專利名稱：縱軸流式脫粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及縱軸流全喂入聯(lián)合收割機(jī)中的脫粒裝置領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
全喂入縱軸流式聯(lián)合收割機(jī)由脫粒裝置的脫粒滾筒軸向與收割機(jī)的行走方向相一致而得名。其較與收割機(jī)的行走方向相垂直的橫軸流脫粒裝置有更高的脫粒能力。作為縱軸流式聯(lián)合收割機(jī)由脫粒裝置，有著脫粒滾筒與下部振動(dòng)分離篩平行配置且水平放置的結(jié)構(gòu)，比如專利號(hào)ZL200920118M4. 2所公開的結(jié)構(gòu)。另外，存在有與主脫粒滾筒平行的副滾筒復(fù)脫結(jié)構(gòu)的雙滾筒結(jié)構(gòu)且與下部振動(dòng)分離篩平行配置的結(jié)構(gòu)，比如專利號(hào)ZL200920118M3. 8所公開的結(jié)構(gòu)。在上述的結(jié)構(gòu)中，脫粒滾筒與下部振動(dòng)分離篩平行配置，且尾段處同一位置，或脫粒滾筒長(zhǎng)于振動(dòng)分離篩，這樣的結(jié)構(gòu)有利于莖桿排出脫粒機(jī)，防止莖桿落到振動(dòng)分離篩上， 增加振動(dòng)分離篩的負(fù)荷或造成振動(dòng)分離篩的堵塞。但這又出現(xiàn)了另一個(gè)問題，即脫粒滾筒的后段脫下物經(jīng)凹板篩落到振動(dòng)分離篩的后端尾部，脫下物還未充分分離即被拋出振動(dòng)分離篩，形成拋糧現(xiàn)象，產(chǎn)生清選損失，或增加二次脫粒的工作量。在實(shí)際的應(yīng)用中，通常脫粒滾筒的脫粒能力并未完全發(fā)揮，在脫粒滾筒的中段即已將被脫物脫粒完成并經(jīng)凹板篩落到振動(dòng)分離篩進(jìn)行分離清選。脫粒滾筒的后段并未發(fā)揮脫粒的作用，僅起一個(gè)輸送莖桿的作用。使縱軸流全喂入聯(lián)合收割機(jī)并未發(fā)揮出全部效能。要進(jìn)一步提高全喂入縱軸流式聯(lián)合收割機(jī)的工作效率，發(fā)揮出脫粒滾筒后段的效能是途徑之一。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種新式的縱軸流式脫粒裝置，在不改變振動(dòng)清選篩和脫粒滾筒主結(jié)構(gòu)的條件下，能夠提高振動(dòng)清選篩的前段處理量，提高振動(dòng)清選篩的處理能力，提高收割機(jī)的工作效率。為此本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案所述脫粒裝置設(shè)有脫粒滾筒和布置于脫粒滾筒下部并從下方包在脫粒滾筒外的凹板篩，在凹板篩的上端覆蓋頂蓋，由所述脫粒滾筒、凹板篩、頂蓋形成的脫粒組件在收割機(jī)中前低后高地縱向布置，所述脫粒組件的下方設(shè)有沿收割機(jī)縱向布置的清選振動(dòng)篩，脫粒組件傾斜于清選振動(dòng)篩，脫粒組件的前端距清選振動(dòng)篩近，后端距清選振動(dòng)篩遠(yuǎn)；所述凹板篩與清選振動(dòng)篩之間設(shè)有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板沿收割機(jī)縱向前低后高，所述導(dǎo)流板上端位于凹板篩的尾端，下端位于清選振動(dòng)篩中段的上部。在采用上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可同時(shí)采用以下進(jìn)一步的技術(shù)方案所述脫粒滾筒由前后兩段構(gòu)成，前段為前細(xì)后粗的圓錐臺(tái)形的喂入段，其側(cè)表面焊接螺旋葉片，螺旋葉片前寬后窄；后段為脫粒段，由一組沿脫粒滾筒軸線間隔排列的圓盤以及多根脫粒齒支撐桿連接而成，所述多根脫粒齒支撐桿沿圓盤圓周均布，支撐桿上排列設(shè)置脫粒釘齒。[0008]所述凹板篩由縱向扁形的鋼桿和穿其而過的彎成U形的鋼絲編織形成U形的網(wǎng)格體。它設(shè)有雜余提升攪龍組，所述攪龍組由一橫向的位于分離清選振動(dòng)篩后段下方的橫向攪龍和與之垂直的垂直攪龍、上部的向前輸送的縱向攪龍構(gòu)成。由于采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，脫粒組件在收割機(jī)中前低后高地縱向布置，脫粒滾筒與輸送槽更接近平直，更利于割下物的輸送，所述前低后高的向后抬起形式，脫粒組件距清選振動(dòng)篩的距離是前近后遠(yuǎn)，更有利于導(dǎo)流板的安裝布置，可使導(dǎo)流板更多地向前延伸，使分離效果更加好。且導(dǎo)向板與脫粒滾筒的軸向形成夾角，使脫粒滾筒內(nèi)的脫粒處理物向后流動(dòng)。脫下物經(jīng)凹板篩，在前段直接落到振動(dòng)清選篩的前段，而在后段由沿導(dǎo)流板落到振動(dòng)清選篩的中段，振動(dòng)清選篩的后段無(wú)直接落下的脫下物，使脫下物在振動(dòng)清選篩停留的時(shí)間加長(zhǎng)，進(jìn)而加長(zhǎng)了分離清選的時(shí)間使被分離清選更清潔徹底。

圖1為縱軸流全喂入聯(lián)合收割機(jī)的側(cè)視局剖圖，顯示了本實(shí)用新型脫粒裝置的結(jié)構(gòu)。圖2為本實(shí)用新型應(yīng)用于縱軸流全喂入聯(lián)合收割機(jī)時(shí)的另一個(gè)方向的側(cè)視局剖圖，顯示了二次脫粒的提升裝置由三段攪龍構(gòu)成的結(jié)構(gòu)。圖3為圖1所示的縱軸流全喂入聯(lián)合收割機(jī)的俯視圖，顯示了二次脫粒的提升裝置由三段攪龍構(gòu)成的結(jié)構(gòu)。圖4為本實(shí)用新型凹板篩的示意圖。圖5為本實(shí)用新型脫粒滾筒的示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，縱軸流脫粒裝置1被放置在全喂入聯(lián)合收割機(jī)的行走裝置3上的底架4上方。所述脫粒裝置設(shè)有脫粒滾筒12和布置于脫粒滾筒12下部并從下方包在脫粒滾筒 12外的凹板篩13，在凹板篩13的上端覆蓋頂蓋14，由所述脫粒滾筒12、凹板篩13、頂蓋14 形成的脫粒組件在收割機(jī)中前低后高地縱向布置，凹板篩13作為初分離篩。所述脫粒組件的下方設(shè)有沿收割機(jī)縱向布置的清選振動(dòng)篩15，脫粒組件傾斜于清選振動(dòng)篩15，脫粒組件的前端距清選振動(dòng)篩近，后端距清選振動(dòng)篩遠(yuǎn)；前低后高的布置使脫粒滾筒與輸送槽2更接近平直，更利于割下物的輸送；脫粒組件后部的抬起，使凹板篩13后部與分離清選振動(dòng)篩15間的空間更大，利用這一空間，所述凹板篩與清選振動(dòng)篩之間設(shè)有導(dǎo)流板17，所述導(dǎo)流板17沿收割機(jī)縱向前低后高，上端位于凹板篩13的尾端，下端位于清選振動(dòng)篩15中段的上部，導(dǎo)流板17距分離清選振動(dòng)篩15面有一定的空間，以便于清選氣流的流動(dòng)，導(dǎo)流板 17的橫向?qū)挾蓉灤┱麄€(gè)分離清選振動(dòng)篩15的篩面上部。在清選振動(dòng)篩15的前部設(shè)置清選風(fēng)扇16，清選風(fēng)扇16的出風(fēng)口向后，向分離清選振動(dòng)篩15方向，使風(fēng)吹向篩面的上下空間。如圖1、5所示，脫粒滾筒12由兩段構(gòu)成，前段喂入段21為一橫臥的前細(xì)后粗的圓錐臺(tái)體22，在圓錐臺(tái)體22的側(cè)表面焊接螺旋葉片23，螺旋葉片23沿圓周均布于圓錐臺(tái)體22的側(cè)表面，用于將來自于輸送槽2收獲物送入脫粒腔10，進(jìn)行脫粒。后段為脫粒段對(duì)，一組圓盤25沿同一軸線排列，作為脫粒齒支撐桿沈的支撐座板，多根脫粒齒支撐桿沈沿軸向方向均布于圓盤25的外圓周上，圓盤25與脫粒齒支撐桿沈之間由螺栓連接，使連接后構(gòu)成一圓柱形的脫粒段M。脫粒齒支撐桿26上設(shè)置脫粒釘齒27。脫粒齒支撐桿沈和脫粒釘齒27之間的連接為焊接或螺母固接，脫粒釘齒27沿徑向向外伸展。前段喂入段21和后段脫粒段M由一共同的軸觀串接組成完整的脫粒滾筒12。如圖1、4所示，凹板篩13由縱向扁形的鋼桿31和穿其而過的彎成U形的鋼絲32 編織形成U形的網(wǎng)格體，凹板篩與機(jī)架11連接。參照如2、3，本實(shí)用新型設(shè)有雜余提升攪龍組，用于收集脫粒清選后的未脫凈的脫粒雜余物，并向上輸送、向前輸送到脫粒腔10前段中進(jìn)行二次脫粒。所述攪龍組由一橫向的位于分離清選振動(dòng)篩后段下方的橫向攪龍61和與之垂直的垂直攪龍62、上部的向前輸送的縱向攪龍63構(gòu)成。如圖2、圖3所示，覆蓋于脫粒腔10上部的頂蓋14的構(gòu)成是由弧形板41和固接在弧形板41上的一組沿脫粒滾筒12中的脫粒釘齒27的頂端旋轉(zhuǎn)軌跡形成的一段弧板—— 導(dǎo)向板42組成，導(dǎo)向板42與脫粒滾筒12的軸觀形成一定傾斜夾角，幫助脫粒腔中的脫粒處理物向脫粒機(jī)的后方流動(dòng)。所述脫粒裝置在運(yùn)行時(shí)形成的工作路線是。收割機(jī)收獲的收獲物被輸送槽2送入脫粒腔10，旋轉(zhuǎn)的脫粒滾筒12前端的螺旋葉片23將收獲物扒入并向后輸送進(jìn)入到脫粒段，被脫粒滾筒12的脫粒釘齒27打擊并帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)撞擊到主凹板篩13的縱向鋼桿31進(jìn)行脫粒，脫下物經(jīng)凹板篩13的網(wǎng)格33的孔眼落入分離清選振動(dòng)篩15上或通過凹板篩與分離清選振動(dòng)篩15之間的導(dǎo)流板17被送到分離清選振動(dòng)篩15上被清選分離，清潔的單粒體經(jīng)篩孔落下被接糧提升攪龍收集并送入糧箱；未脫凈的短穗頭和未分離凈的雜余和單粒體混雜物在分離清選振動(dòng)篩15未端落下被攪龍61和與之垂直的豎攪龍62上部的縱向攪龍63 收集并送回入脫粒腔10前端進(jìn)行再脫粒；脫粒處理物在脫粒腔10被旋轉(zhuǎn)脫粒同時(shí)由于主導(dǎo)向板42的作用下逐漸向后移動(dòng)，直至脫凈，長(zhǎng)莖桿被排出機(jī)外。
權(quán)利要求1.縱軸流式脫粒裝置，其特征在于所述脫粒裝置設(shè)有脫粒滾筒和布置于脫粒滾筒下部并從下方包在脫粒滾筒外的凹板篩，在凹板篩的上端覆蓋頂蓋，由所述脫粒滾筒、凹板篩、 頂蓋形成的脫粒組件在收割機(jī)中前低后高地縱向布置，所述脫粒組件的下方設(shè)有沿收割機(jī)縱向布置的清選振動(dòng)篩，脫粒組件傾斜于清選振動(dòng)篩，脫粒組件的前端距清選振動(dòng)篩近，后端距清選振動(dòng)篩遠(yuǎn)；所述凹板篩與清選振動(dòng)篩之間設(shè)有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板沿收割機(jī)縱向前低后高，所述導(dǎo)流板上端位于凹板篩的尾端，下端位于清選振動(dòng)篩中段的上部。
2.如權(quán)利要求1所述的縱軸流式脫粒裝置，其特征在于所述脫粒滾筒由前后兩段構(gòu)成，前段為前細(xì)后粗的圓錐臺(tái)形的喂入段，其側(cè)表面焊接螺旋葉片，螺旋葉片前寬后窄；后段為脫粒段，由一組沿脫粒滾筒軸線間隔排列的圓盤以及多根脫粒齒支撐桿連接而成，所述多根脫粒齒支撐桿沿圓盤圓周均布，支撐桿上排列設(shè)置脫粒釘齒。
3.如權(quán)利要求1所述的縱軸流式脫粒裝置，其特征在于所述凹板篩由縱向扁形的鋼桿和穿其而過的彎成U形的鋼絲編織形成U形的網(wǎng)格體。
4.如權(quán)利要求1所述的縱軸流式脫粒裝置，其特征在于它設(shè)有雜余提升攪龍組，所述攪龍組由一橫向的位于分離清選振動(dòng)篩后段下方的橫向攪龍和與之垂直的垂直攪龍、上部的向前輸送的縱向攪龍構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種縱軸流式脫粒裝置，它設(shè)有脫粒滾筒和布置于脫粒滾筒下部并從下方包在脫粒滾筒外的凹板篩，在凹板篩的上端覆蓋頂蓋，由所述脫粒滾筒、凹板篩、頂蓋形成的脫粒組件在收割機(jī)中前低后高地縱向布置，所述脫粒組件的下方設(shè)有沿收割機(jī)縱向布置的清選振動(dòng)篩，脫粒組件傾斜于清選振動(dòng)篩，脫粒組件的前端距清選振動(dòng)篩近，后端距清選振動(dòng)篩遠(yuǎn)；所述凹板篩與清選振動(dòng)篩之間設(shè)有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板沿收割機(jī)縱向前低后高，所述導(dǎo)流板上端位于凹板篩的尾端，下端位于清選振動(dòng)篩中段的上部。本實(shí)用新型在不改變振動(dòng)清選篩和脫粒滾筒主結(jié)構(gòu)的條件下，能夠提高振動(dòng)清選篩的前段處理量，提高振動(dòng)清選篩的處理能力，提高收割機(jī)的工作效率。
文檔編號(hào)A01F7/02GK202172616SQ2011202173
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者張劍波, 徐一成, 莆月東, 連挺, 陳培敏 申請(qǐng)人:中國(guó)水稻研究所, 浙江艾格萊機(jī)械有限公司