專利名稱：濕法球磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及粉碎機械，特別涉及濕法球磨機。
背景技術(shù)：
球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關(guān)鍵設備。它廣泛應用于建筑材料、食品、化工、醫(yī)藥、選礦、玻璃陶瓷、電子陶瓷、結(jié)構(gòu)陶瓷、介質(zhì)陶瓷、電池、熒光粉、陶瓷電容器、 金屬粉體、磁性材料等生產(chǎn)行業(yè)，對各種可磨性物料進行干法或濕法磨粉?，F(xiàn)有的球磨機大都是以臥式滾筒球磨機、振動球磨機為主，其不足之處表現(xiàn)在①滾筒轉(zhuǎn)速低(一般小于60 轉(zhuǎn)/分鐘)導致生產(chǎn)效率低、出料時間長、作業(yè)間粉塵多；②振動噪音大，不能連續(xù)生產(chǎn)、單爐產(chǎn)量低、成品低；③干法球磨方式也決定了不能連續(xù)生產(chǎn)，效率低，作業(yè)間粉塵多；④設備耗電量較大，生產(chǎn)成本較高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種生產(chǎn)效率高、工作噪音小、 粉塵少、進出料時間短的濕法球磨機。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的濕法球磨機，它包括電機及變速裝置、立式磨筒、立式攪拌軸、機體以及料漿泵，所述的機體安裝在立式磨筒上，電機及變速裝置安裝在機體的頂端，立式攪拌軸的上端與電機及變速裝置的輸出端連接穿過機體并伸至立式磨筒的底部，立式攪拌軸的下端設置有廣8根攪拌臂，攪拌臂間的安裝相對角度為60、0°，立式攪拌軸與立式磨筒同心并垂直于水平面，立式磨筒的頂端設置有進料斗、 料漿入口和球磨介質(zhì)入口，立式磨筒的側(cè)壁上還設置有水冷夾套，立式磨筒的底部設置有出料斗，出料斗通過料管與料漿泵的進料端連接。所述的立式磨筒的頂端還設置有維修口和觀察口。所述的水冷夾套的下端設置有循環(huán)水進口，水冷夾套的上端設置有循環(huán)水出口， 水冷夾套中安裝有螺旋式阻流板。所述的機體由機座、安裝在機座上的軸承及軸承座組成。本實用新型的有益效果是濕法球磨機為立式結(jié)構(gòu)，工作空間為密封式，磨筒無需運動，降低了球磨電耗，同時，降低了磨筒因轉(zhuǎn)動與鋼球產(chǎn)生的噪音，整個工作過程減少了人工操作，可增加班產(chǎn)量20-50%，耗電量減少60-80%，從而大幅度降低了生產(chǎn)成本，而且作業(yè)間幾乎無粉塵，同時設置了的多根攪拌臂、水冷夾套，進出料周期可縮短30-50分鐘，提高了生產(chǎn)效率，制粉效率高出2-5倍，一次成品率高達70%以上，同時可以不間斷運行96小時以上。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實用新型的俯視圖[0011]圖中，1-電機及變速裝置，2-立式磨筒，3-立式攪拌軸，4-機體，5-料漿泵，6-攪拌臂，7-水冷夾套，8-出料斗，9-進料斗，10-料漿入口，11-球磨介質(zhì)入口，12-維修口， 13-觀察口，14-循環(huán)水進口，15 -循環(huán)水出口，16-螺旋式阻流板，17-機座，18-軸承及軸承座。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的描述。如圖1、圖2，濕法球磨機，它包括電機及變速裝置1、立式磨筒2、立式攪拌軸3、機體4以及料漿泵5，所述的機體4安裝在立式磨筒2上，電機及變速裝置1安裝在機體4的頂端，立式攪拌軸3的上端與電機及變速裝置1的輸出端連接穿過機體4并伸至立式磨筒2的底部，立式攪拌軸3的下端設置有廣8根攪拌臂6，攪拌臂6間的安裝相對角度為60、0°， 攪拌臂6之間間距不小于50mm，使料漿自上而下攪拌更加均勻，立式攪拌軸3與立式磨筒2 同心并垂直于水平面，立式磨筒2的頂端設置有進料斗9、料漿入口 10和球磨介質(zhì)入口 11， 立式磨筒2的側(cè)壁上還設置有水冷夾套7，立式磨筒2的底部設置有出料斗8，出料斗8通過料管與料漿泵5的進料端連接，立式磨筒2的內(nèi)徑和高度的比值為1 :1-1. 2，其中內(nèi)徑為不小于500mm，料漿泵5的出料端分別與離心機和濕法球磨機的料漿入口 10連接。所述的立式磨筒2的頂端還設置有維修口 12和觀察口 13。所述的水冷夾套7的下端設置有循環(huán)水進口 14，水冷夾套7的上端設置有循環(huán)水出口 15，水冷夾套7中安裝有螺旋式阻流板16，形成螺旋式的水流方向，達到最佳的冷卻效
^ ο所述的機體4由機座17、安裝在機座17上的軸承及軸承座18組成，緩解了立式攪拌軸3和機體4之間的摩擦。其基本工作過程如下按一定比例將鋼球、球磨介質(zhì)、物料分別通過進料斗9、料漿入口 10和球磨介質(zhì)入口 11加入濕法球磨機，加入的球磨介質(zhì)應不溶解物料和易于液固分離，鋼球采用含鉻的軸承鋼，直徑不小于4mm，根據(jù)要求選不同的直徑配比，球磨時間根據(jù)球磨的物料和對粉末的粒度要求來決定。開啟電機及變速裝置1，電機及變速裝置1驅(qū)動的立式攪拌軸3帶動攪拌臂6作同步轉(zhuǎn)動，由攪拌臂6帶動鋼球、物料和球磨介質(zhì)作圓周轉(zhuǎn)動，啟動料漿泵5，漿料在立式磨筒2里形成自上而下循環(huán)球磨，鋼球因重力而形成自由落體運動，兩種運動形成的動能和勢能使鋼球產(chǎn)生沖擊力和剪切力，其中的物料因此被鋼球沖擊和剪切而粉碎。料漿從上述濕法球磨機底部抽出回到濕法球磨機上端料漿入口 10形成循環(huán)。當物料每次自上而下經(jīng)過立式磨筒2里的鋼球時，被層層鋼球反復沖擊和剪切成粉末，球磨產(chǎn)生的熱量被夾套的冷卻水帶走。
權(quán)利要求1.濕法球磨機，其特征在于它包括電機及變速裝置(1)、立式磨筒(2)、立式攪拌軸 (3)、機體(4)以及料漿泵(5)，所述的機體(4)安裝在立式磨筒(2)上，電機及變速裝置(1) 安裝在機體(4)的頂端，立式攪拌軸(3)的上端與電機及變速裝置(1)的輸出端連接穿過機體(4)并伸至立式磨筒(2)的底部，立式攪拌軸(3)的下端設置有廣8根攪拌臂(6)，攪拌臂 (6)間的安裝相對角度為6(Γ90°，立式攪拌軸(3)與立式磨筒(2)同心并垂直于水平面，立式磨筒(2 )的頂端設置有進料斗(9 )、料漿入口(10 )和球磨介質(zhì)入口( 11)，立式磨筒(2 )的側(cè)壁上還設置有水冷夾套(7)，立式磨筒(2)的底部設置有出料斗(8)，出料斗(8)通過料管與料漿泵(5)的進料端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法球磨機，其特征在于所述的立式磨筒(2)的頂端還設置有維修口(12)和觀察口(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法球磨機，其特征在于所述的水冷夾套(7)的下端設置有循環(huán)水進口(14)，水冷夾套(7)的上端設置有循環(huán)水出口(15)，水冷夾套(7)中安裝有螺旋式阻流板(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法球磨機，其特征在于所述的機體(4)由機座(17)、安裝在機座(17)上的軸承及軸承座(18)組成。
專利摘要本實用新型公開了濕法球磨機，包括電機及變速裝置(1)、立式磨筒(2)、立式攪拌軸(3)、機體(4)以及料漿泵(5)，立式攪拌軸(3)的下端設置有1~8根攪拌臂(6)，立式攪拌軸(3)與立式磨筒(2)同心并垂直于水平面，立式磨筒(2)的側(cè)壁上還設置有水冷夾套(7)。本實用新型的有益效果是磨筒無需運動降低了球磨電耗，同時，降低了磨筒因轉(zhuǎn)動與鋼球產(chǎn)生的噪音，整個工作過程減少了人工操作，可增加班產(chǎn)量20-50%，耗電量減少60-80%，降低了生產(chǎn)成本，而且作業(yè)間幾乎無粉塵，進出料周期可縮短30-50分鐘，提高了生產(chǎn)效率，制粉效率高出2-5倍，一次成品率高達70%以上，同時可以不間斷運行96小時以上。
文檔編號B02C17/18GK202191938SQ2011203037
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月20日
發(fā)明者陳登剛 申請人:陳登剛