專利名稱：具有兩個(gè)研磨腔的濕法超細(xì)磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對碳酸鈣、重晶石、云母、高嶺土、石墨等工業(yè)礦物進(jìn)行超細(xì)磨和剝片的濕法超細(xì)磨。
背景技術(shù)：
工業(yè)礦物的超細(xì)與剝片是相關(guān)連的，剝片的目的是超細(xì)。反之，超細(xì)又能達(dá)到剝片的目的。為了能夠得到粒度為5μπι左右的礦物，在粉碎工藝上一般選擇剝片原理的粉碎方式和設(shè)備，從粉碎機(jī)理上來說強(qiáng)化外力對高嶺土顆粒的強(qiáng)力剪切，在超細(xì)粉碎的同時(shí)保持片狀礦物的特性。能生產(chǎn)微細(xì)粒級的粉碎設(shè)備主要有各類球磨機(jī)、機(jī)械高速旋轉(zhuǎn)沖擊剪切式粉碎機(jī)、氣流粉碎機(jī)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠?qū)⒐I(yè)礦物有效粉碎和剝片、且工作效率較高的具有兩個(gè)研磨腔的濕法超細(xì)磨。本實(shí)用新型的具有兩個(gè)研磨腔的濕法超細(xì)磨，包括殼體，在殼體內(nèi)有第一、第二兩個(gè)研磨腔，在第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)的第一轉(zhuǎn)軸伸入第一研磨腔內(nèi)，第一攪拌葉輪設(shè)置在第一研磨腔內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸上；在第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)的第二轉(zhuǎn)軸伸入第二研磨腔內(nèi)，第二攪拌葉輪設(shè)置在第二研磨腔內(nèi)的第二轉(zhuǎn)軸上；第一研磨腔與第二研磨腔相通；在殼體上設(shè)置的進(jìn)料口與一個(gè)研磨腔相通，在殼體上設(shè)置的排料口與另一個(gè)研磨腔相通；在排料口處設(shè)置篩網(wǎng)。本實(shí)用新型的有益效果使用本實(shí)用新型時(shí)，在第一、第二研磨腔內(nèi)加入研磨介質(zhì)和水，然后第一、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行工作，帶動(dòng)第一、第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，接著把需要研磨的礦物通過進(jìn)料口加入一個(gè)研磨腔內(nèi)，并控制研磨腔內(nèi)料漿的濃度，這樣，攪拌葉輪對料漿進(jìn)行翻滾、攪拌，使得礦物被粉碎，在一個(gè)研磨腔內(nèi)被研磨的礦物再進(jìn)入另一個(gè)研磨腔內(nèi)研磨，被粉碎的礦物經(jīng)過篩網(wǎng)從排料口排出。第一研磨腔與第二研磨腔相通形成串聯(lián)。篩網(wǎng)把研磨介質(zhì)擋住，防止研磨介質(zhì)排出。這相當(dāng)于兩個(gè)超細(xì)磨相串聯(lián)，工作效率提高。本實(shí)用新型能夠?qū)⒐I(yè)礦物有效粉碎和剝片，達(dá)到研磨的目的。對礦物研磨更細(xì)，對于給料粒度為325目的礦物，經(jīng)濕法超細(xì)磨研磨后，排出的礦物的粒度< 2 μ m的體積含量達(dá)到85-90%。上述的濕法超細(xì)磨，它還包括與第一研磨腔或第二研磨腔的底部相通的壓縮空氣入口。對于高嶺土的研磨來說，如果研磨腔內(nèi)已經(jīng)加入高嶺土而且本濕法超細(xì)磨長時(shí)間未啟動(dòng)，那么高嶺土?xí)两档窖心デ坏牡撞?，這時(shí)如果轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，阻力很大。為此，設(shè)置了壓縮空氣入口。這時(shí)，可以通過壓縮空氣入口把壓縮空氣進(jìn)入研磨腔，使得研磨腔內(nèi)的料漿翻騰起來，然后再啟動(dòng)轉(zhuǎn)軸即可，它可以減小轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的阻力。上述的濕法超細(xì)磨，殼體內(nèi)具有對第一研磨腔和第二研磨腔進(jìn)行冷卻的通以冷卻水的夾套結(jié)構(gòu)。研磨腔內(nèi)的料漿在攪拌葉輪的帶動(dòng)下上下翻騰，溫度會逐漸升高，通過夾套內(nèi)冷卻水可以對研磨腔(內(nèi)的料漿)進(jìn)行降溫。[0008]上述的濕法超細(xì)磨，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸豎直放置，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸上的攪拌葉輪各有兩個(gè)。上述的濕法超細(xì)磨，第一、第二研磨腔的內(nèi)表面、伸入第一、第二研磨腔內(nèi)的第一、第二轉(zhuǎn)軸表面、第一、第二攪拌葉輪的表面均設(shè)置耐磨橡膠。耐磨橡膠可以有效防止礦物、研磨介質(zhì)對研磨腔的內(nèi)表面、轉(zhuǎn)軸表面、攪拌葉輪的表面直接磨損，防止研磨腔、轉(zhuǎn)軸、攪拌葉輪損壞，延長它們的使用壽命。如果耐磨橡膠磨損后，可以更換耐磨橡膠即可。

圖1是本實(shí)用新型的具有兩個(gè)研磨腔的濕法超細(xì)磨的主視圖(圖2的A-A剖視圖)。圖2是本實(shí)用新型的具有兩個(gè)研磨腔的濕法超細(xì)磨的俯視圖。圖3是本實(shí)用新型的具有兩個(gè)研磨腔的濕法超細(xì)磨的左視圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。參見圖1-3所示具有兩個(gè)研磨腔的濕法超細(xì)磨，在殼體1內(nèi)有被隔板22分隔成的第一研磨腔2、第二研磨腔12。第一電動(dòng)機(jī)4經(jīng)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)第一減速機(jī)5，第一減速機(jī)的輸出軸與垂直的第一轉(zhuǎn)軸6相連，第一轉(zhuǎn)軸6下端伸入第一研磨腔內(nèi)，第一研磨腔內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)置上下兩個(gè)攪拌葉輪3。第一電動(dòng)機(jī)4和第一減速機(jī)5固定在第一研磨腔2上部的蓋板上。在殼體左側(cè)下部設(shè)置與第一研磨腔的底部相通的壓縮空氣入口 7。在殼體前下部設(shè)置與第一研磨腔底部相通的進(jìn)料口 8，在殼體左側(cè)上部設(shè)置與第一研磨腔左側(cè)上部相通的排料口 9。在排料口的外部設(shè)置具有排料管10的排料通道11。排料通道11與排料口 9相通。在第一研磨腔內(nèi)的排料口處設(shè)置篩網(wǎng)(未示出)。第二電動(dòng)機(jī)14經(jīng)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)第二減速機(jī)15，第二減速機(jī)的輸出軸與垂直的第二轉(zhuǎn)軸16相連，第二轉(zhuǎn)軸16下端伸入第二研磨腔內(nèi)，第二研磨腔內(nèi)的第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)置上下兩個(gè)攪拌葉輪13。第二電動(dòng)機(jī)14和第二減速機(jī)15固定在第二研磨腔12上部的蓋板上。在殼體右側(cè)下部設(shè)置與第一研磨腔的底部相通的壓縮空氣入口 17。在殼體前下部設(shè)置與第二研磨腔底部相通的進(jìn)料口(在圖2中，因被第二電動(dòng)機(jī)14遮擋而未示出)，在殼體右側(cè)上部設(shè)置與第二研磨腔右側(cè)上部相通的排料口 19。在排料口的外部設(shè)置具有排料管20的排料通道21。排料通道21與排料口 19相通。在第二研磨腔內(nèi)的排料口處設(shè)置篩網(wǎng)(未示出)。第一研磨腔與第二研磨腔在隔板22下部上的開口 23相通。第一、二研磨腔的內(nèi)表面、第一、二研磨腔內(nèi)的第一、二轉(zhuǎn)軸表面、第一、二攪拌葉輪的表面均設(shè)置耐磨橡膠(未示出)。使用時(shí)，礦物通過與一個(gè)研磨腔相通的進(jìn)料口進(jìn)入該研磨腔內(nèi)(同時(shí)與該研磨腔相通的排料口堵住)，礦物在該研磨腔內(nèi)被研磨后經(jīng)開口 23進(jìn)入另一個(gè)研磨腔內(nèi)，在另一個(gè)研磨腔內(nèi)繼續(xù)研磨后，經(jīng)與另一個(gè)研磨腔相通的排料口排出。
權(quán)利要求1.具有兩個(gè)研磨腔的濕法超細(xì)磨，其特征是包括殼體，在殼體內(nèi)有第一、第二兩個(gè)研磨腔，在第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)的第一轉(zhuǎn)軸伸入第一研磨腔內(nèi)，第一攪拌葉輪設(shè)置在第一研磨腔內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸上；在第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)的第二轉(zhuǎn)軸伸入第二研磨腔內(nèi)，第二攪拌葉輪設(shè)置在第二研磨腔內(nèi)的第二轉(zhuǎn)軸上；第一研磨腔與第二研磨腔相通；在殼體上設(shè)置的進(jìn)料口與一個(gè)研磨腔相通，在殼體上設(shè)置的排料口與另一個(gè)研磨腔相通；在排料口處設(shè)置篩網(wǎng)。
2.如權(quán)利要求1所述的濕法超細(xì)磨，其特征是它還包括與第一研磨腔或第二研磨腔的底部相通的壓縮空氣入口。
3.如權(quán)利要求1所述的濕法超細(xì)磨，其特征是殼體內(nèi)具有對第一研磨腔和第二研磨腔進(jìn)行冷卻的通以冷卻水的夾套結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的濕法超細(xì)磨，其特征是第一、第二研磨腔的內(nèi)表面、伸入第一、第二研磨腔內(nèi)的第一、第二轉(zhuǎn)軸表面、第一、第二攪拌葉輪的表面均設(shè)置耐磨橡膠。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種能夠?qū)⒐I(yè)礦物有效粉碎和剝片、且工作效率較高的具有兩個(gè)研磨腔的濕法超細(xì)磨。它包括殼體，在殼體內(nèi)有第一、第二兩個(gè)研磨腔，在第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)的第一轉(zhuǎn)軸伸入第一研磨腔內(nèi)，第一攪拌葉輪設(shè)置在第一研磨腔內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸上；在第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)的第二轉(zhuǎn)軸伸入第二研磨腔內(nèi)，第二攪拌葉輪設(shè)置在第二研磨腔內(nèi)的第二轉(zhuǎn)軸上；第一研磨腔與第二研磨腔相通；在殼體上設(shè)置的進(jìn)料口與一個(gè)研磨腔相通，在殼體上設(shè)置的排料口與另一個(gè)研磨腔相通；在排料口處設(shè)置篩網(wǎng)。
文檔編號B02C17/18GK202336360SQ201120369220

公開日2012年7月18日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者楊小仙 申請人:江蘇中遠(yuǎn)機(jī)械設(shè)備制造有限公司