專(zhuān)利名稱(chēng)：往復(fù)式滾動(dòng)混磨機(jī)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
往復(fù)式滾動(dòng)混磨機(jī)裝置技術(shù)領(lǐng)域往復(fù)式滾動(dòng)混磨機(jī)裝置是屬于礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域中的往復(fù)式滾動(dòng)混磨機(jī)裝置。
背景技術(shù)：
公知，目前礦山機(jī)械技術(shù)中所采用的磨石粉的機(jī)械是球磨機(jī)，球磨機(jī)是滾筒內(nèi)裝入著鋼球，由于滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，使?jié)L筒內(nèi)的鋼球提升到一定高度，鋼球從一定高度下落的過(guò)程中，擊打滾筒內(nèi)的石粉，使石粉磨碎，當(dāng)滾筒的長(zhǎng)度增大時(shí)，以滾筒內(nèi)的混合料在鋼球下落擊打的過(guò)程中，顯然是不均勻的，由于單一滾動(dòng)球磨，磨球和被磨粉分布是不均勻的，導(dǎo)致減少被磨料的生產(chǎn)效率，這是球磨機(jī)中的難題。發(fā)明內(nèi)容為解決背景技術(shù)中的難題，本裝置的目的是提供一種往復(fù)式滾動(dòng)混磨機(jī)裝置，本裝置的滾筒即能自旋又能在自旋的過(guò)程中作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使在滾筒中的鋼球與被磨料即能滾動(dòng)又能作軸向方面的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，達(dá)到鋼球與被磨料在滾筒內(nèi)混磨均勻，同比單一的滾動(dòng)球磨機(jī)，在生產(chǎn)過(guò)程中，大大的提高生產(chǎn)效率，同時(shí)為企業(yè)增加經(jīng)濟(jì)效益。本裝置所采用的技術(shù)方案往復(fù)式滾動(dòng)混磨機(jī)裝置，是以機(jī)架體、傳動(dòng)軸承座、傳動(dòng)軸、傳動(dòng)軸承、下鏈輪、鏈條、托架軸、托架板、支架軸承座、滾筒軸、支架軸承、上鏈輪、連接手、電動(dòng)機(jī)、電機(jī)架、滾筒、托板、滾輪支架、連板托架、連板上軸、連板、曲柄板、滑板、滾輪軸、滾輪及連板下軸所組成，其特征是機(jī)架體是長(zhǎng)方形的框架，框架是由型鋼制成，框架的前兩側(cè)立柱的上方附近處對(duì)稱(chēng)的設(shè)有慣通孔；機(jī)架體的后兩側(cè)立柱的中下方，以一型鋼板連接著；機(jī)架體的底下框的兩個(gè)下縱邊框的前部附近處和中后部附近處設(shè)有連接板；傳動(dòng)軸承座是以軸承座的下面固結(jié)著托板；傳動(dòng)軸和托架軸均是圓柱形鋼體；托架板是長(zhǎng)條形鋼體，在長(zhǎng)條形鋼體的中間和前端之間的中部水平方向設(shè)一通孔；支架軸承座是軸承座下面固結(jié)著立柱板；滾筒軸是圓柱形鋼體，電機(jī)架是門(mén)形鋼體；滾筒是圓筒形鋼體，滾筒前端固結(jié)著筒底，滾筒的后端以滾筒蓋封閉著；托板是長(zhǎng)條形鋼板；滾輪支架及連板托架均是長(zhǎng)條形鋼板，在鋼板的一端內(nèi)設(shè)一通孔；連板和曲柄板均是一條形鋼板，在條形鋼板的兩端內(nèi)各設(shè)有一通孔；滑板是長(zhǎng)條形鋼板；連板上軸、滾輪軸及連板下軸均是圓柱形鋼體；傳動(dòng)軸承、下鏈輪、鏈條、支架軸承、上鏈輪、連接手及電動(dòng)機(jī)均屬于標(biāo)準(zhǔn)件；該裝置的組裝 以?xún)蓚€(gè)傳動(dòng)軸承座的下端分別固結(jié)在機(jī)架體的底下框的連接板中部的上面，傳動(dòng)軸承裝入在傳動(dòng)軸承座內(nèi)；傳動(dòng)軸承的中心孔中裝入著傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的前端裝入在下鏈輪的中心孔中，鏈條連接在上鏈輪和下鏈輪的外圓上；托架軸穿進(jìn)在托架板上的水平孔中，托架軸兩端分別穿進(jìn)在機(jī)架體前兩側(cè)立柱上的通孔中固結(jié)著；托架板前端上方固結(jié)著電機(jī)架，托架板的后端面固結(jié)在滑板一側(cè)的中間位置，支架軸承座的下端固結(jié)在托架板設(shè)置的平行通孔上面的托架板面上，支架軸承裝入在支架軸承座內(nèi)，滾筒軸穿進(jìn)在上鏈輪和支架軸承的中心孔中，滾筒軸的前端固結(jié)在連接手后面的中心孔中，滾筒軸的后端固結(jié)在滾筒底的外側(cè)中心處，連接手的前面中心孔裝入著電動(dòng)機(jī)軸，電動(dòng)機(jī)固結(jié)在電機(jī)架的上方，電機(jī)架的下端固結(jié)在托架板前面的上方，托板的中間部位的下面固結(jié)在托架板后面附近處的上方，滾輪支架的下端面分別固結(jié)在托板兩端內(nèi)上方的兩側(cè)，滾輪軸的中間裝入在滾輪的中心孔中， 滾輪軸的兩端分別裝入在滾輪支架上面的圓孔中，兩個(gè)滾輪的內(nèi)側(cè)外圓頂在滾筒后面附近處的外圓上；托架板后面附近處的下方分別固結(jié)著連板托架的上端面，連板上軸穿進(jìn)在連板托架的圓孔中和連板的上面圓孔中，連板下軸穿進(jìn)在曲柄板的一端通孔和連板的下端通孔中，曲柄板的另一端通孔穿套在傳動(dòng)軸后端軸頭上固結(jié)著，滑板一側(cè)的中間固結(jié)在托架板的后端面上，滑板兩端面頂在機(jī)架體的后兩側(cè)立柱內(nèi)側(cè)面上，可以滑動(dòng)。由于采用以上技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，連接一起的連接手、滾筒軸、 上鏈輪、支架軸承、滾筒及滾輪同時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，與此同時(shí)，鏈條進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動(dòng)、鏈條的運(yùn)動(dòng)拉動(dòng)著下鏈輪的轉(zhuǎn)動(dòng)；下鏈輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，使傳動(dòng)軸、傳動(dòng)軸承及曲柄板的轉(zhuǎn)動(dòng)；曲柄板的轉(zhuǎn)動(dòng)， 拉動(dòng)著連桿下端作圓周運(yùn)動(dòng)，使連板的上端作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由于連板的上端作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，連接在連板上端的連板軸、連板托架、托架板后部、托板、滾輪支架、滾輪軸、滾輪、滾筒及滑板亦作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，于是滾筒的一端即作自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，又作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，放入在滾筒內(nèi)的鋼球和被磨材料，即可以在滾筒的內(nèi)壁作滾動(dòng)作用，又可以在滾筒內(nèi)作軸向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而且，裝入在滾筒內(nèi)的被磨材料所承受的是疊加的雙重混合磨動(dòng)，使被磨材料得到均勻的磨動(dòng)，同比單一的滾筒球磨機(jī)，大大的提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)被磨材料的均勻性亦得到提高，為企業(yè)增加了經(jīng)濟(jì)效益。

圖1是往復(fù)式滾動(dòng)混磨機(jī)裝置的主視剖面構(gòu)造原理圖。圖2是圖1的左視構(gòu)造原理圖。圖3是圖1的俯視構(gòu)造原理圖。圖4是圖1的A-A右視構(gòu)造原理圖。圖5是圖1的B-B左視構(gòu)造原理圖。圖6是圖1的C-C俯視構(gòu)造原理圖。
具體實(shí)施方式
下面參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5及圖6進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，在圖1、 2、3、4、5及圖6中，往復(fù)式滾動(dòng)混磨機(jī)裝置，是以機(jī)架體1、傳動(dòng)軸承座2、傳動(dòng)軸3、傳動(dòng)軸承4、下鏈輪5、鏈條6、托架軸7、托架板8、支架軸承座9、滾筒軸10、支架軸承11、上鏈輪 12、連接手13、電動(dòng)機(jī)14、電機(jī)架15、滾筒16、托板17、滾輪支架18、連板托架19、連板上軸 20、連板21、曲柄板22、滑板23、滾輪軸對(duì)、滾輪25及連板下軸沈所組成，其特征是機(jī)架體(1)是長(zhǎng)方形的框架，框架是由型鋼制成，框架的前兩側(cè)立柱的上方附近處對(duì)稱(chēng)的設(shè)有慣通孔；機(jī)架體(1)的后兩側(cè)立柱的中下方，以一型鋼板連接著；機(jī)架體(1)的底下框的兩個(gè)下縱邊框的前部附近處和中后部附近處設(shè)有連接板；傳動(dòng)軸承座( 是以軸承座的下面固結(jié)著托板；傳動(dòng)軸(3)和托架軸(7)均是圓柱形鋼體；托架板(8)是長(zhǎng)條形鋼體，在長(zhǎng)條形鋼體的中間和前端之間的中部水平方向設(shè)一通孔；支架軸承座(9)是軸承座下面固結(jié)著立柱板；滾筒軸(10)是圓柱形鋼體；電機(jī)架(15)是門(mén)形鋼體；滾筒(16)是圓筒形鋼體，滾筒(16)前端固結(jié)著筒底，滾筒(16)的后端以滾筒蓋封閉著；托板(17)是長(zhǎng)條形鋼板；滾輪支架(18)及連板托架(19)均是長(zhǎng)條形鋼板，在鋼板的一端內(nèi)設(shè)一通孔；連板和曲柄板0 均是一條形鋼板，在條形鋼板的兩端內(nèi)各設(shè)一通孔；滑板是長(zhǎng)條形鋼板；連板上軸(20)、滾輪軸04)及連板下軸06)均是圓柱形鋼體，傳動(dòng)軸承G)、下鏈輪(5)、鏈條(6)、支架軸承(11)、上鏈輪(12)、連接手(13)及電動(dòng)機(jī)(14)均屬于標(biāo)準(zhǔn)件；該裝置的組裝以?xún)蓚€(gè)傳動(dòng)軸承座( 的下端分別固結(jié)在機(jī)架體(1)的底下框的連接板中部的上面，傳動(dòng)軸承(4)裝入在傳動(dòng)軸承座O)內(nèi)；傳動(dòng)軸承的中心孔中裝入著傳動(dòng)軸(3)，傳動(dòng)軸⑶的前端裝入在下鏈輪(5)的中心孔中，鏈條(6)連接在上鏈輪(12)和下鏈輪(5)的外圓上；托架軸(7)穿進(jìn)在托架板(8)上的水平孔中，托架軸(7)的兩端分別穿進(jìn)在機(jī)架體 (1)前兩側(cè)立柱上的通孔中固結(jié)著；托架板(8)前端上方固結(jié)著電機(jī)架(15)，托架板(8)的后端面固結(jié)在滑板—側(cè)的中間位置，支架軸承座(9)的下端固結(jié)在托架板(8)設(shè)置的平行通孔上面的托架板(8)面上，支架軸承(11)裝入在支架軸承座(9)內(nèi)，滾筒軸(10)穿進(jìn)在上鏈輪(1 和支架軸承(11)的中心孔中，滾筒軸(10)的前端固結(jié)在連接手(13)后面的中心孔中，滾筒軸(10)的后端固結(jié)在滾筒(16)底的外側(cè)中心處，連接手(1 的前面中心孔裝入著電動(dòng)機(jī)(14)軸，電動(dòng)機(jī)(14)固結(jié)在電機(jī)架(15)的上方，電機(jī)架(15)的下端固結(jié)在托架板(8)前面的上方，托板(17)的中間部位的下面固結(jié)在托架板(8)后面附近處的上方，滾輪支架(18)的下端面分別固結(jié)在托板(17)兩端內(nèi)上方的兩側(cè)，滾輪軸04)的中間裝入在滾輪0 的中心孔中，滾輪軸04)的兩端分別裝入在滾輪支架(18)上面的圓孔中，兩個(gè)滾輪0 的內(nèi)側(cè)外圓頂在滾筒(16)后面附近處的外圓上；托架板(8)后面附近處的下方分別固結(jié)著連板托架(19)的上端面，連板上軸OO)穿進(jìn)在連板托架(19)的圓孔中和連板的上面圓孔中，連板下軸06)穿進(jìn)在曲柄板0 的一端通孔和連板的下端通孔中，曲柄板0 的另一端通孔穿套在傳動(dòng)軸( 后端軸頭上固結(jié)著，滑板03) 一側(cè)的中間固結(jié)在托架板(8)的后端面上，滑板兩端面頂在機(jī)架體(1)的后兩側(cè)立柱內(nèi)側(cè)面上，可以滑動(dòng)。
權(quán)利要求1.往復(fù)式滾動(dòng)混磨機(jī)裝置，是以機(jī)架體1、傳動(dòng)軸承座2、傳動(dòng)軸3、傳動(dòng)軸承4、下鏈輪 5、鏈條6、托架軸7、托架板8、支架軸承座9、滾筒軸10、支架軸承11、上鏈輪12、連接手13、 電動(dòng)機(jī)14、電機(jī)架15、滾筒16、托板17、滾輪支架18、連板托架19、連板上軸20、連板21、曲柄板22、滑板23、滾輪軸對(duì)、滾輪25及連板下軸沈所組成，其特征是機(jī)架體(1)是長(zhǎng)方形的框架，框架是由型鋼制成，框架的前兩側(cè)立柱的上方附近處對(duì)稱(chēng)的設(shè)有慣通孔；機(jī)架體 (1)的后兩側(cè)立柱的中下方，以一型鋼板連接著；機(jī)架體(1)的底下框的兩個(gè)下縱邊框的前部附近處和中后部附近處設(shè)有連接板；傳動(dòng)軸承座( 是以軸承座的下面固結(jié)著托板；傳動(dòng)軸( 和托架軸(7)均是圓柱形鋼體；托架板(8)是長(zhǎng)條形鋼體，在長(zhǎng)條形鋼體的中間和前端之間的中部水平方向設(shè)一通孔；支架軸承座(9)是軸承座下面固結(jié)著立柱板；滾筒軸 (10)是圓柱形鋼體；電機(jī)架(15)是門(mén)形鋼體；滾筒(16)是圓筒形鋼體，滾筒(16)前端固結(jié)著筒底，滾筒(16)的后端以滾筒蓋封閉著；托板(17)是長(zhǎng)條形鋼板；滾輪支架(18)及連板托架(19)均是長(zhǎng)條形鋼板，在鋼板的一端內(nèi)設(shè)一通孔；連板和曲柄板0 均是一條形鋼板，在條形鋼板的兩端內(nèi)各設(shè)一通孔；滑板是長(zhǎng)條形鋼板；連板上軸OO)、滾輪軸04)及連板下軸06)均是圓柱形鋼體，傳動(dòng)軸承G)、下鏈輪(5)、鏈條(6)、支架軸承(11)、上鏈輪(1 、連接手(1 及電動(dòng)機(jī)(14)均屬于標(biāo)準(zhǔn)件；該裝置的組裝以?xún)蓚€(gè)傳動(dòng)軸承座O)的下端分別固結(jié)在機(jī)架體(1)的底下框的連接板中部的上面，傳動(dòng)軸承(4) 裝入在傳動(dòng)軸承座O)內(nèi)；傳動(dòng)軸承的中心孔中裝入著傳動(dòng)軸(3)，傳動(dòng)軸(3)的前端裝入在下鏈輪(5)的中心孔中，鏈條(6)連接在上鏈輪(1 和下鏈輪(5)的外圓上；托架軸(7)穿進(jìn)在托架板(8)上的水平孔中，托架軸(7)的兩端分別穿進(jìn)在機(jī)架體(1)前兩側(cè)立柱上的通孔中固結(jié)著；托架板(8)前端上方固結(jié)著電機(jī)架(15)，托架板(8)的后端面固結(jié)在滑板—側(cè)的中間位置，支架軸承座(9)的下端固結(jié)在托架板(8)設(shè)置的平行通孔上面的托架板(8)面上，支架軸承(11)裝入在支架軸承座(9)內(nèi)，滾筒軸(10)穿進(jìn)在上鏈輪(1 和支架軸承(11)的中心孔中，滾筒軸(10)的前端固結(jié)在連接手(1 后面的中心孔中，滾筒軸(10)的后端固結(jié)在滾筒(16)底的外側(cè)中心處，連接手(1 的前面中心孔裝入著電動(dòng)機(jī)(14)軸，電動(dòng)機(jī)(14)固結(jié)在電機(jī)架(15)的上方，電機(jī)架(15)的下端固結(jié)在托架板(8)前面的上方，托板(17)的中間部位的下面固結(jié)在托架板(8)后面附近處的上方， 滾輪支架(18)的下端面分別固結(jié)在托板(17)兩端內(nèi)上方的兩側(cè)，滾輪軸04)的中間裝入在滾輪0 的中心孔中，滾輪軸04)的兩端分別裝入在滾輪支架(18)上面的圓孔中，兩個(gè)滾輪0 的內(nèi)側(cè)外圓頂在滾筒(16)后面附近處的外圓上；托架板(8)后面附近處的下方分別固結(jié)著連板托架(19)的上端面，連板上軸OO)穿進(jìn)在連板托架(19)的圓孔中和連板的上面圓孔中，連板下軸06)穿進(jìn)在曲柄板0 的一端通孔和連板的下端通孔中，曲柄板0 的另一端通孔穿套在傳動(dòng)軸C3)后端軸頭上固結(jié)著，滑板—側(cè)的中間固結(jié)在托架板(8)的后端面上，滑板兩端面頂在機(jī)架體(1)的后兩側(cè)立柱內(nèi)側(cè)面上，可以滑動(dòng)。
專(zhuān)利摘要往復(fù)式滾動(dòng)混磨機(jī)裝置，是屬于礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域中的裝置，該裝置是以機(jī)架體，傳動(dòng)軸承座、傳動(dòng)軸、傳動(dòng)軸承、下鏈輪、鏈條、托架軸、托架板、支架軸承座、滾筒軸、支架軸承、上鏈輪、連接手、電動(dòng)機(jī)、電機(jī)架、滾筒、托板、滾輪支架、連板托架、連板上軸、連板、曲柄板、滑板、滾輪軸、滾輪、連板下軸所組成，該裝置當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使?jié)L筒進(jìn)行自轉(zhuǎn)，與此同時(shí)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中設(shè)置著連板作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，連板作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)著滾筒一端亦作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，投入在滾筒內(nèi)的鋼球和被磨材料，在滾筒內(nèi)進(jìn)行滾動(dòng)，又進(jìn)行軸向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，這種疊加的混磨作用，提高被磨材料的均勻磨性，同比單一的滾磨機(jī)，大大的提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B02C17/24GK202087361SQ201120161859
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月20日
發(fā)明者傅強(qiáng), 夏濤, 盛開(kāi)勛 申請(qǐng)人:海城市托田爐料有限公司