專利名稱：聯(lián)合收割機的傳動結構及脫粒分選結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及具有將來自發(fā)動機的動力傳遞至多個被驅動設備的傳動裝置的聯(lián)合收割機的傳動結構及脫粒分選結構。
背景技術：
作為如上所述的聯(lián)合收割機的傳動結構，存在有構成如下結構的傳動結構，S卩，將來自發(fā)動機的動力經由第一中間軸等傳遞至中間殼體的第二輸出軸，進而自第二輸出軸經由一側的傳動帶傳遞至脫粒裝置所具有的作為被驅動設備的清選風機及輔助鼓風機，而且自第二輸出軸經由另一側的傳動帶傳遞至脫粒裝置所具有的作為被驅動設備的一次處理物輸送用的橫向輸送絞龍輸送裝置、二次處理物輸送用的橫向輸送絞龍輸送裝置、輔助鼓風機、搖動分選殼體的搖動驅動軸、切碎機及排塵鼓風機(例如參照專利文獻1)。專利文獻1 日本特開平1H66670號公報(0022 OOM段、圖4 5)在上述專利文獻1所記載的傳動結構中，由于構成為將傳遞至第二輸出軸的來自發(fā)動機的動力經由另一側的傳動帶，傳遞至為了得到風力清選用的強勁清選風和為了得到高切碎性能而高速旋轉的輔助鼓風機和切碎機等并傳遞至各橫向輸送絞龍輸送裝置，因此，難以將傳遞至各橫向輸送絞龍輸送裝置的動力充分減速。因此，難以使各橫向輸送絞龍輸送裝置以不容易因該絞龍而導致谷粒產生損傷的低速進行驅動，在利用各橫向輸送絞龍輸送裝置進行輸送時恐怕會導致產生谷粒損傷的不良情況，特別是對于以較軟且容易損傷的大豆等作為收割對象的聯(lián)合收割機而言，存在改善的余地。

實用新型內容本實用新型的目的在于防止在利用輸送絞龍進行輸送時因谷粒損傷而導致谷粒品質降低。在本實用新型的第一技術方案中，聯(lián)合收割機的傳動結構具有將來自發(fā)動機的動力傳遞至多個被驅動設備的傳動裝置，所述聯(lián)合收割機的傳動結構的特征在于，所述傳動裝置構成為，將來自所述發(fā)動機的動力傳遞至所述多個被驅動設備中的清選風機，并在所述清選風機的清選風機軸向高速傳動系統(tǒng)和低速傳動系統(tǒng)分支，將來自所述低速傳動系統(tǒng)的低速動力傳遞至所述多個被驅動設備中的輸送絞龍。根據該技術方案，可以將來自發(fā)動機的動力利用低速傳動系統(tǒng)充分減速后傳遞至輸送絞龍，由此，能夠使輸送絞龍以不易因該絞龍而導致谷粒產生損傷的低速進行驅動，從而可以防止在利用輸送絞龍進行輸送時谷粒產生損傷。因此，可以防止在利用輸送絞龍進行輸送時因谷粒損傷而導致谷粒品質降低。在本實用新型的第二技術方案中，在上述第一技術方案的基礎上，其特征在于，所述傳動裝置構成為，將來自所述發(fā)動機的動力傳遞至所述清選風機軸的一端部，并且自所述清選風機軸的一端部向所述低速傳動系統(tǒng)分支。根據該技術方案，與將傳遞至清選風機軸的一端部的來自發(fā)動機的動力自清選風
5機軸的另一端部向低速傳動系統(tǒng)分支的情況相比，可以減低施加于清選風機軸的負荷。其結果是，實現(xiàn)了將來自發(fā)動機的動力經由清選風機軸傳遞至各被驅動設備的構成，并且可以謀求提高清選風機軸的耐久性。在本實用新型的第三技術方案中，在上述第二技術方案的基礎上，其特征在于，所述低速傳動系統(tǒng)構成如下的兩級減速式傳動系統(tǒng)自所述清選風機軸經由第一減速機構減速傳動至惰輪軸，接著自所述惰輪軸經由第二減速機構減速傳動至所述輸送絞龍。根據該技術方案，與自清選風機軸經由單一的減速機構減速傳動至輸送絞龍的情況相比，可以減小各減速機構的變速比，作為各減速機構所具有的傳動旋轉體，可以采用小徑的部件，從而可以容易地避免與傳動旋轉體等其他部件產生干涉。由此，容易自清選風機軸向輸送絞龍傳遞進行減速傳動，并且，也容易自清選風機軸向其他被驅動設備進行傳動，其結果是，可以提高傳動裝置的組裝性和維護性。在本實用新型的第四技術方案中，在上述第一 第三技術方案中的任一方案的基礎上，其特征在于，作為所述多個被驅動設備，具有作為所述輸送絞龍的一次處理物輸送用的一次輸送絞龍及二次處理物輸送用的二次輸送絞龍、供給粗分選用的清選風的副清選風機及供給二次處理物分選用的清選風的二次清選風機，所述傳動裝置構成為，將來自所述低速傳動系統(tǒng)的低速動力傳遞至所述一次輸送絞龍及所述二次輸送絞龍，將來自所述高速傳動系統(tǒng)的高速動力傳遞至所述副清選風機及所述二次清選風機。根據該技術方案，可以使一次輸送絞龍及二次輸送絞龍以不易因上述絞龍而導致谷粒產生損傷的低速進行驅動，可以防止在利用一次輸送絞龍及二次輸送絞龍進行輸送時谷粒產生損傷。其結果是，可以防止在利用一次輸送絞龍及二次輸送絞龍進行輸送時因谷粒損傷而導致谷粒品質降低。另外，可以使副清選風機及二次清選風機與清選風機一并高速旋轉驅動，從而可以自上述各清選風機產生強勁清選風。其結果是，可以謀求提高風力清選的分選精度。在本實用新型的第五技術方案中，在上述第一 第三技術方案中的任一方案的基礎上，其特征在于，所述傳動裝置配置有將來自所述低速傳動系統(tǒng)的低速動力傳遞至所述多個被驅動設備中的脫粒筒的脫粒筒傳動系統(tǒng)。根據該技術方案，能夠以來自低速傳動系統(tǒng)的低速動力驅動負荷大的脫粒筒，通過變更脫粒筒傳動系統(tǒng)的變速比，可以將脫粒筒的轉速切換到適于對較硬且不易損傷的水稻和小麥等實施脫粒處理的高速和適于對較軟且容易損傷的大豆等實施脫粒處理的低速。S卩，在收割不易損傷的水稻和小麥等的情況下，通過將脫粒筒的轉速切換到水稻小麥用的高速，能夠謀求提高處理能力，在收割容易損傷的大豆等的情況下，通過將脫粒筒的轉速切換到大豆用的低速，能夠防止因脫粒處理時的損傷而導致品質降低。而且，即便如上所述切換脫粒筒的轉速，由于向輸送絞龍傳遞來自低速傳動系統(tǒng)的恒定的低速動力，所以無論是否變更脫粒筒用的傳動機構的變速比，都能夠將輸送絞龍的驅動速度維持恒定。其結果是，即便在將脫粒筒的轉速切換到大豆用的低速的情況下，也能夠防止產生如下不良情況，即隨著該切換，輸送絞龍的驅動速度成為低速而導致輸送絞龍的輸送性能降低這樣的不良情況。在本實用新型的第六技術方案中，在上述第五技術方案的基礎上，其特征在于，所
6述傳動裝置將收割輸送傳動系統(tǒng)與所述脫粒筒傳動系統(tǒng)并列地配置，所述收割輸送傳動系統(tǒng)將來自所述低速傳動系統(tǒng)的低速動力傳遞至對谷稈進行收割并將其輸送至脫粒裝置的收割輸送裝置。根據該技術方案，能夠以來自低速傳動系統(tǒng)的低速動力驅動負荷大的收割輸送裝置。而且，如前所述，即使變更脫粒筒傳動系統(tǒng)的變速比以切換脫粒筒的轉速，由于不經由脫粒筒用的傳動機構向收割輸送裝置進行傳動，因此，無論是否變更脫粒筒傳動系統(tǒng)的變速比，都能夠將收割輸送裝置的驅動速度維持恒定。其結果是，即便在將脫粒筒的轉速切換到大豆用的低速的情況下，也能夠防止產生如下不良情況，即隨著該切換，收割輸送裝置的驅動速度成為低速而導致收割輸送裝置的收割性能和輸送速度降低這樣的不良情況。在本實用新型的第七技術方案中，在上述第五技術方案的基礎上，其特征在于，所述傳動裝置具有收割輸送傳動系統(tǒng)，該收割輸送傳動系統(tǒng)將來自所述低速傳動系統(tǒng)的低速動力傳遞至對谷稈進行收割并將其輸送至脫粒裝置的收割輸送裝置，在所述收割輸送傳動系統(tǒng)的傳動方向下游側，以聯(lián)動的方式串聯(lián)連結有所述脫粒筒傳動系統(tǒng)。根據該技術方案，能夠以來自低速傳動系統(tǒng)的低速動力驅動負荷大的收割輸送裝置。而且，如前所述，即使變更脫粒筒傳動系統(tǒng)的變速比以切換脫粒筒的轉速，由于向收割輸送裝置的傳動不經由脫粒筒傳動系統(tǒng)，因此，無論是否變更脫粒筒傳動系統(tǒng)的變速比，都能夠將收割輸送裝置的驅動速度維持恒定。其結果是，即便在將脫粒筒的轉速切換到大豆用的低速的情況下，也能夠防止產生如下不良情況，即隨著該切換，收割輸送裝置的驅動速度成為低速而導致收割輸送裝置的收割性能和輸送速度降低這樣的不良情況。在本實用新型的第八技術方案中，聯(lián)合收割機的傳動結構具有傳動裝置，該傳動裝置構成為，將來自發(fā)動機的動力傳遞至朝向左右方向的清選風機軸并自所述清選風機軸傳遞至收割輸送裝置和脫粒筒，所述聯(lián)合收割機的傳動結構的特征在于，所述傳動裝置并列地具有將來自所述清選風機軸的動力傳動至所述收割輸送裝置的收割輸送傳動系統(tǒng)和傳動至所述脫粒筒的脫粒筒傳動系統(tǒng)。在本實用新型的第九技術方案中，在上述第八技術方案的基礎上，其特征在于，所述傳動裝置構成為，將來自所述發(fā)動機的動力傳遞至所述清選風機軸的一端部并自所述清選風機軸的一端部傳遞至朝向左右方向的惰輪軸的一端部，進而自所述惰輪軸并列地傳遞至所述收割輸送傳動系統(tǒng)和所述脫粒筒傳動系統(tǒng)，在所述脫粒筒傳動系統(tǒng)配置有具有一對傳動旋轉體的傳動機構，使所述惰輪軸的另一端部朝向橫向外側伸出以使其位于車身的橫向側端，在所述惰輪軸的另一端部聯(lián)動地連結有所述傳動機構。在本實用新型的第十技術方案中，在上述第九技術方案的基礎上，其特征在于，所述傳動機構構成為，通過相互更換與經由所述傳動機構聯(lián)動地連結的所述惰輪軸和傳動方向下游側的傳動軸對應的所述一對傳動旋轉體，將向所述脫粒筒進行的傳動在高低兩級之間切換。在本實用新型的第十一技術方案中，在上述第十技術方案的基礎上，其特征在于， 在所述收割輸送傳動系統(tǒng)的機體外側構成有所述脫粒筒傳動系統(tǒng)。在本實用新型的第十二技術方案中，提供一種聯(lián)合收割機的脫粒分選結構，在脫粒室具有脫粒筒，該脫粒筒沿前后方向連接配置有撥入部和脫粒處理部，所述撥入部通過以朝向前后方向的脫粒筒軸為中心進行旋轉來將來自收割輸送裝置的收割谷稈撥入后方的脫粒處理空間，所述脫粒處理部對所述脫粒處理空間中的收割谷稈進行脫粒處理，在覆蓋所述脫粒筒下部側的篩網的下方配置有搖動分選裝置，該搖動分選裝置通過前后搖動將自所述篩網漏下的處理物向后方移送的同時進行搖動分選，在所述搖動分選裝置的下前方配置有通過以朝向左右方向的清選風機軸為中心進行旋轉來向所述搖動分選裝置供給清選風的清選風機，所述聯(lián)合收割機的脫粒分選結構的特征在于，所述脫粒處理部由在其外周部以朝向前后方向的姿態(tài)繞周向隔著規(guī)定間隔配置的多根棒狀部件和自各棒狀部件朝向所述脫粒筒的外側突出的多個脫粒齒構成，將所述搖動分選裝置相對所述脫粒處理部靠近后側配置，以使所述搖動分選裝置的前端在前后方向上與所述脫粒處理部的前端一致或大致一致，并且使所述搖動分選裝置的后端在前后方向上位于相比所述篩網的后端更靠近所述脫粒處理部后端的位置。在本實用新型的第十三技術方案中，在上述第十二技術方案的基礎上，其特征在于，所述篩網的后端位于所述脫粒處理部后端的前側，在對所述篩網的后端進行支承的后側支承部件的后方形成有將脫粒處理后的排出物排出的排稈口，在所述后側支承部件上配置有將來自所述排稈口的排出物向所述搖動分選裝置的后方引導的排稈引導板，該排稈引導板自所述后側支承部件朝所述搖動分選裝置的后方以朝向后下方傾斜的姿態(tài)伸出。在本實用新型的第十四技術方案中，在上述第十二技術方案的基礎上，其特征在于，在所述撥入部和所述清選風機之間的、形成于所述搖動分選裝置前側的收納空間內，配置有副清選風機，該副清選風機通過以朝向左右方向的副清選風機軸為中心進行旋轉來向所述搖動分選裝置供給粗分選用的清選風。在本實用新型的第十五技術方案中，在上述第十二 第十四技術方案中的任一技術方案的基礎上，其特征在于，在所述搖動分選裝置的前后中間部所具有的精分選用的下篩的下方，形成有將自所述下篩漏下的一次處理物回收的一次回收部，在所述搖動分選裝置的后部所具有的二次分選體的下方，形成有將自所述二次分選體漏下的二次處理物回收的二次回收部，在所述一次回收部和所述二次回收部之間配置有二次清選風機，該二次清選風機通過以朝向左右方向的二次清選風機軸為中心進行旋轉來向所述搖動分選裝置的后部側供給二次處理物分選用的清選風。在本實用新型的第十六技術方案中，在上述第十二 第十四技術方案中的任一技術方案的基礎上，其特征在于，將配置于所述搖動分選裝置上部的粗分選體以相對于在所述脫粒處理部的前后中間部位配置的分隔板而偏向前側的狀態(tài)配置，以使所述粗分選體的自所述分隔板至所述粗分選體前端的前后長度比所述粗分選體的自所述分隔板至所述粗分選體后端的前后長度長。在本實用新型的第十七技術方案中，在上述第十二 第十四技術方案中的任一技術方案的基礎上，其特征在于，橫跨所述篩網的前端和所述搖動分選裝置的前端配置有防止處理物向所述搖動分選裝置的前方漏出的漏出防止裝置。根據本實用新型的上述技術方式，能夠將從篩網的后端部漏下的處理物向搖動分選裝置可靠地供給，能夠防止因處理物向搖動分選裝置的后方漏出而導致谷?；厥章式档汀?br>

[0040]圖1是普通型聯(lián)合收割機的整體左視圖。[0041]圖2是普通型聯(lián)合收割機的整體俯視圖。[0042]圖3是脫粒裝置的縱剖左視圖。[0043]圖ζt是拆下各罩后的脫粒裝置的左視圖。[0044]圖5是表示傳動結構的脫粒裝置的主視圖。[0045]圖6是脫粒裝置的上部側后視圖。[0046]圖。7是表示普通型聯(lián)合收割機的傳動結構的簡略圖。[0047]圖6〗是表示脫粒筒用的傳動機構的構成的主要部分的縱剖主視圖。[0048]圖9是表示脫粒筒用的輸入軸和收割輸送用的輸入軸和惰輪軸的支承:要部分的縱剖側視圖。[0049]附圖標記說明[0050]2收割輸送裝置[0051]3脫粒裝置[0052]19脫粒筒[0053]21清選風機[0054]22副清選風機[0055]23二次清選風機[0056]51清選風機軸[0057]60輸送絞龍(一次輸送絞龍)[0058]62輸送絞龍(二次輸送絞龍)[0059]65輸送絞龍(二次還原絞龍)[0060]72發(fā)動機[0061]81第一減速機構[0062]82惰輪軸[0063]83第二減速機構[0064]B傳動裝置[0065]D被驅動設備[0066]H高速傳動系統(tǒng)[0067]L低速傳動系統(tǒng)[0068]Ll脫粒筒傳動系統(tǒng)[0069]L2收割輸送傳動系統(tǒng)
具體實施方式
以下，基于附圖說明將本實用新型適用于普通型(全喂入)聯(lián)合收割機的實施方式。如圖1及圖2所示，普通型聯(lián)合收割機以從行駛車身1朝向前方能夠升降搖動地伸出的狀態(tài)，配置有隨著行駛車身1的行駛來收割作為收割對象的谷稈并將其輸送的收割
9輸送裝置2，將對來自收割輸送裝置2的收割谷稈實施脫粒處理再對通過脫粒處理而得到的處理物實施分選處理的脫粒裝置3搭載在行駛車身1的左半部，并將能夠儲存通過脫粒裝置3中的脫粒處理及分選處理而得到的單粒化谷粒并裝入谷袋的裝袋裝置4搭載在行駛車身1的右半部。行駛車身1構成為，在車架5的下部配置有左右一對履帶式行駛裝置6，在車架5 的前部右側區(qū)域形成有乘坐駕駛部7。收割輸送裝置2構成為，隨著行駛車身1的行駛，通過配置在其前部的左右兩端的分禾器8將未割谷稈梳分成收割對象的谷稈和收割對象外的谷稈，通過配置在收割輸送裝置2的前部上方的旋轉輪9將收割對象谷稈的穗梢側撥入后方，并通過配置在收割輸送裝置2底部的推剪型切割機構10切斷收割對象谷稈的莖根側并收入收割對象谷稈。進而，通過配置在切割機構10后方的絞龍輸送式螺旋輸送裝置11將收入的收割對象谷稈即收割谷稈收集在左右方向的規(guī)定位置并向后方送出，通過從該規(guī)定位置橫跨到脫粒裝置3而架設的撥起輸送式供給裝置12，向脫粒裝置3供給輸送。收割輸送裝置2的升降搖動如下進行，即通過橫跨車架5和供給裝置12而架設的液壓式升降液壓缸13的伸縮動作，以朝向左右方向的供給裝置驅動軸14為支點進行升降搖動，其中所述供給裝置驅動軸14配置在收割輸送裝置2中的成為與脫粒裝置3連接的連接端部的供給裝置12的后端部。如圖3 6所示，脫粒裝置3將與車架5連結的脫粒架15分割成上下兩部分。在脫粒架15的上側架部15A，具有對供給裝置12所供給的收割谷稈實施脫粒處理的脫粒部 3A。在脫粒架15的下側架部15B，具有對通過脫粒部3A中的脫粒處理而得到的分選對象的處理物實施分選處理的分選部3B、和回收通過該分選處理而得到的回收對象的處理物的回收部3C。脫粒部3A配置有桿型脫粒筒19，該脫粒筒在將從前后方向看呈U形的篩網16等配置在上側架部15A而形成的脫粒室17中，以朝向前后方向的脫粒筒軸18為中心從正面看順時針旋轉，對來自收割輸送裝置2的收割谷稈實施脫粒處理。分選部;3B構成為，在脫粒部3A的下方配置有將從篩網16漏下的處理物向后方移送的同時進行搖動分選的搖動分選裝置20 ；向搖動分選裝置20供給精分選用的清選風的清選風機21 ；向搖動分選裝置20供給粗分選用的清選風的副清選風機22 ；以及向搖動分選裝置20供給二次處理物分選用的清選風的二次清選風機23等。回收部3C構成為，在搖動分選裝置20的下方按順序前后并列地配置有將從搖動分選裝置20的前部側漏下的、在被吹送來自清選風機21的清選風的同時流下的單?；攘Ｗ鳛橐淮翁幚砦锒厥盏囊淮位厥詹縈 ；從搖動分選裝置20的后部側漏下的、在被吹送來自二次清選風機23的清選風的同時流下的帶枝梗谷粒和分叉谷粒等作為二次處理物而回收的二次回收部25。在脫粒部3A中，脫粒室17通過以下部件等劃分而形成，上述部件包括從下方覆蓋脫粒筒19的篩網16 ；能夠開閉地從上方覆蓋脫粒筒19上部的上部罩沈；能夠旋轉地支承脫粒筒軸18的前端部的前側縱板部件27 ；能夠旋轉地支承脫粒筒軸18的后端部的后側縱板部件觀；以及以從供給裝置12的后端橫跨到篩網16前端的朝向后上方傾斜的姿態(tài)具有向篩網16引導來自供給裝置12的收割谷稈的引導面^A的谷稈引導板四。而且，在前側縱板部件27和谷稈引導板四之間，形成有能夠將由供給裝置12撥起輸送的收割谷稈向脫粒室17供給的供給口 30。而且，在支承篩網16的后端的板狀后側支承部件31和后側縱板部件觀之間，形成有能夠將脫粒處理后的收割谷稈即脫粒谷稈等排出物從脫粒室17排出的排稈口 32。如圖3所示，脫粒筒19構成為，將形成脫粒筒19的前端部的撥入部33和形成脫粒筒19的后部側的脫粒處理部34連結在脫粒筒軸18上，以使上述撥入部和脫粒處理部以前后相連的狀態(tài)以脫粒筒軸18為中心從正面看順時針一體旋轉。撥入部33構成為如下的絞龍輸送式撥入部，即在形成為前端細的圓錐臺狀的主體部分35的外周面配置有撥入輸送用的兩片螺旋葉片36，通過以脫粒筒軸18為中心從正面看順時針旋轉，將谷稈引導板四引導的來自供給裝置12的收割谷稈的整體，通過兩片螺旋葉片36向后方的篩網16和上部罩沈與脫粒處理部34之間的脫粒處理空間Sl撥入。此外，作為撥入部33，也可以在主體部分35代替螺旋葉片36而使用整梳齒或脫粒齒等不同的撥入部件。脫粒處理部34構成為，將形成其前端或后端的圓盤狀支承板37、38，以前端用的支承板37連接在撥入部33的后端且后端用的支承板38位于后側縱板部件觀的正前方的方式，配置在脫粒筒軸18上。而且，將圓盤狀的隔板39，以位于成為脫粒處理部34的前后中間部位的前后支承板37、38的中間或大致中間的方式配置在脫粒筒軸18上。而且，在這些支承板37、38及隔板39的各外周部，將具有橫跨前后支承板37、38的長度的多個(例如 6根)棒狀部件40，以沿著脫粒筒軸18的朝向前后方向的姿態(tài)，在距脫粒筒軸18等距離的位置，沿脫粒筒19的周向等間隔地并列連結，并且，在各棒狀部件40上，多個脫粒齒41以從棒狀部件40朝向脫粒筒19的外側突出的姿態(tài)沿前后方向隔開設定間隔地排列配置。由此，在脫粒室17的內部構成了形成有與脫粒室17連通的內部空間S2的桿型處理筒。由此，脫粒處理部34通過以脫粒筒軸18為中心從正面看順時針旋轉，對位于該脫粒處理部34與篩網16、上部罩沈之間的脫粒處理空間Sl的收割谷稈，實施基于脫粒齒41 的擊打和脫粒齒41的梳入等進行的脫粒處理，允許通過該脫粒處理而得到的處理物進入內部空間S2，在攪拌脫粒處理空間Sl的處理物和內部空間S2的處理物的同時，對這些處理物實施基于棒狀部件40及脫粒齒41的擊打和脫粒齒41的梳入等進行的脫粒處理。而且，通過將脫粒處理部34的內部空間S2用于脫粒處理用的處理空間，即使在將大量的收割谷稈供給至脫粒室17的情況下，也能夠避免處理空間中的處理物滯留和處理空間的飽和，由此，能夠防止產生如下不良情況等，即因處理物的滯留或處理空間的飽和而導致未進行充分的脫粒處理的處理物直接從篩網16漏下、或者脫粒處理所需的負荷增大而導致向脫粒筒19進行傳動的傳動系統(tǒng)產生損傷。隔板39由以脫粒筒軸18為中心而配置的圓板構成，以從后側堵塞形成在脫粒處理部34的內部空間S2的上游側部分，由此，在脫粒處理物數量減少的脫粒處理部34的前后中間部位，隔板39阻止脫粒處理部34的內部空間S2中的脫粒處理物向脫粒處理方向下游側流動，隨著脫粒處理部34的旋轉，將脫粒處理物導向脫粒處理部34的周圍，以促進基于脫粒齒41等對脫粒處理物的擊打和梳入等實施的脫粒、促進單?；攘暮Y網16漏下， 因此，能夠阻止因脫粒處理物含有的單?；攘：臀疵摿９榷挼戎苯咏涍^脫粒處理部34 的內部空間S2并與脫粒谷稈一起從脫粒處理方向下游側端部的排稈口 32排出而產生三次損耗。而且，不僅多個脫粒齒41，而且多根棒狀部件40也作為作用于脫粒室內的處理物的脫粒處理部件發(fā)揮功能，因此能夠謀求提高脫粒性能和脫粒效率。此外，棒狀部件40能夠采用圓管鋼材、方管鋼材、圓棒鋼材、方棒鋼材、角鋼或槽鋼等。各脫粒齒41能夠采用圓棒鋼材、方棒鋼材、圓管鋼材或方管鋼材等。在上部罩沈的內部，多個流動控制機構42沿前后方向隔開設定間隔地排列配置， 上述多個流動控制機構42將隨著脫粒筒19以脫粒筒軸18為中心從正面看順時針旋轉而移動到脫粒室17上部的收割谷稈和處理物向車身后方引導。如圖3所示，搖動分選裝置20具有通過設置在其后下部的偏心凸輪式搖動驅動機構43的動作而前后搖動的篩箱44，在該篩箱44的上部，將粗分選用的谷粒抖動板45、粗分選體46和秸稈齒條47按該順序從篩箱44的前端朝向后方相連地配置，在篩箱44的下部， 將精分選用的谷粒抖動板48和下篩49按該順序前后連接地配置，并且，在下篩49的后方與下篩49相連地配置有二次處理物分選用的二次分選體50。粗分選用的谷粒抖動板45由縱剖側面形狀成為鋸齒狀地彎曲形成的金屬板材料構成，并以使其上表面位于比副清選風機22的副清選風機軸53低的位置的狀態(tài)配置。而且，通過與篩箱44 一起前后搖動，將從篩網16的前端部漏下并堆積在谷粒抖動板45的谷粒含有率高的處理物通過比重差分選而使比重小的稈屑等塵埃和比重大的谷粒上下分層， 與此同時，向后方的粗分選體46移送。由此，能夠促進谷粒在粗分選體46漏下。 對于粗分選體46，采用將多個上唇板46A以朝向左右方向的姿態(tài)沿前后方向隔開設定間隔地排列配置而構成的上篩46。上篩46通過與篩箱44 一起前后搖動，對來自篩網 16的前部側及谷粒抖動板45的處理物實施篩選處理，在使谷粒等從上唇板46A之間漏下的同時，將未從上唇板46A之間漏下的處理物向后方的秸稈齒條47移送。此外，作為上篩46，也可以是將多個上唇板46A沿前后方向能夠聯(lián)動搖動地連結且能夠調節(jié)開度地構成的可動式結構，還可以是將多個上唇板46A以規(guī)定的后傾斜姿態(tài)固定且不能調節(jié)開度地構成的固定式結構。而且，作為粗分選體46，也可以代替上篩46，采用在單一的平板上隔開設定間隔地排列形成多個篩孔及分選片而構成的分選板，還可以采用將以鋸齒狀形成的多個齒條板以朝向前后方向的姿態(tài)沿左右方向隔開設定間隔地排列配置而構成的秸稈齒條。秸稈齒條47是將以鋸齒狀形成的多個齒條板47A以朝向后上方傾斜的姿態(tài)以朝向后方伸出的懸臂狀態(tài)沿左右方向隔開設定間隔排列配置而構成。而且，通過與篩箱44 一起前后搖動，對來自篩網16的后部側及粗分選體46的處理物實施由各齒條板47A的左右振動而產生的松散作用，使谷粒等從齒條板47A之間漏下的同時，使未從齒條板47A之間漏下的處理物從秸稈齒條47的后端流下。精分選用的谷粒抖動板48由在粗分選體46的前部側下方以朝向后下方傾斜的姿態(tài)配置的在整個長度范圍內沒有凹凸的平坦的平板狀金屬板材料構成，以使其難以妨礙利用來自副清選風機22的清選風進行的風力輸送。而且，通過與篩箱44 一起前后搖動，將從粗分選體46的前部側漏下的谷粒含有率高的處理物向下篩49引導。下篩49由在粗分選體46的后部側下方以朝向后上方傾斜的姿態(tài)配置的波形鋼絲網或樹脂網等構成。而且，通過與篩箱44 一起前后搖動，對來自粗分選體46及精分選用的谷粒抖動板48的谷粒含有率高的處理物實施篩選處理，使單?；攘Ｗ鳛橐淮翁幚砦锫┫碌耐瑫r，將未漏下的帶枝梗谷粒和分叉谷粒等作為二次處理物與稈屑等一起向后方的二次分選體50移送。二次分選體50采用將多個上唇板50A以朝向左右方向的姿態(tài)沿前后方向隔開設定間隔地排列配置而構成的二次上篩50。二次上篩50以朝向后上方傾斜的姿態(tài)配置在篩箱44的后部，以使其后端接近篩箱44的后縱向壁44A，通過與篩箱44 一起前后搖動，對來自篩網16的后端部、秸稈齒條47及下篩49的處理物實施篩選處理，使帶枝梗谷粒和分叉谷粒等作為二次處理物從上唇板50A之間漏下的同時，將未從上唇板50A之間漏下的長的稈屑等處理物向篩箱44的后方移送。下篩49和二次上篩50從側面看前后排列在一條直線上地配置，上篩46和二次上篩50以二次上篩50的前端部處于比上篩46的后端部低的配置高度的方式以帶有臺階的狀態(tài)沿前后配置。此外，作為二次上篩50，也可以采用將多個上唇板50A沿前后方向能夠聯(lián)動搖動地連結且能夠調節(jié)開度地構成的可動式結構，還可以采用將多個上唇板50A以規(guī)定的后傾斜姿態(tài)固定且不能調節(jié)開度地構成的固定式結構。清選風機21配置在搖動分選裝置20的下前方，通過以朝向左右方向的清選風機軸51為中心從左側看逆時針旋轉，而產生清選風，并且將該清選風從形成在清選風機殼體 52后下部的吹出口 52A，向后上方的下篩49和一次回收部M之間、下篩49的整個區(qū)域、及下篩49和二次上篩50之間吹送，將該清選風作為精分選用清選風而供給。在清選風機21的吹出口 52A配置有風向板52B，其將來自清選風機21的清選風分成向下篩49及下篩49的底面附近吹送的上層風、和向一次回收部M的上方附近吹送的下層風。風向板52B的上部具有用于提高上層風的流速的節(jié)流面52Ba，將下層風的吹出方向修正成水平或接近水平的風向部52 從后端部朝向后下方伸出。由此，可以進行如下的風力清選，S卩，使來自清選風機21的清選風從下前方作用于從下篩49漏下并向一次回收部M流下的處理物、及利用下篩49實施的篩選處理中的處理物，并從這些處理物吹開比重小的稈屑等塵埃而向后上方進行風力輸送。通過該風力清選，能夠在防止稈屑等塵?；烊胍淮位厥詹縈的同時，高精度地進行將從下篩49漏下的單?；攘；厥盏揭淮位厥詹縈的一次回收處理。特別是，通過對剛從下篩49漏下的處理物作用用于提高流速的上層風，能夠對較大的稈屑等有效地進行風力清選，通過對被除去較大的稈屑等并流到一次回收部M附近的處理物，在一次回收部M的上方附近作用呈水平或大致水平地吹送的下層風，由此，能夠對該處理物中殘留的較小的稈屑等高精度地進行風力清選。副清選風機22配置在以從下方覆蓋脫粒筒19的撥入部33的方式配置的谷稈引導板四和所述清選風機之間的、與搖動分選裝置20相比更前側的空間內，通過以朝向左右方向的副清選風機軸53為中心從左側看逆時針旋轉，而產生清選風。并且將該清選風，從形成在副清選風機殼體M后下部的吹出口 54A，向粗分選用的谷粒抖動板45的底面所具有的處于朝向后下方傾斜的姿態(tài)的上側風向板陽與從精分選用的谷粒抖動板48向前方水平地伸出的下側風向板56之間、上篩46與精分選用的谷粒抖動板48及下篩49之間、以及秸稈齒條47與二次上篩50之間吹送，將該清選風作為粗分選用清選風而供給。此外，副清選風機22的從左側看的外徑(旋轉直徑)設定成清選風機21的從左側看的外徑(旋轉直徑)的1/2(或大致1/2)。由此，能夠將來自副清選風機22的清選風，以通過上側風向板55和下側風向板56 之間的后側窄的空間而提高了流速的狀態(tài)，有效作用于從上篩46漏下并向精分選用的谷粒抖動板48及下篩49流下的處理物、和從篩網16的后端部及秸稈齒條47流下的處理物， 其結果是，能夠良好地進行從這些處理物吹開比重小的稈屑等塵埃并向后上方進行風力輸送的風力清選，通過該風力清選，能夠更可靠地抑制稈屑等塵埃向下篩49和二次上篩50的流下，從而能夠謀求提高下篩49及二次上篩50的分選效率和分選精度。而且，由于來自副清選風機22的清選風在上篩46的上唇板46A之間難以通過，因此，能夠防止產生如下不良情況因來自副清選風機22的清選風在上篩46的上唇板46A之間強勢通過而抑制處理物自上篩46漏下，從而導致向后方的秸稈齒條47移送的處理物增加而使分選效率降低。二次清選風機23配置在二次上篩50的下前方處的一次回收部M和二次回收部 25之間，通過以朝向左右方向的二次清選風機軸57為中心從左側看逆時針旋轉，而產生清選風，并且將該清選風，從形成在二次清選風機殼體58后上部的吹出口 58A，通過二次上篩 50的下方從二次上篩50的后端部向后上方吹送，將該清選風作為二次分選用清選風，朝向搖動分選裝置20的后縱向壁即篩箱44的后縱向壁44A供給。而且，吹出口 58A的吹出方向下游側的端部以與二次上篩50的前端在前后方向上一致或大致一致的方式向后方側伸出，而且，該吹出口 58A的上側及下側的引導面形成為越趨向吹出方向下游側、上下間隔越窄的前端窄的形狀。此外，吹出口 58A的上側的引導面形成為從側面看以倒V形彎曲的形狀。也就是說，能夠將來自二次清選風機23的清選風以通過前端窄的形狀的吹出口 58A提高了流速的狀態(tài)從二次上篩50的前端附近吹出，由此，能夠使來自二次清選風機23 的清選風有效作用于從二次上篩50漏下并向二次回收部25流下的處理物，其結果是，能夠良好地進行如下的風力清選，即從該處理物吹開比重小的稈屑等塵埃，并將其與因掛在上唇板50A上而滯留在二次上篩50后端部上的長的稈屑等一起，從二次上篩50的后端部向后上方進行風力輸送，通過該風力清選，能夠在防止稈屑等塵?；烊攵位厥詹?5的同時，高精度地進行將從二次上篩50漏下的帶枝梗谷粒和分叉谷粒等回收到二次回收部25 的二次回收處理。而且，由于來自二次清選風機23的清選風在配置于二次上篩50前部側的上唇板 50A之間難以通過，因此，難以對在上篩46的后端部附近匯合的來自清選風機21及副清選風機22的清選風帶來影響，并且能夠防止產生如下的不良情況因來自二次清選風機23的清選風在二次上篩50前部側的上唇板50A之間強勢通過而抑制處理物自二次上篩50的前部側漏下，從而導致向篩箱44的后方移送的谷粒增加而使谷?；厥招式档?。在回收部3C中，一次回收部M形成為引導從下篩49漏下的一次處理物向底部的一次處理物送出區(qū)域流下的從側面看底側窄的形狀。二次回收部25形成為引導從二次上篩50漏下的二次處理物向底部的二次處理物送出區(qū)域流下的從側面看底側窄的形狀。而且，在二次回收部25的前部上方，二次清選風機殼體58的吹出口 58A以從前方側進行覆蓋的方式伸出。[0110]在一次回收部M的底部配置有一次輸送絞龍60，該一次輸送絞龍60通過以朝向左右方向的一次絞龍軸59為中心從左側看逆時針旋轉，從而將流到一次回收部M的一次處理物送出區(qū)域的一次處理物向右側輸送。在二次回收部25的底部配置有二次輸送絞龍 62，該二次輸送絞龍62通過以朝向左右方向的二次絞龍軸61為中心從左側看逆時針旋轉， 從而將流到二次回收部25的二次處理物送出區(qū)域的二次處理物向右側輸送。在一次輸送絞龍60的右端部聯(lián)動地連結有將一次輸送絞龍60輸送的一次處理物向裝袋裝置4的上部仰送的斗式仰送輸送裝置63。在二次輸送絞龍62的右端部聯(lián)動地連結有對二次輸送絞龍62輸送的二次處理物再實施脫粒處理的再處理機構64、和將利用該再處理機構64進行再處理后的二次處理物向粗分選用的谷粒抖動板45還原輸送的絞龍式二次還原絞龍65。在脫粒裝置3的后端下部配置有切碎機66，該切碎機66對隨著脫粒處理從排稈口 32流出的脫粒谷稈和通過分選處理向搖動分選裝置20的后方送出的長的稈屑等進行切碎并向機外排出。切碎機66構成為，在與脫粒裝置3的后端下部連結的排稈罩67的內部，在朝向左右方向的切碎機軸69上沿其周向及左右方向隔開規(guī)定間隔地排列配置的多個旋轉刃70，相對于沿左右方向隔開一定間隔地排列配置的多個固定刃68，以切碎機軸69為中心從左側看逆時針旋轉，來切碎脫粒谷稈等。如圖2及圖7所示，在該聯(lián)合收割機中，在乘坐駕駛部7中的駕駛座位71的下方配置有發(fā)動機72，將來自該發(fā)動機72的動力在從發(fā)動機72向左側延伸的輸出軸73分支成行駛用動力和作業(yè)用動力。如圖7所示，行駛用的動力從發(fā)動機72的輸出軸73通過行駛用的傳動裝置A向左右的履帶式行駛裝置6傳遞。行駛用的傳動裝置A由皮帶傳動式傳動機構74、靜液壓式無級變速裝置75及內置在變速箱76中的齒輪式傳動機構(未圖示)等構成。如圖4、圖5及圖7所示，作業(yè)用的動力從發(fā)動機72的輸出軸73通過作業(yè)用的傳動裝置B向收割輸送裝置2及脫粒裝置3傳遞。在收割輸送裝置2中，作為由來自發(fā)動機 72的動力驅動的被驅動設備C，具有旋轉輪9、切割機構10、螺旋輸送裝置11及供給裝置 12。在脫粒裝置3中，作為由來自發(fā)動機72的動力驅動的被驅動設備D，具有脫粒筒19、搖動分選裝置20、清選風機21、副清選風機22、二次清選風機23、一次輸送絞龍60、二次輸送絞龍62、仰送輸送裝置63、再處理機構64、二次還原絞龍65及切碎機66。作業(yè)用的傳動裝置B構成為，將來自發(fā)動機72的動力從發(fā)動機72的輸出軸73通過皮帶傳動式傳動機構77向清選風機軸51的右端部減速傳遞，在該清選風機軸51的成為傳動方向上游側端部的右端部，向高速傳動系統(tǒng)H和低速傳動系統(tǒng)L分支。高速傳動系統(tǒng)H構成為，將清選風機軸51的旋轉動力從清選風機軸51的成為傳動方向下游側端部的左端部通過皮帶傳動式第一傳動機構78向副清選風機軸53的左端部、二次清選風機軸57的左端部和中繼軸79增速傳遞，進而從中繼軸79通過皮帶傳動式第二傳動機構80向切碎機軸69的左端部增速傳遞。低速傳動系統(tǒng)L構成如下的兩級減速式傳動系統(tǒng)，即，將清選風機軸51的旋轉動力從清選風機軸51的右端部通過皮帶傳動式第一減速機構81向朝向左右方向的惰輪軸82 的右端部減速傳遞，進而從惰輪軸82的左端部通過皮帶傳動式第二減速機構83向一次絞龍軸59的左端部和二次絞龍軸61的左端部減速傳遞。而且，將二次絞龍軸61的旋轉動力
15通過皮帶傳動式第三傳動機構84向搖動分選裝置20的搖動軸85減速傳遞。也就是說，在作業(yè)用的傳動裝置B中，在對來自發(fā)動機72的動力進行傳遞的清選風機軸51的右端部向高速傳動系統(tǒng)H和低速傳動系統(tǒng)L分支，與在清選風機軸51的左端部向高速傳動系統(tǒng)H和低速傳動系統(tǒng)L分支的情況相比，能夠減輕施加于清選風機軸51的負荷。而且，能夠使清選風機21、副清選風機22及二次清選風機23高速旋轉驅動，由此， 能夠從上述各清選風機21 23產生強勁的清選風，其結果是，能夠謀求提高基于風力清選的分選精度。而且，還能夠使切碎機66高速旋轉驅動，其結果是，作為切碎機66，能夠確保高的切碎性能。另一方面，能夠對一次輸送絞龍60及二次輸送絞龍62，以不易因上述絞龍而導致谷粒產生損傷的低速進行驅動，其結果是，能夠防止在利用一次輸送絞龍60及二次輸送絞龍62進行輸送時因谷粒損傷而導致谷粒品質降低。而且，能夠以低速搖動驅動搖動分選裝置20，由此，能夠防止因搖動分選裝置20的高速搖動驅動使谷粒跳起而導致谷?；厥招式档突虍a生三次損耗。而且，通過將低速傳動系統(tǒng)L構成為兩級減速式傳動系統(tǒng)，能夠減小第一減速機構81及第二減速機構83等的變速比，作為第一減速機構81及第二減速機構83等所具有的各皮帶輪81A、81B、83A 83C能夠采用小徑的皮帶輪。由此，能夠容易地避免與各皮帶輪81A、81B、83A 83C等其他部件產生干涉，從清選風機軸51向各輸送絞龍60、62等的減速傳動變得容易實施。其結果是，能夠提高作業(yè)用的傳動裝置B的組裝性和維護性。在作業(yè)用的傳動裝置B中，并列地具有將來自發(fā)動機72的動力向脫粒筒軸18傳遞的脫粒筒傳動系統(tǒng)Ll和向收割輸送裝置2的輸入軸即供給裝置驅動軸14傳遞的收割輸送傳動系統(tǒng)L2。脫粒筒傳動系統(tǒng)Ll將經由清選風機軸51及作為中繼傳動軸的惰輪軸82的來自發(fā)動機72的動力，從惰輪軸82的左端部通過脫粒筒用的傳動機構86，向作為脫粒筒用的輸入軸的、傳動箱87所具有的朝向左右方向的傳動軸88的左端部傳遞，并從傳動軸88的右端部通過錐齒輪式傳動機構89向脫粒筒軸18傳遞。傳動箱87連結在脫粒架15中的上側架部15A的前端上部。傳動軸88以使其左端部從傳動箱87的左端部向橫向外側伸出的方式配置在傳動箱87的左半部。錐齒輪式傳動機構89內置于傳動箱87的左右中央部。收割輸送傳動系統(tǒng)L2將經由清選風機軸51及惰輪軸82的來自發(fā)動機72的動力， 從惰輪軸82的左端部通過收割輸送用的傳動機構90向供給裝置驅動軸14的左端部傳遞。 收割輸送用的傳動機構90采用了能夠斷續(xù)地從惰輪軸82向供給裝置驅動軸14進行傳動的皮帶張緊式離合器。傳遞至供給裝置驅動軸14的動力通過鏈式第一傳動機構91向朝向左右方向的第一中繼軸92傳遞，從第一中繼軸92通過連結機構93向切割機構10傳遞，并且，從第一中繼軸92通過鏈式第二傳動機構94向朝向左右方向的螺旋輸送裝置軸95傳遞，從螺旋輸送裝置軸95通過鏈式第三傳動機構96向朝向左右方向的第二中繼軸97傳遞，從第二中繼軸 97通過皮帶傳動式第四傳動機構98向朝向左右方向的輪軸99傳遞。在傳動箱87的右半部，以反轉軸100的右端部從傳動箱87的右端部向橫向外側伸出的方式配置有與錐齒輪式傳動機構89所具有的反轉動力取出用的錐齒輪89A —體旋轉的朝向左右方向的反轉軸100。而且，橫跨反轉軸100的右端部和供給裝置驅動軸14的右端部而架設有能夠進行反轉動力從反轉軸100向供給裝置驅動軸14的傳遞的反轉用傳動機構101。反轉用傳動機構101采用了能夠斷續(xù)地從反轉軸100向供給裝置驅動軸14進行傳動的皮帶張緊式離合器。也就是說，在進行收割作業(yè)時，使收割輸送用的傳動機構90處于傳動狀態(tài)，使反轉用傳動機構101處于斷開狀態(tài)，從而能夠正轉驅動收割輸送裝置2，以便能夠收割輸送谷稈。而且，在收割輸送裝置2產生了堵塞的情況下，將收割輸送用的傳動機構90切換到斷開狀態(tài)，將反轉用傳動機構101切換到傳動狀態(tài)，從而能夠反轉驅動收割輸送裝置2，能夠簡單地除去堵塞在收割輸送裝置2的谷稈。如圖4、圖5及圖7 9所示，脫粒筒傳動系統(tǒng)Ll的傳動軸88如前所述地被配置在與脫粒架15中的上側架部15A的前端上部連結的傳動箱87的左半部。供給裝置驅動軸 14通過左右一對軸承部件102與脫粒架15中的上側架部15A的前端下部連結。惰輪軸82 構成為，在脫粒裝置3中的與收割輸送裝置2連接的連接端即前端的外側，以位于清選風機軸51和副清選風機軸53之間的相比清選風機軸51更靠近副清選風機軸的位置的方式，通過左右一對軸承部件103與脫粒架15中的下側架部15B的前端上部連結。也就是說，脫粒筒用的輸入軸即傳動軸88、收割輸送裝置2的輸入軸即供給裝置驅動軸14和惰輪軸82按該順序從脫粒裝置3的上部朝向下部，以使惰輪軸82接近傳動軸 88及供給裝置驅動軸14的狀態(tài)、且大致沿著脫粒裝置3前端的狀態(tài)，沿上下方向并列地配置。由此，能夠將聯(lián)動地連結惰輪軸82和傳動軸88的脫粒筒用的傳動機構86、及聯(lián)動地連結惰輪軸82和供給裝置驅動軸14的收割輸送用的傳動機構90，以前后寬度窄的上下朝向，且以極力縮短其上下長度的狀態(tài)，緊湊地配置在收割輸送裝置2和脫粒裝置3的連接位置。如圖4、圖5及圖8所示，脫粒筒用的傳動機構86具有作為大小一對傳動旋轉體 86A、86B的、小徑的第一皮帶輪86A和大徑的第二皮帶輪86B，構成通過傳動皮帶86C卷繞這些皮帶輪86A、86B而聯(lián)動的皮帶傳動式傳動機構。第一皮帶輪86A由與惰輪軸82 —體旋轉地外嵌在惰輪軸82左端部的突起部86Aa、和與該突起部86Aa —體旋轉地從左外側通過螺栓連結在突起部86Aa的小徑的外周部86Ab構成。第二皮帶輪86B由與傳動軸88 — 體旋轉地外嵌在傳動軸88左端部的突起部86Ba、和與該突起部86Ba —體旋轉地從左外側通過螺栓連結在突起部86Ba的大徑的外周部86 構成。各突起部86Aa、86Ba及各外周部 86Ab、86m3構成為，使各突起部86Aa、86Ba及各外周部86Ab、86m3的嵌合直徑及連結位置等一致，以便能夠相互更換與各突起部86Aa、86Ba對應的各外周部86Ab、86Bb。通過該結構，脫粒筒用的傳動機構86通過相互更換與各突起部86Aa、86Ba對應的各外周部86Ab、86Bb，能夠將向脫粒筒19進行傳動的傳動狀態(tài)在如下狀態(tài)之間切換將小徑的外周部86Ab通過螺栓連結在與惰輪軸82 —體旋轉的突起部86Aa并將大徑的外周部 86Bb通過螺栓連結在與傳動軸88 —體旋轉的突起部86Ba的大豆用的低速傳動狀態(tài)；以及將大徑的外周部86 通過螺栓連結在與惰輪軸82 —體旋轉的突起部86Aa并將小徑的外周部86Ab通過螺栓連結在與傳動軸88 —體旋轉的突起部86Ba的水稻小麥用的高速傳動狀態(tài)。如圖4、圖5、圖7及圖8所示，供給裝置驅動軸14、惰輪軸82及傳動軸88分別以使上述部件的各左端部位于行駛車身1的左側端的方式朝向左外側伸出。在惰輪軸82的左端部，通過鍵連結與惰輪軸82 —體旋轉地外嵌有收割輸送傳動系統(tǒng)L2中的傳動方向最上游側的傳動旋轉體即收割輸送用的傳動機構90的輸出皮帶輪90A。在輸出皮帶輪90A的右端部一體形成有第二減速機構83的輸出皮帶輪83A。在輸出皮帶輪90A的左端部一體形成有第一皮帶輪86A的突起部86Aa。如圖1及圖2所示，在脫粒裝置3的左側部能夠拆裝地配置有從左外側覆蓋配置在脫粒裝置3的左外側前端部的脫粒筒用的傳動機構86及收割輸送用的傳動機構90等的第一罩104和第二罩105 ；以及與第二罩105 —起從左外側覆蓋配置在脫粒裝置3的左外側下部的第一傳動機構78、第二傳動機構80、第二減速機構83和第三傳動機構84等的第三罩106，并且，以能夠以其后端部所具有的縱軸芯為支點進行開閉搖動操作的方式配置有從左外側覆蓋脫粒部3A左側部的第四罩107。通過上述結構，作業(yè)用的傳動裝置B構成為，通過從脫粒裝置3的左側部拆下第一罩104和第二罩105，并相互更換位于行駛車身1左側端部的脫粒筒用的傳動機構86的與各突起部86Aa、86Ba對應的各外周部86Ab、86Bb，從而能夠將向脫粒筒19進行傳動的傳動狀態(tài)在水稻小麥用的高速傳動狀態(tài)和大豆用的低速傳動狀態(tài)之間簡單地切換，其結果是， 在收割不易損傷的水稻和小麥等的情況下，將向脫粒筒19進行傳動的傳動狀態(tài)切換成水稻小麥用的高速傳動狀態(tài)，由此，能夠謀求提高處理能力，在收割容易損傷的大豆等的情況下，將向脫粒筒19進行傳動的傳動狀態(tài)切換成大豆用的低速傳動狀態(tài)，由此，能夠防止因脫粒處理時的損傷而導致品質降低。而且，無論是否進行向脫粒筒19進行傳動的傳動狀態(tài)的切換，都能夠將正轉驅動收割輸送裝置2時的驅動速度以及搖動分選裝置20、各清選風機21 23、各輸送絞龍60、 62,65及切碎機66的各驅動速度維持成恒定，由此，能夠防止因向脫粒筒19進行傳動的傳動狀態(tài)的切換而導致收割輸送裝置2中的收割輸送性能降低、分選部:3B中的分選性能和分選效率降低、各輸送絞龍60、62、65的輸送性能降低和切碎機66的切碎性能降低等。此外，在作業(yè)用的傳動裝置B中，還能夠代替上述結構例如如下構成?！?〕高速傳動系統(tǒng)H構成為，將清選風機軸51的旋轉動力從清選風機軸51的傳動方向上游側的端部即右端部，向副清選風機軸53的右端部、二次清選風機軸57的右端部和切碎機軸69的右端部增速傳遞?！?〕低速傳動系統(tǒng)L構成為，將清選風機軸51的旋轉動力從清選風機軸51的傳動方向上游側的端部即右端部向一次絞龍軸59的右端部、二次絞龍軸61的右端部和搖動軸 85的右端部減速傳遞?！?〕脫粒筒傳動系統(tǒng)Ll構成為，從清選風機軸51的右端部或左端部或者從惰輪軸 82的右端部向脫粒筒19傳動?！?4〕收割輸送傳動系統(tǒng)L2構成為，從清選風機軸51的右端部或左端部或從惰輪軸 82的右端部向收割輸送裝置2傳動?！?〕對于高速傳動系統(tǒng)H的第一傳動機構78和第二傳動機構80、及低速傳動系統(tǒng) L的第一減速機構81和第二減速機構83等采用鏈傳動式結構。或者，對于低速傳動系統(tǒng)L 的第一減速機構81采用齒輪傳動式結構?！?〕作為脫粒筒用的傳動機構86及收割輸送用的傳動機構90采用鏈傳動式結構
18或齒輪傳動式結構。〔7〕脫粒筒用的傳動機構86構成為，對于通過該傳動機構86聯(lián)動地連結的傳動方向下游側的傳動軸(惰輪軸82或清選風機軸51)和傳動方向下游側的傳動軸88，相互更換大小一對傳動旋轉體86A、86B(突起部86Aa、86Ba和外周部86Ab、86m3 —體形成的部件)自身，從而能夠將向脫粒筒19進行的傳動在高低兩級之間切換?；蛘撸瑢τ谕ㄟ^脫粒筒用的傳動機構86聯(lián)動地連結的傳動方向下游側的傳動軸(惰輪軸82或清選風機軸51) 和傳動方向下游側的傳動軸88，交換聯(lián)合收割機所附屬的低速傳動專用的一對傳動旋轉體 (突起部和外周部一體形成的部件)和高速傳動專用的一對傳動旋轉體(突起部和外周部一體形成的部件)，從而能夠將向脫粒筒19進行的傳動在高低兩級之間切換。或者，分別在通過脫粒筒用的傳動機構86聯(lián)動地連結的傳動方向下游側的傳動軸(惰輪軸82或清選風機軸51)和傳動方向下游側的傳動軸88，一體旋轉地外嵌高低傳動兼用地構成的傳動旋轉體的突起部，對于上述各突起部，交換聯(lián)合收割機所附屬的低速傳動專用的一對傳動旋轉體的外周部和高速傳動專用的一對傳動旋轉體的外周部，從而能夠將向脫粒筒19進行的傳動在高低兩級之間切換?！?〕通過不配置反轉動力取出用的錐齒輪89A、反轉軸100和反轉用傳動機構101， 從而構成為不進行收割輸送裝置2的反轉驅動。如圖1、圖4及圖5所示，在車架5中的脫粒裝置3的正前方位置，利用惰輪軸82 的下方空間而配置有工作油箱108。如圖3所示，搖動分選裝置20構成為，通過縮短配置在其前端上部的粗分選用的谷粒抖動板45的前后長度來縮短向前方伸出的長度，使其前端向前方搖動的搖動極限位置在前后方向上與篩網16的前端(脫粒筒19的脫粒處理部34的前端)一致(也可以大致一致)。而且，橫跨支承篩網16前端的支承部件所利用的谷稈引導板四的后端部和搖動分選裝置20的前端，而配置有防止處理物向搖動分選裝置20的前方漏出的漏出防止裝置 109。漏出防止裝置109由從谷稈引導板四的后端部向下方垂下的上側漏出防止板109A、 和豎立設置在篩箱44前端的下側漏出防止板109B構成。各漏出防止板109A、109B采用帆布或橡膠板等。根據該結構，能夠防止搖動分選裝置20向篩網16的前端位置的前方進行不必要的搖動，由此，在清選風機21和谷稈引導板四之間的搖動分選裝置20的前方能夠確保大空間，通過利用該空間來配置大型副清選風機22，相對大量的處理物，能夠確保更足夠的清選風。而且，搖動分選裝置20向前方搖動的搖動極限到達篩網16的前端位置或接近前端位置，也能夠將從篩網16的前端部漏下的處理物向搖動分選裝置20可靠地供給，能夠防止因處理物向搖動分選裝置20的前方漏出而導致谷?；厥章式档汀Ｈ鐖D3所示，搖動分選裝置20以使其后端即篩箱44的后端在篩網16后端的后方位于靠近脫粒筒19后端(脫粒處理部34的后端)的位置的方式使篩箱44的后端側向后方伸出。而且，二次上篩50以使其前端與上篩46的后端在前后方向上一致或大致一致的方式使前端側向前方伸出，并且，使其后端側延伸到篩箱44的后端。也就是說，以成為搖動分選裝置20的后端位于比篩網16的后端更靠近脫粒筒19 后端(脫粒處理部34的后端)的位置的狀態(tài)的方式，將搖動分選裝置20相對于脫粒筒
1919(脫粒處理部34)靠近后側而配置，由此，能夠將從篩網16的后端部漏下的處理物向搖動分選裝置20可靠地供給，能夠防止因處理物向搖動分選裝置20的后方漏出而導致谷?；厥章式档?。而且，由于二次上篩50的處理面積(漏下面積)變大，所以能夠提高二次上篩 50對于二次處理處理物的分選處理能力。此外，圖3中實線所示的搖動分選裝置20的狀態(tài)(位置)是搖動分選裝置20的前端到達前方的搖動極限位置的狀態(tài)，圖3中假想線(兩點劃線)所示的搖動分選裝置20 的后端部的狀態(tài)(位置)是搖動分選裝置20的后端到達后方的搖動極限位置的狀態(tài)。如圖3及圖6所示，在后側支承部件31上配置有排稈引導板110，該排稈引導板 110從后側支承部件31的下部朝搖動分選裝置20的后方以朝向后下方傾斜的姿態(tài)伸出，以便將從排稈口 32流下的脫粒谷稈和長的稈屑等排出物向配置在搖動分選裝置20后方的切碎機66引導。由此，能夠防止因不從篩網16漏下而從排稈口 32流下的脫粒谷稈和長的稈屑等排出物被供給到二次上篩50而導致二次上篩50的分選效率和分選精度降低等。如圖3所示，上篩46以相對于隔板39偏向前側的狀態(tài)配置，以使從配置于脫粒筒 19的脫粒處理部34的前后中間部位的隔板39到上篩46的前端的前后長度La比從隔板 39到上篩46的后端的前后長度Lb長。也就是說，在該搖動分選裝置20中，能夠較大地確保上篩46中的處于隔板39前側的處理面積(漏下面積)，由此，即使通過隔板39使脫粒處理后的處理物的大部分向搖動分選裝置20的前部側漏下，也能夠通過上篩46有效地對該處理物進行粗分選。此外，粗分選用的谷粒抖動板45的前后長度設定成與從隔板39到上篩46的前端的前后長度La大致相同的長度(或比從隔板39到上篩46的前端的前后長度La短的長度)，使粗分選用的谷粒抖動板45的后端部及上篩46的前端部位于前端用的支承板37和隔板39的前后中間部。如圖4及圖5所示，在脫粒架15中的下側架部15B的前部，以從前后夾著清選風機殼體52的左右兩端部上形成的清選風機用的進氣口 52C的方式，豎立設置有支承脫粒部 3A的前部側的左右一對前側支柱部件111和左右一對后側支柱部件112。而且，橫跨位于左右相同側的前側支柱部件111的下部側和后側支柱部件112的下部側，以橫穿清選風機用的進氣口 52C的方式架設有能夠旋轉地支承清選風機軸51的左右端部的朝向前后方向的清選風機支承部件113。而且，橫跨位于左右相同側的前側支柱部件111的上部側和后側支柱部件112的上部側，以橫穿副清選風機殼體M的左右兩端部上形成的副清選風機用的進氣口 54B的方式架設有能夠旋轉地支承副清選風機軸53的左右端部的朝向前后方向的副清選風機支承部件114。也就是說，利用為支承脫粒部3A的前部側而具有高強度的左右一對前側支柱部件111和左右一對后側支柱部件112來支承清選風機21及副清選風機22，因此，能夠實現(xiàn)支承結構的簡化。如圖4所示，在左右的各副清選風機支承部件114上，在隔著副清選風機軸53的前后位置，形成有副清選風機用的輔助進氣口 114A。由此，能夠改善因副清選風機支承部件 114橫穿副清選風機用的進氣口 54B而容易導致進氣量不足的副清選風機22的進氣量，從而能夠良好地利用來自副清選風機22的清選風進行風力清選。如圖3所示，清選風機21以使搖動分選裝置20的前端向前方搖動的搖動極限位置位于清選風機軸51的正上方附近位置(也可以是正上方位置)的方式配置。而且，如前所述，使搖動分選裝置20的前端向前方搖動的搖動極限位置在前后方向上與篩網16的前端一致(也可以大致一致)。而且，通過如上所述設定搖動分選裝置20的前端向前方搖動的搖動極限位置，并且，配置篩網16及清選風機21，從而，在清選風機21的前半部的正上方位置形成有收納空間，在該收納空間中，以使清選風機21的前端和副清選風機22的前端在前后方向上大致一致(也可以一致)的狀態(tài)配置有副清選風機22。也就是說，搖動分選裝置20的前端向前方搖動的搖動極限位置與清選風機21的清選風機軸21和篩網16的前端在大致鉛垂線上(也可以在鉛垂線上)排列，由此，能夠防止搖動分選裝置20向篩網16的前端位置的前方不必要地搖動，并且能夠在清選風機21的前半部的上方且在搖動分選裝置20的前方確保大的收納空間，并能夠利用該收納空間配置更大型的副清選風機22，其結果是，相對大量的處理物，能夠確保更足夠的清選風。如圖3所示，清選風機21及副清選風機22以使其前端與脫粒架15中的上側架部 15A內部所配置的脫粒筒19的前端在前后方向上大致一致(也可以一致)的方式配置在脫粒架15的下側架部15B上。由此，與將搖動分選裝置20的下前方所配置的清選風機21以使其前端位于脫粒筒19的前端的后方的方式靠后方配置的情況相比，能夠增長配置在搖動分選裝置20下部的下篩49的前后長度，并能夠較大地確保下篩49的處理面積(漏下面積)，從而能夠謀求提高下篩49的谷粒回收效率。而且，能夠將副清選風機22以不從脫粒架15的前端向前方伸出的狀態(tài)緊湊地配置，從而能夠防止因配置副清選風機22而導致脫粒分選結構大型化。此外，在脫粒裝置3的脫粒分選結構中，還可以代替上述結構例如如下構成。〔1〕以使來自副清選風機22的清選風積極地通過上篩46的上唇板46A之間的方式將來自副清選風機22的清選風向搖動分選裝置20供給?！?〕以使搖動分選裝置20的后端向后方搖動的搖動極限位置與脫粒筒19的后端 (脫粒處理部34的后端)在前后方向上一致或大致一致的方式使搖動分選裝置20的后端側向篩網16后端的后方伸出。〔其他實施方式〕〔1〕作為聯(lián)合收割機，也可以是僅對收割谷稈的著粒部實施脫粒處理的半喂入聯(lián)合收割機?！?2〕也可以將來自發(fā)動機72的動力，在清選風機軸51的傳動方向下游側的端部即左端部，向高速傳動系統(tǒng)H和低速傳動系統(tǒng)L并列地分支，而且，也可以將來自發(fā)動機72的動力，在清選風機軸51的傳動方向上游側的端部即右端部，不通過惰輪軸82而直接向高速傳動系統(tǒng)H和低速傳動系統(tǒng)L并列地分支?！?〕也可以將收割輸送傳動系統(tǒng)L2以聯(lián)動的方式串聯(lián)連結在脫粒筒傳動系統(tǒng)Ll 的傳動方向下游側。該情況下，也可以在清選風機軸51的傳動方向下游側的端部即左端部聯(lián)動地連結脫粒筒傳動系統(tǒng)Li，而且，也可以在清選風機軸51的傳動方向上游側的端部即右端部，不通過惰輪軸82而直接地聯(lián)動連結脫粒筒傳動系統(tǒng)Li。〔4〕也可以將脫粒筒傳動系統(tǒng)Ll以聯(lián)動的方式串聯(lián)連結在收割輸送傳動系統(tǒng)L2 的傳動方向下游側。該情況下，也可以在清選風機軸51的傳動方向下游側的端部即左端部聯(lián)動地連結收割輸送傳動系統(tǒng)L2，而且也可以在清選風機軸51的傳動方向上游側的端部即右端部，，不通過惰輪軸82而直接地聯(lián)動連結收割輸送傳動系統(tǒng)L2?！?〕也可以將脫粒筒用的輸入軸即傳動軸88、收割輸送裝置2的輸入軸即供給裝置驅動軸14和惰輪軸82通過單一的皮帶傳動式傳動機構聯(lián)動地連結?！?〕作為脫粒筒19也可以采用具有圓筒狀脫粒處理部的鼓式結構?！?〕作為脫粒筒19，也可以構成為，按照以朝向左右方向的脫粒筒軸18為中心進行旋轉的方式朝向左右方向地配置在行駛車身1上，并對向其左右一端部供給的來自收割輸送裝置的收割谷稈實施脫粒處理。該情況下，成為脫粒處理中的輸送方向上游側的左右一端側成為脫粒筒19(脫粒裝置幻的前方側，成為輸送方向下游側的左右另一端側成為脫粒筒19 (脫粒裝置幻的后方側?！?〕作為二次分選體50，也可以采用將以鋸齒狀形成的多個齒條板以朝向前后方向的姿態(tài)沿左右方向隔開設定間隔地排列配置而構成的秸稈齒條。工業(yè)實用性本實用新型的聯(lián)合收割機的傳動結構能夠適用于對收割谷稈的整體實施脫粒處理的普通型聯(lián)合收割機、及僅對收割谷稈的著粒部實施脫粒處理的半喂入聯(lián)合收割機。
權利要求1.一種聯(lián)合收割機的傳動結構，具有將來自發(fā)動機(72)的動力傳遞至多個被驅動設備(D)的傳動裝置(B)，所述聯(lián)合收割機的傳動結構的特征在于，所述傳動裝置(Β)構成為，將來自所述發(fā)動機m的動力傳遞至所述多個被驅動設備 (D)中的清選風機(21)，并在所述清選風機的清選風機軸(51)向高速傳動系統(tǒng)(H) 和低速傳動系統(tǒng)(L)分支，將來自所述低速傳動系統(tǒng)(L)的低速動力傳遞至所述多個被驅動設備(D)中的輸送絞龍(60、62、65)。
2.如權利要求1所述的聯(lián)合收割機的傳動結構，其特征在于，所述傳動裝置(B)構成為，將來自所述發(fā)動機的動力傳遞至所述清選風機軸(51) 的一端部，并且自所述清選風機軸(51)的一端部向所述低速傳動系統(tǒng)(L)分支。
3.如權利要求2所述的聯(lián)合收割機的傳動結構，其特征在于，所述低速傳動系統(tǒng)(L)構成如下的兩級減速式傳動系統(tǒng)自所述清選風機軸(51)經由第一減速機構(81)減速傳動至惰輪軸(82)，接著自所述惰輪軸(8 經由第二減速機構 (83)減速傳動至所述輸送絞龍(60、62、65)。
4.如權利要求1 3中任一項所述的聯(lián)合收割機的傳動結構，其特征在于，作為所述多個被驅動設備(D)，具有作為所述輸送絞龍(60、6幻的一次處理物輸送用的一次輸送絞龍(60)及二次處理物輸送用的二次輸送絞龍(62)、供給粗分選用的清選風的副清選風機0 及供給二次處理物分選用的清選風的二次清選風機03)，所述傳動裝置(B)構成為，將來自所述低速傳動系統(tǒng)(L)的低速動力傳遞至所述一次輸送絞龍(60)及所述二次輸送絞龍(62)，將來自所述高速傳動系統(tǒng)(H)的高速動力傳遞至所述副清選風機0 及所述二次清選風機03)。
5.如權利要求1 3中任一項所述的聯(lián)合收割機的傳動結構，其特征在于，所述傳動裝置(B)配置有將來自所述低速傳動系統(tǒng)(L)的低速動力傳遞至所述多個被驅動設備(D)中的脫粒筒(19)的脫粒筒傳動系統(tǒng)(Li)。
6.如權利要求5所述的聯(lián)合收割機的傳動結構，其特征在于，所述傳動裝置(B)將收割輸送傳動系統(tǒng)(L2)與所述脫粒筒傳動系統(tǒng)(Li)并列地配置，所述收割輸送傳動系統(tǒng)(U)將來自所述低速傳動系統(tǒng)(L)的低速動力傳遞至對谷稈進行收割并將其輸送至脫粒裝置(3)的收割輸送裝置(2)。
7.如權利要求5所述的聯(lián)合收割機的傳動結構，其特征在于，所述傳動裝置(B)具有收割輸送傳動系統(tǒng)(L2)，該收割輸送傳動系統(tǒng)(L2)將來自所述低速傳動系統(tǒng)(L)的低速動力傳遞至對谷稈進行收割并將其輸送至脫粒裝置(3)的收割輸送裝置O)，在所述收割輸送傳動系統(tǒng)(U)的傳動方向下游側，以聯(lián)動的方式串聯(lián)連結有所述脫粒筒傳動系統(tǒng)(Li)。
8.一種聯(lián)合收割機的傳動結構，具有傳動裝置(B)，該傳動裝置(B)構成為，將來自發(fā)動機的動力傳遞至朝向左右方向的清選風機軸(51)并自所述清選風機軸(51)傳遞至收割輸送裝置(2)和脫粒筒(19)，所述聯(lián)合收割機的傳動結構的特征在于，所述傳動裝置(B)并列地具有將來自所述清選風機軸(51)的動力傳動至所述收割輸送裝置O)的收割輸送傳動系統(tǒng)(L2)和傳動至所述脫粒筒(19)的脫粒筒傳動系統(tǒng)(Li)。
9.如權利要求8所述的聯(lián)合收割機的傳動結構，其特征在于，所述傳動裝置(B)構成為，將來自所述發(fā)動機(7 的動力傳遞至所述清選風機軸(51)的一端部并自所述清選風機軸(51)的一端部傳遞至朝向左右方向的惰輪軸(8 的一端部，進而自所述惰輪軸(8 并列地傳遞至所述收割輸送傳動系統(tǒng)(U)和所述脫粒筒傳動系統(tǒng)(Li)，在所述脫粒筒傳動系統(tǒng)(Li)配置有具有一對傳動旋轉體(86A、86B)的傳動機構(86)， 使所述惰輪軸(8 的另一端部朝向橫向外側伸出以使其位于車身的橫向側端，在所述惰輪軸(82)的另一端部聯(lián)動地連結有所述傳動機構(86)。
10.如權利要求9所述的聯(lián)合收割機的傳動結構，其特征在于，所述傳動機構(86)構成為，通過相互更換與經由所述傳動機構(86)聯(lián)動地連結的所述惰輪軸(8 和傳動方向下游側的傳動軸(88)對應的所述一對傳動旋轉體(86A、86B)，將向所述脫粒筒(19)進行的傳動在高低兩級之間切換。
11.如權利要求10所述的聯(lián)合收割機的傳動結構，其特征在于，在所述收割輸送傳動系統(tǒng)(L2)的機體外側構成有所述脫粒筒傳動系統(tǒng)(Li)。
12.—種聯(lián)合收割機的脫粒分選結構，在脫粒室(17)具有脫粒筒(19)，該脫粒筒(19) 沿前后方向連接配置有撥入部(3 和脫粒處理部(34)，所述撥入部(3 通過以朝向前后方向的脫粒筒軸(18)為中心進行旋轉來將來自收割輸送裝置O)的收割谷稈撥入后方的脫粒處理空間(Si)，所述脫粒處理部(34)對所述脫粒處理空間(Si)中的收割谷稈進行脫粒處理，在覆蓋所述脫粒筒(19)下部側的篩網(16)的下方配置有搖動分選裝置(20)，該搖動分選裝置00)通過前后搖動將自所述篩網(16)漏下的處理物向后方移送的同時進行搖動分選，在所述搖動分選裝置00)的下前方配置有通過以朝向左右方向的清選風機軸 (51)為中心進行旋轉來向所述搖動分選裝置00)供給清選風的清選風機(21)，所述聯(lián)合收割機的脫粒分選結構的特征在于，所述脫粒處理部(34)由在其外周部以朝向前后方向的姿態(tài)繞周向隔著規(guī)定間隔配置的多根棒狀部件GO)和自各棒狀部件GO)朝向所述脫粒筒(19)的外側突出的多個脫粒齒(41)構成，將所述搖動分選裝置O0)相對所述脫粒處理部(34)靠近后側配置，以使所述搖動分選裝置OO)的前端在前后方向上與所述脫粒處理部(34)的前端一致或大致一致，并且使所述搖動分選裝置OO)的后端在前后方向上位于相比所述篩網(16)的后端更靠近所述脫粒處理部(34)后端的位置。
13.如權利要求12所述的聯(lián)合收割機的脫粒分選結構，其特征在于，所述篩網(16)的后端位于所述脫粒處理部(34)后端的前側，在對所述篩網(16)的后端進行支承的后側支承部件(31)的后方形成有將脫粒處理后的排出物排出的排稈口 (32)，在所述后側支承部件(31)上配置有將來自所述排稈口(3 的排出物向所述搖動分選裝置OO)的后方引導的排稈引導板(110)，該排稈引導板(110)自所述后側支承部件(31) 朝所述搖動分選裝置OO)的后方以朝向后下方傾斜的姿態(tài)伸出。
14.如權利要求12所述的聯(lián)合收割機的脫粒分選結構，其特征在于，在所述撥入部(3 和所述清選風機之間的、形成于所述搖動分選裝置OO)前側的收納空間內，配置有副清選風機(22)，該副清選風機0 通過以朝向左右方向的副清選風機軸(5 為中心進行旋轉來向所述搖動分選裝置OO)供給粗分選用的清選風。
15.如權利要求12 14中任一項所述的聯(lián)合收割機的脫粒分選結構，其特征在于， 在所述搖動分選裝置00)的前后中間部所具有的精分選用的下篩G9)的下方，形成有將自所述下篩G9)漏下的一次處理物回收的一次回收部(M)，在所述搖動分選裝置 (20)的后部所具有的二次分選體(50)的下方，形成有將自所述二次分選體(50)漏下的二次處理物回收的二次回收部(25)，在所述一次回收部04)和所述二次回收部0 之間配置有二次清選風機(23)，該二次清選風機通過以朝向左右方向的二次清選風機軸 (57)為中心進行旋轉來向所述搖動分選裝置OO)的后部側供給二次處理物分選用的清選風。
16.如權利要求12 14中任一項所述的聯(lián)合收割機的脫粒分選結構，其特征在于， 將配置于所述搖動分選裝置OO)上部的粗分選體G6)以相對于在所述脫粒處理部(34)的前后中間部位配置的分隔板(39)而偏向前側的狀態(tài)配置，以使所述粗分選體G6) 的自所述分隔板(39)至所述粗分選體G6)前端的前后長度(La)比所述粗分選體G6)的自所述分隔板(39)至所述粗分選體G6)后端的前后長度(Lb)長。
17.如權利要求12 14中任一項所述的聯(lián)合收割機的脫粒分選結構，其特征在于， 橫跨所述篩網(16)的前端和所述搖動分選裝置OO)的前端配置有防止處理物向所述搖動分選裝置OO)的前方漏出的漏出防止裝置(109)。
專利摘要本實用新型提供一種聯(lián)合收割機的傳動結構及脫粒分選結構?？梢苑乐乖诶幂斔徒g龍進行輸送時因谷粒損傷而導致谷粒品質降低。在該聯(lián)合收割機的傳動結構中，具有將來自發(fā)動機(72)的動力傳遞至多個被驅動設備(D)的傳動裝置(B)，傳動裝置(B)構成為，將來自發(fā)動機(72)的動力傳遞至多個被驅動設備(D)中的清選風機(21)，并在清選風機(21)的清選風機軸(51)向高速傳動系統(tǒng)(H)和低速傳動系統(tǒng)(L)分支，將來自低速傳動系統(tǒng)(L)的低速動力傳遞至多個被驅動設備(D)中的輸送絞龍(60、62、65)。
文檔編號A01D69/06GK202210969SQ201120317668
公開日2012年5月9日 申請日期2011年8月29日 優(yōu)先權日2010年9月17日
發(fā)明者三井孝文, 堀內真幸, 奧田史郎 申請人:株式會社久保田