專利名稱：植物渣原料快速熟化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于熟化加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于各種植物渣原料的植物渣原料快速熟化裝置。
背景技術(shù)：
植物深加工過程中所產(chǎn)生的渣原料通常含有一定量的蛋白、脂肪、淀粉等成分，比如木薯渣，是生產(chǎn)木薯淀粉后剩余的殘渣，主要含粗蛋白、粗脂肪、淀粉、灰分等。對于木薯渣，現(xiàn)在國內(nèi)大多數(shù)淀粉廠采用脫水、干燥后作為燃料使用，如果工廠沒有干燥裝置的，則直接排放，嚴(yán)重污染環(huán)境。在農(nóng)戶那里，木薯渣主要用作飼料喂養(yǎng)牲畜。每年木薯淀粉生產(chǎn)期只有4-5個月，工廠化生產(chǎn)所產(chǎn)生的新鮮木薯渣由于含水高，常年貯存容易酸敗變質(zhì)，滋生霉菌，喂養(yǎng)牲畜易引起病害。其他植物渣的情況與木薯渣的情況類似。為此，設(shè)計一種能夠有效脫除植物渣中酸化成分并能快速熟化的裝置，對于現(xiàn)有生產(chǎn)情況來說，非常必要。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適用于各種植物渣原料的植物渣原料快速熟化裝置。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的包括熟化器、脫水裝置和加熱裝置；所述的熟化器進(jìn)料端工藝連接脫水裝置的出料端，脫水裝置進(jìn)料端工藝連接渣漿泵；所述的熟化器內(nèi)設(shè)置攪拌棒，下方設(shè)置排水管和出料口 ；所述的加熱裝置是通入熟化器內(nèi)的蒸汽管路； 所述的脫水裝置進(jìn)料端設(shè)置進(jìn)水管，其下方設(shè)置排水管。本實用新型采用脫水、蒸汽加熱配合的方式，使脫除植物渣原料中酸化液體工序和熟化工序能夠連續(xù)完成。整套裝置布局合理、緊湊，熟化速度快，生產(chǎn)效率比人工蒸煮熟化的方式大大提高，也降低了勞動強度。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)，且減少了對植物渣和能源的浪費，同時，還降低了對環(huán)境的污染，適合各種植物渣的熟化操作。

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)主視示意圖；圖2為本實用新型熟化器半剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-熟化器，2-立式離心篩，3-容器，4-渣漿泵，5-攪拌棒，6-蒸汽管路，7-排水管，8-出料口，9-儲渣池。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導(dǎo)所作的任何變換，均落入本實用新型的保護(hù)范圍。如圖所示，本實用新型包括加熱裝置和熟化器1，所述的熟化器1的進(jìn)料端工藝連接脫水裝置的出料端，脫水裝置出料端工藝連接渣漿泵4 ；熟化器1內(nèi)設(shè)置攪拌棒5，下方設(shè)置排水管7和出料口 8 ；所述的脫水裝置的下方設(shè)置排水管7，脫水裝置進(jìn)料端連接進(jìn)水管； 所述的加熱裝置是通入熟化器1內(nèi)的蒸汽管路6。所述的脫水裝置為立式離心篩2。所述的蒸汽管路6進(jìn)入熟化器1內(nèi)并聯(lián)設(shè)置多根蒸汽管路6。以此設(shè)置來增加受熱面，提高加熱效率。所述的熟化器1內(nèi)腔壁為不銹鋼壁。本實用新型工作過程以處理木薯渣為例，選用渣漿泵1臺、Φ 1400的立式離心篩2臺、Φ3000Χ3000的熟化器2臺、Φ2000Χ1500的容器1臺、鍋爐(SZL6-1. 25_Α) 1臺組合。將本實用新型的各組成部分可靠連接，之后開始生產(chǎn)操作。向木薯渣的儲渣池9內(nèi)注入水，啟動渣漿泵4反復(fù)抽吸幾次，使其固液混勻。之后，啟動渣漿泵4抽取木薯渣液經(jīng)管道送到立式離心篩2，進(jìn)水管向立式離心篩2內(nèi)注水，對木薯渣進(jìn)行洗滌分離，脫除其中的酸化液體，經(jīng)排水管7排出進(jìn)入容器3 ；脫除酸化液體的木薯渣送入熟化器1，啟動熟化器1的攪拌電機，攪拌棒5開始工作，同時，蒸汽管路6向熟化器1中連續(xù)通入蒸汽，實現(xiàn)對木薯渣的快速熟化。當(dāng)熟化完成后，打開熟化器1下方的排水管7，排出所產(chǎn)生的液體，之后打開出料口 8，將熟化好的木薯渣原料導(dǎo)出，可以直接作為養(yǎng)殖飼料。生產(chǎn)實踐證明儲渣池9中的木薯渣經(jīng)加水?dāng)嚢韬蟮暮蕿?5-85%，經(jīng)立式離心篩洗滌、脫除其中的酸化液體，其含水率為60-70%。通入熟化器1中的蒸汽壓力為 0. 8MPa，溫度可達(dá)到170°C，蒸煮45分鐘即可完成熟化工作。脫除的酸化液體經(jīng)管路送入廢水處理站，進(jìn)行再處理。本實用新型的特點1、整套裝置布局合理、緊湊，熟化速度快，生產(chǎn)效率大大提高，也降低了勞動強度。2、能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)，且減少了對植物渣和能源的浪費，降低了對環(huán)境的污染。3、本實用新型適合于各種植物渣的熟化操作。
權(quán)利要求1.一種植物渣原料快速熟化裝置，包括熟化器(1)、脫水裝置和加熱裝置，其特征是 所述的熟化器(1)進(jìn)料端工藝連接脫水裝置的出料端，脫水裝置進(jìn)料端工藝連接渣漿泵 (4);所述的熟化器(1)內(nèi)設(shè)置攪拌棒(5)，下方設(shè)置排水管(7)和出料口(8);所述的加熱裝置是通入熟化器(1)內(nèi)的蒸汽管路(6)；所述的脫水裝置進(jìn)料端設(shè)置進(jìn)水管，其下方設(shè)置排水管(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物渣原料快速熟化裝置，其特征是所述的脫水裝置為立式離心篩(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物渣原料快速熟化裝置，其特征是所述的蒸汽管路(6)進(jìn)入熟化器(1)內(nèi)并聯(lián)設(shè)置多根蒸汽管路(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物渣原料快速熟化裝置，其特征是所述的熟化器(1)內(nèi)腔壁為不銹鋼壁。
專利摘要本實用新型公開了一種植物渣原料快速熟化裝置，包括熟化器、脫水裝置和加熱裝置，所述的熟化器進(jìn)料端工藝連接脫水裝置的出料端，脫水裝置進(jìn)料端工藝連接渣漿泵；所述的熟化器內(nèi)設(shè)置攪拌棒，下方設(shè)置排水管和出料口；所述的加熱裝置是通入熟化器內(nèi)的蒸汽管路；所述的脫水裝置進(jìn)料端設(shè)置進(jìn)水管，其下方設(shè)置排水管。本實用新型整套裝置布局合理、緊湊，熟化速度快，生產(chǎn)效率比人工蒸煮熟化的方式大大提高了效率，降低了勞動強度；本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)，且減少了對植物渣和能源的浪費，同時，還降低了對環(huán)境的污染，適合各種植物渣的熟化操作。
文檔編號A23N17/00GK202154011SQ201120201358

公開日2012年3月7日 申請日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者李明杰, 滕明江, 田家德, 胡開云 申請人:云南紅河紅楓農(nóng)業(yè)開發(fā)有限公司