專利名稱：一種中碎機(jī)磨室的密封結(jié)構(gòu)和冷卻結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于磁鋼制造的中碎機(jī)設(shè)備，具體來講是涉及一種中碎機(jī)磨室的密封結(jié)構(gòu)和冷卻結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
制造磁鋼的原材料往往是不規(guī)則的塊狀體，這就需要在磁鋼的制造工藝中設(shè)置一道將不規(guī)則塊狀體粉碎成微小顆粒的工序，以便于制作密度均勻磁鋼坯料，生產(chǎn)出性能穩(wěn)定的磁鋼，因此中碎機(jī)是非常重要的磁鋼制造設(shè)備，其粉碎能力直接影響著磁鋼的性能，其結(jié)構(gòu)及性能對磁鋼的生產(chǎn)效率影響很大?，F(xiàn)有技術(shù)中，用于將磁鋼原材料粉碎成微小顆粒的中碎機(jī)的磨室普遍沒有設(shè)置冷卻結(jié)構(gòu)，為粉碎磁鋼原材料提供動力的轉(zhuǎn)動主軸與磨室之間通過設(shè)置于轉(zhuǎn)動主軸外圓和磨室外磨板之間的橡膠密封圈形成密封結(jié)構(gòu)，使磨室與外界隔離。這樣的結(jié)構(gòu)因轉(zhuǎn)動主軸帶動錘頭將塊狀磁鋼原材料粉碎成微小顆粒過程中產(chǎn)生的熱量不易排出，因此磨室內(nèi)溫度往往很高；而微小顆粒很容易進(jìn)入密封結(jié)構(gòu)，影響到密封結(jié)構(gòu)的密封效果，因此，大約一周就需要對密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行一次清理。這就需要首先將中碎機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，待磨室慢慢溫度降低后再打開密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行清理，若磨室溫度不夠低，密封結(jié)構(gòu)打開后，磨室內(nèi)的已成為微小顆粒的高溫磁鋼原材料遇到空氣就會自燃，造成磁鋼原材料的極大浪費(fèi)，且容易發(fā)生火災(zāi)，非常危險。經(jīng)常性的密封結(jié)構(gòu)的清理需要耗費(fèi)大量的時間，大大制約磁鋼的生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容針對上述情況，本實(shí)用新型提供一種中碎機(jī)磨室的密封結(jié)構(gòu)和冷卻結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中碎機(jī)的磨室內(nèi)溫度高、降溫慢、密封結(jié)構(gòu)需要經(jīng)常清理、影響磁鋼的生產(chǎn)效率的問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種中碎機(jī)磨室的密封結(jié)構(gòu)和冷卻結(jié)構(gòu)，包括前內(nèi)磨板、前外磨板、后內(nèi)磨板、后外磨板、轉(zhuǎn)動主軸以及設(shè)置與轉(zhuǎn)動主軸和后外磨板之間的密封套；其特征在于，所述前內(nèi)磨板和前外磨板之間設(shè)置有冷卻空腔，所述前外磨板上設(shè)置有與冷卻空腔相通的進(jìn)水接頭和出水接頭；所述后內(nèi)磨板內(nèi)部設(shè)置有冷卻空腔，所述冷卻空腔與一進(jìn)水接頭和一出水接頭相通；所述轉(zhuǎn)動主軸的頭部設(shè)置的錘頭連接轉(zhuǎn)盤與后內(nèi)磨板相對應(yīng)的端面設(shè)置有一與轉(zhuǎn)動主軸同軸的圓形凹臺，與圓形凹臺的圓環(huán)面貼合設(shè)置有一密封環(huán)；所述轉(zhuǎn)動主軸和后外磨板之間的密封套通過緊固件安裝在后外磨板的內(nèi)側(cè)，所述密封套右側(cè)的外緣與密封環(huán)的內(nèi)緣貼合。進(jìn)一步，所述前內(nèi)磨板與前外磨板相對應(yīng)的一側(cè)繞開前內(nèi)磨板的出料口設(shè)置有一的空腔，所述空腔的周圍設(shè)置有一圈閉合的密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)置有一密封圈，所述前
3內(nèi)磨板的四周設(shè)置有多個螺釘裝配工藝孔；所述前外磨板與前內(nèi)磨板的四周設(shè)置的多個螺釘裝配孔相對應(yīng)的位置分別設(shè)置一螺紋孔；所述前外磨板與前內(nèi)磨板通過螺釘與螺紋孔的配合固定在一起。進(jìn)一步，所述前內(nèi)磨板的四周設(shè)置有多個螺釘裝配孔；所述前外磨板與前內(nèi)磨板相對應(yīng)的一側(cè)、與前內(nèi)磨板的四周設(shè)置的多個螺釘裝配孔相對應(yīng)的位置分別設(shè)置有一螺紋孔，在螺紋孔內(nèi)側(cè)繞開前外磨板的出料口設(shè)置有一圈閉合的密封槽，在密封槽內(nèi)側(cè)設(shè)置有一空腔；所述前內(nèi)磨板與前外磨板通過螺釘與螺紋孔的配合固定在一起。進(jìn)一步，所述后內(nèi)磨板包括后內(nèi)磨板本體和后內(nèi)磨板蓋板；所述后內(nèi)磨板本體與后內(nèi)磨板蓋板相對應(yīng)的一側(cè)設(shè)置有一空腔；所述后內(nèi)磨板蓋板通過焊接與后內(nèi)磨板本體成為一體，形成密閉無泄漏的冷卻空腔；所述后內(nèi)磨板內(nèi)部設(shè)置的冷卻空腔的進(jìn)水接頭和出水接頭設(shè)置于后內(nèi)磨板蓋板。進(jìn)一步，所述密封套包括密封套本體和密封外套；所述密封外套的外部輪廓為左端軸徑小、右端軸徑大的一級臺階軸狀，在臺階處設(shè)置有一法蘭，所述法蘭上設(shè)置有與后外磨板進(jìn)行裝配的多個裝配孔；所述密封外套的內(nèi)孔為與外部輪廓相對應(yīng)的臺階孔狀，所述內(nèi)孔的臺階端面上設(shè)置有多個與密封套本體上的裝配孔對應(yīng)的螺紋孔，所述密封套本體通過螺釘與密封外套固定在一起。本實(shí)用新型的有益效果是，密封外套右側(cè)的外緣與密封環(huán)的內(nèi)緣貼合，從而使磨室內(nèi)制作磁鋼的原材料難以與轉(zhuǎn)動主軸接觸，更不容易進(jìn)入密封套本體，因此每半年對密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行一次清理即可，大大減少對密封結(jié)構(gòu)清理的次數(shù)，從而大大減少設(shè)備維護(hù)成本和每次設(shè)備維護(hù)造成的原材料浪費(fèi)；另外，前內(nèi)磨板和前外磨板之間形成冷卻空腔，后內(nèi)磨板內(nèi)部也形成冷卻空腔，通過冷卻空腔的冷卻水能夠?qū)⒛ナ覂?nèi)的熱量帶走，從而降低磨室內(nèi)部的溫度，使磨室內(nèi)制作磁鋼的原材料溫度降低，避免設(shè)備維護(hù)時拆機(jī)后磨室內(nèi)高溫原材料遇到空氣發(fā)生自燃的危險；大大提高磁鋼的生產(chǎn)效率。

圖1為本實(shí)用新型一種中碎機(jī)磨室的密封結(jié)構(gòu)和冷卻結(jié)構(gòu)在中碎機(jī)磨室的裝配示意圖。圖2為圖1中I視圖的局部放大圖。圖3為本實(shí)用新型一種中碎機(jī)磨室的密封結(jié)構(gòu)和冷卻結(jié)構(gòu)的前外磨板設(shè)置有一空腔時的主視示意圖。圖4為圖3的A-A示意圖。圖5為本實(shí)用新型一種中碎機(jī)磨室的密封結(jié)構(gòu)和冷卻結(jié)構(gòu)的后內(nèi)磨板的主視示意圖。圖6為圖5的B-B示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。參見圖1、圖2，一種中碎機(jī)磨室的密封結(jié)構(gòu)和冷卻結(jié)構(gòu)，包括前內(nèi)磨板100、前外磨板200、后內(nèi)磨板300、后外磨板400、轉(zhuǎn)動主軸500以及設(shè)置與轉(zhuǎn)動主軸500和后外磨板 400之間的密封套600。參見圖1、圖2、圖3、圖4，所述前內(nèi)磨板100的四周設(shè)置有多個螺釘裝配孔110 ； 所述前外磨板200與前內(nèi)磨板100相對應(yīng)的一側(cè)、與前內(nèi)磨板100的四周設(shè)置的多個螺釘裝配孔110相對應(yīng)的位置分別設(shè)置有一螺紋孔210，在螺紋孔210內(nèi)側(cè)繞開出料口 220設(shè)置有一圈閉合的密封槽230，在密封槽230內(nèi)側(cè)設(shè)置有一空腔MO ；所述前內(nèi)磨板100與前外磨板200通過螺釘710與螺紋孔210的配合固定在一起，從而通過密封槽230內(nèi)的密封圈 250形成一個冷卻空腔沈0，而所述前外磨板200上設(shè)置有與冷卻空腔260相通的進(jìn)水接頭 261和出水接頭262。當(dāng)然，也可以采用在所述前內(nèi)磨板與前外磨板相對應(yīng)的一側(cè)繞開前內(nèi)磨板的出料口設(shè)置一空腔。此時，所述空腔的周圍也要設(shè)置一圈閉合的密封槽，所述密封槽內(nèi)要設(shè)置一密封圈，而前內(nèi)磨板的四周依然要設(shè)置多個螺釘裝配工藝孔。相應(yīng)地，則所述前外磨板與前內(nèi)磨板的四周設(shè)置的多個螺釘裝配孔相對應(yīng)的位置分別設(shè)置一螺紋孔；所述前外磨板與前內(nèi)磨板通過螺釘與螺紋孔的配合固定在一起。則前內(nèi)磨板和前外磨板之間同樣可以通過密封槽內(nèi)的密封圈形成冷卻空腔，而冷卻空腔的進(jìn)水接頭和出水接頭則依然設(shè)置于前外磨板上。參見圖1、圖2、圖5、圖6，所述后內(nèi)磨板300包括后內(nèi)磨板本體310和后內(nèi)磨板蓋板320 ；所述后內(nèi)磨板本體310與后內(nèi)磨板蓋板320相對應(yīng)的一側(cè)設(shè)置有一空腔；所述后內(nèi)磨板蓋板320通過焊接與后內(nèi)磨板本體310成為一體，形成密閉無泄漏的冷卻空腔311。 所述后內(nèi)磨板蓋板320上設(shè)置有與冷卻空腔311相通的一個進(jìn)水接頭321和一個出水接頭 322。參見圖1、圖2，所述轉(zhuǎn)動主軸500的頭部設(shè)置的錘頭連接轉(zhuǎn)盤510與后內(nèi)磨板300 相對應(yīng)的端面設(shè)置有一與轉(zhuǎn)動主軸同軸的圓形凹臺，與圓形凹臺的圓環(huán)面貼合設(shè)置有一密封環(huán)520 ；所述轉(zhuǎn)動主軸500和后外磨板400之間的密封套600通過緊固件安裝在后外磨板400的內(nèi)側(cè)。所述密封套600包括密封套本體610和密封外套620 ；所述密封外套620的外部輪廓為左端軸徑小、右端軸徑大的一級臺階軸狀，在臺階處設(shè)置有一法蘭，所述法蘭上設(shè)置有與后外磨板進(jìn)行裝配的多個裝配孔621 ；所述密封外套的內(nèi)孔為與外部輪廓相對應(yīng)的臺階孔狀，所述內(nèi)孔的臺階端面上設(shè)置有多個與密封套本體上的裝配孔對應(yīng)的螺紋孔，所述密封套本體610通過螺釘720與密封外套620固定在一起。其中，所述密封外套620右側(cè)的外緣與密封環(huán)520的內(nèi)緣貼合。在中碎機(jī)工作時，通過本實(shí)用新型的進(jìn)水接頭261和進(jìn)水接頭321分別往冷卻空腔260和冷卻空腔311注入冷卻水，中碎機(jī)工作過程中磨室內(nèi)產(chǎn)生的熱量經(jīng)前內(nèi)磨板100 和后后內(nèi)磨板300傳遞給冷卻空腔260和冷卻空腔311內(nèi)的冷卻水，獲取熱量的冷卻水分別經(jīng)出水接頭262和出水接頭322從相應(yīng)的冷卻空腔內(nèi)排出。從而降低磨室內(nèi)部的溫度， 使磨室內(nèi)制作磁鋼的原材料溫度降低。所述密封外套620右側(cè)的外緣與密封環(huán)520的內(nèi)緣貼合，則使磨室內(nèi)制作磁鋼的原材料難以與轉(zhuǎn)動主軸接觸，更不容易進(jìn)入密封套本體，因此每半年對密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行一次清理即可，這與現(xiàn)有技術(shù)的密封結(jié)構(gòu)每周就需要清理一次相比，大大減少對密封結(jié)構(gòu)清理的次數(shù)，從而大大減少設(shè)備維護(hù)成本和每次設(shè)備維護(hù)造成的原材料浪費(fèi)，也大大提高磁鋼的生產(chǎn)效率。另外，磨室內(nèi)通過冷卻結(jié)構(gòu)使磨室內(nèi)部制作磁鋼的原材料的溫度降低，也使磨室的密封結(jié)構(gòu)的清理工作處于較低溫度狀態(tài)，避免密封結(jié)構(gòu)清理及其他情況的設(shè)備維護(hù)時拆機(jī)后磨室內(nèi)高溫原材料遇到空氣發(fā)生自燃的危險。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求1.一種中碎機(jī)磨室的密封結(jié)構(gòu)和冷卻結(jié)構(gòu)，包括前內(nèi)磨板、前外磨板、后內(nèi)磨板、后外磨板、轉(zhuǎn)動主軸以及設(shè)置與轉(zhuǎn)動主軸和后外磨板之間的密封套；其特征在于，所述前內(nèi)磨板和前外磨板之間設(shè)置有冷卻空腔，所述前外磨板上設(shè)置有與冷卻空腔相通的進(jìn)水接頭和出水接頭；所述后內(nèi)磨板內(nèi)部設(shè)置有冷卻空腔，所述冷卻空腔與一進(jìn)水接頭和一出水接頭相通；所述轉(zhuǎn)動主軸的頭部設(shè)置的錘頭連接轉(zhuǎn)盤與后內(nèi)磨板相對應(yīng)的端面設(shè)置有一與轉(zhuǎn)動主軸同軸的圓形凹臺，與圓形凹臺的圓環(huán)面貼合設(shè)置有一密封環(huán)；所述轉(zhuǎn)動主軸和后外磨板之間的密封套通過緊固件安裝在后外磨板的內(nèi)側(cè)，所述密封套右側(cè)的外緣與密封環(huán)的內(nèi)緣貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中碎機(jī)磨室的密封結(jié)構(gòu)和冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述前內(nèi)磨板與前外磨板相對應(yīng)的一側(cè)繞開前內(nèi)磨板的出料口設(shè)置有一空腔，所述空腔的周圍設(shè)置有一圈閉合的密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)置有一密封圈，所述前內(nèi)磨板的四周設(shè)置有多個螺釘裝配工藝孔；所述前外磨板與前內(nèi)磨板的四周設(shè)置的多個螺釘裝配孔相對應(yīng)的位置分別設(shè)置一螺紋孔；所述前外磨板與前內(nèi)磨板通過螺釘與螺紋孔的配合固定在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中碎機(jī)磨室的密封結(jié)構(gòu)和冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述前內(nèi)磨板的四周設(shè)置有多個螺釘裝配孔；所述前外磨板與前內(nèi)磨板相對應(yīng)的一側(cè)、與前內(nèi)磨板的四周設(shè)置的多個螺釘裝配孔相對應(yīng)的位置分別設(shè)置有一螺紋孔，在螺紋孔內(nèi)側(cè)繞開前外磨板的出料口設(shè)置有一圈閉合的密封槽，在密封槽內(nèi)側(cè)設(shè)置有一空腔；所述前內(nèi)磨板與前外磨板通過螺釘與螺紋孔的配合固定在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中碎機(jī)磨室的密封結(jié)構(gòu)和冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述后內(nèi)磨板包括后內(nèi)磨板本體和后內(nèi)磨板蓋板；所述后內(nèi)磨板本體與后內(nèi)磨板蓋板相對應(yīng)的一側(cè)設(shè)置有一空腔；所述后內(nèi)磨板蓋板通過焊接與后內(nèi)磨板本體成為一體，形成密閉無泄漏的冷卻空腔；所述后內(nèi)磨板內(nèi)部設(shè)置的冷卻空腔的進(jìn)水接頭和出水接頭設(shè)置于后內(nèi)磨板蓋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中碎機(jī)磨室的密封結(jié)構(gòu)和冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封套包括密封套本體和密封外套；所述密封外套的外部輪廓為左端軸徑小、右端軸徑大的一級臺階軸狀，在臺階處設(shè)置有一法蘭，所述法蘭上設(shè)置有與后外磨板進(jìn)行裝配的多個裝配孔；所述密封外套的內(nèi)孔為與外部輪廓相對應(yīng)的臺階孔狀，所述內(nèi)孔的臺階端面上設(shè)置有多個與密封套本體上的裝配孔對應(yīng)的螺紋孔，所述密封套本體通過螺釘與密封外套固定在一起。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種中碎機(jī)磨室的密封結(jié)構(gòu)和冷卻結(jié)構(gòu)，包括前內(nèi)磨板、前外磨板、后內(nèi)磨板、后外磨板、轉(zhuǎn)動主軸和密封套。其中，前內(nèi)磨板和前外磨板之間設(shè)置有帶進(jìn)水接頭和出水接頭的冷卻空腔，后內(nèi)磨板內(nèi)部也設(shè)置有帶進(jìn)水接頭和出水接頭的冷卻空腔；從而能夠使磨室及磨室內(nèi)制作磁鋼的原材料溫度降低。轉(zhuǎn)動主軸頭部設(shè)置的錘頭連接轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有一密封環(huán)，該密封環(huán)內(nèi)緣與密封套右側(cè)的外緣貼合；使磨室內(nèi)制作磁鋼的原材料難以與轉(zhuǎn)動主軸接觸，更不容易進(jìn)入密封套本體，故每半年對密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行一次清理即可，大大減少設(shè)備維護(hù)成本和設(shè)備維護(hù)造成的原材料浪費(fèi)，并提高磁鋼的生產(chǎn)效率。另外，也避免了拆機(jī)后磨室內(nèi)高溫原材料遇到空氣發(fā)生自燃的危險。
文檔編號B02C13/26GK202199378SQ20112024629
公開日2012年4月25日 申請日期2011年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月13日
發(fā)明者張越, 趙玉栓 申請人:上海洛克磁業(yè)有限公司