專利名稱：中藥材粉碎設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制藥設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種粉碎設(shè)備。
背景技術(shù)：
粉碎是中藥材處理過程中的基本操作單元之一，通過粉碎，可增加藥物的表面積， 促進(jìn)藥物的溶解與吸收，加速藥材中有效成分的浸出。根據(jù)中藥材的來源和性質(zhì)，有不同的粉碎方法。生產(chǎn)解毒燒傷膏時，需要將藥材放在麻油中浸漬，將藥材內(nèi)部的有效成份充分提取出來。傳統(tǒng)的藥材粉碎需要粉碎機(jī)粗粉碎后，再次送入球磨機(jī)進(jìn)行細(xì)粉碎，以得到更加細(xì)小的藥材顆粒，形成藥末。球磨機(jī)工作效率低、體型笨重、研磨體和襯板的消耗量大、操作時噪聲大。提取出的藥材有效成分份量少，提取速度慢。造成解毒燒傷膏生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種中藥材粉碎設(shè)備，以解決上述技術(shù)問題。本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)中藥材粉碎設(shè)備，包括一進(jìn)料口、一出料口，與所述進(jìn)料口、出料口聯(lián)通的粉碎腔體，其特征在于，所述粉碎腔體采用自下而上環(huán)形的粉碎腔體，所述粉碎腔體的下方設(shè)有復(fù)數(shù)個產(chǎn)生高速空氣流的噴嘴，所述噴嘴連接一位于粉碎腔體外部的壓縮空氣源。壓縮空氣源提供的壓縮空氣經(jīng)噴嘴進(jìn)入粉碎腔體，作用于粉碎腔體內(nèi)的藥材顆粒，藥材顆粒在高速氣流的作用下互相產(chǎn)生研磨和碰撞作用而粉碎。所述進(jìn)料口的邊側(cè)設(shè)一產(chǎn)生高速空氣流的進(jìn)料口邊側(cè)噴嘴，所述進(jìn)料口邊側(cè)噴嘴連接一位于粉碎腔體外部的壓縮空氣源。壓縮空氣源提供的壓縮空氣通過所述進(jìn)料口邊側(cè)噴嘴產(chǎn)生射流，使得從進(jìn)料口進(jìn)入的原料被噴入粉碎腔體。所述粉碎腔體的上方包括一分級腔體，所述分級腔體包括依次連接的第一分級腔體、第二分級腔體，所述第一分級腔體上設(shè)有一自上而下聯(lián)通粉碎腔體進(jìn)料口邊側(cè)噴嘴處的回料通道。在粉碎腔體內(nèi)粉碎的藥材在氣流的作用下進(jìn)入分級腔體，粗粒子由于有較大離心力，到達(dá)第一分級腔體后經(jīng)回料通道返回粉碎腔體循環(huán)粉碎。細(xì)粒子隨氣流進(jìn)入第二分級腔體。所述第二分級腔體上設(shè)有所述出料口，所述出料口連接一位于粉碎腔體外部的篩分裝置。所述篩分裝置的篩網(wǎng)采用篩孔內(nèi)徑為75um的編織篩；相當(dāng)于200目的篩。所述粉碎腔體的內(nèi)壁采用不銹鋼或低碳鋼制成的內(nèi)壁。磨損小，易維修，同時磨細(xì)產(chǎn)品的污染少。有益效果本實(shí)用新型的中藥材顆粒在高速氣流的作用下互相產(chǎn)生研磨和碰撞作用而粉碎，不存在研磨體的污染，可提高藥品的生物活性和有效成分的利用率，具有結(jié)構(gòu)緊湊、效率高的優(yōu)點(diǎn)。

圖1為中藥材粉碎設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。參照圖1，中藥材粉碎設(shè)備，包括一進(jìn)料口 1、一出料口 2，與進(jìn)料口 1、出料口 2聯(lián)通的粉碎腔體5，粉碎腔體5采用自下而上環(huán)形的粉碎腔體5，粉碎腔體5的下方設(shè)有復(fù)數(shù)個產(chǎn)生高速空氣流的噴嘴6，噴嘴6連接一位于粉碎腔體5外部的壓縮空氣源。壓縮空氣源提供的壓縮空氣經(jīng)噴嘴6進(jìn)入粉碎腔體5，作用于粉碎腔體5內(nèi)的藥材顆粒，藥材顆粒在高速氣流的作用下互相產(chǎn)生研磨和碰撞作用而粉碎。進(jìn)料口 1的邊側(cè)設(shè)一產(chǎn)生高速空氣流的進(jìn)料口邊側(cè)噴嘴3，進(jìn)料口邊側(cè)噴嘴3連接一位于粉碎腔體5外部的壓縮空氣源。壓縮空氣源提供的壓縮空氣通過進(jìn)料口邊側(cè)噴嘴3 產(chǎn)生射流，使得從進(jìn)料口 1進(jìn)入的原料被噴入粉碎腔體5。粉碎腔體5的上方包括一分級腔體，分級腔體包括依次連接的第一分級腔體、第二分級腔體，第一分級腔體上設(shè)有一自上而下聯(lián)通粉碎腔體5進(jìn)料口邊側(cè)噴嘴處3的回料通道。在粉碎腔體5內(nèi)粉碎的藥材在氣流的作用下進(jìn)入分級腔體，粗粒子由于有較大離心力，到達(dá)第一分級腔體后經(jīng)回料通道返回粉碎腔體5循環(huán)粉碎。細(xì)粒子隨氣流進(jìn)入第二分級腔體。第二分級腔體上設(shè)有出料口 2，出料口 2連接一位于粉碎腔體5外部的篩分裝置。 篩分裝置的篩網(wǎng)采用篩孔內(nèi)徑為75um的編織篩；相當(dāng)于200目的篩。粉碎腔體5的內(nèi)壁采用不銹鋼或低碳鋼制成的內(nèi)壁。磨損小，易維修，同時磨細(xì)產(chǎn)品的污染少。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.中藥材粉碎設(shè)備，包括一進(jìn)料口、一出料口，與所述進(jìn)料口、出料口聯(lián)通的粉碎腔體， 其特征在于，所述粉碎腔體采用自下而上環(huán)形的粉碎腔體，所述粉碎腔體的下方設(shè)有復(fù)數(shù)個產(chǎn)生高速空氣流的噴嘴，所述噴嘴連接一位于粉碎腔體外部的壓縮空氣源。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥材粉碎設(shè)備，其特征在于，所述進(jìn)料口的邊側(cè)設(shè)一產(chǎn)生高速空氣流的進(jìn)料口邊側(cè)噴嘴，所述進(jìn)料口邊側(cè)噴嘴連接一位于粉碎腔體外部的壓縮空氣源。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中藥材粉碎設(shè)備，其特征在于，所述粉碎腔體的上方包括一分級腔體，所述分級腔體包括依次連接的第一分級腔體、第二分級腔體，所述第一分級腔體上設(shè)有一自上而下聯(lián)通粉碎腔體進(jìn)料口邊側(cè)噴嘴處的回料通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中藥材粉碎設(shè)備，其特征在于，所述第二分級腔體上設(shè)有所述出料口，所述出料口連接一位于粉碎腔體外部的篩分裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中藥材粉碎設(shè)備，其特征在于，所述篩分裝置的篩網(wǎng)采用篩孔內(nèi)徑為75um的編織篩。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項所述的中藥材粉碎設(shè)備，其特征在于，所述粉碎腔體的內(nèi)壁采用低碳鋼制成的內(nèi)壁。
專利摘要本實(shí)用新型涉及制藥設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種粉碎設(shè)備。中藥材粉碎設(shè)備，包括一進(jìn)料口、一出料口，與進(jìn)料口、出料口聯(lián)通的粉碎腔體，粉碎腔體采用自下而上環(huán)形的粉碎腔體，粉碎腔體的下方設(shè)有復(fù)數(shù)個產(chǎn)生高速空氣流的噴嘴，噴嘴連接一位于粉碎腔體外部的壓縮空氣源。本實(shí)用新型的中藥材顆粒在高速氣流的作用下互相產(chǎn)生研磨和碰撞作用而粉碎，不存在研磨體的污染，可提高藥品的生物活性和有效成分的利用率，具有結(jié)構(gòu)緊湊、效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B02C23/08GK202290235SQ2011203266
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者孫煒, 謝成松 申請人:上海金皮寶制藥有限公司