專利名稱：一種竹筍切絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種食品切絲機(jī)，具體是一種竹筍切絲機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的竹筍切絲機(jī)一般由一套送料機(jī)構(gòu)、一套切割機(jī)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)上述機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)組成，電動(dòng)機(jī)輸出的動(dòng)力經(jīng)過(guò)傳動(dòng)裝置變換后分別驅(qū)動(dòng)送料機(jī)構(gòu)及切割機(jī)構(gòu)完成切絲動(dòng)作，如中國(guó)專利局于2001年7月11日公告的專利號(hào)為ZL00251383.8的實(shí)用新型專利文件公開(kāi)了一種食品切絲切片機(jī)，它的特點(diǎn)是由機(jī)座、電動(dòng)機(jī)、切絲刀、切片刀、進(jìn)料斗、罩殼等組成，并將切絲刀、切片刀設(shè)置在進(jìn)料斗的下部開(kāi)口位置，物料從進(jìn)料斗上部倒入后下滑到下部位置被切絲刀或切片刀切成絲或切成片，這種結(jié)構(gòu)的切絲切片機(jī)，其切割速度快，但由于物料集中在下部開(kāi)口處，切絲切片刀高度旋轉(zhuǎn)，容易將未來(lái)得及送出出料口的物料切得零零碎碎，不成絲或不成片，造成切割不均勻，而且如果用于切竹筍的話，由于竹筍具有較長(zhǎng)的纖維，通過(guò)直接將竹筍倒入進(jìn)料斗進(jìn)行切割，會(huì)造成隨機(jī)無(wú)方向切割，導(dǎo)致切割出來(lái)的筍絲或筍片纖維太多，難以嚼食。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、切割均勻、切割方向一致，特別適合有纖維物料切割加工的竹筍切絲機(jī)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種竹筍切絲機(jī)，包括一架體，所述架體上安裝有電機(jī)以及由電機(jī)帶動(dòng)工作的輸送機(jī)構(gòu)和切削機(jī)構(gòu)，其特點(diǎn)是所述輸送機(jī)構(gòu)包括有上段夾料機(jī)構(gòu)和下段夾料機(jī)構(gòu)，所述切削機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)成由上段切絲刀和下段切絲刀組成的切絲刀，其中所述下段切絲刀設(shè)置于上段夾料機(jī)構(gòu)處，所述上段切絲刀設(shè)置于下段夾料機(jī)構(gòu)處。其中，上述上/下段夾料機(jī)構(gòu)均由圓形轉(zhuǎn)盤、從動(dòng)輪及輸送帶三者相配合形成，所述圓形轉(zhuǎn)盤通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述輸送帶環(huán)繞于從動(dòng)輪上且與圓形轉(zhuǎn)盤的圓弧邊相擠壓接觸，其中與圓形轉(zhuǎn)盤接觸部分的輸送帶與圓形轉(zhuǎn)盤相互形成夾料機(jī)構(gòu)。為了實(shí)現(xiàn)上、下段夾料機(jī)構(gòu)能夠相互進(jìn)行夾料位轉(zhuǎn)換，上述圓形轉(zhuǎn)盤共設(shè)有兩個(gè)， 所述兩圓形轉(zhuǎn)盤水平設(shè)置且兩者上下錯(cuò)位相交，其中上/下圓形轉(zhuǎn)盤各與一條輸送帶及若干從動(dòng)輪配合而形成上/下段夾料機(jī)構(gòu)，所述錯(cuò)位相交處的其中一側(cè)為上、下段夾料機(jī)構(gòu)的夾料轉(zhuǎn)換位。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)上、下段夾料機(jī)構(gòu)的夾料轉(zhuǎn)換能自動(dòng)進(jìn)行，上述與圓形轉(zhuǎn)盤相鄰的從動(dòng)輪其中一個(gè)位于兩圓形轉(zhuǎn)盤的錯(cuò)位相交處且該處上圓形轉(zhuǎn)盤處的從動(dòng)輪A與下圓形轉(zhuǎn)盤處的從動(dòng)輪B處于同一軸芯線上，所述從動(dòng)輪A與上圓形轉(zhuǎn)盤和輸送帶配合形成上夾料機(jī)構(gòu)的出料口，所述從動(dòng)輪B與下圓形轉(zhuǎn)盤和輸送帶配合形成下夾料機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口。為了保證物料的初始進(jìn)料與最終出料不重疊，上述與圓形轉(zhuǎn)盤相鄰的另一個(gè)從動(dòng)輪分別位于兩圓形轉(zhuǎn)盤上且該處上圓形轉(zhuǎn)盤處的從動(dòng)輪C與下圓形轉(zhuǎn)盤處的從動(dòng)輪D相距一定距離，所述從動(dòng)輪C與上圓形轉(zhuǎn)盤和輸送帶配合形成上夾料機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口，所述從動(dòng)輪D與下圓形轉(zhuǎn)盤和輸送帶配合形成下夾料機(jī)構(gòu)的出料口。為了使物料在切絲時(shí)能切得更細(xì)更均勻，上述上/下段切絲刀均對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)， 兩個(gè)上/下段切絲刀中間通過(guò)一轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有齒輪，通過(guò)一鏈條與所述齒輪和上述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接而實(shí)現(xiàn)電機(jī)帶動(dòng)上/下段切絲刀轉(zhuǎn)動(dòng)并切割物料。本實(shí)用新型的上/下段夾料機(jī)構(gòu)除了可以由上述的圓形轉(zhuǎn)盤、從動(dòng)輪及輸送帶三者相配合形成，還可以由四個(gè)轉(zhuǎn)輪及兩條輸送帶配合并排成兩組，所述并排兩組之間形成夾料間隙，其中上段夾料機(jī)構(gòu)的其中兩個(gè)并排的轉(zhuǎn)輪與下段夾料機(jī)構(gòu)的其中兩個(gè)并排的轉(zhuǎn)輪上下同軸設(shè)置而形成夾料轉(zhuǎn)換位。本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)的切絲機(jī)，先利用下段切絲刀對(duì)夾持在上段夾料機(jī)構(gòu)上的物料進(jìn)行下部切絲，再利用上段切絲刀對(duì)夾持在下段夾料機(jī)構(gòu)上的物料進(jìn)行上部切絲，從而可保證物料的上下部均被均勻切絲，且切割方向始終為物料的垂直方向，故可將竹筍或其他帶有纖維的物料令其纖維方向垂直的送入夾料機(jī)構(gòu)中，保證切絲后的物料絲長(zhǎng)度方向與纖維方向一致，有利于嚼食；又由于將圓形轉(zhuǎn)盤共設(shè)有兩個(gè)且兩者水平設(shè)置并上下錯(cuò)位相交，其錯(cuò)位相交處的其中一側(cè)為上、下段夾料機(jī)構(gòu)的夾料轉(zhuǎn)換位，從而實(shí)現(xiàn)從上段夾料機(jī)構(gòu)處進(jìn)料后，在中途能自動(dòng)進(jìn)行夾料位轉(zhuǎn)換，并最終從下段夾料機(jī)構(gòu)的出料口送出，其操作簡(jiǎn)單快捷；又由于上、下段切絲刀均對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)，從而實(shí)現(xiàn)一次輸送對(duì)物料的下部和上部均進(jìn)行兩次切絲，進(jìn)一步保證物料被切絲得更均勻、更細(xì)小。綜上所述，本實(shí)用新型的竹筍切絲機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、巧妙設(shè)計(jì)，具有切割均勻、細(xì)小以及切割方向一致，使用安全、衛(wèi)生等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于竹筍或者其他帶有纖維的食品切絲加工中。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的正面簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的反面簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的輸送機(jī)構(gòu)和切削機(jī)構(gòu)配合的俯視簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型輸送機(jī)構(gòu)另一實(shí)施例的俯視簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖4所示，一種竹筍切絲機(jī)，包括一架體1，該架體1上安裝有電機(jī)2以及由電機(jī)2帶動(dòng)工作的輸送機(jī)構(gòu)3和切削機(jī)構(gòu)4，其特點(diǎn)是輸送機(jī)構(gòu)3包括有上段夾料機(jī)構(gòu)和下段夾料機(jī)構(gòu)，切削機(jī)構(gòu)4對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)成由上段切絲刀41和下段切絲刀42組成的切絲刀，其中所述下段切絲刀42設(shè)置于上段夾料機(jī)構(gòu)處，上段切絲刀41設(shè)置于下段夾料機(jī)構(gòu)處，由于采用上述結(jié)構(gòu)的切絲機(jī)，先利用下段切絲刀42對(duì)夾持在上段夾料機(jī)構(gòu)上的物料進(jìn)行下部切絲，再利用上段切絲刀41對(duì)夾持在下段夾料機(jī)構(gòu)上的物料進(jìn)行上部切絲，從而可保證物料的上下部均被均勻切絲，且切割方向始終為物料的垂直方向，故可將竹筍或者其他帶有纖維的物料令其纖維方向垂直的送入夾料機(jī)構(gòu)中，保證切絲后的物料絲長(zhǎng)度方向與纖維方向一致，有利于嚼食。如圖1所示，該實(shí)施例的上/下段夾料機(jī)構(gòu)均由圓形轉(zhuǎn)盤31、從動(dòng)輪32及輸送帶33三者相配合形成，該圓形轉(zhuǎn)盤31通過(guò)電機(jī)2帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送帶33環(huán)繞于從動(dòng)輪32上且與圓形轉(zhuǎn)盤31的圓弧邊相擠壓接觸，其中與圓形轉(zhuǎn)盤31接觸部分的輸送帶33與圓形轉(zhuǎn)盤 31相互形成夾料機(jī)構(gòu)。該實(shí)施例的圓形轉(zhuǎn)盤31共設(shè)有兩個(gè)，兩圓形轉(zhuǎn)盤31水平設(shè)置且兩者上下錯(cuò)位相交，其中上/下圓形轉(zhuǎn)盤31各與一條輸送帶33及若干從動(dòng)輪32配合而形成上/下段夾料機(jī)構(gòu)，所述錯(cuò)位相交處的其中一側(cè)為上、下段夾料機(jī)構(gòu)的夾料轉(zhuǎn)換位。如圖3 所示，每個(gè)圓形轉(zhuǎn)盤31共設(shè)有四個(gè)從動(dòng)輪32，這四個(gè)從動(dòng)輪32位于同一水平面上且圍合成四邊形，輸送帶33呈環(huán)狀套于四個(gè)從動(dòng)輪32上，輸送帶33的一邊被圓形轉(zhuǎn)盤31的圓弧邊擠壓向四邊形內(nèi)凹陷，輸送帶33的凹陷部分與圓形轉(zhuǎn)盤31的圓弧邊之間形成夾料間隙。 與圓形轉(zhuǎn)盤31相鄰的兩個(gè)從動(dòng)輪32中的其中一個(gè)位于兩圓形轉(zhuǎn)盤31的錯(cuò)位相交處，且該處上圓形轉(zhuǎn)盤31處的從動(dòng)輪A32A與下圓形轉(zhuǎn)盤31處的從動(dòng)輪B32B處于同一軸芯線上， 如圖4所示，該從動(dòng)輪A32A與上圓形轉(zhuǎn)盤31和輸送帶33配合形成上夾料機(jī)構(gòu)的出料口， 而從動(dòng)輪B32B與下圓形轉(zhuǎn)盤31和輸送帶33配合形成下夾料機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口 ；與圓形轉(zhuǎn)盤31 相鄰的另一個(gè)從動(dòng)輪32分別位于兩圓形轉(zhuǎn)盤31上，且該處上圓形轉(zhuǎn)盤31處的從動(dòng)輪C32C 與下圓形轉(zhuǎn)盤31處的從動(dòng)輪D32D相距一定距離，該從動(dòng)輪C32C與上圓形轉(zhuǎn)盤31和輸送帶33配合形成上夾料機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口，而從動(dòng)輪D32D與下圓形轉(zhuǎn)盤31和輸送帶33配合形成下夾料機(jī)構(gòu)的出料口。如圖1或圖2所示，該實(shí)施例的下段切絲刀42設(shè)置于上圓形轉(zhuǎn)盤31與輸送帶33 相接觸位置的下部而實(shí)現(xiàn)對(duì)料物下部進(jìn)行切絲；上段切絲刀41設(shè)置于下圓形轉(zhuǎn)盤31與輸送帶33相接觸位置的上部而實(shí)現(xiàn)對(duì)物料上部進(jìn)行切絲。如圖3所示，該實(shí)施例的下段切絲刀42對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)，其中每一個(gè)下段切絲刀42均由六把切絲刀片組成，這六把切絲刀片組裝于一個(gè)圓形刀盤上，兩個(gè)下段切絲刀42的圓形刀盤之間的中部通過(guò)一轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有齒輪，通過(guò)一鏈條5與該齒輪和電機(jī)2的轉(zhuǎn)軸連接而實(shí)現(xiàn)電機(jī)2帶動(dòng)圓形刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)切絲刀片對(duì)物料的下部進(jìn)行切絲；而上段切絲刀41也對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)，其中每一個(gè)上段切絲刀41均由三把切絲刀片組成，這三把切絲刀片組裝于一個(gè)圓形刀盤上，兩個(gè)上段切絲刀41的圓形刀盤之間的中部通過(guò)一轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有齒輪，通過(guò)一鏈條5與該齒輪和電機(jī)2的轉(zhuǎn)軸連接而實(shí)現(xiàn)電機(jī)2帶動(dòng)圓形刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)切絲刀片對(duì)物料上部進(jìn)行切絲。如此設(shè)計(jì)可保證物料在切絲時(shí)能切得更細(xì)更均勻。如圖1所示，為了實(shí)現(xiàn)一個(gè)電機(jī)2既能帶動(dòng)切削機(jī)構(gòu)4工作，又能帶動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)3 工作，該實(shí)施例是在下段切絲刀42的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有傳動(dòng)齒輪，通過(guò)一鏈條5 —端連接傳動(dòng)齒輪，另一端經(jīng)過(guò)中間的傳動(dòng)轉(zhuǎn)向件6而實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)上、下圓形轉(zhuǎn)盤31轉(zhuǎn)動(dòng)。該上、下圓形轉(zhuǎn)盤 31的下表面中間向下延伸有轉(zhuǎn)軸，其中上圓形轉(zhuǎn)盤31的轉(zhuǎn)軸較長(zhǎng)，該轉(zhuǎn)軸靠下部的位置設(shè)有齒輪，在齒輪上套上鏈條5，將鏈條5的另一端與傳動(dòng)轉(zhuǎn)向件連接，從而實(shí)現(xiàn)將動(dòng)力傳遞到上圓形轉(zhuǎn)盤31上，而上圓形轉(zhuǎn)盤31的轉(zhuǎn)軸靠上部同樣設(shè)有齒輪，而下圓形轉(zhuǎn)盤31的轉(zhuǎn)軸與該上圓形轉(zhuǎn)盤的齒輪同一水平設(shè)有齒輪，通過(guò)鏈條5連接兩齒輪而實(shí)現(xiàn)上圓形轉(zhuǎn)盤31 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)下圓形轉(zhuǎn)盤31同步轉(zhuǎn)動(dòng)。該實(shí)施例的傳動(dòng)轉(zhuǎn)向件6可以設(shè)計(jì)成蝸桿，通過(guò)該蝸桿可以將豎向轉(zhuǎn)動(dòng)改變?yōu)樗睫D(zhuǎn)動(dòng)，從而可帶動(dòng)水平設(shè)置的兩圓形轉(zhuǎn)盤31轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖4所示，該實(shí)施例的上/下段夾料機(jī)構(gòu)除了可以由上述的圓形轉(zhuǎn)盤31、從動(dòng)輪32及輸送帶33三者相配合形成，還可以設(shè)計(jì)成由四個(gè)轉(zhuǎn)輪34及兩條輸送帶33配合并排成兩組，即兩個(gè)轉(zhuǎn)輪34與一條輸送帶33配合組成一個(gè)傳動(dòng)環(huán)，兩個(gè)傳動(dòng)環(huán)并排使中間相鄰的兩輸送帶33之間形成夾料間隙，上、下段夾料機(jī)構(gòu)呈長(zhǎng)度方向上下錯(cuò)位并排，其中上段夾料機(jī)構(gòu)的其中兩個(gè)并排的轉(zhuǎn)輪34與下段夾料機(jī)構(gòu)的其中兩個(gè)并排的轉(zhuǎn)輪34上下同軸設(shè)置，從而形成夾料轉(zhuǎn)換位。 盡管本實(shí)用新型是參照具體實(shí)施例來(lái)描述，但這種描述并不意味著對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成限制。參照本實(shí)用新型的描述，所公開(kāi)的實(shí)施例的其他變化，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員都是可以預(yù)料的，這種的變化應(yīng)屬于所屬權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種竹筍切絲機(jī)，包括一架體(1)，所述架體⑴上安裝有電機(jī)(2)以及由電機(jī)(2) 帶動(dòng)工作的輸送機(jī)構(gòu)(3)和切削機(jī)構(gòu)，其特征在于所述輸送機(jī)構(gòu)(3)包括有上段夾料機(jī)構(gòu)和下段夾料機(jī)構(gòu)，所述切削機(jī)構(gòu)(4)對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)成由上段切絲刀Gl)和下段切絲刀G2) 組成的切絲刀，其中所述下段切絲刀G2)設(shè)置于上段夾料機(jī)構(gòu)處，所述上段切絲刀Gl)設(shè)置于下段夾料機(jī)構(gòu)處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹筍切絲機(jī)，其特征在于上述上/下段夾料機(jī)構(gòu)均由圓形轉(zhuǎn)盤(31)、從動(dòng)輪(3 及輸送帶(3 三者相配合形成，所述圓形轉(zhuǎn)盤(31)通過(guò)電機(jī)(2)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述輸送帶(3 環(huán)繞于從動(dòng)輪(3 上且與圓形轉(zhuǎn)盤(31)的圓弧邊相擠壓接觸， 其中與圓形轉(zhuǎn)盤(31)接觸部分的輸送帶(3 與圓形轉(zhuǎn)盤(31)相互形成夾料機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的竹筍切絲機(jī)，其特征在于上述圓形轉(zhuǎn)盤(31)共設(shè)有兩個(gè)，所述兩圓形轉(zhuǎn)盤(31)水平設(shè)置且兩者上下錯(cuò)位相交，其中上/下圓形轉(zhuǎn)盤(31)各與一條輸送帶(3 及若干從動(dòng)輪(3 配合而形成上/下段夾料機(jī)構(gòu)，所述錯(cuò)位相交處的其中一側(cè)為上、下段夾料機(jī)構(gòu)的夾料轉(zhuǎn)換位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的竹筍切絲機(jī)，其特征在于上述每個(gè)圓形轉(zhuǎn)盤(31)共設(shè)有四個(gè)從動(dòng)輪(32)，所述四個(gè)從動(dòng)輪(3 位于同一水平面上且圍合成四邊形，上述輸送帶(33) 呈環(huán)狀套于四個(gè)從動(dòng)輪(3 上，所述輸送帶(3 的一邊被圓形轉(zhuǎn)盤(31)的圓弧邊擠壓向四邊形內(nèi)凹陷，所述輸送帶(33)的凹陷部分與圓形轉(zhuǎn)盤(31)的圓弧邊之間形成夾料間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的竹筍切絲機(jī)，其特征在于上述與圓形轉(zhuǎn)盤(31)相鄰的從動(dòng)輪(3 其中一個(gè)位于兩圓形轉(zhuǎn)盤(31)的錯(cuò)位相交處且該處上圓形轉(zhuǎn)盤(31)處的從動(dòng)輪 A(32A)與下圓形轉(zhuǎn)盤(31)處的從動(dòng)輪B(32B)處于同一軸芯線上，所述從動(dòng)輪A(3A2)與上圓形轉(zhuǎn)盤(31)和輸送帶(3 配合形成上夾料機(jī)構(gòu)的出料口，所述從動(dòng)輪B(32B)與下圓形轉(zhuǎn)盤(31)和輸送帶(3 配合形成下夾料機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的竹筍切絲機(jī)，其特征在于上述與圓形轉(zhuǎn)盤(31)相鄰的另一個(gè)從動(dòng)輪(3 分別位于兩圓形轉(zhuǎn)盤(31)上且該處上圓形轉(zhuǎn)盤(31)處的從動(dòng)輪C(32C)與下圓形轉(zhuǎn)盤(31)處的從動(dòng)輪D(32D)相距一定距離，所述從動(dòng)輪C(32C)與上圓形轉(zhuǎn)盤(31) 和輸送帶(3 配合形成上夾料機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口，所述從動(dòng)輪D (32D)與下圓形轉(zhuǎn)盤(31)和輸送帶(3 配合形成下夾料機(jī)構(gòu)的出料口。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的竹筍切絲機(jī)，其特征在于上述下段切絲刀02)設(shè)置于上圓形轉(zhuǎn)盤(31)與輸送帶(3 相接觸位置的下部而實(shí)現(xiàn)對(duì)料物下部進(jìn)行切絲，上述上段切絲刀Gl)設(shè)置于下圓形轉(zhuǎn)盤(31)與輸送帶(3 相接觸位置的上部而實(shí)現(xiàn)對(duì)物料上部進(jìn)行切絲。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的竹筍切絲機(jī)，其特征在于上述上/下段切絲刀(41、42)均對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)上/下段切絲刀Gl、42)中間通過(guò)一轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有齒輪，通過(guò)一鏈條(5)與所述齒輪和上述電機(jī)O)的轉(zhuǎn)軸連接而實(shí)現(xiàn)電機(jī)( 帶動(dòng)上/ 下段切絲刀(41、42)轉(zhuǎn)動(dòng)并切割物料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的竹筍切絲機(jī)，其特征在于上述下段切絲刀02)的轉(zhuǎn)軸03) 上還設(shè)有傳動(dòng)齒輪，通過(guò)一鏈條( 一端連接所述傳動(dòng)齒輪，另一端經(jīng)過(guò)中間的傳動(dòng)轉(zhuǎn)向件(6)而實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)上述上、下圓形轉(zhuǎn)盤(31)轉(zhuǎn)動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹筍切絲機(jī)，其特征在于上述上/下段夾料機(jī)構(gòu)均由四個(gè)轉(zhuǎn)輪(34)及兩條輸送帶(3 配合并排成兩組，所述并排兩組之間形成夾料間隙，其中上段夾料機(jī)構(gòu)的其中兩個(gè)并排的轉(zhuǎn)輪(34)與下段夾料機(jī)構(gòu)的其中兩個(gè)并排的轉(zhuǎn)輪(34)上下同軸設(shè)置而形成夾料轉(zhuǎn)換位。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種竹筍切絲機(jī)，包括一架體，該架體上安裝有電機(jī)以及由電機(jī)帶動(dòng)工作的輸送機(jī)構(gòu)和切削機(jī)構(gòu)，其特點(diǎn)是輸送機(jī)構(gòu)包括有上段夾料機(jī)構(gòu)和下段夾料機(jī)構(gòu)，切削機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)成由上段切絲刀和下段切絲刀組成的切絲刀，其中下段切絲刀設(shè)置于上段夾料機(jī)構(gòu)處，上段切絲刀設(shè)置于下段夾料機(jī)構(gòu)處，先利用下段切絲刀對(duì)夾持在上段夾料機(jī)構(gòu)上的物料進(jìn)行下部切絲，再利用上段切絲刀對(duì)夾持在下段夾料機(jī)構(gòu)上的物料進(jìn)行上部切絲，從而可保證物料的上下部均被均勻切絲，且切割方向始終為物料的垂直方向，因此可保證竹筍或其他帶有纖維的食物切絲后也有利于嚼食，該竹筍切絲機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、巧妙設(shè)計(jì)，使用安全、衛(wèi)生，可廣泛應(yīng)用于帶有纖維的食品切絲加工中。
文檔編號(hào)A23N15/00GK202206863SQ2011202488
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月14日
發(fā)明者蔡振坤 申請(qǐng)人:蔡振坤