專利名稱：一種生產(chǎn)水溶性腐植酸肥料的離心系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)水溶性腐植酸肥料的離心系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
腐植酸類肥料是由泥炭、褐煤、風(fēng)化煤為主要原料經(jīng)酸或堿等化學(xué)處理和摻入少量無機(jī)肥料而制成的肥料。其中富含腐殖酸和一定標(biāo)明量的養(yǎng)分。2011年6月13日，第二屆中國(guó)國(guó)際水溶性肥料高層論壇在新疆烏魯木齊隆重召開，本屆論壇旨在對(duì)中國(guó)目前水溶性肥料技術(shù)研發(fā)概況以及中國(guó)水溶性肥料市場(chǎng)未來趨勢(shì)進(jìn)行總結(jié)及展望，是目前行業(yè)內(nèi)關(guān)于水溶性肥料技術(shù)領(lǐng)域最高規(guī)格的行業(yè)論壇。目前我國(guó)水溶性肥料正處在從輔助性肥料向主要肥料轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵時(shí)期，特別是 2011年，隨著農(nóng)田水利問題被提升到“一號(hào)文件”的高度，滴灌、噴灌節(jié)水設(shè)施農(nóng)業(yè)面積迅速擴(kuò)大，水溶性肥料的優(yōu)勢(shì)作用也得到充分體現(xiàn)；同時(shí)隨著“水肥一體化”工作的不斷推進(jìn)，水溶性肥料的科技研發(fā)也獲得行業(yè)積極關(guān)注；同時(shí)行業(yè)管理的扶持政策出臺(tái)也進(jìn)入倒計(jì)時(shí)階段，各方合力促使水溶性肥料成為科學(xué)環(huán)保、節(jié)肥增效的新一代肥料。利用風(fēng)化煤和褐煤資源，通過降解、萃取、活化等處理，取得高活性的腐植酸(黃腐酸)，再將之與氮、磷、鉀、中、微量元素等，通過螯合、飽和、復(fù)配等創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用，制備出腐殖酸水溶性肥料。在實(shí)際應(yīng)用中，具有促進(jìn)植物生長(zhǎng)，提高植物抗性，增加產(chǎn)量、改善品質(zhì)、提高肥料利用率等多種功效，不僅可增加土壤有機(jī)質(zhì)，改善土壤理化性狀，提高土壤保肥保水能力， 還可保護(hù)環(huán)境，可修復(fù)已遭人類損壞的環(huán)境，對(duì)農(nóng)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。水溶性腐植酸肥料在生產(chǎn)時(shí)，需要在產(chǎn)品的液體階段進(jìn)行強(qiáng)制離心分離水不溶雜質(zhì)，從而達(dá)到高水溶性的要求。由于腐植酸在液體條件下具有粘稠性，分離比較困難。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種生產(chǎn)水溶性腐植酸肥料的離心系統(tǒng)，它采用兩級(jí)離心機(jī)結(jié)構(gòu)，第一級(jí)采用臥式自動(dòng)排渣離心結(jié)構(gòu)，能夠自動(dòng)排渣，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，效率高，第二級(jí)再采用三足式離心機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)一步分離，離心效果好，從而既達(dá)到了生產(chǎn)要求，又提高了生產(chǎn)效率。為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)水溶性腐植酸肥料的離心系統(tǒng)，所述離心系統(tǒng)由兩級(jí)離心機(jī)構(gòu)成，第一級(jí)為臥式自動(dòng)排渣離心機(jī)，第二級(jí)為三足式離心機(jī)；兩級(jí)離心機(jī)均分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，臥式自動(dòng)排渣離心機(jī)的出料口和三足式離心機(jī)的進(jìn)料口連接。 所述臥式自動(dòng)排渣離心機(jī)包括離心轉(zhuǎn)鼓，所述離心轉(zhuǎn)鼓上安裝有螺旋推進(jìn)器，離心轉(zhuǎn)鼓和螺旋推進(jìn)器同方向旋轉(zhuǎn)。從而在離心過程中，使得螺旋推進(jìn)器產(chǎn)生推力，完成自動(dòng)排渣。 所述三足式離心機(jī)包括轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓提供傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和電機(jī)連接。[0013]本實(shí)用新型為提高效率，采用了兩級(jí)離心結(jié)構(gòu)，首先采用了臥式自動(dòng)排渣離心機(jī)進(jìn)行前期分離，其優(yōu)點(diǎn)是自動(dòng)排渣，減少勞動(dòng)力；再采用三足式離心機(jī)進(jìn)一步分離，優(yōu)點(diǎn)是，離心效果好。因而，本實(shí)用新型既達(dá)到了生產(chǎn)要求，又提高了生產(chǎn)效率。
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)水溶性腐植酸肥料的離心系統(tǒng)，所述離心系統(tǒng)由兩級(jí)離心機(jī)構(gòu)成，第一級(jí)為臥式自動(dòng)排渣離心機(jī)1，第二級(jí)為三足式離心機(jī)2 ；兩級(jí)離心機(jī)均分別設(shè)置有進(jìn)料口 1-1、2-1和出料口 1-2、2-2，臥式自動(dòng)排渣離心機(jī)的出料口和三足式離心機(jī)的進(jìn)料口連接。所述臥式自動(dòng)排渣離心機(jī)包括離心轉(zhuǎn)鼓1-3，所述離心轉(zhuǎn)鼓上安裝有螺旋推進(jìn)器 1-4，離心轉(zhuǎn)鼓和螺旋推進(jìn)器同方向旋轉(zhuǎn)。從而在離心過程中，使得螺旋推進(jìn)器產(chǎn)生推力，完成自動(dòng)排渣。所述三足式離心機(jī)包括轉(zhuǎn)鼓2-3，所述轉(zhuǎn)鼓提供傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2-4和電機(jī)2-5連接。本實(shí)用新型為提高效率，采用了兩級(jí)離心結(jié)構(gòu)，首先采用了臥式自動(dòng)排渣離心機(jī)進(jìn)行前期分離，其優(yōu)點(diǎn)是自動(dòng)排渣，減少勞動(dòng)力；再采用三足式離心機(jī)進(jìn)一步分離，優(yōu)點(diǎn)是，離心效果好。因而，本實(shí)用新型既達(dá)到了生產(chǎn)要求，又提高了生產(chǎn)效率。最后應(yīng)說明的是顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例， 而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)水溶性腐植酸肥料的離心系統(tǒng)，其特征在于所述離心系統(tǒng)由兩級(jí)離心機(jī)構(gòu)成，第一級(jí)為臥式自動(dòng)排渣離心機(jī)，第二級(jí)為三足式離心機(jī)；兩級(jí)離心機(jī)均分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，臥式自動(dòng)排渣離心機(jī)的出料口和三足式離心機(jī)的進(jìn)料口連接。
2.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)水溶性腐植酸肥料的離心系統(tǒng)，其特征在于所述臥式自動(dòng)排渣離心機(jī)包括離心轉(zhuǎn)鼓，所述離心轉(zhuǎn)鼓上安裝有螺旋推進(jìn)器，離心轉(zhuǎn)鼓和螺旋推進(jìn)器同方向旋轉(zhuǎn)。
3.如權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)水溶性腐植酸肥料的離心系統(tǒng)，其特征在于所述三足式離心機(jī)包括轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓提供傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和電機(jī)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)水溶性腐植酸肥料的離心系統(tǒng)，所述離心系統(tǒng)由兩級(jí)離心機(jī)構(gòu)成，第一級(jí)為臥式自動(dòng)排渣離心機(jī)，第二級(jí)為三足式離心機(jī)；兩級(jí)離心機(jī)均分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，臥式自動(dòng)排渣離心機(jī)的出料口和三足式離心機(jī)的進(jìn)料口連接。本實(shí)用新型采用兩級(jí)離心機(jī)結(jié)構(gòu)，第一級(jí)采用臥式自動(dòng)排渣離心機(jī)結(jié)構(gòu)，能夠自動(dòng)排渣，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，效率高，第二級(jí)再采用三足式離心機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)一步分離，離心效果好，從而既達(dá)到了生產(chǎn)要求，又提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C05F11/02GK202148265SQ2011202564
公開日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日
發(fā)明者孫萬煌, 孫好文, 樊金龍, 武美, 王 琦, 蔣晨義, 蔡澤宇 申請(qǐng)人:新疆雙龍腐植酸有限公司