專利名稱：一種連續(xù)噴絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)噴絲機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
在高陡巖質(zhì)邊坡上采用傳統(tǒng)的掛網(wǎng)客土噴播建造的植生層，不耐雨水沖刷，一旦遇到暴雨，植生層往往被侵蝕后垮脫，僅剩下鐵絲網(wǎng)，造成護(hù)坡失敗?，F(xiàn)有技術(shù)中的連續(xù)噴絲植生法中的一種菌土植生層，它能有效地防止由于雨水沖刷而造成的護(hù)坡失敗。該菌土植生層是由菌土基材和紡織長絲在高壓空氣的作用下連續(xù)同步噴射形成的，菌土基材由濕噴機(jī)連續(xù)噴射，但噴絲機(jī)如何連續(xù)噴出紡織長絲且保持紡織長絲連續(xù)不斷是一個(gè)難題；又鑒于紡織長絲是一種又細(xì)又輕且隨著壓力的波動(dòng)、空氣的流動(dòng)極易造成斷絲，并且這些斷絲極易堵塞在噴絲管內(nèi)；另外，紡織長絲不耐腐蝕，時(shí)間一長，菌土植生層易松散；因此，現(xiàn)需設(shè)計(jì)一種新的連續(xù)噴絲機(jī)，以克服上述難題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種結(jié)構(gòu)簡便輕巧、方便實(shí)用且耗能低的連續(xù)噴絲機(jī)。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種連續(xù)噴絲機(jī)，包括頂部設(shè)有多個(gè)噴嘴的機(jī)殼、裝設(shè)在所述機(jī)殼上的轉(zhuǎn)軸、以及驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸的電機(jī)，所述連續(xù)噴絲機(jī)還包括設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上的一導(dǎo)向輪，以及跨設(shè)在所述機(jī)殼內(nèi)側(cè)且位于所述轉(zhuǎn)軸下方的一集絲板，在所述集絲板上設(shè)有多個(gè)集絲孔，所述機(jī)殼的底部上設(shè)置有多個(gè)由定位管定位的絲盤，所述絲盤上纏繞滌綸彈絲，滌綸彈絲穿過所述集絲孔纏繞在所述導(dǎo)向輪上自所述噴嘴噴出，其中所述集絲孔、 所述噴嘴分別指向所述導(dǎo)向輪。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向輪兩側(cè)設(shè)有多數(shù)對凹槽，其中所述每對凹槽分別與所述集絲孔、所述噴嘴一一對應(yīng)。進(jìn)一步地，所述集絲孔、所述噴嘴分別指向所述凹槽。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向輪設(shè)有多數(shù)穿孔，所述穿孔分別與所述集絲孔、所述噴嘴一一對應(yīng)。進(jìn)一步地，所述機(jī)殼包括頭蓋部、頸部和底部，所述噴嘴設(shè)在所述頭蓋部上，所述轉(zhuǎn)軸跨設(shè)在所述頭蓋部內(nèi)側(cè)，其一端連接電機(jī)，另一端固定在所述頭蓋部內(nèi)壁的一軸承座上。進(jìn)一步地，所述頭蓋部與所述頸部相互鉸接，在所述頸部外圍設(shè)有法蘭，所述頭蓋部與所述頸部通過設(shè)在所述法蘭上的螺栓固定。進(jìn)一步地，所述機(jī)殼的底部下設(shè)有萬向輪。進(jìn)一步地，在所述機(jī)殼的頸部內(nèi)側(cè)上設(shè)有多個(gè)絲環(huán)；所述集絲板設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸和所述絲環(huán)之間。本實(shí)用新型具有下列技術(shù)效果[0013]本實(shí)用新型所述滌綸彈絲穿過所述集絲孔纏繞在所述導(dǎo)向輪上自所述噴嘴噴出， 其中所述集絲孔、所述噴嘴分別指向所述導(dǎo)向輪；可以連續(xù)噴出滌綸彈絲，并且不堵塞噴絲管，十分方便、實(shí)用；同時(shí)，本實(shí)用新型連續(xù)噴絲機(jī)簡便輕巧、耐壓，并耐顛簸、搖晃，耗能低， 容易實(shí)現(xiàn)，便于大規(guī)模的生產(chǎn)和推廣。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例連續(xù)噴絲機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例導(dǎo)向輪結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例集絲板結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例絲盤在底部上的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。一般地，菌土基材和滌綸彈絲在高壓空氣的作用下連續(xù)同步噴射形成一種菌土植生層，用在高陡巖質(zhì)邊坡上以進(jìn)行護(hù)坡，菌土基材由噴濕機(jī)連續(xù)噴射，滌綸彈絲由連續(xù)噴絲機(jī)噴射。參見圖1-圖4，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種連續(xù)噴絲機(jī)1，包括頂部設(shè)有多個(gè)噴嘴11的機(jī)殼12、裝設(shè)在所述機(jī)殼12上的轉(zhuǎn)軸13、以及驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸13的電機(jī)14，所述連續(xù)噴絲機(jī)1還包括設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸13上的一導(dǎo)向輪15，以及跨設(shè)在所述機(jī)殼12內(nèi)側(cè)且位于所述轉(zhuǎn)軸13下方的一集絲板16，在所述集絲板16上設(shè)有多個(gè)集絲孔161，所述機(jī)殼12的底部上設(shè)置有多個(gè)由定位管21定位的絲盤22，所述絲盤22上纏繞滌綸彈絲，滌綸彈絲穿過所述集絲孔161纏繞在所述導(dǎo)向輪15上自所述噴嘴11噴出，其中所述集絲孔161、所述噴嘴11分別指向所述導(dǎo)向輪15 ；所述滌綸彈絲穿過所述集絲孔161纏繞在所述導(dǎo)向輪15上自所述噴嘴11噴出，其中所述集絲孔161、所述噴嘴11分別指向所述導(dǎo)向輪15 ；可以連續(xù)噴出滌綸彈絲，并且不堵塞噴絲管，十分方便、實(shí)用；同時(shí)，本實(shí)用新型連續(xù)噴絲機(jī)1簡便輕巧、耐壓，并耐顛簸、搖晃，耗能低，容易實(shí)現(xiàn)，便于大規(guī)模的生產(chǎn)和推廣。進(jìn)一步地，參見圖2-圖4所示，在本實(shí)用新型具體的實(shí)施例結(jié)構(gòu)中，所述導(dǎo)向輪15 兩側(cè)設(shè)有三對凹槽151，其中這三對凹槽151分別與所述集絲孔161、所述噴嘴11 一一對應(yīng)；具體地，是所述集絲孔161、所述噴嘴11分別指向所述凹槽151 ；在所述集絲板16上也設(shè)有三個(gè)集絲孔161，所述噴嘴11也具有三個(gè)，三股滌綸彈絲分別穿過集絲孔161，然后分別各自對應(yīng)纏繞在所述凹槽151上，如果以滌綸彈絲纏繞在所述凹槽151 —圖為360°，所述滌綸彈絲纏繞在所述凹槽151的角度應(yīng)大于300°，但必須小于350°，最后分別從所述三個(gè)噴嘴11拉出各自對應(yīng)的三股滌綸彈絲，拉出的滌綸彈絲留出在噴嘴11外的長度在5cm 左右。將滌綸彈絲以一個(gè)角度纏繞在凹槽151中，予以滌綸彈絲良好的定位，在噴絲過程中滌綸彈絲總保持在凹槽151內(nèi)連綿不斷的往外輸出，且不論工作多長時(shí)間滌綸彈絲都不會(huì)從凹槽151中串出而造成絞絲，進(jìn)而堵住噴絲管。需要說明的是，上述僅為本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，在其它實(shí)施例中，所述導(dǎo)向輪15也可以是設(shè)有多數(shù)穿孔(未圖示)來取代凹槽，所述穿孔分別與所述集絲孔、所述噴嘴一一對應(yīng)，滌綸彈絲只需依次穿過所述集絲孔、所述穿孔、所述噴嘴，同樣也可以對滌綸彈絲進(jìn)行定位，這里導(dǎo)向輪15為鋁制材料所成型的，質(zhì)量輕且耐磨，使得電機(jī)14的耗電量少，節(jié)約能源且使用壽命長。進(jìn)一步地，參見圖2、圖3，在本實(shí)用新型具體的實(shí)施例結(jié)構(gòu)中，所述機(jī)殼12是由頭蓋部121、頸部122和底部123三部分組成的，所述頭蓋部121呈圓頂形，所述頸部122呈弧形，所述底部123呈圓柱體形，底部123直徑大約在80cm-90cm之間，所述頭蓋部121與所述頸部122相互鉸接，在所述頸部122的外圍設(shè)有法蘭M，所述頭蓋部121與所述頸部122 通過設(shè)在所述法蘭M上的螺栓25固定。所述法蘭M下設(shè)有密封圖(圖未示)，在所述法蘭M上固定螺栓25，這樣使得所述頭蓋部121與頸部122之間密封，當(dāng)需要打開時(shí)，只需要拆卸下螺栓25即可。所述噴嘴11設(shè)在所述頭蓋部121上，所述轉(zhuǎn)軸13跨設(shè)在所述頭蓋部 121兩側(cè)，其一端通過連軸器17連接電機(jī)14，另一端固定在所述頭蓋部內(nèi)壁的一軸承座18 上；所述電機(jī)14為一種可調(diào)速電機(jī)，可調(diào)速電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)所述連軸器17連同所述轉(zhuǎn)軸 13、所述導(dǎo)向輪15 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，其中所述軸承座18為所述轉(zhuǎn)軸13、所述導(dǎo)向輪15提供支撐。進(jìn)一步地，參見圖1，在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，在所述機(jī)殼的頸部122內(nèi)側(cè)上設(shè)有三個(gè)絲環(huán)19 ；所述絲環(huán)19用以供滌綸彈絲穿過，對滌綸彈絲起一個(gè)承接過渡的作用， 同時(shí)也避免三股滌綸彈絲在機(jī)殼內(nèi)絞合在一起，配合圖5，所述機(jī)殼的底部123上設(shè)置有七個(gè)由定位管21定位的絲盤22，中間位置的絲盤22留以備用，可以從其它六個(gè)絲盤22中拉出六條滌綸彈絲，并成三股，每股由兩條滌綸彈絲組成。進(jìn)一步地，參見圖1，在所述機(jī)殼的底部123下還設(shè)有萬向輪23，所述萬向輪23的直徑大于20cm，所述萬向輪23的設(shè)置使得連續(xù)噴絲機(jī)1即便是在沙土的工地中都可以行動(dòng)自如，非常方便。所述絲盤22與噴絲的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)形成一體，這樣在工程上工作時(shí)，所述絲盤 22上的滌綸彈絲不會(huì)受到人為因素和環(huán)境因素的影響，有利于噴絲的連續(xù)進(jìn)行。更進(jìn)一步地，在所述機(jī)殼的頸部122內(nèi)側(cè)上設(shè)有三個(gè)絲環(huán)19 ；所述集絲板16設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸13和所述絲環(huán)19之間，所述集絲板16若設(shè)置在絲環(huán)19下方，滌綸彈絲先穿過所述集絲板16的集絲孔161然后穿過絲環(huán)19再纏繞在凹槽151上，這樣勢必造成滌綸彈絲在機(jī)殼內(nèi)彎折次數(shù)過多排布比較復(fù)雜，而將所述集絲板16設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸13和所述絲環(huán)19 之間減少彎折次數(shù)有利于滌綸彈絲傳輸。本實(shí)用新型具體實(shí)施例用滌綸彈絲代替紡織長絲，滌綸彈絲韌性強(qiáng)，噴出的絲不易斷，可使噴絲形成的絲網(wǎng)不易散，能與菌土形成穩(wěn)定的植生層；配合圖1所示，啟動(dòng)空壓機(jī)，由空壓機(jī)產(chǎn)生的高壓空氣經(jīng)過濾水罐和除濕器將空氣中的水份除去，空氣壓力與電機(jī)轉(zhuǎn)速之間的配合直接影響滌綸彈絲能否連續(xù)噴出，空氣壓力一般在0. IMPa-O. 5MPa之間， 電機(jī)的轉(zhuǎn)速在1200r/min-1500r/min之間，只要在這個(gè)范圍內(nèi)之間的配合，才能使得滌綸彈絲可以連續(xù)噴出，不堵塞噴絲管；需要略作說明的是，三條噴絲管分別對應(yīng)固定在三個(gè)噴嘴上，噴絲管一般采用內(nèi)徑在10mm-15mm范圍內(nèi)的煤氣管，其長度可根據(jù)需要綠化坡面的長度來配置，噴絲管的長度可調(diào)節(jié)使得滌綸彈絲可覆蓋至坡面的任何位置。以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例而已，其結(jié)構(gòu)并不限于上述列舉的形狀， 凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)噴絲機(jī)，包括頂部設(shè)有多個(gè)噴嘴的機(jī)殼、裝設(shè)在所述機(jī)殼上的轉(zhuǎn)軸、以及驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸的電機(jī)，其特征在于，所述連續(xù)噴絲機(jī)還包括設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上的一導(dǎo)向輪，以及跨設(shè)在所述機(jī)殼內(nèi)側(cè)且位于所述轉(zhuǎn)軸下方的一集絲板，在所述集絲板上設(shè)有多個(gè)集絲孔， 所述機(jī)殼的底部上設(shè)置有多個(gè)由定位管定位的絲盤，所述絲盤上纏繞滌綸彈絲，滌綸彈絲穿過所述集絲孔纏繞在所述導(dǎo)向輪上自所述噴嘴噴出，其中所述集絲孔、所述噴嘴分別指向所述導(dǎo)向輪。
2.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)噴絲機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)向輪兩側(cè)設(shè)有多數(shù)對凹槽，其中所述每對凹槽分別與所述集絲孔、所述噴嘴一一對應(yīng)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)噴絲機(jī)，其特征在于所述集絲孔、所述噴嘴分別指向所述凹槽。
4.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)噴絲機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)向輪設(shè)有多數(shù)穿孔，所述穿孔分別與所述集絲孔、所述噴嘴一一對應(yīng)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)噴絲機(jī)，其特征在于所述機(jī)殼包括頭蓋部、頸部和底部，所述噴嘴設(shè)在所述頭蓋部上，所述轉(zhuǎn)軸跨設(shè)在所述頭蓋部內(nèi)側(cè)，其一端連接電機(jī)，另一端固定在所述頭蓋部內(nèi)壁的一軸承座上。
6.如權(quán)利要求5所述的一種連續(xù)噴絲機(jī)，其特征在于所述頭蓋部與所述頸部相互鉸接，在所述頸部外圍設(shè)有法蘭，所述頭蓋部與所述頸部通過設(shè)在所述法蘭上的螺栓固定。
7.如權(quán)利要求5所述的一種連續(xù)噴絲機(jī)，其特征在于所述機(jī)殼的底部下設(shè)有萬向輪。
8.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)噴絲機(jī)，其特征在于在所述機(jī)殼的頸部內(nèi)側(cè)上設(shè)有多個(gè)絲環(huán)；所述集絲板設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸和所述絲環(huán)之間。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)噴絲機(jī)，包括頂部設(shè)有多個(gè)噴嘴的機(jī)殼、裝設(shè)在機(jī)殼上的轉(zhuǎn)軸、以及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的電機(jī)，連續(xù)噴絲機(jī)還包括設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上的一導(dǎo)向輪，以及跨設(shè)在機(jī)殼內(nèi)側(cè)且位于轉(zhuǎn)軸下方的一集絲板，在集絲板上設(shè)有多個(gè)集絲孔，機(jī)殼的底部上設(shè)置有多個(gè)由定位管定位的絲盤，絲盤上纏繞滌綸彈絲，滌綸彈絲穿過集絲孔纏繞在導(dǎo)向輪上自所述噴嘴噴出，其中集絲孔、噴嘴分別指向?qū)蜉?。滌綸彈絲穿過集絲孔纏繞在導(dǎo)向輪上自噴嘴噴出，其中集絲孔、噴嘴分別指向?qū)蜉啠豢梢赃B續(xù)噴出滌綸彈絲，并且不堵塞噴絲管，十分方便、實(shí)用；同時(shí)，本實(shí)用新型連續(xù)噴絲機(jī)簡便輕巧、耐壓，并耐顛簸、搖晃，耗能低，容易實(shí)現(xiàn)，便于大規(guī)模的生產(chǎn)和推廣。
文檔編號A01G1/00GK202073104SQ2011201440
公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月9日
發(fā)明者吳衛(wèi)文, 左俊, 彭沖, 彭湘林, 章夢濤, 陳振峰 申請人:深圳市如茵生態(tài)環(huán)境建設(shè)有限公司