專利名稱：連動式膜片扎收清理機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及農(nóng)用薄膜殘膜回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種連動式膜片扎收清理機(jī)。
背景技術(shù)：
大量使用農(nóng)用薄膜的耕地在平整時，需要清理露出地面或埋在土壤中的農(nóng)膜殘片，由于這些材料不能自然降解，既影響耕種又污染環(huán)境，需要清理干凈，目前一般采用人工收集、清理的方式，其不但費(fèi)時費(fèi)力、勞動強(qiáng)度大，而且功效非常低，而現(xiàn)有清理殘膜的機(jī)械在去除殘膜時，由于設(shè)備的相關(guān)機(jī)構(gòu)較為復(fù)雜，不但設(shè)備的可靠性較低、操作不便，而且設(shè)備制造和維護(hù)成本較高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種連動式膜片扎收清理機(jī)，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有農(nóng)用薄膜殘膜回收裝置存在的可靠性較低、機(jī)構(gòu)復(fù)雜、操作不便、成本較高的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的一種連動式膜片扎收清理機(jī)， 包括機(jī)架、主軸、釘盤體、滾筒、釘齒、收齒轉(zhuǎn)盤、油缸安裝架、收齒油缸、鎖定裝置和離合裝置；主軸安裝在機(jī)架上并能夠轉(zhuǎn)動，主軸上固定安裝有不少于一個的釘盤體，釘盤體外部安裝有與釘盤體同步轉(zhuǎn)動并能夠調(diào)整與釘盤體相對轉(zhuǎn)角的滾筒，每個釘盤體靠近邊緣處間隔安裝有不少于兩個的釘齒，滾筒上對應(yīng)釘齒的位置有齒孔，釘齒的內(nèi)端鉸接在釘盤體上，釘齒的外端通過齒孔伸出至滾筒外部并能夠通過調(diào)整滾筒與釘盤體的相對轉(zhuǎn)角而收回，能夠沿主軸軸向移動的油缸安裝架安裝在滾筒右方的主軸上，油缸安裝架上安裝有能夠鎖定滾筒與主軸相對轉(zhuǎn)角的鎖定裝置、收齒油缸和能夠與滾筒端部嚙合的收齒轉(zhuǎn)盤，機(jī)架上安裝有能夠使收齒轉(zhuǎn)盤與滾筒嚙合或分離的離合裝置，收齒油缸的活塞桿端部鉸接在收齒轉(zhuǎn)盤上并能夠帶動收齒轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。下面是對上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)上述離合裝置可包括離合手柄、手柄鉸座、手柄鉸軸、前拉桿鉸座、后拉桿鉸座、前部拉桿、后部拉桿、前拉桿鉸軸、后拉桿鉸軸、前拉桿耳座、后拉桿耳座、油缸支撐座、油缸鉸軸、塞桿連接座、塞桿鉸軸、收齒銷軸和收齒銷座；機(jī)架的下端左右兩邊分別固定安裝有左軸承和右軸承，主軸的左右兩端分別安裝左軸承和右軸承上，主軸的中部為四棱柱，釘盤體的中部對應(yīng)有四方孔并套裝在主軸上；機(jī)架的右端固定有手柄鉸座，離合手柄的中部有手柄鉸孔并通過手柄鉸軸鉸接在手柄鉸座上，離合手柄的下端有手柄橫桿，手柄橫桿的前后兩端分別固定有前拉桿鉸座和后拉桿鉸座；油缸安裝架的下部固定有油缸架套，油缸架套的內(nèi)部有缸架套孔，油缸安裝架通過缸架套孔套裝在滾筒右端與右軸承之間的主軸上并能夠左右滑動，油缸架套的外側(cè)中部有架套軸頸，油缸架套的前側(cè)和后側(cè)分別固定有前拉桿耳座和后拉桿耳座，油缸安裝架的上部伸向機(jī)架前部并固定有油缸支撐座；收齒轉(zhuǎn)盤的下
4部有轉(zhuǎn)盤套孔并通過轉(zhuǎn)盤套孔套裝在架套軸頸上并能夠相對架套軸頸轉(zhuǎn)動，收齒轉(zhuǎn)盤的上部固定有塞桿連接座，收齒轉(zhuǎn)盤的中部左側(cè)固定有收齒銷軸，滾筒右端對應(yīng)收齒銷軸的位置固定有收齒銷座，收齒銷座的右端有能夠卡住收齒銷軸左端的驅(qū)動銷孔；前部拉桿的左端通過螺母固定在前拉桿耳座上，前部拉桿的右端通過前拉桿鉸軸鉸接在前拉桿鉸座上， 后部拉桿的左端通過螺母固定在后拉桿耳座上，后部拉桿的右端通過后拉桿鉸軸鉸接在后拉桿鉸座上；收齒油缸的前端通過油缸鉸軸鉸接在油缸支撐座上，收齒油缸的后端有能夠向后方伸出的活塞桿，收齒油缸的活塞桿端部通過塞桿鉸軸鉸接在塞桿連接座上。上述滾筒可包括左隔板、右隔板、清齒擺塊、左擺塊鉸座、右擺塊鉸座和不少于兩塊的連接板；連接板的左端與左隔板固定連接在一起，連接板的右端與右隔板固定連接在一起，相鄰的兩塊連接板之間形成擺槽，對應(yīng)擺槽左端位置的左隔板外側(cè)固定有左擺塊鉸座，對應(yīng)擺槽右端位置的右隔板外側(cè)固定有右擺塊鉸座，清齒擺塊的兩端分別固定有轉(zhuǎn)軸并通過轉(zhuǎn)軸安裝在左擺塊鉸座和右擺塊鉸座上，清齒擺塊上對應(yīng)釘齒的位置有齒孔，釘齒套裝在齒孔內(nèi)并能伸出和縮回。上述左隔板和右隔板之間可有不少于一個的中隔板，對應(yīng)擺槽位置的中隔板外側(cè)固定有中擺塊鉸座，每個擺槽被對應(yīng)的中擺塊鉸座分隔為不少于兩個的擺塊安裝腔，每個擺塊安裝腔內(nèi)分別通過左擺塊鉸座或右擺塊鉸座或中擺塊鉸座安裝有清齒擺塊。上述鎖定裝置可包括鎖齒銷軸和鎖齒銷座；收齒銷軸下方的收齒轉(zhuǎn)盤左側(cè)固定有鎖齒銷軸，滾筒右端對應(yīng)鎖齒銷軸的位置固定有鎖齒銷座，鎖齒銷座的右端有能夠卡住鎖齒銷軸左端的鎖齒銷孔本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過收回收齒油缸活塞桿使釘齒伸出來回收殘膜，通過離合裝置使收齒轉(zhuǎn)盤與滾筒右端嚙合后，由收齒油缸推動收齒轉(zhuǎn)盤及滾筒轉(zhuǎn)動收回釘齒將殘膜除去，具有安全、省力、簡便、高效的特點(diǎn)。

附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為附圖1的前視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3為附圖1中A-A處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖4為附圖3中釘齒收回后的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為1為機(jī)架，2為主軸，3為釘盤體，4為滾筒，5為釘齒，6為收齒轉(zhuǎn)盤，7為油缸安裝架，8為收齒油缸，9為齒孔，10為離合手柄，11為手柄鉸座，12為手柄鉸軸，13為前拉桿鉸座，14為后拉桿鉸座，15為前部拉桿，16為后部拉桿，17為前拉桿鉸軸， 18為后拉桿鉸軸，19為前拉桿耳座，20為后拉桿耳座，21為油缸支撐座，22為油缸鉸軸，23 為塞桿連接座，24為塞桿鉸軸，25為收齒銷軸，26為收齒銷座，27為左軸承，28為右軸承， 29為架套軸頸，30為左隔板，31為右隔板，32為清齒擺塊，33為左擺塊鉸座，34為右擺塊鉸座，35為連接板，36為擺槽，37為中隔板，38為中擺塊鉸座。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。[0017]在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖的布圖方式來進(jìn)行描述的，如上、下、左右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。下面結(jié)合最佳實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如附圖1、2、3所示，該連動式膜片扎收清理機(jī)包括機(jī)架1、主軸2、釘盤體3、滾筒 4、釘齒5、收齒轉(zhuǎn)盤6、油缸安裝架7、收齒油缸8、鎖定裝置和離合裝置；主軸2安裝在機(jī)架 1上并能夠轉(zhuǎn)動，主軸2上固定安裝有不少于一個的釘盤體3，釘盤體3外部安裝有與釘盤體3同步轉(zhuǎn)動并能夠調(diào)整與釘盤體3相對轉(zhuǎn)角的滾筒4，每個釘盤體3靠近邊緣處間隔安裝有不少于兩個的釘齒5，滾筒4上對應(yīng)釘齒5的位置有齒孔9，釘齒5的內(nèi)端鉸接在釘盤體3 上，釘齒5的外端通過齒孔9伸出至滾筒4外部并能夠通過調(diào)整滾筒4與釘盤體3的相對轉(zhuǎn)角而收回，能夠沿主軸2軸向移動的油缸安裝架7安裝在滾筒4右方的主軸2上，油缸安裝架7上安裝有能夠鎖定滾筒4與主軸2相對轉(zhuǎn)角的鎖定裝置、收齒油缸8和能夠與滾筒 4端部嚙合的收齒轉(zhuǎn)盤6，機(jī)架1上安裝有能夠使收齒轉(zhuǎn)盤6與滾筒4嚙合或分離的離合裝置，收齒油缸8的活塞桿端部鉸接在收齒轉(zhuǎn)盤6上并能夠帶動收齒轉(zhuǎn)盤6轉(zhuǎn)動。通過收齒油缸8帶動收齒轉(zhuǎn)盤6轉(zhuǎn)動來調(diào)整滾筒4與釘盤體3的相對轉(zhuǎn)角，當(dāng)釘齒5的齒端最大限度的伸出滾筒4外時用鎖定裝置鎖定滾筒4相對主軸2的位置，通過拖拉機(jī)拖動機(jī)架1工作，釘齒5扎取或耙出土壤中的殘膜；當(dāng)需要清理釘齒5上的殘膜時，停機(jī)并通過離合裝置使收齒轉(zhuǎn)盤6與滾筒4嚙合，通過收齒油缸8帶動收齒轉(zhuǎn)盤6轉(zhuǎn)動來調(diào)整滾筒4與釘盤體3 的相對轉(zhuǎn)角，使釘齒5完全縮回至滾筒4內(nèi)部，釘齒5上掛附的殘膜自動脫落，從而有效提高清理功效?？筛鶕?jù)實(shí)際需要，對上述連動式膜片扎收清理機(jī)作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)如附圖1、2所示，離合裝置包括離合手柄10、手柄鉸座11、手柄鉸軸12、前拉桿鉸座13、后拉桿鉸座14、前部拉桿15、后部拉桿16、前拉桿鉸軸17、后拉桿鉸軸18、前拉桿耳座19、后拉桿耳座20、油缸支撐座21、油缸鉸軸22、塞桿連接座23、塞桿鉸軸24、收齒銷軸 25和收齒銷座沈；機(jī)架1的下端左右兩邊分別固定安裝有左軸承27和右軸承28，主軸2 的左右兩端分別安裝左軸承27和右軸承觀上，主軸2的中部為四棱柱，釘盤體3的中部對應(yīng)有四方孔并套裝在主軸2上；機(jī)架1的右端固定有手柄鉸座11，離合手柄10的中部有手柄鉸孔并通過手柄鉸軸12鉸接在手柄鉸座11上，離合手柄10的下端有手柄橫桿，手柄橫桿的前后兩端分別固定有前拉桿鉸座13和后拉桿鉸座14 ；油缸安裝架7的下部固定有油缸架套，油缸架套的內(nèi)部有缸架套孔，油缸安裝架7通過缸架套孔套裝在滾筒4右端與右軸承觀之間的主軸2上并能夠左右滑動，油缸架套的外側(cè)中部有架套軸頸四，油缸架套的前側(cè)和后側(cè)分別固定有前拉桿耳座19和后拉桿耳座20，油缸安裝架7的上部伸向機(jī)架1前部并固定有油缸支撐座21 ；收齒轉(zhuǎn)盤6的下部有轉(zhuǎn)盤套孔并通過轉(zhuǎn)盤套孔套裝在架套軸頸 29上并能夠相對架套軸頸四轉(zhuǎn)動，收齒轉(zhuǎn)盤6的上部固定有塞桿連接座23，收齒轉(zhuǎn)盤6的中部左側(cè)固定有收齒銷軸25，滾筒4右端對應(yīng)收齒銷軸25的位置固定有收齒銷座沈，收齒銷座沈的右端有能夠卡住收齒銷軸25左端的驅(qū)動銷孔；前部拉桿15的左端通過螺母固定在前拉桿耳座19上，前部拉桿15的右端通過前拉桿鉸軸17鉸接在前拉桿鉸座13上，后部拉桿16的左端通過螺母固定在后拉桿耳座20上，后部拉桿16的右端通過后拉桿鉸軸18 鉸接在后拉桿鉸座14上；收齒油缸8的前端通過油缸鉸軸22鉸接在油缸支撐座21上，收
6齒油缸8的后端有能夠向后方伸出的活塞桿，收齒油缸8的活塞桿端部通過塞桿鉸軸M鉸接在塞桿連接座23上。通過四棱柱和四方孔，釘盤體3能夠固定在主軸2的中部并隨之轉(zhuǎn)動。通過扳動離合手柄10能夠通過前部拉桿15和后部拉桿16帶動油缸安裝架7在主軸 2上滑動，使收齒轉(zhuǎn)盤6上的收齒銷軸25插入收齒銷座沈內(nèi)，收齒轉(zhuǎn)盤6與滾筒4右端固定在一起，通過使收齒油缸8動作，收齒油缸8的活塞桿帶動塞桿連接座23、收齒轉(zhuǎn)盤6和滾筒4相對主軸2轉(zhuǎn)動，使釘齒5縮回。如附圖1、3、4所示，滾筒4包括左隔板30、右隔板31、清齒擺塊32、左擺塊鉸座33、 右擺塊鉸座34和不少于兩塊的連接板35 ；連接板35的左端與左隔板30固定連接在一起， 連接板35的右端與右隔板31固定連接在一起，相鄰的兩塊連接板35之間形成擺槽36，對應(yīng)擺槽36左端位置的左隔板30外側(cè)固定有左擺塊鉸座33，對應(yīng)擺槽36右端位置的右隔板31外側(cè)固定有右擺塊鉸座34，清齒擺塊32的兩端分別固定有轉(zhuǎn)軸并通過轉(zhuǎn)軸安裝在左擺塊鉸座33和右擺塊鉸座34上，清齒擺塊32上對應(yīng)釘齒5的位置有齒孔9，釘齒5套裝在齒孔9內(nèi)并能伸出和縮回。清齒擺塊32能夠?qū)︶旪X5起扶持加強(qiáng)和導(dǎo)向的作用，使釘齒5 不會磨損滾筒4，并能避免釘齒5卡在齒孔9內(nèi)無法伸出或縮回。如附圖1、3、4所示，左隔板30和右隔板31之間有不少于一個的中隔板37，對應(yīng)擺槽36位置的中隔板37外側(cè)固定有中擺塊鉸座38，每個擺槽36被對應(yīng)的中擺塊鉸座38分隔為不少于兩個的擺塊安裝腔，每個擺塊安裝腔內(nèi)分別通過左擺塊鉸座33或右擺塊鉸座 34或中擺塊鉸座38安裝有清齒擺塊32。通過增加中隔板37，使清齒擺塊32變?yōu)槎鄩K，能夠使各清齒擺塊32的轉(zhuǎn)動更加靈活，使各釘齒5的伸出或縮回動作更加順暢。此外，鎖定裝置包括鎖齒銷軸和鎖齒銷座；收齒銷軸25下方的收齒轉(zhuǎn)盤6左側(cè)固定有鎖齒銷軸，滾筒4右端對應(yīng)鎖齒銷軸的位置固定有鎖齒銷座，鎖齒銷座的右端有能夠卡住鎖齒銷軸左端的鎖齒銷孔。通過鎖齒銷軸和鎖齒銷座能夠在釘齒5的齒端最大限度的伸出滾筒4外時鎖定滾筒4與釘盤體3的相對位置，保證其正常工作。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
權(quán)利要求1.一種連動式膜片扎收清理機(jī)，其特征在于包括機(jī)架、主軸、釘盤體、滾筒、釘齒、收齒轉(zhuǎn)盤、油缸安裝架、收齒油缸、鎖定裝置和離合裝置；主軸安裝在機(jī)架上并能夠轉(zhuǎn)動，主軸上固定安裝有不少于一個的釘盤體，釘盤體外部安裝有與釘盤體同步轉(zhuǎn)動并能夠調(diào)整與釘盤體相對轉(zhuǎn)角的滾筒，每個釘盤體靠近邊緣處間隔安裝有不少于兩個的釘齒，滾筒上對應(yīng)釘齒的位置有齒孔，釘齒的內(nèi)端鉸接在釘盤體上，釘齒的外端通過齒孔伸出至滾筒外部并能夠通過調(diào)整滾筒與釘盤體的相對轉(zhuǎn)角而收回，能夠沿主軸軸向移動的油缸安裝架安裝在滾筒右方的主軸上，油缸安裝架上安裝有能夠鎖定滾筒與主軸相對轉(zhuǎn)角的鎖定裝置、收齒油缸和能夠與滾筒端部嚙合的收齒轉(zhuǎn)盤，機(jī)架上安裝有能夠使收齒轉(zhuǎn)盤與滾筒嚙合或分離的離合裝置，收齒油缸的活塞桿端部鉸接在收齒轉(zhuǎn)盤上并能夠帶動收齒轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連動式膜片扎收清理機(jī)，其特征在于離合裝置包括離合手柄、手柄鉸座、手柄鉸軸、前拉桿鉸座、后拉桿鉸座、前部拉桿、后部拉桿、前拉桿鉸軸、后拉桿鉸軸、前拉桿耳座、后拉桿耳座、油缸支撐座、油缸鉸軸、塞桿連接座、塞桿鉸軸、收齒銷軸和收齒銷座；機(jī)架的下端左右兩邊分別固定安裝有左軸承和右軸承，主軸的左右兩端分別安裝左軸承和右軸承上，主軸的中部為四棱柱，釘盤體的中部對應(yīng)有四方孔并套裝在主軸上；機(jī)架的右端固定有手柄鉸座，離合手柄的中部有手柄鉸孔并通過手柄鉸軸鉸接在手柄鉸座上，離合手柄的下端有手柄橫桿，手柄橫桿的前后兩端分別固定有前拉桿鉸座和后拉桿鉸座；油缸安裝架的下部固定有油缸架套，油缸架套的內(nèi)部有缸架套孔，油缸安裝架通過缸架套孔套裝在滾筒右端與右軸承之間的主軸上并能夠左右滑動，油缸架套的外側(cè)中部有架套軸頸，油缸架套的前側(cè)和后側(cè)分別固定有前拉桿耳座和后拉桿耳座，油缸安裝架的上部伸向機(jī)架前部并固定有油缸支撐座；收齒轉(zhuǎn)盤的下部有轉(zhuǎn)盤套孔并通過轉(zhuǎn)盤套孔套裝在架套軸頸上并能夠相對架套軸頸轉(zhuǎn)動，收齒轉(zhuǎn)盤的上部固定有塞桿連接座，收齒轉(zhuǎn)盤的中部左側(cè)固定有收齒銷軸，滾筒右端對應(yīng)收齒銷軸的位置固定有收齒銷座，收齒銷座的右端有能夠卡住收齒銷軸左端的驅(qū)動銷孔；前部拉桿的左端通過螺母固定在前拉桿耳座上，前部拉桿的右端通過前拉桿鉸軸鉸接在前拉桿鉸座上，后部拉桿的左端通過螺母固定在后拉桿耳座上，后部拉桿的右端通過后拉桿鉸軸鉸接在后拉桿鉸座上；收齒油缸的前端通過油缸鉸軸鉸接在油缸支撐座上，收齒油缸的后端有能夠向后方伸出的活塞桿，收齒油缸的活塞桿端部通過塞桿鉸軸鉸接在塞桿連接座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連動式膜片扎收清理機(jī)，其特征在于滾筒包括左隔板、右隔板、清齒擺塊、左擺塊鉸座、右擺塊鉸座和不少于兩塊的連接板；連接板的左端與左隔板固定連接在一起，連接板的右端與右隔板固定連接在一起，相鄰的兩塊連接板之間形成擺槽，對應(yīng)擺槽左端位置的左隔板外側(cè)固定有左擺塊鉸座，對應(yīng)擺槽右端位置的右隔板外側(cè)固定有右擺塊鉸座，清齒擺塊的兩端分別固定有轉(zhuǎn)軸并通過轉(zhuǎn)軸安裝在左擺塊鉸座和右擺塊鉸座上，清齒擺塊上對應(yīng)釘齒的位置有齒孔，釘齒套裝在齒孔內(nèi)并能伸出和縮回。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連動式膜片扎收清理機(jī)，其特征在于左隔板和右隔板之間有不少于一個的中隔板，對應(yīng)擺槽位置的中隔板外側(cè)固定有中擺塊鉸座，每個擺槽被對應(yīng)的中擺塊鉸座分隔為不少于兩個的擺塊安裝腔，每個擺塊安裝腔內(nèi)分別通過左擺塊鉸座或右擺塊鉸座或中擺塊鉸座安裝有清齒擺塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連動式膜片扎收清理機(jī)，其特征在于左隔板和右隔板之間有不少于一個的中隔板，對應(yīng)擺槽位置的中隔板外側(cè)固定有中擺塊鉸座，每個擺槽被對應(yīng)的中擺塊鉸座分隔為不少于兩個的擺塊安裝腔，每個擺塊安裝腔內(nèi)分別通過左擺塊鉸座或右擺塊鉸座或中擺塊鉸座安裝有清齒擺塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連動式膜片扎收清理機(jī)，其特征在于鎖定裝置包括鎖齒銷軸和鎖齒銷座；收齒銷軸下方的收齒轉(zhuǎn)盤左側(cè)固定有鎖齒銷軸，滾筒右端對應(yīng)鎖齒銷軸的位置固定有鎖齒銷座，鎖齒銷座的右端有能夠卡住鎖齒銷軸左端的鎖齒銷孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連動式膜片扎收清理機(jī)，其特征在于鎖定裝置包括鎖齒銷軸和鎖齒銷座；收齒銷軸下方的收齒轉(zhuǎn)盤左側(cè)固定有鎖齒銷軸，滾筒右端對應(yīng)鎖齒銷軸的位置固定有鎖齒銷座，鎖齒銷座的右端有能夠卡住鎖齒銷軸左端的鎖齒銷孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連動式膜片扎收清理機(jī)，其特征在于鎖定裝置包括鎖齒銷軸和鎖齒銷座；收齒銷軸下方的收齒轉(zhuǎn)盤左側(cè)固定有鎖齒銷軸，滾筒右端對應(yīng)鎖齒銷軸的位置固定有鎖齒銷座，鎖齒銷座的右端有能夠卡住鎖齒銷軸左端的鎖齒銷孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連動式膜片扎收清理機(jī)，其特征在于鎖定裝置包括鎖齒銷軸和鎖齒銷座；收齒銷軸下方的收齒轉(zhuǎn)盤左側(cè)固定有鎖齒銷軸，滾筒右端對應(yīng)鎖齒銷軸的位置固定有鎖齒銷座，鎖齒銷座的右端有能夠卡住鎖齒銷軸左端的鎖齒銷孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及農(nóng)用薄膜殘膜回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種連動式膜片扎收清理機(jī)，其包括機(jī)架、主軸、釘盤體、滾筒、釘齒、收齒轉(zhuǎn)盤、油缸安裝架、收齒油缸和離合裝置；主軸安裝在機(jī)架上并能夠轉(zhuǎn)動，主軸上固定安裝有不少于一個的釘盤體，釘盤體外部安裝有與釘盤體同步轉(zhuǎn)動并能夠調(diào)整與釘盤體相對轉(zhuǎn)角的滾筒，每個釘盤體靠近邊緣處間隔安裝有不少于兩個的釘齒，滾筒上對應(yīng)釘齒的位置有齒孔，釘齒的內(nèi)端鉸接在釘盤體上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過收回收齒油缸活塞桿使釘齒伸出來回收殘膜，通過離合裝置使收齒轉(zhuǎn)盤與滾筒右端嚙合后，由收齒油缸推動收齒轉(zhuǎn)盤及滾筒轉(zhuǎn)動收回釘齒將殘膜除去，具有安全、省力、簡便、高效的特點(diǎn)。
文檔編號A01B43/00GK201967317SQ20112009389
公開日2011年9月14日 申請日期2011年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月1日
發(fā)明者張朝書 申請人:張朝書