專利名稱：一種逆流式冷卻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種顆粒料加工機(jī)械，具體地說是顆粒料加工機(jī)械中的逆流式冷卻器，屬于生產(chǎn)有機(jī)肥料機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在飼料顆粒料生產(chǎn)過程中，從顆粒壓制機(jī)出來的顆粒料溫度高達(dá)90°C，必須經(jīng)過冷卻工藝，以達(dá)到降溫脫水的目的，所使用的降溫脫水的設(shè)備一般為逆流式、立式及滾筒式冷卻器等，現(xiàn)有逆流冷卻器，一般由進(jìn)料口(關(guān)風(fēng)器)、出風(fēng)口、料倉(cāng)(冷卻室)、集料斗、機(jī)架和排料機(jī)構(gòu)組成，所述的排料機(jī)構(gòu)采用往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的排料柵欄式卸料機(jī)構(gòu)，風(fēng)機(jī)通過出風(fēng)口，使料倉(cāng)內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，倉(cāng)外冷空氣，通過活動(dòng)閘篩與固定閘篩之間的縫隙進(jìn)入料倉(cāng)(冷卻室)，與熱的顆粒料接觸，帶走顆粒料的熱量，達(dá)到冷卻顆粒料的作用。在起始狀態(tài)時(shí)，活動(dòng)閘篩與固定閘篩的縫隙孔完全錯(cuò)開，顆粒料停止排放。熱的顆粒料通過進(jìn)料口(關(guān)風(fēng)器)，進(jìn)入料倉(cāng)(冷卻室)，當(dāng)顆粒料逐步加至物料觸及到料位器時(shí)，料位器及時(shí)發(fā)出信號(hào)，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)使活動(dòng)閘篩水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)活動(dòng)閘篩與固定閘篩的縫隙孔重合時(shí)，顆粒料排出料倉(cāng)(冷卻室)，進(jìn)入集料斗，兩者縫隙孔完全錯(cuò)開時(shí)物料停止排放。當(dāng)顆粒料繼續(xù)排出，料面低于料位器時(shí)，料位器立即發(fā)出信號(hào)，當(dāng)活動(dòng)閘篩與固定閘篩的縫隙孔完全錯(cuò)開，停止排料，保證料倉(cāng)中的顆粒料始終處于充滿狀態(tài)，且不高于料位器高度，保證顆粒料在料倉(cāng)內(nèi)有足夠的冷卻時(shí)間該逆流冷卻器存在3大缺點(diǎn)1、由于停止排料時(shí)，活動(dòng)閘篩與固定閘篩之間的縫隙是料倉(cāng)(冷卻器)的進(jìn)風(fēng)口，因此進(jìn)風(fēng)面積小、阻力大，在保證物料有足夠的進(jìn)風(fēng)量的情況下，必須提高風(fēng)機(jī)風(fēng)壓，增加能耗；2、固定間篩的平面上始終保留著顆粒料，活動(dòng)間篩作往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，造成顆粒料破損，而且當(dāng)更換顆粒料品種時(shí)，殘留在固定間篩上的顆粒料與下個(gè)品種的顆粒料混合，造成交叉污染，3、料倉(cāng)為4角形或8角形，而進(jìn)料口處于料倉(cāng)的中心位置，即使加有旋轉(zhuǎn)勻料裝置，也不能使料面高度一致，這樣就使得物料高度不同，風(fēng)的阻力不同，高物料面處風(fēng)阻力大，低物料面風(fēng)的阻力小，低物料面以下的物料過度冷卻，高物料面以下的物料，冷卻不夠，造成物料冷卻不均勻。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種新的逆流式冷卻器，以解決現(xiàn)有技術(shù)的逆流式冷卻器冷卻時(shí)間長(zhǎng)、冷卻能耗高、冷卻不均勻、排料機(jī)構(gòu)對(duì)顆粒料破損率高和排料機(jī)構(gòu)上殘留顆粒料、更換另一個(gè)顆粒料時(shí)與前一種顆粒料交叉污染的問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種逆流式冷卻器，包括料倉(cāng)、接料斗；所述的料倉(cāng)上端設(shè)置進(jìn)料口，料倉(cāng)上部左側(cè)端設(shè)置出風(fēng)口，與出風(fēng)口所對(duì)應(yīng)、料倉(cāng)的右側(cè)的料斗壁上設(shè)置料位器，接料斗下設(shè)出料口 ；所述的料倉(cāng)和接料斗為圓筒形，料倉(cāng)與接料斗之間的接口處設(shè)置冷卻風(fēng)道和排料機(jī)構(gòu)，所述的冷卻風(fēng)道包括同向固定排列的壟狀篩網(wǎng)以及相鄰壟狀篩網(wǎng)之間的間隙，所述的排料機(jī)構(gòu)設(shè)置在冷卻風(fēng)道下方、壟狀篩網(wǎng)底部。
3[0007]進(jìn)一步，所述的壟狀篩網(wǎng)為多個(gè)，相鄰壟狀篩網(wǎng)形成的間隙同樣為多個(gè)。進(jìn)一步，所述的的壟狀篩網(wǎng)用多孔的沖板制作而成，也可以用板鐵相間隔焊接成的柵欄板制作而成。進(jìn)一步，所述的排料機(jī)構(gòu)為曲柄連桿式排料機(jī)構(gòu)，包括相鄰篩網(wǎng)間隙處設(shè)置的多個(gè)閘門、與一個(gè)閘門相固定連接的曲柄，與其它閘門相固定連接的多個(gè)搖桿，連桿和運(yùn)動(dòng)件；所述的曲柄上端和運(yùn)動(dòng)件相鉸接，上部鉸接連桿，下部設(shè)置曲柄軸；所述連桿前部和后部與多個(gè)搖桿相鉸接，搖桿中部設(shè)置搖桿軸。進(jìn)一步，所述的運(yùn)動(dòng)件為單活塞桿汽缸，設(shè)置在右側(cè)料倉(cāng)壁上，位于料位器下，冷卻風(fēng)道之上。進(jìn)一步，所述的單活塞桿汽缸和料位器電連接。本實(shí)用新型的逆流冷卻器，出風(fēng)口設(shè)置風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)工作，使料倉(cāng)內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，料倉(cāng)外冷空氣通過篩板上的小孔進(jìn)入料倉(cāng)，與熱物料接觸，帶走物料的熱量，達(dá)到冷卻物料的作用。熱物料通過進(jìn)料口進(jìn)入圓形料倉(cāng)，熱物料通過旋轉(zhuǎn)的勻料器，將物料均勻地撒在圓形截面上，料面在圓形料倉(cāng)的料面是水平的，高度一致；當(dāng)物料逐步加到料位器時(shí)，料位器及時(shí)發(fā)出信號(hào)，單活塞桿汽缸活塞桿伸長(zhǎng)，通過曲柄和連桿動(dòng)作，將所有間門打開，物料從料倉(cāng)內(nèi)排出，落入接料斗內(nèi)，物料達(dá)到冷卻的效果。當(dāng)繼續(xù)排出料面低于料位器時(shí)，料位器立即發(fā)出信號(hào)，汽缸活塞桿收縮，間門關(guān)閉，停止排料，保證物料始終處于充滿狀態(tài)，且不高于料位器高度，保證物料在料倉(cāng)內(nèi)有足夠的冷卻時(shí)間。當(dāng)更換物料品種時(shí)，通過手動(dòng)開關(guān)使閘門處于完全打開狀態(tài)，直到料倉(cāng)內(nèi)的物料全部排空，閘門板處于傾斜狀態(tài)，角度大，閘門板上也不會(huì)存料，實(shí)現(xiàn)無殘留冷卻。本實(shí)用新型的有益效果是1、由于采用圓形料倉(cāng)加旋轉(zhuǎn)的勻料裝置，料倉(cāng)內(nèi)料面高度一致，各處所經(jīng)過的冷風(fēng)量相同，所有物料冷卻均勻。2、由于冷卻風(fēng)道采用壟狀篩網(wǎng)，逆流冷卻器進(jìn)風(fēng)口面積大為增加，風(fēng)道進(jìn)風(fēng)阻力減小，能夠保證飼料顆粒冷卻充分，風(fēng)機(jī)功率小，能耗降低。3、由于采用曲柄連桿式排料機(jī)構(gòu)，飼料顆粒破損現(xiàn)象大為減少，當(dāng)更換物料品種時(shí)，能將物料排空，無殘留，避免了交叉污染。

圖1為本實(shí)用新型的冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的冷卻器排料機(jī)構(gòu)閘門板打開時(shí)的狀態(tài)圖。圖3為本實(shí)用新型的壟狀篩網(wǎng)用多孔沖板的結(jié)構(gòu)放大圖。圖4為本實(shí)用新型的壟狀篩網(wǎng)用柵欄板的結(jié)構(gòu)放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。由圖1和圖2知，本實(shí)用新型的逆流式冷卻器，包括料倉(cāng)1、接料斗2 ；所述的料倉(cāng)上端設(shè)置進(jìn)料口 3，料倉(cāng)1上部左側(cè)端設(shè)置出風(fēng)口 4，與出風(fēng)口 4所對(duì)應(yīng)、料倉(cāng)1的右側(cè)的料倉(cāng)壁上設(shè)置料位器5，接料斗2下設(shè)出料口 6 ；料倉(cāng)1與接料斗2之間的接口處設(shè)置冷卻風(fēng)道和排料機(jī)構(gòu)，所述的冷卻風(fēng)道包括同向固定排列的壟狀篩網(wǎng)7以及相鄰壟狀篩網(wǎng)7之間的間隙，所述的壟狀篩網(wǎng)7為多個(gè)，相鄰壟狀篩狀篩網(wǎng)7形成的間隙同樣為多個(gè)，所述的排料機(jī)構(gòu)設(shè)置在冷卻風(fēng)道下方、壟狀篩網(wǎng)7的底部。由圖3和圖4知，所述的壟狀篩網(wǎng)7用多孔的沖板制作而成，也可以用板鐵相間隔焊接成的柵欄板制作而成。所述的排料機(jī)構(gòu)為曲柄連桿式排料機(jī)構(gòu)，包括相鄰篩網(wǎng)間隙處設(shè)置的多個(gè)閘門8、 與一個(gè)閘門8相固定連接的曲柄9，與其它閘門8相固定連接的多個(gè)搖桿10，連桿11和運(yùn)動(dòng)件14 ；所述的曲柄9上端和運(yùn)動(dòng)件14相鉸接，上部鉸接連桿11，下部設(shè)置曲柄軸12 ；所述連桿11的前部和后部與多個(gè)搖桿10相鉸接，搖桿10中部設(shè)置搖桿軸13。所述的運(yùn)動(dòng)件14為單活塞桿汽缸，設(shè)置在右側(cè)料斗壁上，位于料位器5下，冷卻風(fēng)道之上，并且單活塞汽缸和料位器5電連接。本實(shí)用新型的技術(shù)方案不限于上述具體實(shí)施例的限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種逆流式冷卻器，包括料倉(cāng)、接料斗；所述的料倉(cāng)上端設(shè)置進(jìn)料口，料倉(cāng)上部左側(cè)端設(shè)置出風(fēng)口，與出風(fēng)口所對(duì)應(yīng)、料倉(cāng)的右側(cè)的料斗壁上設(shè)置料位器，接料斗下設(shè)出料口 ； 其特征在于所述的料倉(cāng)和接料斗為圓筒形，料倉(cāng)與接料斗之間的接口處設(shè)置冷卻風(fēng)道和排料機(jī)構(gòu)，所述的冷卻風(fēng)道包括同向固定排列的壟狀篩網(wǎng)以及相鄰壟狀篩網(wǎng)之間的間隙， 所述的排料機(jī)構(gòu)設(shè)置在冷卻風(fēng)道下方、壟狀篩網(wǎng)底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逆流式冷卻器，其特征在于所述的壟狀篩網(wǎng)為多個(gè)，相鄰壟狀篩網(wǎng)間形成的間隙同樣為多個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的逆流式冷卻器，其特征在于所述的的壟狀篩網(wǎng)為多孔板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的逆流式冷卻器，其特征在于所述的的壟狀篩網(wǎng)為由板鐵相間隔焊接成的柵欄板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逆流式冷卻器，其特征在于所述的排料機(jī)構(gòu)為曲柄連桿式排料機(jī)構(gòu)，包括相鄰篩網(wǎng)間隙處設(shè)置的多個(gè)閘門、與一個(gè)閘門相固定連接的曲柄，與其它閘門相固定連接的多個(gè)搖桿，連桿和運(yùn)動(dòng)件；所述的曲柄上端和運(yùn)動(dòng)件相鉸接，上部鉸接連桿，下部設(shè)置曲柄軸；所述連桿前部和后部與多個(gè)搖桿相鉸接，搖桿中部設(shè)置搖桿軸。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的逆流式冷卻器，其特征在于所述的運(yùn)動(dòng)件為單活塞桿汽缸， 設(shè)置在右側(cè)料倉(cāng)壁上，位于料位器下，冷卻風(fēng)道之上。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種逆流式冷卻器，包括料倉(cāng)、接料斗；其之間的接口處設(shè)置冷卻風(fēng)道和排料機(jī)構(gòu)，冷卻風(fēng)道包括同向固定排列的壟狀篩網(wǎng)以及相鄰壟狀篩網(wǎng)之間的間隙，壟狀篩網(wǎng)和壟狀篩網(wǎng)形成間隙皆為多個(gè)，篩網(wǎng)用多孔的沖板或柵欄板制作而成；排料機(jī)構(gòu)曲柄連桿式排料機(jī)構(gòu)，包括多個(gè)閘門、與一個(gè)閘門相固定連接的曲柄，與其它閘門相固定連接的多個(gè)搖桿，連桿和運(yùn)動(dòng)件；運(yùn)動(dòng)件為單活塞桿汽缸，和料位器電連接。其有益效果是冷卻風(fēng)道采用壟狀篩網(wǎng)，進(jìn)風(fēng)口面積大為增加，保證飼料顆粒冷卻充分，能耗降低，飼料顆粒破損現(xiàn)象大為減少，當(dāng)更換物料品種時(shí)，能將物料排空，無殘留，避免了交叉污染。
文檔編號(hào)A23N17/00GK202085693SQ201120166690

公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月24日
發(fā)明者吳長(zhǎng)明, 宋瑞增, 張建運(yùn), 蘇黑旦 申請(qǐng)人:河南龍昌機(jī)械制造有限公司