專利名稱：小麥脫皮機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種對谷物進行預處理的裝置，具體的講，涉及ー種小麥脫皮。
背景技術：
現(xiàn)有的小麥脫皮制粉エ藝使用的脫皮機，結(jié)構設計不是很合理，雖然可以脫皮，但產(chǎn)量低，動カ消耗大，不能滿足大規(guī)模的制粉的需要。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服以上的問題，提供ー種小麥脫皮機，該脫皮機不僅能很好的脫去糧食的表皮，而且還能極大的提高產(chǎn)量和節(jié)省電カ。本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是ー種小麥脫皮機，包括料斗、壓カ調(diào)節(jié)送料絞龍、機架、電機支座、電機、與電機和谷物脫皮單元耦合的傳動系、出料大小調(diào)節(jié)裝置及出料ロ，圓筒篩以及至少ー個脫皮単元，所述脫皮単元包括防護外殼，包括上部進料口和下部出料ロ。設置于防護外殼內(nèi)的一端與所述傳動系耦合的轉(zhuǎn)動軸、固定在轉(zhuǎn)動軸上的多個波浪狀圓形轉(zhuǎn)動摩擦片，設置于轉(zhuǎn)動軸兩端的軸承座，以及與所述轉(zhuǎn)動軸相平行設置的多根螺柱，由所述螺柱穿接的多個固定摩擦片，所述多個固定摩擦片與多個波浪狀圓形轉(zhuǎn)動摩擦片一一間隔設置。所述脫皮單元還包括固連于防護外殼上部的進料ロ的壓カ調(diào)節(jié)送料絞龍、固連于防護外殼下部的出料大小調(diào)節(jié)裝置及出料ロ、及固連于出料口下面的圓筒篩。進ー步的，所述多根螺柱穿接的多個固定摩擦片通過小隔套相分離。進ー步的，所述轉(zhuǎn)動軸上的多個波浪狀圓形轉(zhuǎn)動摩擦片通過大隔套相分離。進ー步的，所述多個波浪狀圓形轉(zhuǎn)動摩擦片在轉(zhuǎn)動軸上等間距設置。進ー步的，所述多個固定摩擦片在所述多根螺柱上等間距設置。本實用新型的工作原理如下驅(qū)動電機，電機通過傳動系驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸帶動波浪狀圓形轉(zhuǎn)動摩擦片轉(zhuǎn)動，小麥通過料斗及壓カ調(diào)節(jié)送料絞龍進入脫皮単元，小麥在與脫皮單元的波浪狀圓形轉(zhuǎn)動摩擦片和固定摩擦片相碰撞(摩擦片上可通過電鍍金剛砂或栽植鋼絲刷來増加脫皮效果)，外皮與內(nèi)核相分離；如谷物脫皮單元設置多個，即上下料ロ相接，且橫向多排，則可以提高脫皮的質(zhì)量與產(chǎn)量。加設壓カ調(diào)節(jié)送料絞龍與出料大小調(diào)節(jié)裝置及其出料ロ(其共同作用是調(diào)節(jié)總摩擦室內(nèi)的摩擦力大小)，則脫皮的產(chǎn)品質(zhì)量更好。圓筒篩則解決了麥皮與麥仁的分離問題。本實用新型的有益效果是，每個脫皮單元僅有動靜磨擦片和轉(zhuǎn)動軸及防護外殼組成，結(jié)構簡單，這樣在運行過程中故障率極低，且絕大部分的動カ消耗都用在了對谷物的磨擦上，由此就很大的降低了能耗。且由于本實用新型可用任意個脫皮單元組成(通過脫皮単元的縱向和橫向排列)。且每個脫皮単元可以任意長短。且這樣就適應了各種產(chǎn)量的生產(chǎn)要求。[0015]
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進ー步說明。

圖I、是依照本實用新型ー種具體實施方式
的小麥脫皮機的結(jié)構示意圖。圖2、是圖I中的小麥脫皮機的后視立體圖。圖3、是依照本實用新型ー種具體實施方式
的脫皮単元的結(jié)構分解示意圖。圖4是依照本實用新型ー種具體實施方式
的固定摩擦片的結(jié)構圖。圖5是依照本實用新型ー種具體實施方式
的波浪狀圓形轉(zhuǎn)動摩擦片的結(jié)構圖。圖6是依照本實用新型ー種具體實施方式
的壓カ調(diào)節(jié)送料絞龍的結(jié)構圖。圖7是依照本實用新型ー種具體實施方式
的出料ロ及出料大小調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構圖。圖8是依照本實用新型ー種具體實施方式
的圓筒篩的結(jié)構圖。
具體實施方式
如圖I、2所示，機架上端固連有料斗I，機架2下部設有電機安裝板3，電機安裝板上安裝有電機4，料斗下方依次安裝了壓カ調(diào)節(jié)送料絞龍8及三個脫皮單元6，在最下方的脫皮単元的防護外殼下部固連有ー出料大小調(diào)節(jié)裝置7及其出料ロ。及固連于下面的圓筒篩9 (麥皮與麥仁分離裝置)。電機4通過帶傳動機構驅(qū)動脫皮単元6。當然，本領域內(nèi)一般技術人員知道，采用帶傳動以外的其他方式，如鏈傳動，齒輪傳動，驅(qū)動脫皮単元也是可以的。脫皮單元6的結(jié)構如圖3中所示，在圖3中脫皮單元包括防護外殼61，防護外殼61，按圖3所示，進料口和出料ロ可以固連。在防護外殼61內(nèi)包括轉(zhuǎn)動軸62，轉(zhuǎn)動軸62上固連有多個波浪狀圓形轉(zhuǎn)動摩擦片63，其中每兩個波浪狀圓形轉(zhuǎn)動摩擦片63間由大隔套64相分離，轉(zhuǎn)動軸62的兩端設有軸承座65，在其中的一端還有帶輪66用以與帶傳動系統(tǒng)相耦合。波浪狀圓形轉(zhuǎn)動摩擦片的結(jié)構的例子如圖5所示，表面布滿小孔，以增加與小麥的摩擦力。與轉(zhuǎn)動軸相平行設有四根螺柱67，螺柱上穿接有多個固定摩擦片68，每兩個固定摩擦片通過小隔套69分離。固定摩擦片的結(jié)構如圖4所示，中間有圓孔681，用以通過轉(zhuǎn)動軸，以圓孔681為中心，輻射狀的設有許多小孔，用以增大與小麥顆粒的摩擦力，從而提高脫皮效率。固定摩擦片68與波浪狀圓形轉(zhuǎn)動摩擦片63 —一間隔設置，每ー組固定摩擦片和波浪狀圓形轉(zhuǎn)動摩擦片組成ー個摩擦室，用以小麥脫皮。經(jīng)過脫皮后的小麥由出料大小調(diào)節(jié)裝置7及其出料ロ流入圓筒篩9把麥皮和麥仁分離開。如本領域內(nèi)一般技術人員應當知道的那樣，除小孔外，摩擦片上可通過電鍍金剛砂或栽植鋼絲刷來増加脫皮效果。脫皮単元6可以設置ー個，也可以如上面實施利中所講的那樣，設置多個。由上述結(jié)構可見，在旋轉(zhuǎn)軸上的波浪狀圓形轉(zhuǎn)動摩擦片以及螺柱上的固定摩擦片的數(shù)量是可變的，每兩個波浪狀圓形轉(zhuǎn)動摩擦片以及每兩個固定摩擦片間，可以等間距設置，可以根據(jù)實際需求増加或減少其數(shù)量，這樣，可以使裝配更加靈活。[0032]綜上所述僅為本實用新型較佳實施例，并非用來限定本實用新型的實施范圍。即凡依本實用新型申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化及修飾，皆應屬于本實用新型的技術范疇
權利要求1.一種小麥脫皮機，其特征在于包括料斗、壓力調(diào)節(jié)送料絞龍、機架、電機支座、電機、與電機和谷物脫皮單元耦合的傳動系，和出料大小調(diào)節(jié)裝置及出料口，圓筒篩以及至少一個脫皮單元，所述脫皮單元包括防護外殼，包括防護外殼上部進料口和下部出料口，設置于防護外殼內(nèi)的一端與所述傳動系耦合的轉(zhuǎn)動軸、固定在轉(zhuǎn)動軸上的多個波浪狀圓形轉(zhuǎn)動摩擦片，設置于轉(zhuǎn)動軸兩端的軸承座，以及與所述轉(zhuǎn)動軸相平行設置的多根螺柱，由所述螺柱穿接的多個固定摩擦片，所述多個固定摩擦片與多個波浪狀圓形轉(zhuǎn)動摩擦片一一間隔設置。
2.根據(jù)權利要求I所述的小麥脫皮機，其特征在于所述脫皮單元還包括固連于防護外殼上部的進料口的壓力調(diào)節(jié)送料絞龍、固連于防護外殼下部的出料大小調(diào)節(jié)裝置及出料口、及固連于出料口下面的圓筒篩。
3.根據(jù)權利要求I所述的小麥脫皮機，其特征在于所述多根螺柱穿接的多個固定摩擦片通過小隔套相分離。
4.根據(jù)權利要求I所述的小麥脫皮機，其特征在于所述轉(zhuǎn)動軸上固連的多個波浪狀圓形轉(zhuǎn)動摩擦片通過大隔套相分離。
5.根據(jù)權利要求I所述的小麥脫皮機，其特征在于所述多個波浪狀圓形轉(zhuǎn)動摩擦片在轉(zhuǎn)動軸上等間距設置。
6.根據(jù)權利要求I所述的小麥脫皮機，其特征在于所述多個固定摩擦片在所述多根螺柱上等間距設置。
7.根據(jù)權利要求I所述的小麥脫皮機，其特征在于所述轉(zhuǎn)動摩擦片和固定摩擦片上除小孔外均還可通過電鍍金剛砂或栽植鋼絲刷來增加脫皮效果。
專利摘要本實用新型公開了一種小麥脫皮機，包括料斗、壓力調(diào)節(jié)送料絞龍、機架、電機支座、電機、與電機和谷物脫皮單元耦合的傳動系、出料大小調(diào)節(jié)裝置及出料口，圓筒篩及至少一個脫皮單元，所述脫皮單元包括防護外殼，包括防護外殼上部進料和下部出料口，設置于防護外殼內(nèi)的一端與所述傳動系耦合的轉(zhuǎn)動軸、固定在轉(zhuǎn)動軸上的多個波浪狀圓形轉(zhuǎn)動摩擦片，設置于轉(zhuǎn)動軸兩端的軸承座，以及與所述轉(zhuǎn)動軸相平行設置的多根螺柱，由所述螺柱穿接的多個固定摩擦片，所述多個固定摩擦片與多個波浪狀圓形轉(zhuǎn)動摩擦片一一間隔設置。本實用新型的有益效果是，每個脫皮單元僅有動靜摩擦片和傳動軸及防護外殼組成，結(jié)構簡單，這樣在運行過程中故障率極低，且絕大部分動力消耗都用在了對谷物的摩擦上，由此就很大的降低了能耗。
文檔編號B02B3/00GK202356118SQ201120339129

公開日2012年8月1日 申請日期2011年9月12日 優(yōu)先權日2011年9月12日
發(fā)明者徐艷克 申請人:徐艷克