專利名稱：一種球磨機分級襯板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種防磨裝置，具體涉及一種球磨機襯板。
背景技術：
球磨機是一種廣泛應用于電力、陶瓷、水泥、礦物加工領域的粉磨設備。它的基本工作原理是球磨機筒體以一定轉速旋轉，球磨機筒體底部的磨球受離心力、摩擦力的作用，使其貼附在筒體襯板上。當磨球被帶到一定高度后，由于自身的重力而被拋下，對筒體底部的磨料進行沖擊粉碎及研磨。襯板是球磨機的關鍵防磨部件，磨球?qū)η蚰C襯板的劇烈沖擊作用會導致襯板磨損減薄。專利號為0225M31. 2的專利文獻中，記載了一種組合式襯板，該技術方案中，出料端采用表面呈平滑弧形的襯板，且中間設有一平緩凸起，作為分級襯板，進行細粉研磨， 襯板有效容積小，攜球能力低，且磨球分級效果不明顯。襯板用螺栓固定在球磨機筒體上， 運行一段時間后襯板表面磨損，螺栓松動，造成球磨機漏粉，需頻繁維護。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服以上缺點，提供一種能提高攜球能力、抗磨性，實現(xiàn)磨球自動分級的球磨機分級襯板。本實用新型的技術方案是球磨機分級襯板，所述襯板背面與球磨機筒體接觸面呈相應的弧面，所述襯板的工作面呈平滑曲面，其特征是，所述襯板的兩端分別設有凸臺，所述襯板帶球端凸臺上表面呈梯形結構，形成一個向球磨機進料端傾斜的斜槽。進一步地，所述凸臺由凹曲面和凸曲面組成S形結構。進一步地，所述帶球端凸臺的凹曲面與凸曲面的拐點A點到所述襯板工作面的最低點B的垂直距離小于等于非帶球端凸臺的凹曲面與凸曲面的拐點C到襯板工作面的最低點B的垂直距離，帶球端的凸臺上表面到襯板工作面最低點B的垂直距離大于等于非帶球端的凸臺上表面到襯板工作面最低點B的距離。進一步地，所述襯板帶球端凸臺的寬度大于非帶球端凸臺的寬度。進一步地，所述梯形的下底部一側的襯板面上設有一個過渡弧面。優(yōu)選地，所述過渡弧面的寬度與大磨球半徑相同。進一步地，所述有過渡弧面一側的襯板厚度大于所述襯板另一側的厚度。進一步地，所述襯板的兩側分別設有一個凸起。進一步地，所述襯板的端部設有一個端面凹槽。本實用新型提供的球磨機分級襯板，在襯板的兩端設有凸臺，增加了襯板的容積率，提高了襯板的攜球能力；襯板帶球端凸臺上表面呈梯形結構，形成一個向球磨機進料端傾斜的斜槽，使大直徑磨球在重力與離心力作用下，沿斜曲面傾斜方向拋向進料端，回轉的大直徑磨球擠壓小直徑磨球，使小直徑磨球向出料端移動，從而實現(xiàn)磨球的自動分級。
3[0016]襯板兩端凸臺由凹曲面和凸曲面組成S形結構，具有緩沖作用，減少磨球?qū)σr板的沖擊，提高襯板的抗磨性。本實用新型提供的球磨機分級襯板，帶球端襯板的深度大于非帶球端，進一步提高襯板攜球能力。

為了更清楚地說明本實用新型實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實用新型實施例襯板的立體圖；圖2是本實用新型實施例的左視圖；圖3是本實用新型實施例的主視圖；圖4是本實用新型實施例圖2中的A-A剖視；附圖標記1-非帶球端凸臺，2-帶球端凸臺，3-斜槽，4-過度弧面，5-端面凹槽， A-帶球端凸臺凹曲面與凸曲面的拐點，B-襯板工作面最低點，C-非帶球端凸臺凹曲面與凸曲面的拐點。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
具體實施方式
如下參見圖1至圖4，球磨機分級襯板背面與球磨機筒體接觸面呈相應的弧面，襯板工作面呈平滑曲面，襯板的兩端分別設有一個凸臺1、2，2為帶球端凸臺，1為非帶球端凸臺， 帶球端凸臺2上表面呈梯形結構，形成一個向球磨機進料端傾斜的斜槽3。凸臺可加深襯板的深度，增加了襯板的容積率，提高襯板的攜球能力，斜槽3使大直徑磨球在重力與離心力作用下，沿斜槽3傾斜方向拋向進料端，回轉的大直徑磨球擠壓小直徑磨球，使小直徑磨球向出料端移動。帶球端指球磨機在運轉過程中，磨球沿運轉方向在每塊筒體襯板工作面運動時， 磨球后接觸的襯板的區(qū)域；相應的另一端則為非帶球端。凸臺可由一個凹曲面和一個凸曲面組成S形結構，使襯板具有緩沖作用，減少磨球?qū)σr板的沖擊，提高襯板的抗磨性。優(yōu)選地，帶球端凸臺2凹曲面與凸曲面的拐點A點到襯板工作面的最低點B的垂直距離小于等于非帶球端凸臺1的凹曲面與凸曲面的拐點C到襯板工作面的最低點B的垂直距離，帶球端凸臺2上表面到襯板工作面最低點B的垂直距離大于等于非帶球端的凸臺上表面到襯板工作面最低點B的距離，使襯板帶球端的深度大于非帶球端的深度，進一步提高襯板的攜球能力。優(yōu)選地，襯板帶球端凸臺2的寬度大于非帶球端凸臺1的寬度，因襯板帶球端的磨損程度比非帶球端的大，增加帶球端凸臺的寬度后，可增加襯板的抗磨性。帶球端凸臺2上表面呈梯形結構，梯形的下底部一側的襯板面上可設有一個過渡弧面4，優(yōu)選地，過渡弧面4的寬度與大磨球半徑相同，大磨球半徑為20-50毫米，能較好地阻止大磨球向出料端滾動，避免磨球反向分級。優(yōu)選的，出料襯板設置有過渡弧面的一側厚度比另一側厚，由此，襯板工作面為斜面，與斜槽的傾斜方向相同，能更好的實現(xiàn)磨球分級。筒體襯板的兩側可分別設有一個凸起，相鄰兩塊襯板安裝時，相鄰兩個凸起相匹配，實現(xiàn)搭接，減少襯板間的移位，使襯板安裝更牢固；在每圈襯板之間可設有2-4排均勻分布的鉚板，優(yōu)選為2排，鉚板可用橢圓錐形螺栓固定，減小因鉚板磨損、螺栓松動而造成的漏粉現(xiàn)象。在襯板的非帶球端可設一個端面凹槽5，便于襯板的安裝。
權利要求1.一種球磨機分級襯板，所述襯板背面與球磨機筒體接觸面呈相應的弧面，所述襯板的工作面呈平滑曲面，其特征是，所述襯板的兩端分別設有凸臺，所述襯板帶球端凸臺上表面呈梯形結構，形成一個向球磨機進料端傾斜的斜槽。
2.根據(jù)權利要求1所述的球磨機分級襯板，其特征是，所述凸臺由凹曲面和凸曲面組成S形結構。
3.根據(jù)權利要求2所述的球磨機分級襯板，其特征是，所述帶球端凸臺的凹曲面與凸曲面的拐點A點到所述襯板工作面的最低點B的垂直距離小于等于非帶球端凸臺的凹曲面與凸曲面的拐點C到襯板工作面的最低點B的垂直距離，帶球端的凸臺上表面到襯板工作面最低點B的垂直距離大于等于非帶球端的凸臺上表面到襯板工作面最低點B的距離。
4.根據(jù)權利要求1所述的球磨機分級襯板，其特征是，所述襯板帶球端凸臺的寬度大于非帶球端凸臺的寬度。
5.根據(jù)權利要求1所述的球磨機分級襯板，其特征是，所述梯形的下底部一側的襯板面上設有一個過渡弧面。
6.根據(jù)權利要求5所述的球磨機分級襯板，其特征是，所述過渡弧面的寬度與大磨球半徑相同。
7.根據(jù)權利要求5所述的球磨機分級襯板，其特征是，所述有過渡弧面一側的襯板厚度大于所述襯板另一側的厚度。
8.根據(jù)權利要求1所述的球磨機分級襯板，其特征是，所述襯板的兩側分別設有一個凸起。
9.根據(jù)權利要求1所述的球磨機分級襯板，其特征是，所述襯板的端部設有一個端面凹槽。
專利摘要本實用新型公開了一種球磨機分級襯板，所述襯板背面與球磨機筒體接觸面呈相應的弧面，所述襯板的工作面呈平滑曲面，所述襯板的兩端分別設有凸臺，所述襯板帶球端凸臺上表面呈梯形結構，形成一個向球磨機進料端傾斜的斜槽。本實用新型提供的分級襯板提高了襯板的攜球能力、抗磨性，且能實現(xiàn)磨球自動分級。
文檔編號B02C17/22GK202078940SQ201120141820

公開日2011年12月21日 申請日期2011年5月6日 優(yōu)先權日2011年5月6日
發(fā)明者聶勤儉 申請人:湖南創(chuàng)元新材料有限公司