)境不能達(dá)到環(huán)保要求，工人勞動(dòng)環(huán)境差。
二、雷蒙磨破碎工藝:采用雷蒙磨將氧化鋁結(jié)殼塊磨成粉料，然而其卻存在著效率低、物料不好控制的問題，主要體現(xiàn)在1、在氧化鋁結(jié)殼塊的硬度高時(shí)，雷蒙磨磨粉的速度太慢，而且雷蒙磨的自身磨損也嚴(yán)重；2、在氧化鋁結(jié)殼塊的含水量大時(shí)，在雷蒙磨內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過程中堵塞，造成雷蒙磨生產(chǎn)能力減??；3、當(dāng)對氧化鋁結(jié)殼塊磨粉細(xì)度要求高時(shí)，則雷蒙磨磨粉能力小；4、在氧化鋁結(jié)殼塊磨粉前摻雜有細(xì)粉時(shí)，需提前過一次篩；否則這些細(xì)粉容易在雷蒙磨粉機(jī)內(nèi)粘附影響磨成料的輸送；5、雷蒙磨自身的構(gòu)造，錘頭、鄂板的耐磨性一定程度上決定了雷蒙磨的磨粉能力，因此很難適應(yīng)大工業(yè)的發(fā)展要求。
依據(jù)以上所述，由于電解鋁企業(yè)普遍采用落后的氧化鋁結(jié)殼塊的處理工藝，上述方法的加工效率低下、設(shè)備故障率高、自動(dòng)化程度低，設(shè)備維護(hù)和檢修工作量大、工人勞動(dòng)強(qiáng)度高、且電解車間環(huán)境受到破壞等影響大工業(yè)生產(chǎn)的因素；致使氧化鋁結(jié)殼塊的產(chǎn)出量遠(yuǎn)高于回收量，形成大量的積壓，造成氧化鋁結(jié)殼塊的運(yùn)輸及倉儲(chǔ)成本、破碎加工成本以及所用設(shè)備的維護(hù)成本極高，因此急需一種適用于大工業(yè)化生產(chǎn)的氧化鋁結(jié)殼塊破碎工藝及其生產(chǎn)線。
有鑒于上述現(xiàn)有的氧化鋁結(jié)殼塊的處理工藝存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的閉式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的氧化鋁結(jié)殼塊的處理工藝，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)過反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本發(fā)明。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的氧化鋁結(jié)殼塊的處理工藝存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的閉式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置，所要解決的技術(shù)問題是使其使氧化鋁結(jié)殼塊通過生產(chǎn)線一級破碎的加工，就能夠?qū)崿F(xiàn)入料粒度< 300mm，出料粒度(Imm,比現(xiàn)有的多級破碎少使用2-3個(gè)破碎設(shè)備和輸送設(shè)備，卻達(dá)到了以往通過2到3級破碎才能夠達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)出料粒度，提高了生產(chǎn)效率，減少了消耗，使氧化鋁結(jié)殼及時(shí)得到了回收利用，并通過電氣控制系統(tǒng)控制生產(chǎn)線的自動(dòng)化運(yùn)行，同時(shí)達(dá)到了對破碎過程粉塵的凈化，非常適于實(shí)用。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種閉式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置，其包括:第一電動(dòng)蝶閥、破碎機(jī)、第一除鐵器、輸送機(jī)、原料倉、第一插板閥、振動(dòng)給料機(jī)、第二電動(dòng)蝶閥、粉磨機(jī)、第一壓力變送器、溫度變送器、粗粉分離器、第二壓力變送器、旋風(fēng)收塵器、第三壓力變送器、第一電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門、循環(huán)風(fēng)機(jī)、手動(dòng)蝶閥、第四壓力變送器、袋式收塵器、第二電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門、排風(fēng)機(jī)、第二除鐵器、第三除鐵器、成品倉、第二插板閥以及第五壓力變送器；其中，其中所述輸送機(jī)設(shè)置于所述破碎機(jī)的下方，所述破碎機(jī)的上方通過第一管道與所述袋式收塵器一側(cè)的入口相連，所述第一電動(dòng)蝶閥設(shè)置于所述第一管道上；所述破碎機(jī)的出料口通過第二管道與所述輸送機(jī)的入口相連，所述第一除鐵器設(shè)置于所述第二管道上；所述原料倉設(shè)置于所述輸送機(jī)一端的下方，所述輸送機(jī)的出口通過第三管道與所述原料倉的入口相連，所述原料倉的上方通過第四管道與所述袋式收塵器一側(cè)的入口相連；所述振動(dòng)給料機(jī)設(shè)置于所述原料倉的下方，所述原料倉的出口通過第五管道與所述振動(dòng)給料機(jī)的進(jìn)料口連接，所述第一插板閥設(shè)置于所述第五管道上；所述粉磨機(jī)設(shè)置于所述振動(dòng)給料機(jī)一端的下方，所述振動(dòng)給料機(jī)的出料口與所述粉磨機(jī)一側(cè)的進(jìn)料口通過第六管道相連；所述粗粉分離器設(shè)置于所述粉磨機(jī)另一側(cè)的上方，所述粉磨機(jī)位于該側(cè)的出料口通過第七管道與所述粗粉分離器的進(jìn)料口相連，所述第一壓力變送器和溫度變送器設(shè)置于所述第七管道上；所述粗粉分離器下方的反料口通過返料管與所述粉磨機(jī)的進(jìn)料口連接；所述旋風(fēng)收塵器上部一側(cè)的入口與所述粗粉分離器上方的出料口通過第八管道連接，所述第二壓力變送器設(shè)置于所述第八管道上；所述旋風(fēng)收塵器上方的出口通過第九管道與所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接，所述第三壓力變送器和所述第一電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門設(shè)置于所述第九管道上；所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過第十管道與所述袋式收塵器一側(cè)的入口相連，所述手動(dòng)蝶閥和所述第四壓力變送器依次設(shè)置于所述第十管道上；所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口還通過第十一管道與所述粉磨機(jī)進(jìn)料口一側(cè)的進(jìn)風(fēng)口相連，所述第五壓力變送器和所述第二電動(dòng)蝶閥依次設(shè)置于所述第十一管道上；所述排風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述袋式收塵器的另一側(cè)，所述袋式收塵器位于該側(cè)的出口通過第十二管道與所述排風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連，所述第二電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門設(shè)置于所述第十二管道上；所述成品倉設(shè)置于所述旋風(fēng)收塵器的下方，并同時(shí)位于所述袋式收塵器的下方，所述旋風(fēng)收塵器下方的收塵口通過第十三管道與所述成品倉的入口相連，所述第二除鐵器設(shè)置于所述第十三管道上；同時(shí)，所述袋式收塵器下方的收塵口通過第十四管道與所述成品倉的入口相連，所述第三除鐵器設(shè)置于所述第十四管道上，所述第二插板閥設(shè)置于所述成品倉下方出口的管道上。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的閉式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置，還包括:工控機(jī)、PLC、傳感系統(tǒng)、聲光報(bào)警顯示系統(tǒng)及變頻調(diào)速系統(tǒng)；其中，所述工控機(jī)的輸出端通過通信線與所述PLC的輸入端連接，所述PLC的輸出端通過通信線與所述變頻調(diào)速系統(tǒng)的輸入端連接，所述變頻調(diào)速系統(tǒng)的輸出端通過通信線分別與驅(qū)動(dòng)所述粉磨機(jī)動(dòng)作的磨粉機(jī)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)所述循環(huán)風(fēng)機(jī)動(dòng)作的循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)所述排風(fēng)機(jī)動(dòng)作的排風(fēng)機(jī)電機(jī)連接；所述PLC的輸出端還通過通信線與所述聲光報(bào)警顯示系統(tǒng)的輸入端連接；所述傳感系統(tǒng)的輸出端通過通信線與所述PLC的輸入端連接，所述PLC的輸出端還通過通信線與所述工控機(jī)的輸入端連接，將所述傳感系統(tǒng)檢測到的機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行信號反饋至所述PLC，再由所述PLC傳輸至所述工控機(jī)在線顯示；所述傳感系統(tǒng)包括:所述第一壓力變送器、所述第二壓力變送器)、所述第三壓力變送器、所述第四壓力變送器、所述第五壓力變送器、所述溫度變送器以及設(shè)置于所述粉磨機(jī)主軸承軸瓦上的溫度傳感器。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種閉式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果:本發(fā)明閉式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置結(jié)構(gòu)簡單，改造容易，調(diào)節(jié)簡便，使用方便，節(jié)能高效，安全環(huán)保，具體如下:
1、本發(fā)明閉·式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置使物料通過生產(chǎn)線一級破碎加工工藝，以比現(xiàn)有的多級破碎少使用2-3個(gè)破碎設(shè)備和輸送設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了入料粒度(300mm,出料粒度< Imm,達(dá)到了以往需要通過2到3級破碎才能夠達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)出料粒度，提高了生產(chǎn)效率，減少了消耗，同時(shí)同時(shí)生產(chǎn)線上設(shè)置電動(dòng)蝶閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門、壓力變送器及溫度傳感器，不僅更有利于生產(chǎn)線的調(diào)節(jié)，而且還能夠及時(shí)對生產(chǎn)線的管道壓力及溫度進(jìn)行監(jiān)控，隨時(shí)了解生產(chǎn)線的運(yùn)行情況，從而不僅能夠確保隨時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線運(yùn)行過程中的故障，還能夠?qū)ζ溥M(jìn)行及時(shí)的處理，減少了工人工作的盲目性，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了時(shí)間與生產(chǎn)成本。
2、本發(fā)明閉式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置通過電氣控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線的運(yùn)行情況，并通過破碎生產(chǎn)線反饋回的現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行的信號進(jìn)行運(yùn)算調(diào)整，控制系統(tǒng)形成了閉環(huán)控制，保證了整個(gè)破碎生產(chǎn)線的高效、自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、本發(fā)明閉式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置在工藝中采用收塵設(shè)備，并在生產(chǎn)線多處設(shè)置收塵管道，從而能夠更好的保證現(xiàn)場使用環(huán)境，達(dá)到國家環(huán)保要求，同時(shí)也改善了工人的工作環(huán)境。
4、本發(fā)明閉式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置在工藝中設(shè)有壓力監(jiān)測點(diǎn)及溫度監(jiān)測點(diǎn)，從而能夠更好的掌握系統(tǒng)的運(yùn)行情況，對出現(xiàn)的問題及時(shí)排除。
綜上所述，本發(fā)明是有關(guān)于一種一種閉式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置，是由:第一電動(dòng)蝶閥、破碎機(jī)、第一除鐵器、輸送機(jī)、原料倉、第一插板閥、振動(dòng)給料機(jī)、第二電動(dòng)蝶閥、粉磨機(jī)、第一壓力變送器、溫度變送器、粗粉分離器、第二壓力變送器、旋風(fēng)收塵器、第三壓力變送器、第一電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門、循環(huán)風(fēng)機(jī)、手動(dòng)蝶閥、第四壓力變送器、袋式收塵器、第二電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門、排風(fēng)機(jī)、第二除鐵器、第三除鐵器、成品倉、第二插板閥和第五壓力變送器構(gòu)成，本發(fā)明使氧化鋁結(jié)殼塊通過生產(chǎn)線一級破碎的加工，就可實(shí)現(xiàn)入料粒度(300mm,出料粒度彡Imm,比現(xiàn)有的多級破碎少2-3個(gè)破碎設(shè)備和輸送設(shè)備，卻達(dá)到了以往2到3級破碎才能達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)出料粒度，提高了生產(chǎn)效率，減少了消耗。同時(shí)本發(fā)明在生產(chǎn)線上設(shè)置的電動(dòng)蝶閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門、壓力變送器和溫度傳感器，不僅有利于生產(chǎn)線的調(diào)節(jié)，而且還能及時(shí)對生產(chǎn)線的管道壓力及溫度進(jìn)行監(jiān)控，隨時(shí)了解生產(chǎn)線的運(yùn)行情況，這樣不僅能夠隨時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線運(yùn)行過程中的故障，還能對其進(jìn)行及時(shí)處理，從而減少了工人工作的盲目性，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了時(shí)間與生產(chǎn)成本。另外，本發(fā)明還在生產(chǎn)線的多處設(shè)置收塵管道，從而更好的保證了現(xiàn)場使用環(huán)境，達(dá)到國家的環(huán)保要求，也改善了工人的工作環(huán)境。因此本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，改造容易，調(diào)節(jié)簡便，使用方便，節(jié)能高效，安全環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并具有明顯的積極效果，誠為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。


圖1是本發(fā)明閉式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置的總裝結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明閉式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置的電氣控制系統(tǒng)原理圖。
1:第一電動(dòng)蝶閥2:破碎機(jī)
3:第一除鐵器4:輸送機(jī)
5:原料倉6 第一插板閥
7:振動(dòng)給料機(jī) 8:第二電動(dòng)蝶閥
9:粉磨機(jī)10:第一壓力變送器
11:溫度變送器12:粗粉分離器
13:第二壓力變送器14:旋風(fēng)收塵器
15:第三壓力變送器16:第一電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門
17:循環(huán)風(fēng)機(jī)18:手動(dòng)蝶閥
19:第四壓力變送器20:袋式收塵器
21:第二電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門22:排風(fēng)機(jī)
23:第二除鐵器24:第三除鐵器
25:成品倉26:第二插板閥
27:第五壓力變送器28:工控機(jī)
29 =PLC30:傳感系統(tǒng)
31:聲光報(bào)警顯示系統(tǒng)32:變頻調(diào)速系統(tǒng)
33:磨粉機(jī)電機(jī)34:循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)
35:排風(fēng)機(jī)電機(jī)具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的一種閉式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
有關(guān)本發(fā)明的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，在以下配合參考圖式的較佳實(shí)施例的詳細(xì)說明中將可清楚呈現(xiàn)。通過具體實(shí)施方式
的說明，應(yīng)當(dāng)可對本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效獲得一更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說明之用，并非用來對本發(fā)明加以限制。
請參閱圖1、圖2所示，圖1是本發(fā)明閉式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置的總裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明閉式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置的電氣控制系統(tǒng)原理圖。本發(fā)明的閉式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置是由第一電動(dòng)蝶閥1、破碎機(jī)2、第一除鐵器3、輸送機(jī)4、原料倉5、第一插板閥6、振動(dòng)給料機(jī)7、第二電動(dòng)蝶閥8、粉磨機(jī)9、第一壓力變送器10、溫度變送器11、粗粉分離器12、第二壓力變送器13、旋風(fēng)收塵器14、第三壓力變送器15、第一電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門16、循環(huán)風(fēng)機(jī)17、手動(dòng)蝶閥18、第四壓力變送器19、袋式收塵器20、第二電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門21、排風(fēng)機(jī)22、第二除鐵器23、第三除鐵器24、成品倉25、第二插板閥26和第五壓力變送器27構(gòu)成。其中，其中輸送機(jī)4設(shè)置于破碎機(jī)2的下方，破碎機(jī)2的上方通過第一管道與袋式收塵器20 —側(cè)的入口相連，第一電動(dòng)蝶閥I設(shè)置于該第一管道上。破碎機(jī)2的出料口通過第二管道與輸送機(jī)4的入口相連,第一除鐵器3設(shè)置于該第二管道上。原料倉5設(shè)置于輸送機(jī)4 一端的下方，輸送機(jī)4的出口通過第三管道與原料倉5的入口相連，原料倉5的上方通過第四管道與袋式收塵器20 —側(cè)的入口相連。振動(dòng)給料機(jī)7設(shè)置于原料倉5的下方，原料倉5的出口通過第五管道與振動(dòng)給料機(jī)7的進(jìn)料口連接，第一插板閥6設(shè)置于該第五管道上。粉磨機(jī)9設(shè)置于振動(dòng)給料機(jī)7一端的下方，振動(dòng)給料機(jī)7的出料口與粉磨機(jī)9 一側(cè)的進(jìn)料口通過第六管道相連。粗粉分離器12設(shè)置于粉磨機(jī)9另一側(cè)的上方，粉磨機(jī)9位于該側(cè)的出料口通過第七管道與粗粉分離器12的進(jìn)料口相連，第一壓力變送器10和溫度變送器11設(shè)置于該第七管道上。粗粉分離器12下方的反料口通過返料管與粉磨機(jī)9的進(jìn)料口連接。旋風(fēng)收塵器14上部一側(cè)的入口與粗粉分離器12上方的出料口通過第八管道連接，第二壓力變送器13設(shè)置于該第八管道上。旋風(fēng)收塵器14上方的出口通過第九管道與循環(huán)風(fēng)機(jī)17的進(jìn)風(fēng)口連接，第三壓力變送器15和第一電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門16設(shè)置于該第九管道上。循環(huán)風(fēng)機(jī)17的出風(fēng)口通過第十管道與袋式收塵器20 —側(cè)的入口相連，手動(dòng)蝶閥18和第四壓力變送器19依次設(shè)置于該第十管道上。循環(huán)風(fēng)機(jī)17的出風(fēng)口還通過第十一管道與粉磨機(jī)9進(jìn)料口 一側(cè)的進(jìn)風(fēng)口相連，第五壓力變送器27和第二電動(dòng)蝶閥8依次設(shè)置于該第十一管道上。排風(fēng)機(jī)22設(shè)置于袋式收塵器20的另一側(cè)，袋式收塵器20位于該側(cè)的出口通過第十二管道與排風(fēng)機(jī)22的進(jìn)風(fēng)口相連，第二電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門21設(shè)置于該第十二管道上。成品倉25設(shè)置于旋風(fēng)收塵器14的下方，并同時(shí)位于所袋式收塵器20的下方，旋風(fēng)收塵器14下方的收塵口通過第十三管道與成品倉25的入口相連，第二除鐵器23設(shè)置于該第十三管道上；同時(shí)，袋式收塵器20下方的收塵口通過第十四管道與成品倉25的入口相連，第三除鐵器24設(shè)置于該第十四管道上，第二插板閥26設(shè)置于成品倉25下方出口的管道上。
本發(fā)明的閉式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置的的電氣控制系統(tǒng)包括:工控機(jī)28、PLC29、傳感系統(tǒng)30、聲光報(bào)警顯示系統(tǒng)31及變頻調(diào)速系統(tǒng)32。其中，工控機(jī)28的輸出端通過通信線與PLC29的輸入端連接。PLC29的輸出端通過通信線與變頻調(diào)速系統(tǒng)25的輸入端連接，實(shí)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備的動(dòng)作，變頻調(diào)速系統(tǒng)32的輸出端通過通信線分別與驅(qū)動(dòng)粉磨機(jī)9動(dòng)作的磨粉機(jī)電機(jī)33、驅(qū)動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)17動(dòng)作的循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)34和驅(qū)動(dòng)排風(fēng)機(jī)22動(dòng)作的排風(fēng)機(jī)電機(jī)35連接。PLC29的輸出端還通過通信線與聲光報(bào)警顯示系統(tǒng)31的輸入端連接，實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障報(bào)警。傳感系統(tǒng)30的輸出端通過通信線與PLC29的輸入端連接，PLC29的輸出端還通過通信線與工控機(jī)28的輸入端連接，將傳感系統(tǒng)30檢測到的機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行信號反饋至所述PLC29，再由所述PLC29傳輸至工控機(jī)28并通過工控機(jī)28在線顯示設(shè)備運(yùn)行情況。傳感系統(tǒng)30包括:第一壓力變送器10、第二壓力變送器13、第三壓力變送器15、第四壓力變送器19、第五壓力變送器27、溫度變送器11以及設(shè)置于所述粉磨機(jī)9主軸承軸瓦上的溫度傳感器。
本發(fā)明閉式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置的破碎工藝流程具體描述如下:
a)、給料
使氧化鋁結(jié)殼塊(以下簡稱為物料)經(jīng)過破碎機(jī)2、輸送機(jī)4、原料倉5、第一插板閥6及振動(dòng)給料機(jī)7進(jìn)入粉磨機(jī)9。
b)、粉磨
物料在粉磨機(jī)9的作用下粉磨:粉磨機(jī)9內(nèi)固定有提升條的筒體襯板將物料提升到一定高度，使物料按瀉落狀態(tài)滾落，物料相互沖擊磨削而粉碎.并且粉磨機(jī)9端蓋襯板上的凸起設(shè)置，使物料碰撞后發(fā)生往返彈跳，從而混勻物料，有效防止偏析現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高破磨效果的同時(shí)也延長了設(shè)備易損件的使用壽命。
C)、物料分離
粉磨后的物料在循環(huán)風(fēng)機(jī)17的作用下，通過第七管道被輸送到粗粉分離器12，物料在粗粉分離器12的定子作用下均勻的進(jìn)入出料口內(nèi)壁和定子內(nèi)圖形成的同心環(huán)狀區(qū)域一主分級區(qū)內(nèi)，在此區(qū)域內(nèi)，在循環(huán)風(fēng)機(jī)17風(fēng)力帶動(dòng)下物料直接沖擊到出料口內(nèi)壁上，使物料的運(yùn)動(dòng)速度減小，由于大顆粒物料的重力大于帶動(dòng)其運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力，所以在其自身重力的作用下自然滑落，通過返料管重新返回到粉磨機(jī)9進(jìn)行粉磨；小顆粒物料的重力小于帶動(dòng)其運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力，所以在風(fēng)的帶動(dòng)下通過出料口進(jìn)入旋風(fēng)收塵器14，由其對物料進(jìn)行收集。
d)、補(bǔ)風(fēng)
經(jīng)旋風(fēng)收塵器14分離后的氣體經(jīng)過循環(huán)風(fēng)機(jī)17通過第十一管道對粉磨機(jī)9進(jìn)行補(bǔ)風(fēng)。
e)、收料收塵
在排風(fēng)機(jī)22作用下，少部分含塵氣體經(jīng)過袋式收塵器20進(jìn)行二次收塵，其中袋式收塵器20通入清灰用壓縮空氣；收塵后的成品物料經(jīng)第十四管道進(jìn)入成品倉25，經(jīng)過凈化后的氣體由排風(fēng)機(jī)22直接排入大氣中。且旋風(fēng)收塵器14收集后的成品物料通過星型葉輪給料機(jī)經(jīng)由第十三管道輸送至成品倉25。
f)、物料儲(chǔ)存
在經(jīng)過旋風(fēng)收塵器14和袋式收塵器20收集后的物料直接輸送至成品倉25，成品倉25上方管路加裝有金屬分離機(jī)，去除金屬雜質(zhì)。
本發(fā)明閉式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置的電氣控制系統(tǒng)主要對下述四個(gè)部分控制以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)協(xié)調(diào)運(yùn)行:
A、電機(jī)的變頻調(diào)速控制及顯示；根據(jù)生產(chǎn)工藝，在PLC29中對粉磨機(jī)電機(jī)33、循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)34、排風(fēng)機(jī)電機(jī)35編寫不同的轉(zhuǎn)速指令。經(jīng)PLC29處理后一方面?zhèn)鬏斀o工控機(jī)28在其界面上顯示參考，另一方面輸出指令給置于上述電機(jī)上的變頻器，變頻器就會(huì)得到不同的頻率輸出，被變頻驅(qū)動(dòng)的電機(jī)會(huì)按照預(yù)定速度啟動(dòng)。其中粉磨機(jī)9的速度調(diào)整可根據(jù)所進(jìn)物料塊的大小而進(jìn)行，以滿足不同物料破碎需求；其中循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)34的速度調(diào)整，根據(jù)破碎后的半成品粒度大小對循環(huán)風(fēng)機(jī)17的速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而來調(diào)整風(fēng)量以滿足不同粒度要求和生產(chǎn)產(chǎn)量要求；排風(fēng)機(jī)22的速度調(diào)節(jié)也可給據(jù)生產(chǎn)工藝改變而調(diào)節(jié)排出風(fēng)量及粒度大小，一方面節(jié)約了電能，另一方面降低了排放污染。
B、潤滑系統(tǒng)的控制及顯示，潤滑系統(tǒng)油壓、油溫、油位、流量信號全部送入PLC29，監(jiān)控其工作狀態(tài)，并傳輸給工控機(jī)28顯示其數(shù)值大小，保障潤滑系統(tǒng)能夠正常向粉磨機(jī)9的軸承軸瓦提供潤滑，當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)PLC29輸出信號至聲光報(bào)警顯示系統(tǒng)31，使其動(dòng)作并報(bào)警提醒工作人員。
C、粉磨機(jī)9主軸承軸瓦溫度控制及顯示，主軸承軸瓦溫度是粉磨機(jī)9工作狀態(tài)好壞的一個(gè)重要指標(biāo)，利用溫度傳感器來采集粉磨機(jī)9主軸承軸瓦溫度，并把所采集到的信息傳給PLC29處理，處理后的信息一方面?zhèn)鬏斀o工控機(jī)28顯示，另一方面輸出給聲光報(bào)警顯示系統(tǒng)31，主軸承軸瓦溫度高時(shí)自動(dòng)報(bào)警。
D、管道閥門風(fēng)壓控制，利用壓力傳感器(包括:第一壓力變送器10、第二壓力變送器13、第三壓力變送器15、第四壓力變送器19、第五壓力變送器27)來采集管道壓力，并把所米信息傳給PLC29處理,處理后一方面?zhèn)鬏斀o工控機(jī)28作為顯不參考,另一方面根據(jù)工藝設(shè)置值發(fā)送閥門開度變化指令給執(zhí)行器來調(diào)節(jié)管道壓力。其中風(fēng)量控制對成品顆粒在粉磨機(jī)9、粗粉分離器12之間是否再循環(huán)也有一定的調(diào)節(jié)作用。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種閉式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置，其特征在于其包括:第一電動(dòng)蝶閥(I)、破碎機(jī)(2)、第一除鐵器(3)、輸送機(jī)(4)、原料倉(5)、第一插板閥(6)、振動(dòng)給料機(jī)(7)、第二電動(dòng)蝶閥(8)、粉磨機(jī)(9)、第一壓力變送器(10)、溫度變送器(11)、粗粉分離器(12)、第二壓力變送器(13)、旋風(fēng)收塵器(14)、第三壓力變送器(15)、第一電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(16)、循環(huán)風(fēng)機(jī)(17)、手動(dòng)蝶閥(18)、第四壓力變送器(19)、袋式收塵器(20)、第二電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(21)、排風(fēng)機(jī)(22)、第二除鐵器(23)、第三除鐵器(24)、成品倉(25)、第二插板閥(26)以及第五壓力變送器(27);其中，其中所述輸送機(jī)(4)設(shè)置于所述破碎機(jī)(2)的下方，所述破碎機(jī)(2)的上方通過第一管道與所述袋式收塵器(20) —側(cè)的入口相連，所述第一電動(dòng)蝶閥(I)設(shè)置于所述第一管道上；所述破碎機(jī)(2)的出料口通過第二管道與所述輸送機(jī)(4)的入口相連，所述第一除鐵器(3)設(shè)置于所述第二管道上；所述原料倉(5)設(shè)置于所述輸送機(jī)(4) 一端的下方，所述輸送機(jī)(4)的出口通過第三管道與所述原料倉(5)的入口相連，所述原料倉(5)的上方通過第四管道與所述袋式收塵器(20) —側(cè)的入口相連；所述振動(dòng)給料機(jī)(7)設(shè)置于所述原料倉(5)的下方，所述原料倉(5)的出口通過第五管道與所述振動(dòng)給料機(jī)(7)的進(jìn)料口連接，所述第一插板閥(6)設(shè)置于所述第五管道上；所述粉磨機(jī)(9)設(shè)置于所述振動(dòng)給料機(jī)(7) —端的下方，所述振動(dòng)給料機(jī)(7)的出料口與所述粉磨機(jī)(9) 一側(cè)的進(jìn)料口通過第六管道相連；所述粗粉分離器(12)設(shè)置于所述粉磨機(jī)(9)另一側(cè)的上方，所述粉磨機(jī)(9)位于該側(cè)的出料口通過第七管道與所述粗粉分離器(12)的進(jìn)料口相連，所述第一壓力變送器(10)和溫度變送器(11)設(shè)置于所述第七管道上；所述粗粉分離器(12)下方的反料口通過返料管與所述粉磨機(jī)(9)的進(jìn)料口連接；所述旋風(fēng)收塵器(14)上部一側(cè)的入口與所述粗粉分離器(12)上方的出料口通過第八管道連接，所述第二壓力變送器(13)設(shè)置于所述第八管道上；所述旋風(fēng)收塵器(14)上方的出口通過第九管道與所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(17)的進(jìn)風(fēng)口連接，所述第三壓力變送器(15)和所述第一電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(16)設(shè)置于所述第九管道上；所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(17)的出風(fēng)口通過第十管道與所述袋式收塵器(20) —側(cè)的入口相連，所述手動(dòng)蝶閥(18)和所述第四壓力變送器(19)依次設(shè)置于所述第十管道上；所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(17)的出風(fēng)口還通過第十一管道與所述粉磨機(jī)(9)進(jìn)料口一側(cè)的進(jìn)風(fēng)口相連，所述第五壓力變送器(27)和所述第二電動(dòng)蝶閥(8)依次設(shè)置于所述第十一管道上；所述排風(fēng)機(jī)(22)設(shè)置于所述袋式收塵器(20)的另一側(cè)，所述袋式收塵器(20)位于該側(cè)的出口通過第十二管道與所述排風(fēng)機(jī)(22)的進(jìn)風(fēng)口相連，所述第二電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(21)設(shè)置于所述第十二管道上；所述成品倉(25)設(shè)置于所述旋風(fēng)收塵器(14)的下方，并同時(shí)位于所述袋式收塵器(20)的下方，所述旋風(fēng)收塵器(14)下方的收塵口通過第十三管道與所述成品倉(25)的入口相連，所述第二除鐵器(23)設(shè)置于所述第十三管道上；同時(shí)，所述袋式收塵器(20)下方的收塵口通過第十四管道與所述成品倉(25)的入口相連，所述第三除鐵器(24)設(shè)置于所述第十四管道上，所述第二插板閥(26)設(shè)置于所述成品倉(25)下方出口的管道上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閉式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置，其特征在于其還包括:工控機(jī)(28)、PLC (29)、傳感系統(tǒng)(30)、聲光報(bào)警顯示系統(tǒng)(31)及變頻調(diào)速系統(tǒng)(32);其中，所述工控機(jī)(28)的輸出端通過通信線與所述PLC(29)的輸入端連接，所述PLC (29)的輸出端通過通信線與所述變頻調(diào)速系統(tǒng)(25)的輸入端連接，所述變頻調(diào)速系統(tǒng)(32)的輸出端通過通信線分別與驅(qū)動(dòng)所述粉磨機(jī)(9)動(dòng)作的磨粉機(jī)電機(jī)(33)、驅(qū)動(dòng)所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(17)動(dòng)作的循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)(34)和驅(qū)動(dòng)所述排風(fēng)機(jī)(22)動(dòng)作的排風(fēng)機(jī)電機(jī)(35)連接；所述PLC(29)的輸出端還通過通信線與所述聲光報(bào)警顯示系統(tǒng)(31)的輸入端連接；所述傳感系統(tǒng)(30)的輸出端通過通信線與所述PLC (29)的輸入端連接，所述PLC (29)的輸出端還通過通信線與所述工控機(jī)(28)的輸入端連接，將所述傳感系統(tǒng)(30)檢測到的機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行信號反饋至所述PLC(29)，再由所述PLC(29)傳輸至所述工控機(jī)(28)在線顯示；所述傳感系統(tǒng)(30)包括:所述第一壓力變送器(10)、所述第二壓力變送器(13)、所述第三壓力變送器(15)、所述第四壓力變送器(19)、所述第五壓力變送器(27)、所述溫度變送器(11)以及設(shè)置于所述粉磨機(jī)(9)主`軸承軸瓦上的溫度傳感器。
全文摘要
本發(fā)明是一種閉式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置，是由第一電動(dòng)蝶閥、破碎機(jī)、第一除鐵器、輸送機(jī)、原料倉、第一插板閥、振動(dòng)給料機(jī)、第二電動(dòng)蝶閥、粉磨機(jī)、第一壓力變送器、溫度變送器、粗粉分離器、第二壓力變送器、旋風(fēng)收塵器、第三壓力變送器、第一電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門、循環(huán)風(fēng)機(jī)、手動(dòng)蝶閥、第四壓力變送器、袋式收塵器、第二電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門、排風(fēng)機(jī)、第二除鐵器、第三除鐵器、成品倉、第二插板閥和第五壓力變送器構(gòu)成。本發(fā)明使氧化鋁結(jié)殼塊通過生產(chǎn)線一級破碎加工，就可實(shí)現(xiàn)入料粒度≤300mm，出料粒度≤1mm，比現(xiàn)有的多級破碎少2-3個(gè)破碎設(shè)備和輸送設(shè)備，卻達(dá)到了以往2到3級破碎才能達(dá)到的出料粒度，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B02C21/00GK103182340SQ20111045287
公開日2013年7月3日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者岳新立, 趙永翔, 張巖, 李曉雷, 高潔 申請人:洛陽宇航重工機(jī)械有限公司