專利名稱：便于物料喂入的剝殼機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
便于物料喂入的剝殼機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及農(nóng)產(chǎn)品加工機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種剝殼機(jī)。
技術(shù)背景[0002]蓮子、栗子等外殼的剝離，以往通?？哭r(nóng)民用手工完成，效率低、勞動強(qiáng)度大。為此，人們實(shí)用新型并改進(jìn)了各種手動或電動的剝殼機(jī)，使效率有了較大提高并降低了勞動強(qiáng)度。但蓮子或栗子的硬度、大小各異，機(jī)器剝殼極易造成果肉破損，造成農(nóng)民的經(jīng)濟(jì)損失。 而且現(xiàn)在市場上還沒有蓮子、栗子兩用的剝殼機(jī)。[0003]例如，專利號為ZL200720007858. 6的中國專利中公開了一種蓮子剝殼機(jī)，其刀板傾斜放置并設(shè)有相應(yīng)數(shù)量、深淺適當(dāng)?shù)牡恫?，割刀片相互呈直線平行間隔固定設(shè)置在刀槽中，刀板上設(shè)有彈性緩沖裝置。其物料壓緊裝置是一個彈性輪體，位于刀板的上方。料斗位于刀板頂部的上方，刀板下方設(shè)有蓮子與殼分離的分選裝置。采用這樣的技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)蓮子剝殼，但是，當(dāng)一些直徑比較小的蓮子由料斗落入刀板上時(shí)可能會位于兩個割刀之間，在經(jīng)過壓緊裝置時(shí)就可能會被壓在兩個割刀之間，嚴(yán)重?fù)p壞刀具。雖然割刀板后有彈性緩沖裝置，但當(dāng)有多個大小不一的蓮子分布在彈性輪體軸向上時(shí)，割刀板就很難進(jìn)行調(diào)節(jié)從而不能保證每個蓮子的切入深度都合適。另外刀板下面的分選裝置是利用蓮殼比蓮肉與履帶面產(chǎn)生的摩擦力大，這樣蓮肉會滾下而蓮殼被帶走，但速度較大的蓮肉會沖撞前面的蓮殼， 并一起滾下履帶面，分選效果不好。再者由于其物料壓緊裝置為彈性輪體，而刀板為長方體，這樣就會造成輪體與蓮子的有效接觸面積過小，致使蓮子不能進(jìn)行整周切割。[0004]申請?zhí)枮?01020156827. 9的一種傳送帶式蓮子剝殼機(jī)采用了傳送帶來代替彈性輪體，使蓮子能進(jìn)行有效的整周切割，但傳送帶被壓入托板的凹槽中，這勢必會使帶與托板間產(chǎn)生很大的摩擦力，加速帶的磨損，而且對傳送帶的要求較高。另外，該剝殼機(jī)上只裝一把刀，這樣就限制了生產(chǎn)效率的進(jìn)一步提高。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型的目的在于，提供便于物料喂入的剝殼機(jī)，以解決上述技術(shù)問題。[0006]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)[0007]便于物料喂入的剝殼機(jī)，包括一機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有進(jìn)料斗、切割機(jī)構(gòu)、物料壓緊機(jī)構(gòu)、殼肉分離機(jī)構(gòu)、動力傳動機(jī)構(gòu)，所述動力傳動機(jī)構(gòu)連接一電機(jī)，其特征在于，還包括一設(shè)置在所述機(jī)架上的導(dǎo)向喂料機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向喂料機(jī)構(gòu)包括一左側(cè)喂入輥輪、一右側(cè)喂入輥輪，所述左側(cè)喂入輥輪與所述右側(cè)喂入輥輪平行設(shè)置，所述左側(cè)喂入輥輪上沿圓周開有至少兩個圓弧形的輥輪凹槽；[0008]所述左側(cè)喂入輥輪一側(cè)設(shè)有左側(cè)齒輪，所述右側(cè)喂入輥輪一側(cè)設(shè)有右側(cè)齒輪，所述左側(cè)齒輪的直徑大于所述右側(cè)齒輪的直徑，所述左側(cè)齒輪與所述右側(cè)齒輪嚙合；所述左側(cè)喂入輥輪、所述右側(cè)喂入輥輪中的一個通過所述動力傳動機(jī)構(gòu)連接所述電機(jī)；[0009]所述左側(cè)喂入輥輪、所述右側(cè)喂入輥輪設(shè)置在所述進(jìn)料斗的下方，所述左側(cè)喂入輥輪設(shè)置在所述切割機(jī)構(gòu)的上方，所述右側(cè)喂入輥輪設(shè)置在所述物料壓緊機(jī)構(gòu)的上方。[0010]本實(shí)用新型在電機(jī)的作用下，通過動力傳動機(jī)構(gòu)的傳輸，右側(cè)喂入輥輪由動力傳動機(jī)構(gòu)帶動轉(zhuǎn)動，右側(cè)喂入輥輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動，進(jìn)而右側(cè)齒輪帶動左側(cè)齒輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而左側(cè)喂入輥輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動，使右側(cè)喂入輥輪和左側(cè)喂入輥輪轉(zhuǎn)向相反、轉(zhuǎn)速不同。位于上方的送料斗不斷傳送物料，由于左側(cè)喂入輥輪上開有輥輪凹槽，在右側(cè)喂入輥輪和左側(cè)喂入輥輪轉(zhuǎn)動過程中，物料在輥輪凹槽的導(dǎo)向作用下向下運(yùn)動進(jìn)入切割機(jī)構(gòu)進(jìn)行切割，在物料壓緊機(jī)構(gòu)的作用下，物料容易被切割機(jī)構(gòu)切割，完成物料的剝殼工序。[0011]采用上述技術(shù)，由于兩個喂入輥輪的轉(zhuǎn)速不同，防止了兩物料黏在一起，通過輥輪凹槽的導(dǎo)向作用就能夠很好的將物料按順序喂入到切割機(jī)構(gòu)刀板凹槽中，一個物料一個槽，不會損壞切割機(jī)構(gòu)的刀具，也不會損傷物料的果肉。[0012]所述左側(cè)喂入輥輪和右側(cè)喂入輥輪之間的間距不小于6mm。便于物料進(jìn)入輥輪凹槽內(nèi)。[0013]所述左側(cè)齒輪與所述右側(cè)齒輪傳動比優(yōu)選設(shè)置為2 3。[0014]所述導(dǎo)向喂料機(jī)構(gòu)、所述切割機(jī)構(gòu)、所述物料壓緊機(jī)構(gòu)均傾斜設(shè)置在所述機(jī)架上。 所述傾斜度為10° 45°。以便物料在重力作用下緩慢自行下落。[0015]所述導(dǎo)向喂料機(jī)構(gòu)、所述切割機(jī)構(gòu)、所述物料壓緊機(jī)構(gòu)均豎直設(shè)置在所述機(jī)架上。 以便物料在重力作用下及時(shí)自行下落，物料不會卡在切割機(jī)構(gòu)中。[0016]所述切割機(jī)構(gòu)包括一刀架，所述刀架上設(shè)有至少兩個割刀、一刀板，所述刀板豎向設(shè)置在所述左側(cè)喂入輥輪的下方，所述刀板的右側(cè)面上開有至少兩個刀板凹槽，所述刀板凹槽相互平行、豎向設(shè)置在刀板上，一所述刀板凹槽的中線與一所述輥輪凹槽的中線重合。[0017]所述刀板凹槽內(nèi)設(shè)有與所述割刀相匹配的矩形刀槽，所述割刀固定在所述矩形刀槽中。本實(shí)用新型的物料從送料斗落入輥輪凹槽中，在輥輪凹槽的導(dǎo)向作用下，物料進(jìn)入刀板凹槽，由于刀板凹槽的中線與輥輪凹槽的中線重合，能保證一個物料一個槽，物料始終位于刀板凹槽中的割刀的正前方，而不會卡在割刀與刀板凹槽之間。[0018]所述主動輪的左側(cè)上邊緣與所述刀板下端沖齊，這樣就防止物料被卡在刀板與主動輪之間。[0019]所述割刀的前端呈過渡圓弧型，以便物料順利切入；所述割刀的長度為140mm 150mm，優(yōu)選150mm，以便保證切割長度略大于物料的周長，并考慮了打滑、割刀前部分有過渡圓弧等因素。[0020]所述切割機(jī)構(gòu)還包括切入深度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述切入深度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括割刀調(diào)節(jié)螺桿，所述割刀調(diào)節(jié)螺桿通過割刀導(dǎo)向桿連接所述割刀；所述刀架上設(shè)有割刀調(diào)節(jié)螺孔，所述割刀調(diào)節(jié)螺桿與所述割刀調(diào)節(jié)螺孔螺紋連接。通過調(diào)節(jié)割刀調(diào)節(jié)螺桿便可以調(diào)節(jié)割刀的切入深度，以更好的適應(yīng)不同大小的物料。在割刀磨鈍后可方便的更換壞割刀。[0021]所述切割機(jī)構(gòu)還包括刀架位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述刀架位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括刀架調(diào)節(jié)螺桿，所述刀架調(diào)節(jié)螺桿與所述刀架連接，所述刀架調(diào)節(jié)螺桿的端部設(shè)有手輪；所述機(jī)架上設(shè)有刀架調(diào)節(jié)螺孔，所述刀架調(diào)節(jié)螺桿與所述刀架調(diào)節(jié)螺孔螺紋連接。通過轉(zhuǎn)動手輪，便可使刀架較大幅度地靠近或遠(yuǎn)離輸送帶。[0022]所述刀架底部還設(shè)有一刀架底輪，所述刀架底輪與所述機(jī)架滑動連接。刀架底輪除支撐刀架之外，還可以在機(jī)架的三角鐵上滾動，從而使刀架的移動更靈活。[0023]所述物料壓緊機(jī)構(gòu)包括一設(shè)置在機(jī)架上的傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)包括一主動輪、一從動輪、設(shè)置在所述主動輪和所述從動輪上的輸送帶，所述主動輪通過一 V型帶連接所述電機(jī)，所述右側(cè)喂入輥輪作為所述從動輪；[0024]所述物料壓緊機(jī)構(gòu)還包括壓塊、位于所述壓塊右側(cè)的壓塊底板，所述壓塊設(shè)置在所述輸送帶內(nèi)側(cè)，所述壓塊底板上設(shè)有導(dǎo)孔，所述壓塊通過壓塊導(dǎo)向桿穿過所述導(dǎo)孔設(shè)置在所述壓塊底板上，所述壓塊導(dǎo)向桿的端部設(shè)有六角螺母，所述六角螺母的外徑大于所述導(dǎo)孔的直徑；所述壓塊導(dǎo)向桿上纏繞有彈性部件，形成一彈性壓緊機(jī)構(gòu)。壓塊導(dǎo)向桿可以根據(jù)物料的大小，可在壓塊底板上左右滑動并不會脫離。[0025]所述壓塊底板的前后兩端設(shè)有底板調(diào)節(jié)螺桿，所述底板調(diào)節(jié)螺桿與所述機(jī)架螺紋連接。本實(shí)用新型在壓塊導(dǎo)向桿上設(shè)有彈性部件后，可實(shí)現(xiàn)小幅度調(diào)割刀與傳送帶間的距離，設(shè)置底板調(diào)節(jié)螺桿后，用以較大幅度地調(diào)節(jié)割刀與傳送帶間的距離。[0026]所述壓塊底板的底部設(shè)有底板底輪，所述底板底輪與所述機(jī)架滑動連接。起支撐和方便壓塊底板移動的作用。本實(shí)用新型加工圓形的物料時(shí)，如蓮子在壓緊力和輸送帶的帶動作用下會旋轉(zhuǎn)，在經(jīng)過割刀時(shí)就會被整周切割，只要輸送帶和割刀的長度大于物料的周長，就可保證有效的整周切割，而栗子為腎形不能夠旋轉(zhuǎn)，在經(jīng)過割刀后被劃一刀，這也符合栗子的切割要求。[0027]所述壓塊呈倒圓角的矩形塊。倒圓角的設(shè)計(jì)，可防止割傷輸送帶也可減小壓塊與輸送帶的摩擦力。[0028]所述殼肉分離機(jī)構(gòu)包括簸箕料斗，所述簸箕料斗通過一曲柄連接一凸輪，所述簸箕料斗、曲柄、凸輪形成一曲柄滑動機(jī)構(gòu)；所述凸輪通過一 V型帶連接所述主動輪，通過主動輪帶動所述凸輪；所述簸箕料斗設(shè)置在所述切割機(jī)構(gòu)和所述物料壓緊機(jī)構(gòu)的下方；[0029]所述簸箕料斗的兩側(cè)分別設(shè)有一料斗搖臂，所述簸箕料斗與所述料斗搖臂的一端鉸接連接，所述料斗搖臂的另一端與所述機(jī)架鉸接連接。[0030]本實(shí)用新型的物料經(jīng)過切割機(jī)構(gòu)切割后，落入殼肉分離機(jī)構(gòu)，在主動輪的帶動下， 曲柄滑動機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)簸箕料斗左右晃動，使被整周切割后的物料在震動下實(shí)現(xiàn)殼肉分離。[0031]所述簸箕料斗傾斜設(shè)置在所述機(jī)架上，傾斜度為5° 10°，以便于出料。[0032]所述簸箕料斗上可以設(shè)有多個通孔，所述簸箕料斗的下方可以設(shè)有吹風(fēng)機(jī)，通過在簸箕料斗下面放功率大小合適的吹風(fēng)機(jī)，大小合適的風(fēng)通過簸箕料斗上的孔將殼吹出簸箕料斗，而果肉被傾斜的簸箕料斗送到機(jī)架一側(cè)，方便盛接。[0033]本實(shí)用新型的工作原理如下優(yōu)選事先按物料大小進(jìn)行分類的物料進(jìn)入進(jìn)料斗后，在開有導(dǎo)向作用的輥輪凹槽的左側(cè)喂入輥輪、右側(cè)喂入輥輪及輸送帶的帶動下被依次單個地喂入正下方刀板上的起導(dǎo)向作用刀板凹槽中，在彈性壓緊機(jī)構(gòu)的彈性壓緊力和輸送帶的帶動下被刀板上的割刀進(jìn)行有效地整周切割，整周切割完后的物料掉入下方的殼肉分離機(jī)構(gòu)，在傾斜的簸箕料斗的晃動下實(shí)現(xiàn)殼肉分離，被風(fēng)機(jī)吹去殼的果肉被送出到機(jī)架一側(cè)，整個工作完成。[0034]有益效果由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型設(shè)有導(dǎo)向喂料機(jī)構(gòu)后一個物料一個槽，不會損壞切割機(jī)構(gòu)的刀具，也不會損傷物料的果肉。還能適應(yīng)不同大小的蓮子、栗子的剝殼，效率高，破損率低，特別是對先按物料大小分類后再進(jìn)行剝殼的成批加工效果較好。


[0035]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0036]圖2為本實(shí)用新型導(dǎo)向喂料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0037]圖3為本實(shí)用新型左側(cè)喂入輥輪和右側(cè)喂入輥輪的部分結(jié)構(gòu)示意圖[0038]圖4為本實(shí)用新型切割機(jī)構(gòu)的立體圖；[0039]圖5為本實(shí)用新型切割結(jié)構(gòu)的主視圖；[0040]圖6為本實(shí)用新型割刀的結(jié)構(gòu)示意圖；[0041]圖7為本實(shí)用新型物料壓緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0042]圖8為本實(shí)用新型彈性壓緊機(jī)構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；[0043]圖9為本實(shí)用新型殼肉分離機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0044]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。[0045]參照圖1、圖2，便于物料喂入的剝殼機(jī)，包括機(jī)架2，機(jī)架2上設(shè)有進(jìn)料斗1、切割機(jī)構(gòu)、物料壓緊機(jī)構(gòu)、殼肉分離機(jī)構(gòu)、動力傳動機(jī)構(gòu)，動力傳動機(jī)構(gòu)連接電機(jī)5，還包括一設(shè)置在機(jī)架上的導(dǎo)向喂料機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向喂料機(jī)構(gòu)包括左側(cè)喂入輥輪9、右側(cè)喂入輥輪8，參照圖 3，左側(cè)喂入輥輪9上沿圓周開有至少兩個圓弧形的輥輪凹槽14，起導(dǎo)向作用。左側(cè)喂入輥輪9與右側(cè)喂入輥輪8平行設(shè)置，左側(cè)喂入輥輪9 一側(cè)設(shè)有左側(cè)齒輪13，右側(cè)喂入輥輪8 一側(cè)設(shè)有右側(cè)齒輪10，左側(cè)齒輪13的直徑大于右側(cè)齒輪10的直徑，左側(cè)齒輪13與右側(cè)齒輪 10嚙合。優(yōu)選左側(cè)齒輪13與右側(cè)齒輪10傳動比設(shè)置為2 3。左側(cè)喂入輥輪9和右側(cè)喂入輥輪8之間存在適當(dāng)?shù)拈g距，間距不小于6mm，便于物料進(jìn)入輥輪凹槽內(nèi)。輥輪凹槽14直徑介于蓮子直徑與栗子直徑之間，深度小于蓮子或栗子的平均半徑，再結(jié)合右側(cè)喂入輥輪 8、左側(cè)喂入輥輪9間的距離，保證栗子的順利通過并且保證蓮子單個的通過。[0046]左側(cè)喂入輥輪9、右側(cè)喂入輥輪8中的一個通過動力傳動機(jī)構(gòu)連接電機(jī)5。[0047]左側(cè)喂入輥輪9、右側(cè)喂入輥輪8設(shè)置在進(jìn)料斗1的下方，左側(cè)喂入輥輪9設(shè)置在切割機(jī)構(gòu)的上方，右側(cè)喂入輥輪8設(shè)置在物料壓緊機(jī)構(gòu)的上方。[0048]本實(shí)用新型在電機(jī)5的作用下，通過動力傳動機(jī)構(gòu)的傳輸，右側(cè)喂入輥輪8由動力傳動機(jī)構(gòu)帶動轉(zhuǎn)動，右側(cè)喂入輥輪8逆時(shí)針轉(zhuǎn)動，進(jìn)而右側(cè)齒輪10帶動左側(cè)齒輪13轉(zhuǎn)動， 進(jìn)而左側(cè)喂入輥輪9順時(shí)針轉(zhuǎn)動，使右側(cè)喂入輥輪8和左側(cè)喂入輥輪9轉(zhuǎn)向相反、轉(zhuǎn)速不同。位于上方的送料斗1不斷傳送物料，由于左側(cè)喂入輥輪9上開有輥輪凹槽14，在右側(cè)喂入輥輪8和左側(cè)喂入輥輪9轉(zhuǎn)動過程中，物料在輥輪凹槽14的導(dǎo)向作用下向下運(yùn)動進(jìn)入切割機(jī)構(gòu)進(jìn)行切割，在物料壓緊機(jī)構(gòu)的作用下，物料容易被切割機(jī)構(gòu)切割，完成物料的剝殼工序。采用上述技術(shù)，由于兩個喂入輥輪的轉(zhuǎn)速不同，防止了兩物料黏在一起，通過輥輪凹槽 14的導(dǎo)向作用就能夠很好的將物料按順序喂入到切割機(jī)構(gòu)刀板凹槽中，一個物料一個槽， 不會損壞切割機(jī)構(gòu)的刀具，也不會損傷物料的果肉。[0049]本實(shí)用新型的導(dǎo)向喂料機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、物料壓緊機(jī)構(gòu)均傾斜設(shè)置在機(jī)架2上。傾斜度為10° 45°。以便物料在重力作用下緩慢自行下落。參照圖1，本實(shí)用新型的導(dǎo)向喂料機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、物料壓緊機(jī)構(gòu)也可以豎直設(shè)置在機(jī)架2上。以便物料在重力作用下及時(shí)自行下落，物料不會卡在切割機(jī)構(gòu)中。[0050] 參照圖4、圖5、圖6，切割機(jī)構(gòu)包括一刀架7，刀架7上設(shè)有至少兩個割刀24、一刀板16，刀板16豎向設(shè)置在左側(cè)喂入輥輪9的下方，刀板16的右側(cè)面上開有至少兩個刀板凹槽18，至少兩個刀板凹槽18相互平行、豎向設(shè)置在刀板16上，一刀板凹槽18的中線與一輥輪凹槽14的中線重合。具體制作刀板凹槽18時(shí)，其直徑應(yīng)略大于蓮子的最大直徑，小于栗子的直徑，深度略小于蓮子的半徑。刀板凹槽18內(nèi)設(shè)有與割刀M相匹配的矩形刀槽17，割刀M固定在矩形刀槽17中。矩形刀槽17貫穿刀板16的左右兩側(cè)，以便割刀M從刀板的左側(cè)放入矩形刀槽17中。本實(shí)用新型的物料從送料斗落入輥輪凹槽14中，在輥輪凹槽14 的導(dǎo)向作用下，物料進(jìn)入刀板凹槽18，由于刀板凹槽18的中線與輥輪凹槽14的中線重合， 能保證一個物料一個槽，物料始終位于刀板凹槽18中的割刀M的正前方，而不會卡在割刀 M與刀板凹槽18之間。[0051 ] 參照圖2，在具體實(shí)施時(shí)，優(yōu)選主動輪11的左側(cè)上邊緣與刀板16下端沖齊，這樣就防止物料被卡在刀板16與主動輪11之間。[0052]參照圖4、圖6，割刀M的前端呈過渡圓弧型，以便物料順利切入。割刀M的長度為140mm 150mm，優(yōu)選150mm，以便保證切割長度略大于物料的周長，并考慮了打滑、割刀 24前部分有過渡圓弧等因素。切割機(jī)構(gòu)還包括切入深度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，切入深度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括割刀調(diào)節(jié)螺桿15，割刀調(diào)節(jié)螺桿15通過割刀導(dǎo)向桿23連接割刀M。刀架7上設(shè)有割刀調(diào)節(jié)螺孔25，割刀調(diào)節(jié)螺桿15與割刀調(diào)節(jié)螺孔25螺紋連接。通過調(diào)節(jié)割刀調(diào)節(jié)螺桿15便可以調(diào)節(jié)割刀M的切入深度，以更好的適應(yīng)不同大小的物料。在割刀M磨鈍后可方便的更換壞割刀24。[0053]切割機(jī)構(gòu)還包括刀架位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，刀架位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括刀架調(diào)節(jié)螺桿21，刀架調(diào)節(jié)螺桿21與刀架7連接，刀架調(diào)節(jié)螺桿21的端部設(shè)有手輪22。機(jī)架2上設(shè)有刀架調(diào)節(jié)螺孔，刀架調(diào)節(jié)螺桿21與刀架調(diào)節(jié)螺孔螺紋連接。通過轉(zhuǎn)動手輪22，便可使刀架7較大幅度地靠近或遠(yuǎn)離輸送帶4。刀架7底部還設(shè)有一刀架底輪20，刀架底輪20與機(jī)架2滑動連接。刀架底輪20除支撐刀架7之外，還可以在機(jī)架2的三角鐵上滾動，從而使刀架7的移動更靈活。[0054]參照圖1，圖2，物料壓緊機(jī)構(gòu)包括一設(shè)置在機(jī)架2上的傳送機(jī)構(gòu)，傳送機(jī)構(gòu)包括一主動輪11、一從動輪、設(shè)置在主動輪11和從動輪上的輸送帶4，右側(cè)喂入輥輪8作為從動輪。主動輪11通過一 V型帶12連接電機(jī)5。輸送帶4優(yōu)選采用彈性帶。本實(shí)用新型在電機(jī)5轉(zhuǎn)動下，通過V型帶12帶動主動輪11轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動右側(cè)喂入輥輪8轉(zhuǎn)動，在右側(cè)齒輪10嚙合左側(cè)齒輪13時(shí)，帶動左側(cè)喂入輥輪9轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向喂料功能。[0055]參照圖7、圖8，物料壓緊機(jī)構(gòu)還包括壓塊3、位于壓塊3右側(cè)的壓塊底板沈，壓塊底板沈上設(shè)有導(dǎo)孔，壓塊3通過壓塊導(dǎo)向桿四穿過導(dǎo)孔設(shè)置在壓塊底板沈上，壓塊導(dǎo)向桿四的端部設(shè)有六角螺母34，六角螺母34的外徑大于導(dǎo)孔的直徑。壓塊導(dǎo)向桿四上纏繞有彈性部件觀，形成一彈性壓緊機(jī)構(gòu)。壓塊導(dǎo)向桿四可以根據(jù)物料的大小，可在壓塊底板沈上左右滑動并不會脫離。壓塊3呈倒圓角的矩形塊，一個刀板凹槽18的長度方向上設(shè)有兩個壓塊3，壓塊3的長度小于割刀M長度的一半。這樣設(shè)計(jì)的目的是當(dāng)割刀M上下端同時(shí)切割物料并且物料的直徑不同時(shí)可以保證每個物料都能受到適合自己的壓緊力，從8而確保切割深度合適。倒圓角的設(shè)計(jì)，可防止割傷輸送帶4也可減小壓塊3與輸送帶4的摩擦力。[0056]壓塊底板沈的前后兩端設(shè)有底板調(diào)節(jié)螺桿27，底板調(diào)節(jié)螺桿27與機(jī)架2螺紋連接。底板調(diào)節(jié)螺桿27的端部也可以設(shè)置手輪35。本實(shí)用新型在壓塊導(dǎo)向桿四上設(shè)有彈性部件觀后，可實(shí)現(xiàn)小幅度調(diào)割刀M與傳送帶間的距離。設(shè)置底板調(diào)節(jié)螺桿27后，用以較大幅度地調(diào)節(jié)割刀M與傳送帶間的距離。在使用本實(shí)用新型時(shí)，若物料事先按大小分好類，則物料大小比較均勻更方便加工，根據(jù)物料的大小通過底板調(diào)節(jié)螺桿27大體調(diào)好間距后再在彈性壓緊機(jī)構(gòu)的微調(diào)作用下就能保證物料合適的切入深度。[0057]壓塊底板沈的底部設(shè)有底板底輪30，底板底輪30與機(jī)架2滑動連接。起支撐和方便壓塊底板26移動的作用。本實(shí)用新型圓形的物料，如蓮子在壓緊力和輸送帶4的帶動作用下會旋轉(zhuǎn)，在經(jīng)過割刀M時(shí)就會被整周切割，只要輸送帶4和割刀M的長度大于物料的周長，就可保證有效的整周切割，而栗子為腎形不能夠旋轉(zhuǎn)，在經(jīng)過割刀M后被劃一刀， 這也符合栗子的切割要求。[0058]參照圖1、圖9，殼肉分離機(jī)構(gòu)包括簸箕料斗6，簸箕料斗6通過一曲柄31連接一凸輪33，簸箕料斗6、曲柄31、凸輪33形成一曲柄滑動機(jī)構(gòu)。凸輪33通過一 V型帶連接主動輪11，通過主動輪11帶動凸輪33。簸箕料斗6設(shè)置在切割機(jī)構(gòu)和物料壓緊機(jī)構(gòu)的下方。 簸箕料斗6的兩側(cè)分別設(shè)有一料斗搖臂32，簸箕料斗6與料斗搖臂32的一端鉸接連接，料斗搖臂32的另一端與機(jī)架2鉸接連接。本實(shí)用新型的物料經(jīng)過切割機(jī)構(gòu)切割后，落入殼肉分離機(jī)構(gòu)，在主動輪11的帶動下，曲柄滑動機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)簸箕料斗6左右晃動，使被整周切割后的物料在震動下實(shí)現(xiàn)殼肉分離。[0059]簸箕料斗6傾斜設(shè)置在機(jī)架2上，傾斜度為5° 10°。簸箕料斗6上可以設(shè)有復(fù)數(shù)個通孔，簸箕料斗6的下方可以設(shè)有吹風(fēng)機(jī)，通過在簸箕料斗6下面放功率大小合適的吹風(fēng)機(jī)，大小合適的風(fēng)通過簸箕料斗6上的孔將殼吹出簸箕料斗6，而果肉被傾斜的簸箕料斗6送到機(jī)架2 —側(cè)，方便盛接。簸箕料斗6上的通孔直徑為4. 5mm 5. 5mm,優(yōu)選5mm，具體實(shí)施時(shí)，可以在簸箕料斗6的寬度方向上設(shè)有15個通孔，長度方向上有30個通孔。[0060]本實(shí)用新型的工作原理如下優(yōu)選事先按物料大小進(jìn)行分類的物料進(jìn)入進(jìn)料斗1 后，在開有導(dǎo)向作用的輥輪凹槽14的左側(cè)喂入輥輪9、右側(cè)喂入輥輪8及輸送帶4的帶動下被依次單個地喂入正下方刀板16上的起導(dǎo)向作用刀板凹槽18中，在彈性壓緊機(jī)構(gòu)的彈性壓緊力和輸送帶4的帶動下被刀板16上的割刀M進(jìn)行有效地整周切割，整周切割完后的物料掉入下方的殼肉分離機(jī)構(gòu)，在傾斜的簸箕料斗6的晃動下實(shí)現(xiàn)殼肉分離，被風(fēng)機(jī)吹去殼的果肉被送出到機(jī)架2 —側(cè)，整個工作完成。[0061]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.便于物料喂入的剝殼機(jī)，包括一機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有進(jìn)料斗、切割機(jī)構(gòu)、物料壓緊機(jī)構(gòu)、殼肉分離機(jī)構(gòu)、動力傳動機(jī)構(gòu)，所述動力傳動機(jī)構(gòu)連接一電機(jī)，其特征在于，還包括一設(shè)置在所述機(jī)架上的導(dǎo)向喂料機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向喂料機(jī)構(gòu)包括一左側(cè)喂入輥輪、一右側(cè)喂入輥輪，所述左側(cè)喂入輥輪與所述右側(cè)喂入輥輪平行設(shè)置，所述左側(cè)喂入輥輪上沿圓周開有至少兩個圓弧形的輥輪凹槽；所述左側(cè)喂入輥輪一側(cè)設(shè)有左側(cè)齒輪，所述右側(cè)喂入輥輪一側(cè)設(shè)有右側(cè)齒輪，所述左側(cè)齒輪的直徑大于所述右側(cè)齒輪的直徑，所述左側(cè)齒輪與所述右側(cè)齒輪嚙合；所述左側(cè)喂入輥輪、所述右側(cè)喂入輥輪中的一個通過所述動力傳動機(jī)構(gòu)連接所述電機(jī)；所述左側(cè)喂入輥輪、所述右側(cè)喂入輥輪設(shè)置在所述進(jìn)料斗的下方，所述左側(cè)喂入輥輪設(shè)置在所述切割機(jī)構(gòu)的上方，所述右側(cè)喂入輥輪設(shè)置在所述物料壓緊機(jī)構(gòu)的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于物料喂入的剝殼機(jī)，其特征在于所述左側(cè)喂入輥輪和右側(cè)喂入輥輪之間的間距不小于6mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于物料喂入的剝殼機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)向喂料機(jī)構(gòu)、所述切割機(jī)構(gòu)、所述物料壓緊機(jī)構(gòu)均傾斜設(shè)置在所述機(jī)架上，所述傾斜度為10° 45°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于物料喂入的剝殼機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)向喂料機(jī)構(gòu)、所述切割機(jī)構(gòu)、所述物料壓緊機(jī)構(gòu)均豎直設(shè)置在所述機(jī)架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的便于物料喂入的剝殼機(jī)，其特征在于所述切割機(jī)構(gòu)包括一刀架，所述刀架上設(shè)有至少兩個割刀、一刀板，所述刀板豎向設(shè)置在所述左側(cè)喂入輥輪的下方，所述刀板的右側(cè)面上開有至少兩個刀板凹槽，所述刀板凹槽相互平行、 豎向設(shè)置在刀板上，一所述刀板凹槽的中線與一所述輥輪凹槽的中線重合；所述刀板凹槽內(nèi)設(shè)有與所述割刀相匹配的矩形刀槽，所述割刀固定在所述矩形刀槽中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的便于物料喂入的剝殼機(jī)，其特征在于所述切割機(jī)構(gòu)還包括切入深度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述切入深度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括割刀調(diào)節(jié)螺桿，所述割刀調(diào)節(jié)螺桿通過割刀導(dǎo)向桿連接所述割刀；所述刀架上設(shè)有割刀調(diào)節(jié)螺孔，所述割刀調(diào)節(jié)螺桿與所述割刀調(diào)節(jié)螺孔螺紋連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的便于物料喂入的剝殼機(jī)，其特征在于所述切割機(jī)構(gòu)還包括刀架位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述刀架位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括刀架調(diào)節(jié)螺桿，所述刀架調(diào)節(jié)螺桿與所述刀架連接，所述刀架調(diào)節(jié)螺桿的端部設(shè)有手輪；所述機(jī)架上設(shè)有刀架調(diào)節(jié)螺孔，所述刀架調(diào)節(jié)螺桿與所述刀架調(diào)節(jié)螺孔螺紋連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的便于物料喂入的剝殼機(jī)，其特征在于所述物料壓緊機(jī)構(gòu)包括一設(shè)置在機(jī)架上的傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)包括一主動輪、一從動輪、設(shè)置在所述主動輪和所述從動輪上的輸送帶，所述主動輪通過一 V型帶連接所述電機(jī)，所述右側(cè)喂入輥輪作為所述從動輪；所述物料壓緊機(jī)構(gòu)還包括壓塊、位于所述壓塊右側(cè)的壓塊底板，所述壓塊設(shè)置在所述輸送帶內(nèi)側(cè)，所述壓塊底板上設(shè)有導(dǎo)孔，所述壓塊通過壓塊導(dǎo)向桿穿過所述導(dǎo)孔設(shè)置在所述壓塊底板上，所述壓塊導(dǎo)向桿的端部設(shè)有六角螺母，所述六角螺母的外徑大于所述導(dǎo)孔的直徑；所述壓塊導(dǎo)向桿上纏繞有彈性部件，形成一彈性壓緊機(jī)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的便于物料喂入的剝殼機(jī)，其特征在于所述壓塊底板的前后兩端設(shè)有底板調(diào)節(jié)螺桿，所述底板調(diào)節(jié)螺桿與所述機(jī)架螺紋連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的便于物料喂入的剝殼機(jī)，其特征在于所述殼肉分離機(jī)構(gòu)包括簸箕料斗，所述簸箕料斗通過一曲柄連接一凸輪，所述簸箕料斗、曲柄、凸輪形成一曲柄滑動機(jī)構(gòu)；所述凸輪通過一 V型帶連接所述主動輪，通過主動輪帶動所述凸輪；所述簸箕料斗設(shè)置在所述切割機(jī)構(gòu)和所述物料壓緊機(jī)構(gòu)的下方；所述簸箕料斗的兩側(cè)分別設(shè)有一料斗搖臂，所述簸箕料斗與所述料斗搖臂的一端鉸接連接，所述料斗搖臂的另一端與所述機(jī)架鉸接連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及農(nóng)產(chǎn)品加工機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種剝殼機(jī)。便于物料喂入的剝殼機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有進(jìn)料斗、切割機(jī)構(gòu)、物料壓緊機(jī)構(gòu)、殼肉分離機(jī)構(gòu)、動力傳動機(jī)構(gòu)，還包括導(dǎo)向喂料機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向喂料機(jī)構(gòu)包括左側(cè)喂入輥輪、右側(cè)喂入輥輪，左側(cè)喂入輥輪上沿圓周開有至少兩個圓弧形的輥輪凹槽。左側(cè)喂入輥輪一側(cè)設(shè)有左側(cè)齒輪，右側(cè)喂入輥輪一側(cè)設(shè)有右側(cè)齒輪，左側(cè)齒輪的直徑大于右側(cè)齒輪的直徑，左側(cè)齒輪與右側(cè)齒輪嚙合。左側(cè)喂入輥輪、右側(cè)喂入輥輪中的一個通過動力傳動機(jī)構(gòu)連接電機(jī)。由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型設(shè)有導(dǎo)向喂料機(jī)構(gòu)后一個物料一個槽，不會損壞切割機(jī)構(gòu)的刀具，也不會損傷物料的果肉。
文檔編號A23N5/00GK202276804SQ201120348728
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者張珊珊, 朱由智, 焦龍偉, 邱先慧, 韓鑫, 黃淼 申請人:山東理工大學(xué)