專利名稱：新型雙齒輥物料破碎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及物料破碎裝置，具體屬于雙齒輥物料破碎裝置。
背景技術(shù)：
對齒輥破碎機的工作原理被破碎物料經(jīng)給料口落入兩齒輥之間，由兩齒輥作相向轉(zhuǎn)動進行擠壓破碎，然后成品物料自由落下；遇有過硬和不可破碎物時，輥子可自由退讓，使輥子間隙增大，待過硬和不可破碎物落下后，能夠自動恢復到原來的間隙大小，從而保護機器不受損壞；相向轉(zhuǎn)動的兩齒輥之間有一定的間隙，改變間隙即可控制產(chǎn)品的粒度。目前我國相當數(shù)量的對齒輥破碎機都是采用彈簧緩沖保護裝置，即在彈簧緩沖裝置中增加一套絲杠螺母機構(gòu)和鏈傳動，來調(diào)整排料口的大小，以滿足出料的粒度。當難以破碎物進入破碎腔時彈簧進一步被壓縮，活動齒輥退讓使齒輥間距增大，待難以破碎物通過破碎腔之后活動齒輥在彈簧力的作用下恢復原位。該類裝置由于結(jié)構(gòu)上存在不完善性，導致兩齒輥之間的間距調(diào)節(jié)范圍小，出料粒度不夠均勻，使用壽命短，給現(xiàn)場使用帶來許多不便。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能使兩齒輥之間的間距適當增大調(diào)節(jié)范圍，以提高物料破碎質(zhì)量，并能提高工作效率和設(shè)備的使用壽命的雙齒輥物料破碎
直ο實現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施新型雙齒輥物料破碎裝置，主要由底座、底座上的機架、機架上的蓋板、機架上的固定齒輥、固定齒輥軸承座、滑動齒輥、滑動齒輥軸承座、同步軸、連接板一、連接板二、與同步軸連接的齒輪、與齒輪嚙合的齒條桿組成，其在于在連接板一與連接板二之間的機架上裝有氣/液缸一和氣/液缸二 ；在連接板一上連接液壓活塞桿一、液壓活塞桿二及裝在液壓活塞桿一和液壓活塞桿二外的波紋式保護罩；在氣/液缸一和氣/液缸二的有桿腔內(nèi)分別連接有液壓管，液壓管與液壓站連接；氣/液缸一和氣/液缸二分別與連接板二連接；在氣液缸一和氣液缸二的無桿腔內(nèi)分別連接有壓縮氣管，在壓縮氣管上連接有壓力表；齒條桿的另一端與連接板一連接；在蓋板上加工有調(diào)節(jié)孔，在調(diào)節(jié)孔內(nèi)插入調(diào)節(jié)板。其特征在于氣/液缸一和氣/液缸二為上下安裝。其特征在于調(diào)節(jié)板在調(diào)節(jié)孔內(nèi)插入的深度為機架的高度。其特征在于在液壓管上還安裝有液壓站。其特征在于在壓縮氣管上還安裝有調(diào)節(jié)開關(guān)。本實用新型的特點在于通過采用液壓式排料口調(diào)整和壓縮氣體緩沖保護裝置的對齒輥破碎機，不僅具有體積小、調(diào)節(jié)范圍大、工作快速可靠、破碎粒度均勻、壽命長等優(yōu)點，而且由于采用自動控制，操作方便，便于維護，大大降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖圖中1-底座，2-機架，3-蓋板，4-固定齒輥軸承座，5-滑動齒輥軸承座，6-同步軸，7-連接板一，8-連接板二，9-齒輪，10-齒條，11-氣/液缸一，12-氣/液缸二，13-液壓活塞桿一，14-液壓活塞桿二，15-波紋式保護罩，16-液壓管，17-液壓站，18-上滑道， 19-下滑道，20-調(diào)節(jié)開關(guān)，21-壓縮氣管，22-壓力表，23-調(diào)節(jié)孔，24-調(diào)節(jié)板，25-固定齒棍，26-滑動齒輥
具體實施方式
以下結(jié)合附圖做進一步描述新型雙齒輥物料破碎裝置，主要由底座1、底座1上的機架2、機架2上的蓋板3、機架2上的固定齒輥25、固定齒輥軸承座4、滑動齒輥26、滑動齒輥軸承座5、同步軸6、連接板一 7、連接板二 8、與同步軸6連接的齒輪9、與齒輪9嚙合的齒條桿10組成。為了實現(xiàn)本實用新型的目的，在滑動齒輥軸承座5上通過螺栓將連接板一 7與之連接為一體，在連接板一 7與連接板二 8之間的機架2內(nèi)裝有氣/液缸一 11和氣/液缸二 12，氣/液缸一 11 和氣/液缸二 12為上下平行布局；在連接板一 7上采用銷軸或插入或螺紋連接液壓活塞桿一 13和液壓活塞桿二 14，在連接板一 7上通過螺栓或焊接分別連接液壓活塞桿一 13和液壓活塞桿二 14的波紋式保護罩15，波紋式保護罩15裝分別裝在液壓活塞桿一 13和液壓活塞桿二 14外部；在氣/液缸一 11和氣/液缸二 12上分別采用焊接或螺紋連接并相通的液壓管16，液壓管16與液壓站17通過接頭連接；滑動齒輥軸承座5在上滑道18和下滑道 19上隨液壓活塞桿一 13和液壓活塞桿二 14移動，氣/液缸一 11和氣/液缸二 12分別與連接板二 8采用螺栓連接；氣/液缸一 11，氣/液缸二 12進氣端上采用焊接或螺紋分別連接壓縮氣管21，在壓縮氣管21上安裝壓力表22和調(diào)節(jié)開關(guān)20 ；齒條桿10的另一端與連接板一 7采用銷軸或螺紋連接；在蓋板3上加工調(diào)節(jié)孔23，在調(diào)節(jié)孔23內(nèi)插入調(diào)節(jié)板24至機架2的底板。動作原理破碎機在正常工作狀態(tài)下，氣/液缸一 11和氣/液缸二 12的液壓腔內(nèi)是沒有壓力的，而氣液缸一 11和氣液缸二 12的氣體腔充滿3. 5MPa的氮氣或不易燃燒的氣體。當需要調(diào)整兩齒輥之間的間距大小時，啟動液壓站17，液壓活塞桿一 13及液壓活塞桿二 14拉著滑動齒輥軸承座5向右移動，此時，氣/液缸一 11和氣/液缸二 12的氣體腔內(nèi)的氣體被壓縮，待增加或減少調(diào)節(jié)板24至所需厚度后，液壓站17停止工作，高壓氣體將使液壓活塞桿一 13及液壓活塞桿二 14推動滑動齒輥軸承座5向左移動并靠緊調(diào)節(jié)板24。當破碎機來料含有難以破碎物時，滑動齒輥軸承座5將后退，并壓縮氣/液缸一 11 和氣/液缸二 12的氣體腔內(nèi)的氣體，待難以破碎物通過破碎腔后，滑動齒輥軸承座5在壓縮氣體的壓力下恢復原位；如果破碎機來料含有超大的難以破碎物，此時滑動齒輥軸承座 5后退壓縮氣/液缸一 11和氣/液缸二 12的氣體腔內(nèi)的氣體，當氣體壓力大于IOMPa時， 氣/液缸一 11和氣/液缸二 12內(nèi)的保護膜片破裂，壓縮氣體釋放并松開滑動齒輥軸承座 5，避免了設(shè)備事故的發(fā)生。
權(quán)利要求1.新型雙齒輥物料破碎裝置，主要由底座、底座上的機架、機架上的蓋板、機架上的固定齒輥、固定齒輥軸承座、滑動齒輥、滑動齒輥軸承座、同步軸、連接板一、連接板二、與同步軸連接的齒輪、與齒輪嚙合的齒條桿組成，其特征在于在連接板一與連接板二之間的機架上裝有氣/液缸一和氣/液缸二 ；在連接板一上連接液壓活塞桿一、液壓活塞桿二及裝在液壓活塞桿一和液壓活塞桿二外的波紋式保護罩；在氣/液缸一和氣/液缸二的有桿腔內(nèi)分別連接有液壓管，液壓管與液壓站連接；氣/液缸一和氣/液缸二分別與連接板二連接；在氣/液缸一和氣/液缸二的無桿腔內(nèi)分別連接有壓縮氣管，在壓縮氣管上連接有壓力表；齒條桿的另一端與連接板一連接；在蓋板上加工有調(diào)節(jié)孔，在調(diào)節(jié)孔內(nèi)插入調(diào)節(jié)板。
2.如權(quán)利要求1所述的新型雙齒輥物料破碎裝置，其特征在于氣/液缸一和氣/液缸二為上下安裝。
3.如權(quán)利要求1所述的新型雙齒輥物料破碎裝置，其特征在于調(diào)節(jié)板在調(diào)節(jié)孔內(nèi)插入的深度為機架的高度。
4.如權(quán)利要求1所述的新型雙齒輥物料破碎裝置，其特征在于與液壓管連接的有液壓站。
5.如權(quán)利要求1所述的新型雙齒輥物料破碎裝置，其特征在于在壓縮氣管上還安裝有調(diào)節(jié)開關(guān)。
專利摘要本實用新型涉及雙齒輥物料破碎裝置。其包括底座、機架、蓋板、固定齒輥、固定齒輥軸承座、滑動齒輥、滑動齒輥軸承座、同步軸、連接板一、連接板二、同步軸、齒輪、齒條桿組成。其在連接板一與連接板二之間的機架上裝有氣/液缸一和氣/液缸二；在連接板一上連接液壓活塞桿一、液壓活塞桿二及波紋式保護罩；在氣/液缸一和氣/液缸二的有桿腔內(nèi)分別連接有液壓管，液壓管與液壓站連接；氣/液缸一和氣/液缸二分別與連接板二連接；在氣/液缸一和氣/液缸二的無桿腔內(nèi)分別連接有壓縮氣管，壓力表；齒條桿的另一端與連接板一連接；在蓋板上有調(diào)節(jié)孔，調(diào)節(jié)孔內(nèi)插入調(diào)節(jié)板。本實用新型調(diào)節(jié)范圍大、工作快速可靠、破碎粒度均勻、壽命長，操作方便。
文檔編號B02C4/32GK202151576SQ201120230200

公開日2012年2月29日 申請日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者劉仕豪, 王玉萍, 蘇碧輝 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司