專利名稱：粉碎裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種粉碎機，特別是，涉及一種用于將諸如巖石、礦石、煤塊之類的大塊物體粉碎成小塊的粉碎裝置、以及包括這種粉碎裝置的粉碎機。
背景技術：
雙齒輥篩分粉碎機廣泛用于國內各種煤礦及其他礦山，不同的礦山煤炭和物料的成分相差很大，為此，對粉碎機的粉碎齒提出了更高的要求，粉碎齒必須根據(jù)不同的物料特性，使用相應的粉碎齒型和不同的材料工藝等。我國的內蒙煤炭儲量相當大，而且分布廣，煤炭中的成分相差很大，內蒙東部煤礦的煤炭和矸石中的硅含量大，煤的性質是易碎但碾磨指數(shù)很高，因而對普通的粉碎齒的磨損很嚴重。在這種情況下，物料對粉碎盤造成不希望的破壞，降低粉碎盤的使用壽命。實用新型的內容為了解決對普通的粉碎齒的磨損嚴重的問題，經(jīng)過不斷進行新型粉碎齒的探索和試驗，根據(jù)特定的煤的特性，提出了采用一種新型粉碎齒形狀，并采用新的工藝方式。將原來的普通粉碎齒切割下來，用這種新型的粉碎齒，具體地，方頭形狀，采用焊接方式安裝，焊接好后在粉碎齒外表面再堆焊一層約5 8mm厚的耐磨焊層，使用過程中一旦發(fā)現(xiàn)耐磨焊層被磨損后立即進行補焊，只要發(fā)現(xiàn)及時，粉碎齒基本不會出現(xiàn)損壞情況。而且，更換方式更容易，即在原來的粉碎齒磨損后將原來的粉碎齒切下來，用新型齒頭換上即可。根據(jù)本實用新型的一個方面，提供一種粉碎裝置，包括通過驅動裝置驅動的平行設置的多個驅動軸；分別固定安裝在每個所述驅動軸上的多個粉碎盤，安裝在同一驅動軸上的兩個相鄰的粉碎盤之間具有間隙，其中安裝在兩個相鄰的驅動軸中的第一驅動軸上的粉碎盤的外邊緣延伸到所述兩個相鄰的驅動軸中的第二驅動軸上的兩個相鄰粉碎盤之間的間隙的至少一部分內；多個粉碎齒，沿著每個粉碎盤的外邊緣間隔地分布并且從每個粉碎盤的外邊緣向外地突出；同一驅動軸上的多個粉碎盤上的齒總體布置成螺旋狀，便于將物料從破碎軸的一端向另一端推動；其特征在于，粉碎齒外表面上還堆焊有耐磨焊層。根據(jù)本實用新型的粉碎裝置，所述耐磨焊層的厚度約為5 8mm。根據(jù)本實用新型的粉碎裝置，所述多個粉碎齒通過焊接連接在粉碎盤的外邊緣上。根據(jù)本實用新型的粉碎裝置，所述粉碎齒為方頭形狀。根據(jù)本實用新型的粉碎裝置，所述粉碎齒與粉碎盤由不同材料制成。根據(jù)本實用新型的粉碎裝置，沿著每個粉碎盤的外邊緣均勻地分布三個粉碎齒。根據(jù)本實用新型的粉碎裝置，粉碎齒沿著粉碎盤的外邊緣的切線方向上向外突
出ο在使用中發(fā)現(xiàn)，用新工藝加上新型粉碎齒的粉碎機，粉碎總量比使用普通粉碎齒的粉碎機高一倍以上，而且平時維護量比原來的小，更換粉碎齒的時間少，粉碎效率提高，并且提高了粉碎盤的使用壽命。

將參照附圖來進一步詳細說明本實用新型，其中圖1示出粉碎裝置中粉碎盤的示意圖；圖2為方形齒頭的左視圖。圖3為方形齒頭的主視圖。結合附圖并參照本實用新型的優(yōu)選實施例，本領域的技術人員能更好地理解本申請的進一步的公開、目的、優(yōu)點和方面，所給出的這些附圖和實施例只是為了說明的目的， 而不是對本實用新型的保護范圍進行限制。
具體實施方式
以下結合附圖詳細說明本實用新型的示例性實施例。附圖中相同的附圖標記表示相同的部件。根據(jù)本實用新型的粉碎裝置，包括通過包括電動機、聯(lián)軸器以及變速器的驅動裝置驅動的平行設置的多個驅動軸；分別固定安裝在每個所述驅動軸上的多個粉碎盤，安裝在同一驅動軸上的兩個相鄰的粉碎盤之間具有間隙，其中安裝在兩個相鄰的驅動軸307和 311中的第一驅動軸304上的粉碎盤307的外邊緣延伸到所述兩個相鄰的驅動軸307和311 中的第二驅動軸311上的兩個相鄰粉碎盤之間的間隙至少一部分內。詳細而言，粉碎裝置用于粉碎諸如巖石、礦石、煤塊之類的大塊硬質物料。各個粉碎盤306之間根據(jù)實際需要留有預定的間隙，并且安裝在第一和第二驅動軸304、311上的粉碎盤彼此交錯設置，即安裝在第一驅動軸304上的其中一個粉碎盤307的外邊緣延伸到安裝在第二驅動軸311上的兩個粉碎盤308、309之間的間隙的至少一部分內，并且粉碎盤 307的外邊緣并不接觸第二驅動軸311。圖1示出粉碎裝置在其一個粉碎盤處的截面示意圖。如圖1所示，每個粉碎盤都具有相同的結構。例如，粉碎盤307包括從其主體部分的外邊緣切向延伸的等間距安裝的3 個粉碎齒312。粉碎齒312—般由堅硬的材料制成，以便撥動并粉碎大塊物料。粉碎齒312 焊接在粉碎盤307上，這樣在粉碎齒312經(jīng)過長時間的粉碎作業(yè)而受到磨損或者損毀時，可以切割下受磨損或者損毀的粉碎齒，并更換新的粉碎齒。從圖1中可以看出，粉碎齒312沿著粉碎盤30的外邊緣的切線方向上向外突出。具體地，將原來的普通粉碎齒切割下來，用方頭形狀粉碎齒采用焊接方式安裝，焊接好后在粉碎齒外表面再堆焊一層約5 8mm厚的耐磨焊層，使用過程中一旦發(fā)現(xiàn)耐磨焊層被磨損后立即進行補焊，只要發(fā)現(xiàn)及時，粉碎齒基本不會出現(xiàn)損壞情況。粉碎齒更換方式非常容易，只需要在原來的粉碎齒磨損后將原來的粉碎齒切下來，用新型齒頭換上即可。如圖3所示，附圖的左面是齒頭的正面，右面為焊接用的坡口。從附圖中可以看出，粉碎齒312為方頭形狀。在安裝在第一驅動軸304上的粉碎盤307的粉碎齒312、安裝在第二驅動軸311上的第二粉碎盤308的側部、以及第二驅動軸311之間限定了第一粉碎空間。被初步粉碎的物料317可通過第一粉碎空間往下移動。在兩排粉碎盤的中間部位設有沿平行于驅動軸的軸向方向延伸的粉碎梁313，位于粉碎梁313上部的粉碎緣314與粉碎齒312的最外部設有預定距離，可根據(jù)被粉碎的小塊物料的大小調節(jié)該預定距離，也可設置成使粉碎梁313上部的粉碎緣314與粉碎齒312 的最外部接觸。這樣在安裝在粉碎盤307的粉碎齒312以及粉碎梁313的上部之間限定了第二粉碎空間315，在第一粉碎空間310內未被粉碎的長條狀的物料可進一步的由于粉碎齒312擠壓力而在第二粉碎空間315中被截斷，即實現(xiàn)二次粉碎。盡管對本實用新型的典型實施例進行了說明，但是顯然普通技術人員可以理解， 在不背離本實用新型的精神和原理的情況下可以進行改變，其范圍在權利要求書以及其等同物中進行了限定。
權利要求1.一種粉碎裝置，包括通過驅動裝置驅動的平行設置的多個驅動軸；分別固定安裝在每個所述驅動軸上的多個粉碎盤，安裝在同一驅動軸上的兩個相鄰的粉碎盤之間具有間隙，其中安裝在兩個相鄰的驅動軸中的第一驅動軸上的粉碎盤的外邊緣延伸到所述兩個相鄰的驅動軸中的第二驅動軸上的兩個相鄰粉碎盤之間的間隙的至少一部分內；多個粉碎齒，沿著每個粉碎盤的外邊緣間隔地分布并且從每個粉碎盤的外邊緣向外地突出，同一驅動軸上的多個粉碎盤上的多個粉碎齒總體上布置成螺旋狀，以使物料從破碎軸的一端向另一端推動；其特征在于，粉碎齒外表面上還堆焊有耐磨焊層。
2.如權利要求1所述的粉碎裝置，其特征在于，所述耐磨焊層的厚度約為5 8mm。
3.如權利要求1所述的粉碎裝置，其特征在于，所述多個粉碎齒通過焊接連接在粉碎盤的外邊緣上。
4.如權利要求1所述的粉碎裝置，其特征在于，所述粉碎齒為方頭形狀。
5.如權利要求1所述的粉碎裝置，其特征在于，所述粉碎齒與粉碎盤由不同材料制成。
6.如權利要求1所述粉碎裝置，其特征在于，沿著每個粉碎盤的外邊緣均勻地分布三個粉碎齒。
7.如權利要求1所述粉碎裝置，其特征在于，粉碎齒沿著粉碎盤的外邊緣的切線方向上向外突出。
專利摘要一種粉碎裝置，包括通過驅動裝置驅動的平行設置的多個驅動軸；分別固定安裝在每個所述驅動軸上的多個粉碎盤，安裝在同一驅動軸上的兩個相鄰的粉碎盤之間具有間隙，其中安裝在兩個相鄰的驅動軸中的第一驅動軸上的粉碎盤的外邊緣延伸到所述兩個相鄰的驅動軸中的第二驅動軸上的兩個相鄰粉碎盤之間的間隙的至少一部分內；多個粉碎齒，沿著每個粉碎盤的外邊緣間隔地分布并且從每個粉碎盤的外邊緣向外地突出；其特征在于，粉碎齒外表面上還堆焊有耐磨焊層。更換粉碎齒的時間少、粉碎效率高，并且提高了粉碎盤的使用壽命。
文檔編號B02C4/28GK202290156SQ201120380038

公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月9日 優(yōu)先權日2011年10月9日
發(fā)明者張斌, 楊傳忠, 梁伯圖, 胡友情, 趙志立 申請人:北京英邁特礦山機械有限公司