專利名稱：一種單機(jī)破碎生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及破碎生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是一種單機(jī)破碎生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
破碎作業(yè)是礦山機(jī)械領(lǐng)域中最基本、最普通的作業(yè)。建筑行業(yè)基本的建筑原料碎石和細(xì)沙需要通過破碎制成，有色金屬礦的開采需經(jīng)破碎后再進(jìn)入研磨及洗選，水泥行業(yè)的水泥產(chǎn)品也離不開破碎工序。目前，由于原料開采中的炸藥和人工成本越來越高，為降低開采成本，原料的尺寸越來越大，然而所需的成品料尺寸卻越來越小，因此原料與成品料之間的破碎比越來越大， 破碎任務(wù)不再是單機(jī)所能完成，而是需“多機(jī)展開式破碎生產(chǎn)線”來完成。圖1所示就是現(xiàn)有技術(shù)中典型的三級(jí)破碎生產(chǎn)線示意圖，共由八臺(tái)獨(dú)立的設(shè)備組成。原料經(jīng)喂料機(jī)1勻速喂入第一級(jí)破碎機(jī)2進(jìn)行粗段破碎，出料后經(jīng)輸送機(jī)3送入第二級(jí)破碎機(jī)4進(jìn)行細(xì)段破碎，細(xì)破后經(jīng)輸送機(jī)5送入振動(dòng)篩6篩分，篩上物(大料)經(jīng)輸送機(jī)7送入第三級(jí)破碎機(jī)8均整破碎。上述破碎生產(chǎn)線存在以下諸多問題(1)每一段破碎作業(yè)之間都必須用輸送機(jī)完成物流運(yùn)輸，這就增加了輸送設(shè)備的投入成本和運(yùn)行功耗。(2)占地面積大，由于輸送機(jī)有一個(gè)輸送上限角度(一般為< 18°，角度過大會(huì)落料)，而破碎機(jī)設(shè)備及機(jī)座又有一定的高度，所以每條輸送機(jī)長(zhǎng)度均達(dá)20-35m。整個(gè)破碎生產(chǎn)線占地面積就很龐大。(3)設(shè)備拉開距離安裝運(yùn)行，不便于統(tǒng)一管理使用。為了解決上述破碎生產(chǎn)線占地大、統(tǒng)一使用管理不方便的問題，人們也有設(shè)計(jì)成 “多機(jī)集中式破碎生產(chǎn)線”，也稱“移動(dòng)破碎站”，就是將設(shè)備集中在一起(一般集中于一輛或幾輛大車上，可移動(dòng))。由于需要解決設(shè)置于同一車輛上各設(shè)備之間的近距離物流輸運(yùn)的問題技術(shù)難度是很高的，故結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，造價(jià)也很高，經(jīng)濟(jì)性差，到目前為止除重點(diǎn)工程使用外，未能普及應(yīng)用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)破碎生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)昂貴、經(jīng)濟(jì)性差的不足，提供了一種占地小、造價(jià)低、功耗省、管理使用方便的單機(jī)破碎生產(chǎn)線。為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種單機(jī)破碎生產(chǎn)線，其特征在于，包括機(jī)架和傳動(dòng)裝置，所述機(jī)架上設(shè)置有曲柄搖桿裝置，曲柄搖桿裝置與傳動(dòng)裝置相連接；所述曲柄搖桿裝置上設(shè)置有形成側(cè)部破碎腔的一組破碎副，曲柄搖桿機(jī)構(gòu)上還設(shè)置有形成底部破碎腔的另一組破碎副，側(cè)部破碎腔和底部破碎腔相導(dǎo)通；機(jī)架上方設(shè)置有與側(cè)部破碎腔上方進(jìn)口處相適應(yīng)地喂料廂體，喂料廂體的一端下方通過一接駁連桿裝置架設(shè)在曲柄搖桿裝置上，另一端通過一可調(diào)支撐裝置架設(shè)在機(jī)架上。本實(shí)用新型的主要結(jié)構(gòu)特征是(1)在動(dòng)顎一側(cè)邊和底邊組合設(shè)置兩組破碎腔， 使本實(shí)用新型單機(jī)具有二級(jí)破碎功能。(2)頂部設(shè)置自助喂料機(jī)；(3)為豐富本實(shí)用新型生產(chǎn)線功能，還可以優(yōu)選增加如下輔助功能①驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置雙曲柄搖桿增力機(jī)構(gòu)；②破碎腔進(jìn)口增設(shè)夯實(shí)進(jìn)料腔；③網(wǎng)狀顎板替代篩板；④在側(cè)部和底部的破碎腔設(shè)計(jì)中，運(yùn)用“亞平行腔型”、“橫波浪腔型”、“列孔或豎齒腔”的結(jié)構(gòu)組合成立體式增力細(xì)碎腔來增強(qiáng)破碎能力。本實(shí)用新型由上述多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新合成，具體功能如下(1)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的網(wǎng)狀顎板，具有多項(xiàng)功能性不但具有很多注入剪切破碎等破碎效率高的破碎功能，而且還有將規(guī)格料以下物料提早退出破碎腔，既避免物料的過破碎，又提高了破碎效率的功能。(2)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的橫波浪形立體式增力細(xì)碎腔具有細(xì)碎、均整功能，在橫波浪形增力細(xì)碎腔這一機(jī)構(gòu)作用下，由雙曲柄搖桿機(jī)構(gòu)提供足夠的動(dòng)力，來實(shí)現(xiàn)細(xì)碎、均整功能。(3)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的夯實(shí)腔具有夯實(shí)進(jìn)料功能該腔不直接破碎物料，但經(jīng)夯實(shí)后的物料流進(jìn)入下方破碎腔，使破碎效率大為提高。(4)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的底部破碎腔具有錘沖式破碎功能在動(dòng)顎底部設(shè)置一組破碎副，利用動(dòng)顎自身主力、動(dòng)量及偏心軸增力角區(qū)域?qū)ξ锪献鞯谌纹扑?。由于?jīng)前二段破碎后，物料已經(jīng)網(wǎng)狀顎板和錘板分離了符合規(guī)格尺寸以下的物料，只對(duì)超規(guī)格大料做第三段破碎，第三段破碎也稱為均整破碎作用。(5)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的自助喂料機(jī)利用喂料機(jī)與破碎機(jī)相依同步運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)實(shí)條件，將原破碎機(jī)和喂料機(jī)各自配備動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，改為由破碎機(jī)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)喂料機(jī)。喂料機(jī)不再以一個(gè)獨(dú)立的設(shè)備存在。(6)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的雙曲柄搖桿機(jī)構(gòu)作為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置雙曲柄搖桿機(jī)構(gòu)把動(dòng)顎下部改減力結(jié)構(gòu)為增力結(jié)構(gòu)，使動(dòng)顎下部的功能由排放功能變?yōu)槠扑楣δ埽欧殴δ軆H為輔助順承完成。設(shè)計(jì)有雙曲柄搖桿機(jī)構(gòu)后的破碎機(jī)，實(shí)質(zhì)上具有二級(jí)破碎功能。綜上所述，本實(shí)用新型一臺(tái)設(shè)備的功能就相當(dāng)于現(xiàn)有技術(shù)“多機(jī)展開式破碎生產(chǎn)線”中八臺(tái)設(shè)備的功能，整個(gè)破碎生產(chǎn)線僅由一臺(tái)設(shè)備內(nèi)部多項(xiàng)功能的組合設(shè)置來替代。本實(shí)用新型將各個(gè)功能集成在同一機(jī)構(gòu)中，由于各功能在同一臺(tái)設(shè)備中前后連接一氣呵成， 物流之間自然順承完成，從而省略了三級(jí)輸送帶。本實(shí)用新型的核心技術(shù)突破了現(xiàn)有技術(shù)都采用“由多臺(tái)設(shè)備聯(lián)合組成生產(chǎn)線”的常規(guī)思路和設(shè)計(jì)，通過單臺(tái)設(shè)備內(nèi)部巧妙的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和功能組合來取代多級(jí)破碎生產(chǎn)線的功能。用“單機(jī)破碎生產(chǎn)線”設(shè)計(jì)取代“多機(jī)聯(lián)合破碎生產(chǎn)線”設(shè)計(jì)是破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域及破碎生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域中質(zhì)的飛躍。作為優(yōu)選，位于曲柄搖桿裝置側(cè)部的破碎副包括動(dòng)顎板和定顎板；動(dòng)顎板包括上部動(dòng)顎板和下部動(dòng)顎板，定顎板包括上部定顎板和下部定顎板上部定顎板和上部動(dòng)顎板對(duì)峙形成豎向截面呈“V”的上側(cè)部破碎腔，上部定顎板和上部動(dòng)顎板的顎板面上均設(shè)置有呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)布置的網(wǎng)孔；下部動(dòng)顎板和下部定顎板為匹配的橫向截面呈波浪形的結(jié)構(gòu)；下部定顎板和下部動(dòng)顎板的凸峰與凹谷交錯(cuò)深入且對(duì)峙形成橫向截面呈波浪形結(jié)構(gòu)、豎向截面呈平行結(jié)構(gòu)的下側(cè)部破碎腔。(1)本實(shí)用新型中下側(cè)部破碎腔為平行腔結(jié)構(gòu)(由于活動(dòng)齒板是在偏心軸、動(dòng)顎、 肘板組成的曲柄連桿機(jī)構(gòu)中作曲線運(yùn)動(dòng)，這里的平行區(qū)是動(dòng)態(tài)的、近似的，故下稱為亞平行區(qū))。亞平行腔型結(jié)構(gòu)的功能是一、均勻細(xì)碎。從側(cè)視截面上看，現(xiàn)有技術(shù)破碎腔基本是呈“V”形的。它在每一次破碎作功沖程完結(jié)時(shí)排放出一堆呈倒三角容積的物料。在這三角形容積排放區(qū)域里，上部尺寸大、下部尺寸小。由于顎式破碎機(jī)基本上是單顆粒破碎，所以從這三角形容積排放區(qū)域里排放出來的物料就是下部細(xì)、上部粗，不均勻，物料尺寸的集中度較差。因此，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了亞平行結(jié)構(gòu)腔來替換，亞平行結(jié)構(gòu)腔在每次破碎作功沖程完結(jié)排放出來的是一個(gè)亞長(zhǎng)方體容積的物料。假設(shè)亞長(zhǎng)方體容積與倒三角形容積相等 (緊邊尺寸取三角形的中間值)，顯然，前者物料的顆粒比后者要均勻得多，即物料尺寸的
集中度尚。再分析極端情況，在倒三角腔型狀態(tài)下，那排排放口調(diào)至最小即齒板副下端的間隙為零，但超過就會(huì)齒板相撞毀機(jī))，還是會(huì)排放出粗料來。而在亞平行容積下，完全可根據(jù)所需物料成品尺寸大小設(shè)置排放口尺寸(要保證每次排放的容積都是該平行區(qū)中的料，不讓上腔物料漏排。設(shè)計(jì)時(shí)要計(jì)算好平行腔的長(zhǎng)度。 在排放容積相同條件下，排放料越細(xì)，平行腔長(zhǎng)度越長(zhǎng)，反之可短。)顯然，底部設(shè)置了亞平行結(jié)構(gòu)腔型比現(xiàn)有技術(shù)“V”形結(jié)構(gòu)腔型破碎出來的成品料要細(xì)、且更均勻，這是亞平行腔結(jié)構(gòu)的優(yōu)越性之一。二、實(shí)現(xiàn)“小顆粒，大產(chǎn)量”。(1)亞平行結(jié)構(gòu)腔型為破碎機(jī)實(shí)現(xiàn)高破碎比(即“小顆粒，大產(chǎn)量”)提供了最有力的必要條件。在現(xiàn)有技術(shù)條件下，顎破有一個(gè)先天性不足，就是“求破碎細(xì)度與求破碎產(chǎn)量”是一對(duì)矛盾。即要求物料粒度細(xì)時(shí)，需縮小排放口，這時(shí)產(chǎn)能就大為降低；反之，如需要增大產(chǎn)量時(shí)，則放大排放口，但出料粒度就大，二者不可兼容。亞平行結(jié)構(gòu)腔型能解決上述弊端，實(shí)現(xiàn)“小顆粒與大產(chǎn)量”的兼容。根據(jù)上述亞平行結(jié)構(gòu)腔型的特性。我們只要保證每次破碎作功沖程后排放的物料容積都是小于亞平行容積，就可利用“小緊邊，大排放”的方法來解決(在動(dòng)顎下部作功沖程最小止點(diǎn)時(shí)稱緊邊尺寸，最大止點(diǎn)時(shí)稱松邊尺寸)。緊邊尺寸決定物粒細(xì)度，松邊尺寸決定排放速度。拉大緊邊與松邊的距離(也即加大沖程)，有利于排放，但排放速度要符合自由落體規(guī)律，有一個(gè)極限?？傊F(xiàn)有技術(shù)下“求細(xì)碎與求產(chǎn)量”的矛盾在亞平行結(jié)構(gòu)腔型的條件下，用“小緊邊、大沖程”的方法得到解決。(2)本實(shí)用新型中下側(cè)部破碎腔采取橫波浪形腔型設(shè)計(jì)取代橫直條字形腔型設(shè)計(jì)，從而運(yùn)用“小角增力，，原理，改變物料受力條件，實(shí)現(xiàn)破碎腔的“增力效應(yīng)”，這是本實(shí)用新型的核心技術(shù)。橫波浪形腔帶來的主要功能特征是增力效應(yīng)，即在施加給活動(dòng)顎板到固定顎板的一個(gè)法向推力，在波浪形的破碎腔的法向方向產(chǎn)生一個(gè)放大了的破碎力。這對(duì)提高破碎機(jī)的破碎效率十分有利。橫波浪形腔“增力效應(yīng)”力學(xué)分析如下(參見附圖7)由于破碎機(jī)的動(dòng)顎的結(jié)構(gòu)在縱向上是可運(yùn)動(dòng)的，所以在驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)下產(chǎn)生推力F1，但動(dòng)顎在橫向上是剛性的，不能運(yùn)動(dòng)的，故在橫向上會(huì)產(chǎn)生一個(gè)反向推力F3，F(xiàn)l與F3合成F2，F(xiàn)2矢量方向是物料的法向方向， 也即對(duì)物料的破碎力。很明顯F2要大于F1，所以給活動(dòng)顎板一個(gè)推力，在物料上能夠得到一個(gè)放大了的破碎力，這一增力效應(yīng)對(duì)破碎是非常有益的，能夠直接提高破碎效率。總之，本實(shí)用新型用橫波浪形腔設(shè)計(jì)取代現(xiàn)有技術(shù)的直條字形腔(從俯視看破碎腔，下同)設(shè)計(jì)，不但改變了物料的受力條件，產(chǎn)生了增力效應(yīng)，而且波浪形腔相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)下的直條形腔(在同樣破碎機(jī)寬度和破碎腔寬度下)，其料帶腔更長(zhǎng)，常量、產(chǎn)量更高， 十分有利。作為優(yōu)選，下部動(dòng)顎板和下部定顎板沿凸峰面上均設(shè)置有豎向條形齒或者在凹谷處均設(shè)置有豎向列孔。帶豎齒的顎板，有以下兩個(gè)好處一是豎齒的顎板與物料接觸面小，破碎壓強(qiáng)大； 二是利用豎齒來實(shí)現(xiàn)“劈碎、折碎、擠碎”等多種破碎做功方式(凸峰對(duì)物料擠壓時(shí)物料將沿尖部壓力作用而被劈裂稱為劈碎；物料受彎曲應(yīng)力作用而被折裂稱為折碎；物料因面部壓應(yīng)力作用而被擠裂稱為擠碎)，以提高破碎效率。由于W形腔的工作面，從顎板法向上看是一個(gè)斜面，上面的豎齒在破碎運(yùn)動(dòng)中在其上豎齒有一個(gè)橫向的對(duì)物料產(chǎn)生剪切破碎，這是非常有利的。列孔功能是(1)剪切破碎功能物料處于兩邊交錯(cuò)部位，受到刀片狀金屬表面正面擠壓，猶如剪刀剪切，物料在受力處產(chǎn)生的剪切應(yīng)力強(qiáng)度到達(dá)極限時(shí)，物料邊緣部分被剪切而破碎。由于顎板在凹谷設(shè)置了列孔，該列孔在破碎運(yùn)動(dòng)中猶如一組剪刀在作剪切破碎，這是非常有利的。由于通常物料的抗剪切應(yīng)力強(qiáng)度比抗壓應(yīng)力強(qiáng)度要低得多，所以處于剪切機(jī)理下的破碎要比處于壓碎破碎更有效果。(2)當(dāng)列孔為通孔時(shí)，其中小于列孔直徑的規(guī)格尺寸物料能夠提前退出破碎，使破碎不會(huì)過度。當(dāng)列孔為盲孔時(shí)，盲孔中嵌入物料，這樣破碎過程中就會(huì)存在物料打物料的情況， 從而降低磨耗。作為優(yōu)選，側(cè)部破碎腔上方進(jìn)口處設(shè)置有夯實(shí)腔，夯實(shí)腔為由若干擋板圍合而成的漏斗狀腔體，其中至少一塊擋板為活動(dòng)擋板且連接在曲柄搖桿裝置上，其余擋板均為固定擋板且連接在機(jī)架上。通過在破碎腔上端增設(shè)一個(gè)夯實(shí)腔，使其最大限度消除物料與物料之間的空隙， 夯實(shí)物料密度，提高破碎沖程的作功效率，在不改變顎破的任何參數(shù)(包括破碎沖程)的前提下，就能大幅度的提高破碎效率。運(yùn)用夯實(shí)腔提高破碎效率的機(jī)理有以下四方面①經(jīng)夯實(shí)腔夯實(shí)后的物料，其物料之間的間隙被最大限度地消除了，提高物料的也/又。②提高了破碎沖程的有效破碎利用率。③利用重力消除物料破碎過程中的物料轉(zhuǎn)向位移與彈跳，提高破碎效率。④夯實(shí)腔具有平穩(wěn)供料的儲(chǔ)放作用。作為優(yōu)選，位于曲柄搖桿裝置底部的破碎副包括動(dòng)錘板和定錘板，動(dòng)錘板和定錘板對(duì)峙形成底部破碎腔；側(cè)部破碎腔出口與底部破碎腔進(jìn)口導(dǎo)通相連，側(cè)部破碎腔出口與底部破碎腔進(jìn)口兩者連通區(qū)處設(shè)置有排放口；動(dòng)錘板和定錘板上均設(shè)置有呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)布置的網(wǎng)孔。底部破碎腔具有超大的破碎力。這一超大的破碎力來自于三個(gè)方面(1)沖床原理，本實(shí)用新型的破碎機(jī)結(jié)構(gòu)從力學(xué)原理上看是一個(gè)曲柄連桿機(jī)構(gòu)，曲柄驅(qū)動(dòng)軸是曲柄，重錘是連桿，且破碎作功時(shí)曲柄正好處在小角位置，運(yùn)用“小角增力”力學(xué)原理，它能放大破碎力。例如，機(jī)床中的沖床就是運(yùn)用曲柄“小角增力”的原理，使只有幾百公斤重的活塊能產(chǎn)生上百噸的沖力，來完成沖件加工。(2)氣錘原理，本實(shí)用新型的破碎機(jī)結(jié)構(gòu)從動(dòng)力學(xué)原理看，本質(zhì)上是一個(gè)氣錘，由于氣錘質(zhì)量很大，當(dāng)曲柄把重錘拉到上至點(diǎn)時(shí)，大質(zhì)量的重錘獲得了勢(shì)能，當(dāng)曲柄把重錘拉到下至點(diǎn)，勢(shì)能釋放出巨大的動(dòng)能，這動(dòng)能是重錘質(zhì)量的幾倍，這一動(dòng)能(還要加上重錘本身重力)用作為破碎力，是十分有利的。由上可知，沖力與動(dòng)能這兩項(xiàng)，就其單獨(dú)一項(xiàng)就已經(jīng)具有很大的破碎力了，而兩者合在一起則更大了，所以錘沖破碎機(jī)可以說是破碎機(jī)當(dāng)中具有超大破碎力的佼佼者。底部破碎腔運(yùn)用重力參與破碎的機(jī)理，這里說的重力是指垂直地心的重力(不是零部件的重量參與破碎，零部件的重量參與破碎是很普遍的，如顎破的動(dòng)顎、錘破的錘頭、 反擊破的錘板等等)。這一特征是所有破碎機(jī)當(dāng)中唯一的。作為優(yōu)選，接駁連桿裝置包括固定在喂料廂體一端下方兩側(cè)的兩支撐座、分別連接在兩支撐座上的兩振幅調(diào)整機(jī)構(gòu)、托架住兩振幅調(diào)整機(jī)構(gòu)的一接駁橫桿、連接在接駁橫桿下方中部上的接駁豎桿、固定在接駁豎桿下端部的接駁頭、以及用于同心軸接接駁頭的接駁頭座；接駁頭座固定在動(dòng)顎機(jī)構(gòu)上；振幅調(diào)整機(jī)構(gòu)包括一連接在接駁橫桿上的絲桿、滑動(dòng)套設(shè)在絲桿上的滑塊、螺旋套設(shè)在絲桿上用于限制滑塊滑動(dòng)范圍的螺母以及套設(shè)在絲桿上位于滑塊兩側(cè)的兩激振彈簧；兩激振彈簧的其中一端分別靠接在滑塊上、下側(cè)面上，另一端分別靠接在上、下螺母下、上側(cè)面上；滑塊軸接于所述支撐座上；可調(diào)支撐裝置包括連接在喂料廂體另一端下方兩側(cè)的上支撐桿、架設(shè)在機(jī)架上用于與兩上支撐桿相配合的兩下支撐桿以及兩連接上支撐桿和下支撐桿的調(diào)節(jié)螺套；上支撐桿的下端和下支撐桿的上端為一對(duì)螺旋方向相反的螺桿，兩螺桿均與調(diào)節(jié)螺套以螺旋方式相配合；其中一螺桿上還設(shè)置有一用于定位調(diào)節(jié)螺套的鎖緊螺母；上支撐桿與喂料廂體之間還設(shè)置緩沖彈簧。充分利用喂料機(jī)與破碎機(jī)主仆兩機(jī)相依固定安裝、同步運(yùn)行使用的現(xiàn)實(shí)條件，撤除了喂料機(jī)自身的激振器，以借助主機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置產(chǎn)生激振功能，來完成自身喂料作業(yè)。[0068]作為優(yōu)選，曲柄搖桿裝置為雙軸雙曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，其包括前曲柄搖桿機(jī)構(gòu)和后曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，前曲柄搖桿機(jī)構(gòu)包括前動(dòng)顎、前肘板和前偏心驅(qū)動(dòng)軸；后曲柄搖桿機(jī)構(gòu)包括后動(dòng)顎、后肘板和后偏心驅(qū)動(dòng)軸；前、后動(dòng)顎分別樞接在前、后偏心驅(qū)動(dòng)軸上，前、后偏心驅(qū)動(dòng)軸分別與傳動(dòng)裝置相連接；前肘板一端樞接在前動(dòng)顎后側(cè)下方，另一端樞接在后動(dòng)顎前側(cè)下方，后肘板一端樞接在后動(dòng)顎后側(cè)下方，另一端樞接在機(jī)架上；傳動(dòng)裝置包括前傳動(dòng)齒輪、后傳動(dòng)齒輪和傳動(dòng)輪，前傳動(dòng)齒輪和后傳動(dòng)齒輪相嚙合并與傳動(dòng)輪相連接，前偏心驅(qū)動(dòng)軸與前傳動(dòng)齒輪相連接，后偏心驅(qū)動(dòng)軸與后傳動(dòng)齒輪相連接；上述喂料廂體的接駁連桿裝置、夯實(shí)腔的活動(dòng)擋板、側(cè)部破碎副的動(dòng)顎板以及底部破碎副的動(dòng)錘板均連接在前曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的前動(dòng)顎上。 通過雙軸雙曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，將前動(dòng)顎下部運(yùn)動(dòng)變“減力，，為“增力，，后，使原來處于排放功能的行程(指前動(dòng)顎下部水平方向分運(yùn)動(dòng))改變?yōu)榫哂衅扑楣δ艿臎_程，而排放功能也是在破碎過程中自然地順承完成(既是破碎沖程，又是排放行程)。前曲柄搖桿機(jī)構(gòu)主要解決前動(dòng)顎上部的破碎做功，后曲柄搖桿機(jī)構(gòu)主要解決前動(dòng)顎下部的破碎做功及排放物料。使一臺(tái)破碎機(jī)相當(dāng)于具備了二級(jí)破碎能力。作為上述方案的替換方案，曲柄搖桿裝置為單軸雙曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，其包括前曲柄搖桿機(jī)構(gòu)和后曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，前曲柄搖桿機(jī)構(gòu)包括前動(dòng)顎、前肘板和前偏心驅(qū)動(dòng)軸；后曲柄搖桿機(jī)構(gòu)包括后動(dòng)顎、后肘板和前偏心驅(qū)動(dòng)軸；前、后動(dòng)顎共同樞接在前偏心驅(qū)動(dòng)軸上，前偏心驅(qū)動(dòng)軸與傳動(dòng)裝置相連接；前肘板一端樞接在前動(dòng)顎后側(cè)下方，另一端樞接在后動(dòng)顎前側(cè)下方，后肘板一端樞接在后動(dòng)顎后側(cè)下方，另一端樞接在機(jī)架上；傳動(dòng)裝置包括傳動(dòng)輪，前偏心驅(qū)動(dòng)軸與傳動(dòng)輪相連接；前偏心驅(qū)動(dòng)軸上套設(shè)有軸承座和軸承瓦，軸承瓦位于前偏心驅(qū)動(dòng)軸的中段上，軸承座位于軸承瓦兩側(cè)的前偏心驅(qū)動(dòng)軸上；前動(dòng)顎掛設(shè)在軸承座上，后動(dòng)顎掛設(shè)在軸承瓦上；上述喂料廂體的接駁連桿裝置、夯實(shí)腔的活動(dòng)擋板、側(cè)部破碎副的動(dòng)顎板以及底部破碎副的動(dòng)錘板均連接在前曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的前動(dòng)顎上。通過單軸雙曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，將前動(dòng)顎下部運(yùn)動(dòng)變“減力，，為“增力，，后，使原來處于排放功能的行程(指前動(dòng)顎下部水平方向分運(yùn)動(dòng))增加為具有破碎功能的沖程，而排放功能是在破碎過程中自然地順承完成(即是破碎沖程，又是排放行程)。前曲柄搖桿機(jī)構(gòu)主要解決前動(dòng)顎上部的破碎做功，后曲柄搖桿機(jī)構(gòu)主要解決前動(dòng)顎下部的破碎做功及排放物料。使一臺(tái)破碎機(jī)相當(dāng)于具備了二級(jí)破碎能力。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)破碎生產(chǎn)線的示意圖；圖2為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型下側(cè)部破碎副的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型下側(cè)部破碎副的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型接駁連桿裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型下側(cè)部破碎副的增力力學(xué)分析圖。[0083]圖中1-喂料機(jī)，2-第一級(jí)破碎機(jī)，3、5、7輸送機(jī)，4-第二級(jí)破碎機(jī)，6-振動(dòng)篩， 8-第三級(jí)破碎機(jī)；9-機(jī)架，10-前傳動(dòng)齒輪，11-后傳動(dòng)齒輪，12-前偏心驅(qū)動(dòng)軸，13-后偏心驅(qū)動(dòng)軸，14-前動(dòng)顎，15-后動(dòng)顎，16-前肘板，17-后肘板，18-動(dòng)顎板，19-定顎板，20-上側(cè)部破碎腔，21-下側(cè)部破碎腔，22-動(dòng)錘板，23-定錘板，24-底部破碎腔，25-網(wǎng)孔，26-排放口，27-傳動(dòng)輪，28-軸承座，29-軸承瓦，30-夯實(shí)腔，31-擋板，32-支座，33-支架，34-喂料廂體，35-支撐座，36-滑塊，37-絲桿，38-螺母，39-減振彈簧，40-接駁橫桿，41-接駁豎桿， 42-接駁頭，43-接駁頭座，44-上支撐桿，45-緩沖彈簧，46-調(diào)節(jié)螺套，47-下支撐桿，48-鎖緊螺母，49-條形齒，50-列孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例1 如圖2所示，一種單機(jī)破碎生產(chǎn)線，包括機(jī)架9和傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置包括前傳動(dòng)齒輪10、后傳動(dòng)齒輪11和傳動(dòng)輪27，前傳動(dòng)齒輪10和后傳動(dòng)齒輪11相嚙合并與傳動(dòng)輪27相連接。機(jī)架1上設(shè)置有雙軸雙曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，雙軸雙曲柄搖桿機(jī)構(gòu)包括前曲柄搖桿機(jī)構(gòu)和后曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，前曲柄搖桿機(jī)構(gòu)包括前動(dòng)顎14、前肘板16和前偏心驅(qū)動(dòng)軸12 ；后曲柄搖桿機(jī)構(gòu)包括后動(dòng)顎15、后肘板17和后偏心驅(qū)動(dòng)軸13 ；前偏心驅(qū)動(dòng)軸12與前傳動(dòng)齒輪10 相連接，后偏心驅(qū)動(dòng)軸13與后傳動(dòng)齒輪11相連接。前動(dòng)顎14分別樞接在前偏心驅(qū)動(dòng)軸12上，后動(dòng)顎15分別樞接在后偏心驅(qū)動(dòng)軸13 上；前肘板16 —端樞接在前動(dòng)顎14后側(cè)下方，另一端樞接在后動(dòng)顎15前側(cè)下方，后肘板17 一端樞接在后動(dòng)顎15后側(cè)下方，另一端樞接在機(jī)架9上。前動(dòng)顎14的側(cè)方和底部分別設(shè)
有一組破碎副。位于前動(dòng)顎14側(cè)方的側(cè)部破碎副包括動(dòng)顎板18和定顎板19，動(dòng)顎板18裝配于前動(dòng)顎14側(cè)端，定顎板19裝配于機(jī)架9上；動(dòng)顎板18包括上部動(dòng)顎板和下部動(dòng)顎板，定顎板 19包括上部定顎板和下部定顎板。上部定顎板和上部動(dòng)顎板對(duì)峙形成豎向截面呈“V”的上側(cè)部破碎腔20，上部定顎板和上部動(dòng)顎板的顎板面上均設(shè)置有呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)布置的網(wǎng)孔25 ；如圖5所示，下部動(dòng)顎板和下部定顎板為匹配的橫向截面呈波浪形的結(jié)構(gòu)；下部定顎板和下部動(dòng)顎板的凸峰與凹谷交錯(cuò)深入且對(duì)峙形成橫向截面呈波浪形結(jié)構(gòu)、豎向截面呈平行結(jié)構(gòu)的下側(cè)部破碎腔21。下部動(dòng)顎板和下部定顎板沿凸峰面上均設(shè)置有豎向條形齒49。位于前動(dòng)顎14底部的破碎副包括動(dòng)錘板22和定錘板23，動(dòng)錘板22斜向裝配于前動(dòng)顎14下端，定錘板23裝配于機(jī)架9上，動(dòng)錘板22和定錘板23上設(shè)置有呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)布置的網(wǎng)孔25。動(dòng)錘板22和定錘板23對(duì)峙形成底部破碎腔24。側(cè)破碎腔出口(即下側(cè)部破碎腔21出口)與底部破碎腔24進(jìn)口導(dǎo)通相連，側(cè)部破碎腔出口與底部破碎腔24進(jìn)口兩者的連通區(qū)處設(shè)置有排放口 26。上側(cè)部破碎腔20上方進(jìn)口處設(shè)置有夯實(shí)腔30，夯實(shí)腔30為由四塊擋板31 —體連接圍合而成上大下小的漏斗狀腔體，其中一塊擋板31為主動(dòng)擋板其通過一支座32固定在前動(dòng)顎14上，其余三塊擋板31均通過一減振機(jī)構(gòu)固定在機(jī)架9上。減振機(jī)構(gòu)包括固定在機(jī)架9上的支架33以及連接在支架33和擋板31之間的減振彈簧39。如圖6所示，機(jī)架9上方設(shè)置有一與上側(cè)部破碎腔20進(jìn)口處相適應(yīng)地喂料廂體 34。喂料廂體34 —端下方通過一接駁連桿裝置架設(shè)在曲柄搖桿裝置上，結(jié)構(gòu)如下在喂料廂體34 —端下方的兩側(cè)上固定有兩支撐座35，兩支撐座35側(cè)端分別軸接有一滑塊36，滑塊36滑動(dòng)套設(shè)在一絲桿37上，絲桿37上位于滑塊36的兩端各有一螺母38 限位，滑塊36的兩側(cè)與兩螺母38之間的絲桿37上均套設(shè)有一減振彈簧39，減振彈簧39 — 端靠在滑塊36側(cè)面上，另一端靠設(shè)在螺母38側(cè)面上。位于喂料廂體34兩側(cè)的絲桿37通過一接駁橫桿40連接在一起，絲桿37與接駁橫桿40垂直相接，接駁橫桿40的中部下方垂直連接有一接駁豎桿41，接駁豎桿41的底端連接有一接駁頭42，接駁頭42同心軸接在接駁頭座43上，接駁頭座43安裝在前動(dòng)顎14所在的軸承座中部上。喂料廂體34另一端通過一可調(diào)支撐裝置架設(shè)在機(jī)架9上，結(jié)構(gòu)如下喂料廂體34 另一端下方兩側(cè)連接有上支撐桿44，上支撐桿44與喂料廂體34之間還設(shè)置緩沖彈簧45。 上支撐桿44的下端以螺旋方式相配合設(shè)置有一調(diào)節(jié)螺套46，調(diào)節(jié)螺套46的下端也以螺旋方式相配合設(shè)置有一下支撐桿47，下支撐桿47架設(shè)在的機(jī)架9上。上支撐桿44和下支撐桿47為一對(duì)螺旋方向相反的螺桿。上支撐桿44上還螺旋配合設(shè)置有一用于定位調(diào)節(jié)螺套 46的鎖緊螺母48。實(shí)施例2 如圖4所示，下部動(dòng)顎板和下部定顎板在凹谷處均設(shè)置有豎向列孔50。實(shí)施例3 如圖3所示，機(jī)架1上設(shè)置有單軸雙曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，單軸雙曲柄搖桿機(jī)構(gòu)包括前曲柄搖桿機(jī)構(gòu)和后曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，前曲柄搖桿機(jī)構(gòu)包括前動(dòng)顎14、前肘板16和前偏心驅(qū)動(dòng)軸12 ；后曲柄搖桿機(jī)構(gòu)包括后動(dòng)顎15、后肘板17和前偏心驅(qū)動(dòng)軸12 ；前偏心驅(qū)動(dòng)軸12與傳動(dòng)輪27相連接。前偏心驅(qū)動(dòng)軸12上套設(shè)有軸承座28和軸承瓦29，軸承瓦29位于前偏心驅(qū)動(dòng)軸12的中段上，軸承座28位于軸承瓦29兩側(cè)的前偏心驅(qū)動(dòng)軸12上；前動(dòng)顎 14掛設(shè)在軸承座28上，后動(dòng)顎15掛設(shè)在軸承瓦29上。前肘板16 —端樞接在前動(dòng)顎14后側(cè)下方，另一端樞接在后動(dòng)顎15前側(cè)下方，后肘板17 —端樞接在后動(dòng)顎15后側(cè)下方，另一端樞接在機(jī)架9上。其余同實(shí)施例2。本實(shí)用新型的生產(chǎn)線流程如下(1)物料起先由喂料廂體送入破碎機(jī)夯實(shí)腔中；(2)經(jīng)過夯實(shí)腔夯實(shí)的物料流先進(jìn)入上側(cè)部破碎腔中進(jìn)行粗破(相當(dāng)于第一級(jí)破碎)，然后利用顎板上網(wǎng)孔的設(shè)計(jì)具有的篩板功能，將小于網(wǎng)孔尺寸的規(guī)格料提前推出破碎；(3)緊接著進(jìn)入下側(cè)部破碎腔中進(jìn)行中破(相當(dāng)于第二級(jí)破碎)，然后通過設(shè)置在該破碎腔出口的排放口，將小于排放口尺寸的規(guī)格料提前推出破碎；(4)再接著進(jìn)入底部破碎腔中進(jìn)行細(xì)破(相當(dāng)于第三級(jí)破碎)，然后利用錘板上網(wǎng)孔的設(shè)計(jì)具有的篩板功能，將小于網(wǎng)孔尺寸的規(guī)格料提前推出破碎；(5)最后通過底破破碎腔的出口將物料排出機(jī)體外。以上工作中本實(shí)用新型不僅具有多臺(tái)設(shè)備聯(lián)合的三級(jí)破碎功能、一段喂料功能、 二段輸送料功能及二級(jí)篩分功能，而且還具有現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)線不具備的夯實(shí)進(jìn)料功能。以上所述之實(shí)施例只為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種單機(jī)破碎生產(chǎn)線，其特征在于，包括機(jī)架和傳動(dòng)裝置，所述機(jī)架上設(shè)置有曲柄搖桿裝置，曲柄搖桿裝置與傳動(dòng)裝置相連接；所述曲柄搖桿裝置上設(shè)置有形成側(cè)部破碎腔的一組破碎副，曲柄搖桿機(jī)構(gòu)上還設(shè)置有形成底部破碎腔的另一組破碎副，側(cè)部破碎腔和底部破碎腔相導(dǎo)通；機(jī)架上方設(shè)置有與側(cè)部破碎腔上方進(jìn)口處相適應(yīng)地喂料廂體，喂料廂體的一端下方通過一接駁連桿裝置架設(shè)在曲柄搖桿裝置上，另一端通過一可調(diào)支撐裝置架設(shè)在機(jī)架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單機(jī)破碎生產(chǎn)線，其特征在于，位于曲柄搖桿裝置側(cè)部的破碎副包括動(dòng)顎板和定顎板；動(dòng)顎板包括上部動(dòng)顎板和下部動(dòng)顎板，定顎板包括上部定顎板和下部定顎板；上部定顎板和上部動(dòng)顎板對(duì)峙形成豎向截面呈“V”的上側(cè)部破碎腔，上部定顎板和上部動(dòng)顎板的顎板面上均設(shè)置有呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)布置的網(wǎng)孔；下部動(dòng)顎板和下部定顎板為匹配的橫向截面呈波浪形的結(jié)構(gòu)；下部定顎板和下部動(dòng)顎板的凸峰與凹谷交錯(cuò)深入且對(duì)峙形成橫向截面呈波浪形結(jié)構(gòu)、豎向截面呈平行結(jié)構(gòu)的下側(cè)部破碎腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單機(jī)破碎生產(chǎn)線，其特征在于，下部動(dòng)顎板和下部定顎板沿凸峰面上均設(shè)置有豎向條形齒或者在凹谷處均設(shè)置有豎向列孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單機(jī)破碎生產(chǎn)線，其特征在于，側(cè)部破碎腔上方進(jìn)口處設(shè)置有夯實(shí)腔，夯實(shí)腔為由若干擋板圍合而成的漏斗狀腔體，其中至少一塊擋板為活動(dòng)擋板且連接在雙曲柄搖桿裝置上，其余擋板均為固定擋板且連接在機(jī)架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單機(jī)破碎生產(chǎn)線，其特征在于，位于曲柄搖桿裝置底部的破碎副包括動(dòng)錘板和定錘板，動(dòng)錘板和定錘板對(duì)峙形成底部破碎腔；側(cè)部破碎腔出口與底部破碎腔進(jìn)口導(dǎo)通相連，側(cè)部破碎腔出口與底部破碎腔進(jìn)口兩者連通區(qū)處設(shè)置有排放口；動(dòng)錘板和定錘板上均設(shè)置有呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)布置的網(wǎng)孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單機(jī)破碎生產(chǎn)線，其特征在于，接駁連桿裝置包括固定在喂料廂體一端下方兩側(cè)的兩支撐座、分別連接在兩支撐座上的兩振幅調(diào)整機(jī)構(gòu)、托架住兩振幅調(diào)整機(jī)構(gòu)的一接駁橫桿、連接在接駁橫桿下方中部上的接駁豎桿、固定在接駁豎桿下端部的接駁頭、以及用于同心軸接接駁頭的接駁頭座；接駁頭座固定在動(dòng)顎機(jī)構(gòu)上；振幅調(diào)整機(jī)構(gòu)包括一連接在接駁橫桿上的絲桿、滑動(dòng)套設(shè)在絲桿上的滑塊、螺旋套設(shè)在絲桿上用于限制滑塊滑動(dòng)范圍的螺母以及套設(shè)在絲桿上位于滑塊兩側(cè)的兩激振彈簧；兩激振彈簧的其中一端分別靠接在滑塊上、下側(cè)面上，另一端分別靠接在上、下螺母下、上側(cè)面上；滑塊軸接于所述支撐座上；可調(diào)支撐裝置包括連接在喂料廂體另一端下方兩側(cè)的上支撐桿、架設(shè)在機(jī)架上用于與兩上支撐桿相配合的兩下支撐桿以及兩連接上支撐桿和下支撐桿的調(diào)節(jié)螺套；上支撐桿的下端和下支撐桿的上端為一對(duì)螺旋方向相反的螺桿，兩螺桿均與調(diào)節(jié)螺套以螺旋方式相配合；其中一螺桿上還設(shè)置有一用于定位調(diào)節(jié)螺套的鎖緊螺母；上支撐桿與喂料廂體之間還設(shè)置緩沖彈簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6之一所述的單機(jī)破碎生產(chǎn)線，其特征在于，雙曲柄搖桿裝置為雙軸雙曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，其包括前曲柄搖桿機(jī)構(gòu)和后曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，前曲柄搖桿機(jī)構(gòu)包括前動(dòng)顎、前肘板和前偏心驅(qū)動(dòng)軸；后曲柄搖桿機(jī)構(gòu)包括后動(dòng)顎、后肘板和后偏心驅(qū)動(dòng)軸；前、后動(dòng)顎分別樞接在前、后偏心驅(qū)動(dòng)軸上，前、后偏心驅(qū)動(dòng)軸分別與傳動(dòng)裝置相連接；前肘板一端樞接在前動(dòng)顎后側(cè)下方，另一端樞接在后動(dòng)顎前側(cè)下方，后肘板一端樞接在后動(dòng)顎后側(cè)下方，另一端樞接在機(jī)架上；傳動(dòng)裝置包括前傳動(dòng)齒輪、后傳動(dòng)齒輪和傳動(dòng)輪，前傳動(dòng)齒輪和后傳動(dòng)齒輪相嚙合并與傳動(dòng)輪相連接，前偏心驅(qū)動(dòng)軸與前傳動(dòng)齒輪相連接，后偏心驅(qū)動(dòng)軸與后傳動(dòng)齒輪相連接；上述喂料廂體的接駁連桿裝置、夯實(shí)腔的活動(dòng)擋板、側(cè)部破碎副的動(dòng)顎板以及底部破碎副的動(dòng)錘板均連接在前曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的前動(dòng)顎上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6之一所述的單機(jī)破碎生產(chǎn)線，其特征在于，曲柄搖桿裝置為單軸雙曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，其包括前曲柄搖桿機(jī)構(gòu)和后曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，前曲柄搖桿機(jī)構(gòu)包括前動(dòng)顎、 前肘板和前偏心驅(qū)動(dòng)軸；后曲柄搖桿機(jī)構(gòu)包括后動(dòng)顎、后肘板和前偏心驅(qū)動(dòng)軸；前、后動(dòng)顎共同樞接在前偏心驅(qū)動(dòng)軸上，前偏心驅(qū)動(dòng)軸與傳動(dòng)裝置相連接；前肘板一端樞接在前動(dòng)顎后側(cè)下方，另一端樞接在后動(dòng)顎前側(cè)下方，后肘板一端樞接在后動(dòng)顎后側(cè)下方，另一端樞接在機(jī)架上；傳動(dòng)裝置包括傳動(dòng)輪，前偏心驅(qū)動(dòng)軸與傳動(dòng)輪相連接；前偏心驅(qū)動(dòng)軸上套設(shè)有軸承座和軸承瓦，軸承瓦位于前偏心驅(qū)動(dòng)軸的中段上，軸承座位于軸承瓦兩側(cè)的前偏心驅(qū)動(dòng)軸上； 前動(dòng)顎掛設(shè)在軸承座上，后動(dòng)顎掛設(shè)在軸承瓦上；上述喂料廂體的接駁連桿裝置、夯實(shí)腔的活動(dòng)擋板、側(cè)部破碎副的動(dòng)顎板以及底部破碎副的動(dòng)錘板均連接在前曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的前動(dòng)顎上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種單機(jī)破碎生產(chǎn)線，包括機(jī)架和傳動(dòng)裝置，所述機(jī)架上設(shè)置有曲柄搖桿裝置，曲柄搖桿裝置與傳動(dòng)裝置相連接；所述曲柄搖桿裝置上設(shè)置有形成側(cè)部破碎腔的一組破碎副，曲柄搖桿機(jī)構(gòu)上還設(shè)置有形成底部破碎腔的另一組破碎副，側(cè)部破碎腔和底部破碎腔相導(dǎo)通；機(jī)架上方設(shè)置有與側(cè)部破碎腔上方進(jìn)口處相適應(yīng)地喂料廂體，喂料廂體的一端下方通過一接駁連桿裝置架設(shè)在曲柄搖桿裝置上，另一端通過一可調(diào)支撐裝置架設(shè)在機(jī)架上。用“單機(jī)破碎生產(chǎn)線設(shè)計(jì)”取代“多機(jī)聯(lián)合破碎生產(chǎn)線設(shè)計(jì)”是破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域以及破碎生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域中的重大突破。
文檔編號(hào)B02C13/28GK202238243SQ2011204103
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月17日
發(fā)明者朱興良 申請(qǐng)人:義烏市黑白礦山機(jī)械有限公司