專利名稱：對(duì)輥滾筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型具體涉及一種用于破碎的滾筒，特別涉及一種用于對(duì)硬質(zhì)合金進(jìn)行破碎的對(duì)輥滾筒。
背景技術(shù)：
硬質(zhì)合金的基本成分主要以鎢、鈷、鈦為主，具有高強(qiáng)度、高硬度、耐磨性好等特點(diǎn)，因此，對(duì)其進(jìn)行回收破碎時(shí)存在著困難。而且，現(xiàn)階段主要以手工方式進(jìn)行破碎，手工破碎方式生產(chǎn)產(chǎn)量低，破碎的工具成本高，且使用壽命不長(zhǎng)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種對(duì)輥滾筒，目的是解決現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種能對(duì)硬質(zhì)合金進(jìn)行破碎的滾筒。本實(shí)用新型解決問題采用的技術(shù)方案是對(duì)輥滾筒，具有一上下通透的基體，該基體具有外周為圓周狀上開口端，沿該上開口端垂直向下延伸出一封閉的曲面型基體壁，該基體壁的下端形成外周為圓周狀下開口端，基體壁外表面噴焊有一層耐磨材料層。所述基體為高錳鋼基體。所述耐磨材料層為鑄造WC (鑄造碳化鎢)層。本實(shí)用新型的有益效果該滾筒由普通鋼材為基體，在基體壁外表面噴焊耐磨材料，該耐磨材料有效的增強(qiáng)了滾筒的強(qiáng)度，因此可以對(duì)高強(qiáng)度、高硬度的硬質(zhì)合金進(jìn)行破碎。采用滾筒對(duì)硬質(zhì)合金進(jìn)行破碎，不僅能提高生產(chǎn)產(chǎn)量，而且降低成本，提高硬質(zhì)合金破碎的質(zhì)量。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A向剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖1、圖2中所示的對(duì)輥滾筒10，具有一上下通透的基體1，該基體1具有外周為圓周狀上開口端11，沿該上開口端垂直向下延伸出一封閉的曲面型基體壁12，該基體壁的下端形成外周為圓周狀下開口端13，基體壁12外表面噴焊有一層耐磨材料層2。所述基體1為高錳鋼基體。所述耐磨材料層2為鑄造WC (鑄造碳化鎢)層。該滾筒由普通鋼材為基體，在基體壁外表面噴焊耐磨材料，該耐磨材料有效的增強(qiáng)了滾筒的強(qiáng)度，因此可以對(duì)高強(qiáng)度、高硬度的硬質(zhì)合金進(jìn)行破碎。采用滾筒對(duì)硬質(zhì)合金進(jìn)行破碎，不僅能提高生產(chǎn)產(chǎn)量，而且降低成本，提高硬質(zhì)合金破碎的質(zhì)量。
權(quán)利要求1.對(duì)輥滾筒，具有一上下通透的基體，該基體具有外周為圓周狀上開口端，沿該上開口端垂直向下延伸出一封閉的曲面型基體壁，該基體壁的下端形成外周為圓周狀下開口端， 其特征在于基體壁外表面噴焊有一層耐磨材料層。
2.如權(quán)利要求1中所述的對(duì)輥滾筒，其特征在于所述基體為高錳鋼基體。
3.如權(quán)利要求1中所述的對(duì)輥滾筒，其特征在于所述耐磨材料層為鑄造碳化鎢層。
專利摘要對(duì)輥滾筒，具有一上下通透的基體，該基體具有外周為圓周狀上開口端，沿該上開口端垂直向下延伸出一封閉的曲面型基體壁，該基體壁的下端形成外周為圓周狀下開口端，其特征在于基體壁外表面噴焊有一層耐磨材料層。所述基體為高錳鋼基體。所述耐磨材料層為鑄造WC(鑄造碳化鎢)層。該滾筒由普通鋼材為基體，在基體壁外表面噴焊耐磨材料，該耐磨材料有效的增強(qiáng)了滾筒的強(qiáng)度，因此可以對(duì)高強(qiáng)度、高硬度的硬質(zhì)合金進(jìn)行破碎。采用滾筒對(duì)硬質(zhì)合金進(jìn)行破碎，不僅能提高生產(chǎn)產(chǎn)量，而且降低成本，提高硬質(zhì)合金破碎的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B02C23/00GK202191950SQ20112018388
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月2日
發(fā)明者梁小華, 梅華, 羅軍, 趙波, 龍健 申請(qǐng)人:自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司, 自貢科瑞德新材料有限責(zé)任公司