專利名稱：養(yǎng)殖用節(jié)能熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種供暖設(shè)備，尤其涉及一種養(yǎng)殖專用風(fēng)暖供暖設(shè)備。
背景技術(shù)：
我國目前畜牧養(yǎng)殖行業(yè)加溫設(shè)備有燃?xì)鉅t、燃油爐、燃煤鍋爐等等，其原理是將水在鍋爐中加熱后，用循環(huán)泵通過管道將熱水輸送到養(yǎng)殖舍室內(nèi)的散熱器中進(jìn)行散熱，以達(dá)到加溫目的。這種加溫方式養(yǎng)殖舍室內(nèi)升溫慢，標(biāo)準(zhǔn)密封式養(yǎng)殖舍室內(nèi)因沒有空氣的輸入將導(dǎo)致室內(nèi)缺氧，鍋爐設(shè)備需專業(yè)人員操作、使用較繁瑣，因沒有專業(yè)水處理設(shè)備，鍋爐使用一段時(shí)間后因鍋爐內(nèi)部結(jié)垢，效率下、燃煤增多、導(dǎo)致養(yǎng)殖成本增大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可使養(yǎng)殖舍內(nèi)快速升溫，熱利用率高，可補(bǔ)充密閉式養(yǎng)殖舍內(nèi)的氧氣含量的養(yǎng)殖用節(jié)能熱風(fēng)爐。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是養(yǎng)殖用節(jié)能熱風(fēng)爐，包括爐殼體，所述爐殼體內(nèi)設(shè)有爐膛，所述爐膛上設(shè)有加煤口，所述爐殼體與所述爐膛之間設(shè)有進(jìn)風(fēng)氣流腔，所述進(jìn)風(fēng)氣流腔連接有伸出所述爐殼體外部的風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)接口，所述爐膛的底部設(shè)有底部灰箱，所述底部灰箱的側(cè)部伸出所述爐殼體外部且設(shè)有底部灰箱清灰口，所述底部灰箱的上部設(shè)有爐排，所述爐膛的頂部設(shè)置有封閉擋火墻，所述爐膛上部的側(cè)壁上設(shè)有橫向煙氣出口，所述橫向煙氣出口連接有橫向擋火煙道，所述橫向擋火煙道的上方連接有隔火通煙裝置，所述隔火通煙裝置連接有主煙氣換熱箱；所述主煙氣換熱箱上設(shè)有穿過主煙氣換熱箱箱體的熱風(fēng)換熱管，所述熱風(fēng)換熱管的兩端開口位于所述主煙氣換熱箱箱體外； 所述主煙氣換熱箱下部的煙氣出口處連接有煙氣轉(zhuǎn)向箱，所述煙氣轉(zhuǎn)向箱連接有尾煙氣換熱箱，所述尾煙氣換熱箱的上方出口端連接有伸出所述爐殼體外的排煙口，所述尾煙氣換熱箱內(nèi)密封穿有尾煙換熱管，所述尾煙換熱管的兩端開口位于所述尾煙氣換熱箱外；所述主煙氣換熱箱、所述尾煙氣換熱箱與所述爐殼體間設(shè)有出風(fēng)氣流腔，所述出風(fēng)氣流腔與所述進(jìn)風(fēng)氣流腔連通，所述出風(fēng)氣流腔連接有設(shè)置在所述爐殼體上部的熱風(fēng)出風(fēng)口。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述爐膛內(nèi)砌有高鋁耐火磚，所述爐膛頂部的所述封閉擋火墻為整體澆注成型的耐火層。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述隔火通煙裝置包括耐高溫隔火層，所述耐高溫隔火層上設(shè)有連通所述橫向擋火煙道和所述主煙氣換熱箱的煙氣連通孔，所述耐高溫隔火層內(nèi)還穿插有隔火層支撐梁。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述隔火層支撐梁為管狀且兼做隔火層換熱管，所述隔火層換熱管的兩端開口與所述出風(fēng)氣流腔連通。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述橫向擋火煙道的側(cè)部設(shè)有擋火煙道清灰口。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述爐殼體上設(shè)有貫穿所述爐膛的加濕加熱管，所述加濕加熱管的兩端開口位于所述爐殼體的外部。[0010]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述主煙氣換熱箱內(nèi)設(shè)有煙氣折流板。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述熱風(fēng)換熱管和所述尾煙換熱管為列管蜂窩狀換熱管。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述爐膛上設(shè)有調(diào)節(jié)燃燒的二次進(jìn)風(fēng)口。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述煙氣轉(zhuǎn)向箱的側(cè)部設(shè)有轉(zhuǎn)向箱清灰口。由于采用了上述技術(shù)方案，養(yǎng)殖用節(jié)能熱風(fēng)爐，包括爐殼體，所述爐殼體內(nèi)設(shè)有爐膛，所述爐膛上設(shè)有加煤口，所述爐殼體與所述爐膛之間設(shè)有進(jìn)風(fēng)氣流腔，所述進(jìn)風(fēng)氣流腔連接有伸出所述爐殼體外部的風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)接口，所述爐膛的底部設(shè)有底部灰箱，所述底部灰箱的側(cè)部伸出所述爐殼體外部且設(shè)有底部灰箱清灰口，所述底部灰箱的上部設(shè)有爐排；空氣從所述爐膛的底部進(jìn)入到所述爐膛內(nèi)，保證氧氣與煤炭充分接觸，徹底燃燒，所述底部灰箱和所述底部灰箱清灰口便于清理燃燒后的煤渣，所述進(jìn)風(fēng)氣流腔內(nèi)空氣與所述爐膛的外壁接觸，可以進(jìn)行初步換熱；所述爐膛的頂部設(shè)置有封閉擋火墻，所述爐膛上部的側(cè)壁上設(shè)有橫向煙氣出口，所述橫向煙氣出口連接有橫向擋火煙道，所述橫向擋火煙道的上方連接有隔火通煙裝置，所述隔火通煙裝置連接有主煙氣換熱箱；所述爐膛內(nèi)高溫?zé)熁鹕饡r(shí)，所述封閉擋火墻將大部分高溫?zé)熁鹱钃蹀D(zhuǎn)向，高溫?zé)熁饛乃鰴M向煙氣出口進(jìn)入所述橫向擋火煙道，所述橫向擋火煙道具有一段距離，煙火中未充分燃燒的成分在此繼續(xù)燃燒，然后所述隔火通煙裝置將剩余的高溫火焰阻隔并轉(zhuǎn)化成高溫?zé)煔膺M(jìn)入主煙氣換熱箱，這樣結(jié)構(gòu)能夠保證只有高溫?zé)煔膺M(jìn)入到所述主煙氣換熱箱與所述熱風(fēng)換熱管內(nèi)流經(jīng)的空氣進(jìn)行換熱， 阻止高溫火焰進(jìn)入到所述主煙氣換熱箱內(nèi)，防止燒蝕所述熱風(fēng)換熱管和所述主煙氣換熱箱腔壁，避免引起所述熱風(fēng)換熱管和所述主煙氣換熱箱變形損壞；所述主煙氣換熱箱上設(shè)有穿過主煙氣換熱箱箱體的熱風(fēng)換熱管，所述熱風(fēng)換熱管的兩端開口位于所述主煙氣換熱箱箱體外；所述主煙氣換熱箱下部的煙氣出口處連接有煙氣轉(zhuǎn)向箱，所述煙氣轉(zhuǎn)向箱連接有尾煙氣換熱箱，所述尾煙氣換熱箱的上方出口端連接有伸出所述爐殼體外的排煙口，所述尾煙氣換熱箱內(nèi)密封穿有尾煙換熱管，所述尾煙換熱管的兩端開口位于所述尾煙氣換熱箱外；經(jīng)過換熱后的尾煙進(jìn)入到所述尾煙氣換熱箱內(nèi)，與所述尾煙換熱管流經(jīng)空氣再次換熱， 換熱后低溫?zé)煔庾詈髲乃雠艧熆谂懦觯岣吡藷崃康睦寐?，而且所述尾煙氣換熱箱單獨(dú)設(shè)置，便于所述排煙口收集煙氣排出，所述排煙口加工難度大大降低；所述主煙氣換熱箱、所述尾煙氣換熱箱與所述爐殼體間設(shè)有出風(fēng)氣流腔，所述出風(fēng)氣流腔與所述進(jìn)風(fēng)氣流腔連通，所述出風(fēng)氣流腔連接有設(shè)置在所述爐殼體上部的熱風(fēng)出風(fēng)口 ；所述進(jìn)風(fēng)氣流腔空氣在風(fēng)機(jī)導(dǎo)向作用下進(jìn)入所述出風(fēng)氣流腔后，流經(jīng)所述尾煙換熱管和所述熱風(fēng)換熱管，冷空氣與所述尾煙氣換熱箱、所述主煙氣換熱箱內(nèi)的煙氣進(jìn)行換熱，冷空氣升溫后在風(fēng)機(jī)導(dǎo)向作用下從所述熱風(fēng)出風(fēng)口流出，最后進(jìn)入到養(yǎng)殖室內(nèi)；本實(shí)用新型可使養(yǎng)殖舍內(nèi)快速升溫，熱利用率高，可補(bǔ)充密閉式養(yǎng)殖舍內(nèi)的氧氣含量，有效的改進(jìn)了養(yǎng)殖環(huán)境，提高了養(yǎng)殖成功率，減低了養(yǎng)殖成本。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例隔火通煙裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例A-A剖視圖。圖中1-爐殼體；101-爐膛；102-進(jìn)風(fēng)氣流腔；103-風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)接口 ；104-底部灰箱；105-底部灰箱清灰口 ； 106-爐排；107-加煤口 ； 108-高鋁耐火磚；109-加濕加熱管；110-二次進(jìn)風(fēng)口 ；111-封閉擋火墻；112-橫向煙氣出口 ；201-橫向擋火煙道；202-耐高溫隔火層；203-煙氣連通孔；204-隔火層支撐梁；205-擋火煙道清灰口 ；3-主煙氣換熱箱； 301-熱風(fēng)換熱管；302-煙氣折流板；4-煙氣轉(zhuǎn)向箱；401-轉(zhuǎn)向箱清灰口 ；5-尾煙氣換熱箱； 501-排煙口 ；502-尾煙換熱管；6-出風(fēng)氣流腔；601-熱風(fēng)出風(fēng)口 ；7-行走輪。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。如圖1和圖3所示，養(yǎng)殖用節(jié)能熱風(fēng)爐，包括爐殼體1，所述爐殼體1內(nèi)設(shè)有爐膛 101，所述爐膛101上設(shè)有加煤口 107，所述爐殼體1與所述爐膛101之間設(shè)有進(jìn)風(fēng)氣流腔 102，所述進(jìn)風(fēng)氣流腔102連接有伸出所述爐殼體1外部的風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)接口 103，所述爐膛101 的底部設(shè)有底部灰箱104，所述底部灰箱104的側(cè)部伸出所述爐殼體1外部且設(shè)有底部灰箱清灰口 105，所述底部灰箱104的上部設(shè)有爐排106，空氣從所述爐膛101的底部進(jìn)入到所述爐膛101內(nèi)，保證氧氣與煤炭充分接觸，徹底燃燒，所述底部灰箱104和所述底部灰箱清灰口 105便于清理燃燒后的煤渣，所述進(jìn)風(fēng)氣流腔102內(nèi)空氣與所述爐膛101的外壁接觸， 可以進(jìn)行初步換熱。所述爐膛101的頂部設(shè)置有封閉擋火墻111，所述爐膛101上部的側(cè)壁上設(shè)有橫向煙氣出口 112，所述橫向煙氣出口 112連接有橫向擋火煙道201，所述橫向擋火煙道201的上方連接有隔火通煙裝置，所述隔火通煙裝置連接有主煙氣換熱箱3 ；所述主煙氣換熱箱3 上設(shè)有穿過主煙氣換熱箱3箱體的熱風(fēng)換熱管301，所述熱風(fēng)換熱管301的兩端開口位于所述主煙氣換熱箱3箱體外；所述爐膛101內(nèi)高溫?zé)熁鹕饡r(shí)，所述封閉擋火墻111將大部分高溫?zé)熁鹱钃蹀D(zhuǎn)向，高溫?zé)熁饛乃鰴M向煙氣出口 112進(jìn)入所述橫向擋火煙道201，所述橫向擋火煙道201具有一段距離，煙火中未充分燃燒的成分在此繼續(xù)燃燒，然后所述隔火通煙裝置將剩余的高溫火焰阻隔并轉(zhuǎn)化成高溫?zé)煔膺M(jìn)入所述主煙氣換熱箱3。這樣結(jié)構(gòu)能夠保證只有高溫?zé)煔膺M(jìn)入到所述主煙氣換熱箱3與所述熱風(fēng)換熱管301內(nèi)流經(jīng)的空氣進(jìn)行換熱，阻止高溫火焰進(jìn)入到所述主煙氣換熱箱3內(nèi)，防止燒蝕所述熱風(fēng)換熱管301和所述主煙氣換熱箱3腔壁，避免引起所述熱風(fēng)換熱管301和所述主煙氣換熱箱3變形損壞。所述主煙氣換熱箱3下部的煙氣出口處連接有煙氣轉(zhuǎn)向箱4，所述煙氣轉(zhuǎn)向箱4連接有尾煙氣換熱箱5，所述尾煙氣換熱箱5的上方出口端連接有伸出所述爐殼體1外的排煙口 501，所述尾煙氣換熱箱5內(nèi)密封穿有尾煙換熱管502，所述尾煙換熱管502的兩端開口位于所述尾煙氣換熱箱5外；經(jīng)過換熱后的尾煙進(jìn)入到所述尾煙氣換熱箱5內(nèi)，與所述尾煙換熱管502流經(jīng)空氣再次換熱，換熱后低溫?zé)煔庾詈髲乃雠艧熆?501排出，提高了熱量的利用率，而且所述尾煙氣換熱箱5單獨(dú)設(shè)置，便于所述排煙口 501收集煙氣排出，所述排煙口 501加工難度大大降低。所述主煙氣換熱箱3、所述尾煙氣換熱箱5與所述爐殼體1間設(shè)有出風(fēng)氣流腔6， 所述出風(fēng)氣流腔6與所述進(jìn)風(fēng)氣流腔102連通，所述出風(fēng)氣流腔6連接有設(shè)置在所述爐殼體1上部的熱風(fēng)出風(fēng)口 601 ；所述進(jìn)風(fēng)氣流腔102空氣在風(fēng)機(jī)導(dǎo)向作用下進(jìn)入所述出風(fēng)氣流腔6后，流經(jīng)所述尾煙換熱管502和所述熱風(fēng)換熱管301，冷空氣與所述尾煙氣換熱箱5、 所述主煙氣換熱箱3內(nèi)的煙氣進(jìn)行換熱，冷空氣升溫后在風(fēng)機(jī)導(dǎo)向作用下從所述熱風(fēng)出風(fēng)口 601流出，最后進(jìn)入到養(yǎng)殖室內(nèi)?？墒桂B(yǎng)殖舍內(nèi)快速升溫，可補(bǔ)充密閉式養(yǎng)殖舍內(nèi)的氧氣含量，有效的改進(jìn)了養(yǎng)殖環(huán)境，提高養(yǎng)殖成功率，減低養(yǎng)殖成本。所述爐膛101內(nèi)砌有高鋁耐火磚108，所述爐膛101頂部的所述封閉擋火墻111為整體澆注成型的耐火層，這種耐高溫設(shè)計(jì)經(jīng)久耐用不變形，增加了使用年限延長了使用壽命。如圖2所示，所述隔火通煙裝置包括耐高溫隔火層202，所述耐高溫隔火層202上設(shè)有連通所述橫向擋火煙道201和所述主煙氣換熱箱3的煙氣連通孔203，所述耐高溫隔火層202內(nèi)還穿插有隔火層支撐梁204。所述耐高溫隔火層202及所述耐高溫隔火層202上設(shè)置的所述煙氣連通孔203進(jìn)一步阻隔了高溫火焰進(jìn)入到所述主煙氣換熱箱3，所述隔火層支撐梁204便于制作安裝，而且提高了所述耐高溫隔火層202所承受的強(qiáng)度。所述隔火層支撐梁204為管狀且兼做隔火層換熱管，所述隔火層換熱管的兩端開口與所述出風(fēng)氣流腔6連通，所述隔火層支撐梁204在加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的同時(shí)也能進(jìn)行換熱，進(jìn)一步提高了熱利用率。所述橫向擋火煙道201的側(cè)部設(shè)有擋火煙道清灰口 205，所述擋火煙道清灰口 205 的設(shè)計(jì)便于工作人員清理煙灰，降低工作難度。所述爐殼體1上設(shè)有貫穿所述爐膛101的加濕加熱管109，所述加濕加熱管109的兩端開口位于所述爐殼體1的外部。所述加濕加熱管109內(nèi)活動(dòng)穿插有加濕器的加熱管， 可活動(dòng)加設(shè)有加濕器，所述加濕加熱管109受熱，所述加濕器的加熱管吸收燃料燃燒時(shí)的熱量快速產(chǎn)生高溫蒸汽、蒸汽隨熱風(fēng)而動(dòng)、分布均勻，所述加濕器置于養(yǎng)殖舍內(nèi)能有效調(diào)節(jié)室內(nèi)濕度，提高養(yǎng)殖質(zhì)量。輔助電加濕功能，當(dāng)養(yǎng)殖舍內(nèi)濕度達(dá)不到養(yǎng)殖要求時(shí)可用輔助電加濕器。室內(nèi)濕度達(dá)到要求時(shí)可將加濕器取下，將所述加濕加熱管109的兩端開口封閉起來，節(jié)省燃料。所述主煙氣換熱箱3內(nèi)設(shè)有煙氣折流板302，有效地增加了煙氣在所述主煙氣換熱箱3的流經(jīng)行程，提高了換熱的效率。所述熱風(fēng)換熱管301和所述尾煙換熱管502為列管蜂窩狀換熱管換熱流程長，換熱充分不易阻塞，換熱面積大，熱利用率高。所述爐膛101上設(shè)有調(diào)節(jié)燃燒的二次進(jìn)風(fēng)口 110，能保證煤炭燃燒充分，避免燃燒不透、煙氣四溢、局部燒損等缺陷。所述煙氣轉(zhuǎn)向箱4的側(cè)部設(shè)有轉(zhuǎn)向箱清灰口 401，所述轉(zhuǎn)向箱清灰口 401的設(shè)計(jì)便于工作人員清理煙灰，降低工作難度。本實(shí)施例中，所述底部灰箱清灰口 105、所述加煤口 107、所述二次進(jìn)風(fēng)口 110、所述擋火煙道清灰口 205和所述轉(zhuǎn)向箱清灰口 401皆設(shè)有封堵密封蓋，作為公知技術(shù)和常識(shí)， 沒有進(jìn)行贅述，但這并不影響本實(shí)用新型的實(shí)用性。所述熱風(fēng)爐上還設(shè)有微電腦自動(dòng)控溫裝置，可以自動(dòng)調(diào)節(jié)爐內(nèi)及養(yǎng)殖舍室內(nèi)溫度。所述熱風(fēng)爐爐溫達(dá)到設(shè)定值時(shí)爐子自動(dòng)壓火，節(jié)約燃煤，養(yǎng)殖舍室內(nèi)溫度低于設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)送熱風(fēng)加溫，養(yǎng)殖舍室內(nèi)溫差小，溫度均勻，省工省力省時(shí)。所述熱風(fēng)爐的底部還設(shè)有行走輪7，而且便于移動(dòng)。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.養(yǎng)殖用節(jié)能熱風(fēng)爐，包括爐殼體，所述爐殼體內(nèi)設(shè)有爐膛，所述爐膛上設(shè)有加煤口， 所述爐殼體與所述爐膛之間設(shè)有進(jìn)風(fēng)氣流腔，所述進(jìn)風(fēng)氣流腔連接有伸出所述爐殼體外部的風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)接口，所述爐膛的底部設(shè)有底部灰箱，所述底部灰箱的側(cè)部伸出所述爐殼體外部且設(shè)有底部灰箱清灰口，所述底部灰箱的上部設(shè)有爐排，其特征在于所述爐膛的頂部設(shè)置有封閉擋火墻，所述爐膛上部的側(cè)壁上設(shè)有橫向煙氣出口，所述橫向煙氣出口連接有橫向擋火煙道，所述橫向擋火煙道的上方連接有隔火通煙裝置，所述隔火通煙裝置連接有主煙氣換熱箱；所述主煙氣換熱箱上設(shè)有穿過主煙氣換熱箱箱體的熱風(fēng)換熱管，所述熱風(fēng)換熱管的兩端開口位于所述主煙氣換熱箱箱體外；所述主煙氣換熱箱下部的煙氣出口處連接有煙氣轉(zhuǎn)向箱，所述煙氣轉(zhuǎn)向箱連接有尾煙氣換熱箱，所述尾煙氣換熱箱的上方出口端連接有伸出所述爐殼體外的排煙口，所述尾煙氣換熱箱內(nèi)密封穿有尾煙換熱管，所述尾煙換熱管的兩端開口位于所述尾煙氣換熱箱外；所述主煙氣換熱箱、所述尾煙氣換熱箱與所述爐殼體間設(shè)有出風(fēng)氣流腔，所述出風(fēng)氣流腔與所述進(jìn)風(fēng)氣流腔連通， 所述出風(fēng)氣流腔連接有設(shè)置在所述爐殼體上部的熱風(fēng)出風(fēng)口。
2.如權(quán)利要求1所述的養(yǎng)殖用節(jié)能熱風(fēng)爐，其特征在于所述爐膛內(nèi)砌有高鋁耐火磚， 所述爐膛頂部的所述封閉擋火墻為整體澆注成型的耐火層。
3.如權(quán)利要求1所述的養(yǎng)殖用節(jié)能熱風(fēng)爐，其特征在于所述隔火通煙裝置包括耐高溫隔火層，所述耐高溫隔火層上設(shè)有連通所述橫向擋火煙道和所述主煙氣換熱箱的煙氣連通孔，所述耐高溫隔火層內(nèi)還穿插有隔火層支撐梁。
4.如權(quán)利要求3所述的養(yǎng)殖用節(jié)能熱風(fēng)爐，其特征在于所述隔火層支撐梁為管狀且兼做隔火層換熱管，所述隔火層換熱管的兩端開口與所述出風(fēng)氣流腔連通。
5.如權(quán)利要求1所述的養(yǎng)殖用節(jié)能熱風(fēng)爐，其特征在于所述橫向擋火煙道的側(cè)部設(shè)有擋火煙道清灰口。
6.如權(quán)利要求1所述的養(yǎng)殖用節(jié)能熱風(fēng)爐，其特征在于所述爐殼體上設(shè)有貫穿所述爐膛的加濕加熱管，所述加濕加熱管的兩端開口位于所述爐殼體的外部。
7.如權(quán)利要求1所述的養(yǎng)殖用節(jié)能熱風(fēng)爐，其特征在于所述主煙氣換熱箱內(nèi)設(shè)有煙氣折流板。
8.如權(quán)利要求1所述的養(yǎng)殖用節(jié)能熱風(fēng)爐，其特征在于所述熱風(fēng)換熱管和所述尾煙換熱管為列管蜂窩狀換熱管。
9.如權(quán)利要求1所述的養(yǎng)殖用節(jié)能熱風(fēng)爐，其特征在于所述爐膛上設(shè)有調(diào)節(jié)燃燒的二次進(jìn)風(fēng)口。
10.如權(quán)利要求1至9任一權(quán)利要求所述的養(yǎng)殖用節(jié)能熱風(fēng)爐，其特征在于所述煙氣轉(zhuǎn)向箱的側(cè)部設(shè)有轉(zhuǎn)向箱清灰口。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種養(yǎng)殖用節(jié)能熱風(fēng)爐，包括爐殼體，所述爐殼體內(nèi)設(shè)有爐膛，所述爐膛的頂部設(shè)置有封閉擋火墻，所述爐膛側(cè)壁上設(shè)有橫向煙氣出口，所述橫向煙氣出口連接有橫向擋火煙道、隔火通煙裝置，有效的阻隔了高溫火焰并轉(zhuǎn)化成高溫?zé)煔猓乐乖O(shè)備高溫變形損壞；所述隔火通煙裝置連接有主煙氣換熱箱，所述主煙氣換熱箱連接有煙氣轉(zhuǎn)向箱，所述煙氣轉(zhuǎn)向箱連接有尾煙氣換熱箱，所述主煙氣換熱箱、所述尾煙氣換熱箱與所述爐殼體間設(shè)有出風(fēng)氣流腔，空氣進(jìn)入所述出風(fēng)氣流腔換熱升溫后進(jìn)入到養(yǎng)殖室內(nèi)；本實(shí)用新型可使養(yǎng)殖舍內(nèi)快速升溫，熱利用率高，可補(bǔ)充密閉式養(yǎng)殖舍內(nèi)的氧氣含量，有效的改進(jìn)了養(yǎng)殖環(huán)境，提高了養(yǎng)殖成功率，減低了養(yǎng)殖成本。
文檔編號(hào)A01K1/00GK202262303SQ2011203961
公開日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
發(fā)明者王孝明 申請(qǐng)人:日照惠明機(jī)械設(shè)備有限公司