專利名稱：割草機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種割草機(jī)，尤其是指一種同時帶有高度調(diào)節(jié)裝置與壓草裝置的割草機(jī)。
背景技術(shù)：
英國專利公告第2352956B號揭不了一種割草機(jī)，如圖12所不,其包括底座11,該底座11上安裝有調(diào)高裝置、壓草裝置及若干滾輪12，其中調(diào)高裝置由設(shè)于底座11上的檔位槽14、安裝于底座11的輪軸13及拉簧16組成，壓草裝置由配合件19與滾筒17組成。所述滾輪12安裝于輪軸13上，所述配合件19大致呈三角形，第一端20可旋轉(zhuǎn)地安裝于底座11上，第二端與滾筒17相連，第三端具有與輪軸13相連的腰形孔21。當(dāng)需調(diào)整割草高度時，作業(yè)員撥動輪軸13使其進(jìn)入相應(yīng)的檔位槽14內(nèi)，彈簧16可確保輪軸13不會脫出相應(yīng)的檔位槽14外。此外，輪軸13在各個檔位槽14內(nèi)上下運(yùn)動時帶動配合件19 一起運(yùn)動，同時輪軸13還在腰形孔21內(nèi)與配合件19發(fā)生相對移動，由于滾筒17通過轉(zhuǎn)軸18與配合件19相連，因此滾筒17在配合件19的帶動下也隨輪軸13 —起運(yùn)動。在高度調(diào)整過程中，輪軸13的運(yùn)動軌跡是沿豎直方向上的直線，轉(zhuǎn)軸18的運(yùn)動軌跡則是以配合件19的一端20為支點(diǎn)旋轉(zhuǎn)的曲線，因此兩者在豎直方向上的位移是不相等的，從而可推導(dǎo)出滾輪12底端與滾筒17底端在垂直于地面方向上的間距是變化的，不是恒定不變的。如果滾筒底端逐漸高出滾輪底端，則會影響壓草效果；如果滾輪底端逐漸高出滾筒底端，則割草機(jī)的機(jī)身將產(chǎn)生傾斜，從而將影響正常的割草高度，同時使得作業(yè)員無法正常推動割草機(jī)。所以，需要一種改進(jìn)的割草機(jī)以解決上述問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種裝配簡單且通用性強(qiáng)的割草機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種割草機(jī)，其包括底座及安裝于該底座的調(diào)高裝置與壓草裝置，所述調(diào)高裝置包括具有弧形運(yùn)動軌跡的輪軸，該輪軸可在第一方向上進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，且該輪軸上安裝有滾輪，所述壓草裝置包括配合件與滾筒，該配合件分別與滾筒和所述輪軸相連，配合件與底座通過相互配合的弧形滑槽與凸柱相連，且配合件可在所述第一方向上相對底座發(fā)生位置變換。所述滑槽設(shè)于配合件上，所述凸柱設(shè)于底座上。所述滑槽設(shè)于底座上，所述凸柱設(shè)于配合件上。所述滑槽包括槽寬較小的內(nèi)槽及槽寬較大的外槽，所述凸柱插于內(nèi)槽，與凸柱的端部相連的圓形墊片設(shè)于外槽內(nèi)，且該墊片與內(nèi)、外槽之間所形成的凹面相對。 所述配合件包括供所述輪軸穿過的第一通孔及用以安裝所述滾筒的第二通孔，所述弧形槽設(shè)于該兩通孔之間。所述輪軸與滾筒在所述第一方向上的間距始終為一恒值，且兩者在垂直于第一方向的第二方向上的間距也始終為一恒值。所述調(diào)高裝置還包括一板件，該板件具有與底座相連的定位端及與配合件和輪軸相連的連接端，所述輪軸的弧形軌跡為以所述定位端為圓心以定位端至連接端之間的長度為半徑的圓弧。所述輪軸為后輪軸,調(diào)高裝置還包括前輪軸、與前輪軸相連的擋板及連接該板件與擋板的連桿。所述調(diào)高裝置包括與連桿相連的調(diào)檔機(jī)構(gòu)，該調(diào)檔機(jī)構(gòu)包括設(shè)有檔位槽的支座及連接該支座與連桿的手柄，該手柄上設(shè)有可卡扣與所述檔位槽內(nèi)的凸塊。所述底座設(shè)有容納所述支座的收容槽，所述調(diào)檔機(jī)構(gòu)還包括設(shè)于支座內(nèi)的彈簧，該彈簧一端固定于底座，另一端固定于所述連桿上。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型割草機(jī)在配合件上設(shè)置滑槽，該滑槽使配合件在所述第一方向即輪軸高度調(diào)節(jié)方向上發(fā)生位置變換，如此在調(diào)整割草高度時；配合件與輪軸在第一方向上發(fā)生同步運(yùn)動，而與配合件相連的壓草滾筒在第一方向上也是與輪軸同步運(yùn)動的，從而可確保滾筒底端與滾輪底端在垂直于地面上的間距始終不變，進(jìn)而獲得準(zhǔn)確的割草高度及較好的壓草效果。

圖I是本實(shí)用新型割草機(jī)的立體圖。圖2是本實(shí)用新型割草機(jī)部分結(jié)構(gòu)的立體圖。圖3是底座的立體圖。圖4是圖2的分解圖。圖5是底座、調(diào)高裝置與壓草裝置的分解圖。圖6是配合件的正視圖。圖7是調(diào)檔機(jī)構(gòu)的分解圖，其中不包括彈簧。圖8是前輪軸、后輪軸、調(diào)高裝置及壓草裝置的組裝圖。圖9是配合件上形成滑槽的示意圖。圖10是本實(shí)用新型割草機(jī)處于最低割草高度時的正視圖。圖11是本實(shí)用新型割草機(jī)處于最高割草高度時的正視圖。圖12是與本實(shí)用新型割草機(jī)相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)的示意圖。
具體實(shí)施方式
參圖I與圖2所不,本實(shí)用新型割草機(jī)包括底座I、覆蓋于該底座I上的機(jī)蓋2、安裝于底座I的刀片3、若干滾輪4、調(diào)高裝置5及壓草裝置6。本實(shí)用新型中的調(diào)高裝置5為業(yè)界人士所熟悉的四連桿式調(diào)高裝置。參圖2、3所示，底座I設(shè)有向下凹陷形成的凹槽11與收容槽12，該凹槽11與收容槽12彼此相鄰設(shè)置，其中凹槽11用以收容電機(jī)(未圖示)，收容槽12用以容納部分調(diào)高裝置。此外，底座I還設(shè)有開口向下的圓形腔體13，所述刀片3位于該腔體13內(nèi)。底座I前、后兩端分別設(shè)有前、后安裝部14、15，底座I設(shè)有通孔16用以使所述收容槽12與前、后安裝部14、15相通。[0031]參圖2、圖4及圖5所示，調(diào)高裝置5包括前輪軸17、與前輪軸17 —端相連的擋板51、后輪軸18、與后輪軸18相連的板件52、連接該擋板51與板件52的連桿53及調(diào)檔機(jī)構(gòu)54。其中，前輪軸17與擋板51安裝于底座I的前安裝部14上，該前輪軸17包括中心軸171、位于該中心軸171兩側(cè)的偏置軸172及連接該中心軸171與偏置軸172的連接部173。中心軸171安裝于前安裝部14上的凹口 141內(nèi)，且中心軸171兩端通過墊片與螺釘(未標(biāo)號)固定于底座I。 前安裝部14兩側(cè)設(shè)有收容該連接部173與擋板51的收容腔142，所述偏置軸172向外穿出該收容腔172用以安裝滾輪。所述擋板51設(shè)有定位中心軸171的凹口 511及支撐所述連接部173的擋片512，該擋片512自擋板51向外彎折而成。為便于組裝，擋板51與前輪軸17可通過多種方法固接于一起，在本實(shí)用新型中，兩者通過焊接方式固接于一體而形成一組件，組裝時借助上述墊片與螺釘一起組裝于底座I上。參圖4、5所示，底座I的后安裝部15上安裝后輪軸18、板件52及壓草裝置6，壓草裝置6包括相連的配合件61與滾筒62。底座I在后安裝部15上設(shè)有一對凹口 151，一長桿19兩端分別定位于該兩凹口 151內(nèi)，且通過墊片與螺釘(未圖示)固定于底座I。所述板件52呈三角形，其三個角上設(shè)有穿孔，長桿19插設(shè)于第一穿孔521內(nèi)，一銷軸100穿過第二穿孔522而將板件52與連桿53相連，后輪軸18穿過第三通孔523而將板件52與配合件61相連。長桿19 一端與板件52相連，另一端與一裝配件102相連。為便于組裝，上述板件52、長桿19、后輪軸18及裝配件102也可通過多種方式固接于一起，在本實(shí)用新型中，也通過焊接方式固接于一體而形成一組件，組裝時借助所述固定長桿19的墊片與螺釘而一起組裝于底座I。板件52與與底座I相連的一端即第一穿孔521處為定位端，與配合件61相連的一端即第三穿孔523處為連接端。此外，由于板件52只有一個角即與長桿19相連的角被固定于底座1，因此板件52可以長桿19為旋轉(zhuǎn)軸發(fā)生旋轉(zhuǎn)。參圖4至圖6所示，配合件61同時與板件52、滾筒62及底座I相連，其形狀大致呈被削掉一個角的矩形，且在其上下相對的兩個角落處設(shè)有第一安裝孔611與第二安裝孔612，其中第一安裝孔611用以供所述后輪軸18穿過而與板件52相連，第二安裝孔612用以供滾筒62端部的凸軸621插入而組裝于一起。由于配合件61被削掉一個角，因此形成一個與底座I相配合的斜邊613。其次，配合件61還包括位于第一、第二安裝孔之間的弧形滑槽614，該滑槽614貫穿配合件61的內(nèi)外兩個側(cè)面，且包括兩部分，分別為自配合件61內(nèi)側(cè)面延伸的內(nèi)槽6141及自配合件61外側(cè)面延伸的外槽6142。在尺寸上所述外槽的槽寬大于內(nèi)槽的槽寬，如此內(nèi)、夕卜槽之間形成有一配合凹面6143。底座I在其相應(yīng)位置處設(shè)有一凸柱152，該凸柱152自配合件61內(nèi)側(cè)面插入內(nèi)槽6141后，一設(shè)有圓孔的圓形墊片103自配合件61外側(cè)面進(jìn)入外槽6142并置于凸柱152的端部，該墊片103與凸柱152通過一螺釘104連接在一起。在尺寸上凸柱152的直徑與內(nèi)槽6141的槽寬相配合，墊片103的直徑與外槽6142的槽寬相配合，即墊片103的直徑大于凸柱152的直徑，因此墊片103受到所述凹面6143的阻擋而無法脫出滑槽614外，如此便將配合件61與底座I連接在一起。此夕卜，割草機(jī)在高度調(diào)整過程中，連桿53將帶動板件52旋轉(zhuǎn)，板件52則帶動配合件61，進(jìn)而滑槽614將與凸柱152發(fā)生相對運(yùn)動，即凸柱152將在滑槽614內(nèi)滑行，配合件61的運(yùn)動過程將在下文中具體描述。參圖3、圖5及圖7所示，調(diào)檔機(jī)構(gòu)54包括支座541、手柄542、彈簧543以及與手柄542相連的旋轉(zhuǎn)支架544、扭簧545及組裝軸546。其中，支座541為沖壓彎折成型的U形框架，其包括用以放置彈簧543的底壁5411以及自該底壁5411兩側(cè)彎折而成的豎直側(cè)壁5412。所述手柄542、旋轉(zhuǎn)支架544、扭簧545及組裝軸546共同形成一手柄組件，該手柄組件自支座541上方向下穿過底壁5411，旋轉(zhuǎn)支架544兩側(cè)的凸柱5441分別設(shè)置于兩側(cè)壁5412底部的定位孔5413內(nèi)，從而將手柄組件組裝于支座541上。將組裝完成的調(diào)檔機(jī)構(gòu)54置于底座I的收容槽12內(nèi)，底座I上的多個定位柱(未圖示)對應(yīng)插入底壁5411上的定位孔5414內(nèi)，然后借助若干螺釘(未圖示)插入定位孔5414而將調(diào)檔機(jī)構(gòu)54固定于底座I上。此外，支座541的其中一側(cè)壁上設(shè)有若干檔位槽5415，手柄542上設(shè)有可扣置于這些檔位槽5415內(nèi)的凸塊5421。彈簧543設(shè)置于支座541內(nèi)，其一端固定于底座I,另一端鉤設(shè)于連桿53的折片531上。組裝時，首先將前輪軸17與擋板51形成的組件組裝于底座I的前安裝部14，將板件52、長軸19、后輪軸18及裝配件102形成的組件組裝于底座I的后安裝部15 ;接著將壓草裝置6組裝于底座I并與后輪軸18相連；其次將調(diào)檔機(jī)構(gòu)54組裝至底座I的收容槽12內(nèi)；然后將連桿53穿過底座I的通孔16, —銷軸(未標(biāo)號)插入連桿53 —端的軸孔(未圖示)與擋板51上所設(shè)的插孔513而將連桿53與擋板51、前輪軸17組裝在一起，另一銷軸(未標(biāo)號)插入連桿53另一端的軸孔(未圖不)與板件52的第二穿孔522而將連桿53與板件52、后輪軸18組裝在一起，銷軸105穿過手柄542上的通孔5422與連桿53上的配合孔(未圖示)，從而將手柄542與連桿53連接在一起；最后將滾輪4 (見圖I)安裝于前、后輪軸17、18上。參圖2所示，為改善背景技術(shù)中割草機(jī)高度調(diào)整時滾輪底端與滾筒底端在高度調(diào)整方向上的間距不恒定而產(chǎn)生的缺陷，本實(shí)用新型通過設(shè)置同時與滾筒62及后輪軸18相連的配合件61，從而使得滾筒62與后輪軸18的運(yùn)動始終同步，進(jìn)而確保兩者在高度調(diào)整方向上的位移相等。以下具體描述高度調(diào)整過程中調(diào)高裝置5與壓草裝置6的運(yùn)動情況。參圖5、8所示，當(dāng)需要調(diào)整割草高度時，操作員扳動手柄542使凸塊從原先的檔位槽5415內(nèi)退出，然后將凸塊5421 (見圖7)扣入相應(yīng)的檔位槽內(nèi)，此時手柄542帶動連桿53運(yùn)動，連桿53則帶動板件52以長軸19為軸心發(fā)生旋轉(zhuǎn)，配合件61因與板件52相連而隨板件52 —起運(yùn)動，底座I上的凸柱152則在所述滑槽614內(nèi)滑行。在此，凸柱152與滑槽614配合設(shè)置的作用之一是將配合件61定位于底座I上，如此滾筒62將受到底座I的支撐力作用而實(shí)現(xiàn)壓草功能。反之，若配合件61與底座I之間無任何固定，滾筒62將搭在草平面上而無力壓草。此外，凸柱152與滑槽614配合設(shè)置的另一作用就是保證配合件61始終處于豎直狀態(tài)，即配合件61在運(yùn)動過程中其兩條豎直邊615、616始終垂直于地面，可以看出這兩條豎直邊615、616所在方向即為高度調(diào)整方向，在此定義該方向?yàn)榈谝环较?，另外定義割草機(jī)所處地面的前后方向?yàn)榈诙较颍谝环较蚺c第二方向相互垂直。配合件之所以能夠始終處于豎直狀態(tài)，主要取決于滑槽614的形狀，以下將主要描述滑槽614的形成過程。圖9中以實(shí)線畫出的配合件61處于第一位置I，再結(jié)合圖5所示，板件52上第一穿孔521所在處(即為長軸19所在位置處)標(biāo)記為O1，第三穿孔523所在處(即為配合件61的第一安裝孔611所在處和后輪軸18所在位置處)標(biāo)記為02，凸柱152所在位置標(biāo)記為03。由于板件52以O(shè)1為支點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，因此連接板件52與配合件61的后輪軸18的運(yùn)動軌跡是以O(shè)1為圓心，長度O1O2為半徑的圓弧，為保證配合件61能在保持豎直狀態(tài)的情況下移、動，所述滑槽614也必須也是一個圓弧，該圓弧可通過作圖得出，作圖步驟如下I.以O(shè)1為圓心O1O2為半徑畫一圓弧，配合件61以該圓弧為軌跡作平移運(yùn)動，方向?yàn)閳D9中的箭頭方向；2.將配合件61沿所述圓弧從第一位置I平移至第二位置II，原先凸柱152在第一位置I時相對配合件61的位置O31被保留至第二位置II上，且在第二位置II上被標(biāo)注為O3/，同時可得到第二位置II狀態(tài)下，凸柱152相對配合件61的位置O311 ；3.將配合件61沿所述圓弧從第二位置II平移至第三位置III，原先凸柱152在第一位置I時相對配合件61的位置O31在被保留至第二位置II后再繼續(xù)被保留至第三位置III，且在第三位置III上被標(biāo)注為O31"，另外，原先凸柱152在第二位置II時相對配合件61的位置O311也被保留至第三位置III上，且在第三位置III上被標(biāo)注為O31/，同時可得到該第三位置III狀態(tài)下，凸柱152相對配合件61的位置O3111，在此需說明的是031、0311、O3IH分別表不在第一、第二、第三狀態(tài)下凸柱152相對配合件61的位置，由于凸柱152設(shè)于 底座I上，因此在配合件61平移過程中凸柱152的位置始終不變，即031、0311、O3111為同一位置O3 ；4.根據(jù)三點(diǎn)O31"、O311'、O3111可確定一個圓的原理便可畫出滑槽614的弧形軌跡；5.根據(jù)凸柱152以及墊片103的直徑便可畫出滑槽614的具體形狀。本實(shí)用新型中之所以令配合件61始終處于豎直狀態(tài)，是因?yàn)樵谶@種情況下，配合件61的尺寸最小，可以減少其料耗，達(dá)到降低成本的目的；其次，配合件在運(yùn)動過程中自身沒有發(fā)生傾斜，因此在所述第二方向上其運(yùn)動幅度較小，從而在設(shè)計(jì)時無需提供更多的空間以供其運(yùn)動，達(dá)到減少尺寸、降低設(shè)計(jì)難度的目的。圖10與圖11顯示了割草機(jī)在最低割草高度與最高割草高度時的示意圖。在最低割草高度時，凸柱152位于滑槽614的最底端，在最高割草高度時，凸柱152則位于滑槽614的最頂端。在從最低到最高割草高度的過程中，配合件61始終處于豎直狀態(tài)，如此不但使得后輪軸18與滾筒62在所述第一方向上運(yùn)動的距離相等，而且使得兩者始終在不偏離第一方向的位置上運(yùn)動，即兩者不但在第一方向上的間距始終相等，而且在所述第二方向上的間距也始終相等，因此不但滾輪4底端與滾筒62底端在第一方向上的間距為一恒值，而且滾筒62不會在第二方向上相對滾輪4有所偏移，從而可獲得較好的壓草效果。此外，本實(shí)施方式中只展示了一種四連桿調(diào)高裝置，本實(shí)用新型的壓草裝置同樣可適用于其他形式的四連桿調(diào)高裝置或四連桿調(diào)高裝置以外的其他調(diào)高裝置，因此本實(shí)用新型的壓草裝置具有較強(qiáng)的通用性。
權(quán)利要求1.一種割草機(jī)，其包括底座及安裝于該底座的調(diào)高裝置與壓草裝置，所述調(diào)高裝置包括具有弧形運(yùn)動軌跡的輪軸，該輪軸可在第一方向上進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，且該輪軸上安裝有滾輪，所述壓草裝置包括配合件與滾筒，該配合件分別與滾筒和所述輪軸相連，其特征在于配合件與底座通過相互配合的弧形滑槽與凸柱相連，且配合件可在所述第一方向上相對底座發(fā)生位置變換。
2.如權(quán)利要求I所述的割草機(jī)，其特征在于所述滑槽設(shè)于配合件上，所述凸柱設(shè)于底座上。
3.如權(quán)利要求I所述的割草機(jī)，其特征在于所述滑槽設(shè)于底座上，所述凸柱設(shè)于配合件上。
4.如權(quán)利要求2或3所述的割草機(jī)，其特征在于所述滑槽包括槽寬較小的內(nèi)槽及槽寬較大的外槽，所述凸柱插于內(nèi)槽，與凸柱的端部相連的圓形墊片設(shè)于外槽內(nèi)，且該墊片與內(nèi)、外槽之間所形成的凹面相対。
5.如權(quán)利要求4所述的割草機(jī)，其特征在于所述配合件包括供所述輪軸穿過的第一通孔及用以安裝所述滾筒的第二通孔，所述弧形槽設(shè)于該兩通孔之間。
6.如權(quán)利要求I所述的割草機(jī)，其特征在于所述輪軸與滾筒在所述第一方向上的間距始終為ー恒值，且兩者在垂直于第一方向的第二方向上的間距也始終為一恒值。
7.如權(quán)利要求5所述的割草機(jī)，其特征在于所述調(diào)高裝置還包括一板件，該板件具有與底座相連的定位端及與配合件和輪軸相連的連接端，所述輪軸的弧形軌跡為以所述定位端為圓心以定位端至連接端之間的長度為半徑的圓弧。
8.如權(quán)利要求7所述的割草機(jī)，其特征在于所述輪軸為后輪軸，調(diào)高裝置還包括前輪軸、與前輪軸相連的擋板及連接該板件與擋板的連桿。
9.如權(quán)利要求8所述的割草機(jī)，其特征在于所述調(diào)高裝置包括與連桿相連的調(diào)檔機(jī)構(gòu)，該調(diào)檔機(jī)構(gòu)包括設(shè)有檔位槽的支座及連接該支座與連桿的手柄，該手柄上設(shè)有可卡扣與所述檔位槽內(nèi)的凸塊。
10.如權(quán)利要求9所述的割草機(jī)，其特征在于所述底座設(shè)有容納所述支座的收容槽，所述調(diào)檔機(jī)構(gòu)還包括設(shè)于支座內(nèi)的彈簧，該彈簧一端固定于底座，另一端固定于所述連桿上。
專利摘要一種割草機(jī)，其包括底座及安裝于該底座的調(diào)高裝置與壓草裝置，所述調(diào)高裝置包括具有弧形運(yùn)動軌跡的輪軸，該輪軸可在第一方向上進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，且該輪軸上安裝有滾輪，所述壓草裝置包括配合件與滾筒，該配合件分別與滾筒和所述輪軸相連，配合件與底座通過相互配合的弧形滑槽與凸柱相連，且配合件可在所述第一方向上相對底座發(fā)生位置變換，從而可獲得準(zhǔn)確的割草高度與較好的壓草效果。
文檔編號A01D34/74GK202406535SQ201120388548

公開日2012年9月5日 申請日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月13日
發(fā)明者湯賀, 顧娟 申請人:天佑電器(蘇州)有限公司