專利名稱：超微細(xì)立式輥輪研磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超微細(xì)立式輥輪研磨機。
技術(shù)背景目前，對礦石研磨的設(shè)備一般是使用球磨機。球磨機是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。公知的球磨機是由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部(減速機，小傳動齒輪，電機， 電控)等主要部分組成。球磨機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動、兩倉、格子型球磨機。 物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩Ｎ锪显诘谝粋}達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。但是，現(xiàn)有的球磨機存在調(diào)控產(chǎn)品類別的難度大，電力消耗高，干燥能力低，配置空間需求大，磨損快等缺點
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種可高效率靈活的調(diào)控產(chǎn)品類別、降低電力消耗、提高干燥能力、減小配置空間、減少磨損的超微細(xì)立式輥輪研磨機。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是超微細(xì)立式輥輪研磨機，包括有機架，機架上設(shè)有分級裝置、位于分級裝置下方的減速器、驅(qū)動連接減速器輸入端的電機，分級裝置與減速器之間由上至下依次設(shè)有輥輪裝置、磨盤裝置，減速器的輸出端連接磨盤裝置，磨盤裝置外部與分級裝置外部之間設(shè)有中筒
>J-U裝直。所述電機的輸出端通過聯(lián)軸器連接減速器的輸入端。所述機架頂部設(shè)有檢修平臺。所述輥輪裝置鉸接在機架上，機架上設(shè)有油壓缸，油壓缸的輸出端連接輥輪裝置。所述輥輪裝置為三組，三組輥輪裝置均勻分布在磨盤裝置的周向方向上。本實用新型有益效果在于本實用新型包括有機架，機架上設(shè)有分級裝置、位于分級裝置下方的減速器、驅(qū)動連接減速器輸入端的電機，分級裝置與減速器之間由上至下依次設(shè)有輥輪裝置、磨盤裝置，減速器的輸出端連接磨盤裝置，磨盤裝置外部與分級裝置外部之間設(shè)有中筒裝置，原料經(jīng)輸送機送料，自中央料斗落到磨盤裝置中心，并利用離心力將原料甩出，原料經(jīng)由輥輪裝置及磨盤裝置的間隙輾成細(xì)粉，磨碎的細(xì)粉隨著機架內(nèi)部的導(dǎo)流環(huán)所傳送的氣流上升，細(xì)粉隨著氣流進(jìn)入分級裝置分級，大于收束點的粉體會送回磨機再次研磨，小于收束點的細(xì)粉，則會順著風(fēng)機氣流，通過分級裝置成為細(xì)粉產(chǎn)品，本實用新型可高效率靈活的調(diào)控產(chǎn)品類別，降低電力消耗，提高干燥能力，減小配置空間，減少磨損。


圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)原理圖。圖2是本實用新型的立體圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明，見圖I 2所示，超微細(xì)立式輥輪研磨機，它包括有機架1，機架I上設(shè)有分級裝置2、位于分級裝置2下方的減速器3、驅(qū)動連接減速器3輸入端的電機4，分級裝置2與減速器3之間由上至下依次設(shè)有輥輪裝置5、磨盤裝置6，減速器3的輸出端連接磨盤裝置6，磨盤裝置6外部與分級裝置2外部之間設(shè)有中筒裝置7，中筒裝置7為筒狀外罩，防止粉體飛出外面。電機4的輸出端通過聯(lián)軸器8連接減速器3的輸入端，安裝方便。機架I頂部設(shè)有檢修平臺9，方便維護(hù)。輥輪裝置5鉸接在機架I上，機架I上設(shè)有油壓缸10，油壓缸10的輸出端連接輥輪裝置5，油壓缸10為輥輪裝置5提供壓力，壓力大小可由油壓缸10自由調(diào)節(jié)控制，從而可調(diào)節(jié)研磨的粗細(xì)。輥輪裝置5為三組，三組輥輪裝置5均勻分布在磨盤裝置6的周向方向上，研磨均勻，研磨效率高。本實用新型的工作原理為電機4通過聯(lián)軸器8與減速器3連接帶動磨盤裝置6 轉(zhuǎn)動，通過油壓缸10的壓力傳遞給輥輪裝置5產(chǎn)生壓力；原料經(jīng)輸送機送料，自中筒裝置7 的中央料斗落到磨盤裝置6中心，并利用離心力將原料甩出，原料經(jīng)由輥輪裝置5及磨盤裝置6的間隙輾成細(xì)粉，磨碎的細(xì)粉隨著機架I內(nèi)部的導(dǎo)流環(huán)所傳送的氣流上升，細(xì)粉隨著氣流進(jìn)入分級裝置2分級，大于收束點的粉體會送回磨機再次研磨，小于收束點的細(xì)粉，則會順著風(fēng)機氣流，通過分級區(qū)成為細(xì)粉產(chǎn)品，本實用新型可高效率靈活的調(diào)控產(chǎn)品類別，降低電力消耗，提高干燥能力，減小配置空間，減少磨損。當(dāng)然，以上所述僅是本實用新型的較佳實施例，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.超微細(xì)立式輥輪研磨機，包括有機架(I)，機架(I)上設(shè)有分級裝置(2)、位于分級裝置(2)下方的減速器(3)、驅(qū)動連接減速器(3)輸入端的電機(4)，其特征在于所述分級裝置(2)與減速器(3)之間由上至下依次設(shè)有輥輪裝置(5)、磨盤裝置￠)，減速器(3)的輸出端連接磨盤裝置出)，磨盤裝置(6)外部與分級裝置(2)外部之間設(shè)有中筒裝置(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超微細(xì)立式輥輪研磨機，其特征在于所述電機(4)的輸出端通過聯(lián)軸器(8)連接減速器(3)的輸入端。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超微細(xì)立式輥輪研磨機，其特征在于所述機架(I)頂部設(shè)有檢修平臺(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超微細(xì)立式輥輪研磨機，其特征在于所述輥輪裝置(5)鉸接在機架(I)上，機架(I)上設(shè)有油壓缸(10)，油壓缸(10)的輸出端連接輥輪裝置(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的超微細(xì)立式輥輪研磨機，其特征在于所述輥輪裝置(5)為三組，三組輥輪裝置(5)均勻分布在磨盤裝置￠)的周向方向上。
專利摘要本實用新型涉及研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及超微細(xì)立式輥輪研磨機，其包括有機架，機架上設(shè)有分級裝置、減速器電機，分級裝置與減速器之間設(shè)有輥輪裝置、磨盤裝置、中筒裝置，減速器的輸出端連接磨盤裝置，原料經(jīng)輸送機送料，自中央料斗落到磨盤裝置中心，并利用離心力將原料甩出，原料經(jīng)由輥輪裝置及磨盤裝置的間隙輾成細(xì)粉，磨碎的細(xì)粉隨著導(dǎo)流環(huán)所傳送的氣流上升，細(xì)粉隨著氣流進(jìn)入分級裝置分級，大于收束點的粉體會送回磨機再次研磨，小于收束點的細(xì)粉，則會順著風(fēng)機氣流，通過分級裝置成為細(xì)粉產(chǎn)品，本實用新型可高效率靈活的調(diào)控產(chǎn)品類別，降低電力消耗，提高干燥能力，減小配置空間，減少磨損。
文檔編號B02C15/04GK202290193SQ201120363549
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者謝克煒 申請人:東莞市五全塑膠制品有限公司