專利名稱：無紡麻氈花盆生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種用于生產(chǎn)無紡麻氈花盆的生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于無紡材料定型技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
由于陶土的原材料是肥沃的土壌，這會(huì)嚴(yán)重毀壞農(nóng)田，鑒于我國的國情，國家已經(jīng)在政策上限制陶土的生產(chǎn)，這就導(dǎo)致不能再將陶土作為花盆的生產(chǎn)原料，需要使用其它對(duì)環(huán)境污染少的原材料來生產(chǎn)花盆。麻氈是植物纖維。氈是指用獸毛或化學(xué)纖維制成的片狀物，可做防寒用品和エ業(yè)上的墊襯材料。麻氈是指用麻纖維和化纖纖維制成的片狀物材料，具有一定的硬度和可塑性，且易于降解。中國專利文獻(xiàn)CN2528212Y公開了ー種無紡布育苗容器成型機(jī)，它包括機(jī)座，機(jī)座上連接有帶有料斗的輸料裝置，與機(jī)座相連接的熱封ロ機(jī)設(shè)置在輸料裝置的出口端外側(cè)，切割裝置與機(jī)座相連接，并與輸料裝置想對(duì)應(yīng)，卷布筒設(shè)置在輸料裝置上。本實(shí)用新型公開的無紡布育苗容器成型機(jī)，采用帶有料斗的輸料裝置輸送成型苗料，并通過苗料的行進(jìn)同步帶動(dòng)無紡布到輸料裝置外側(cè)，經(jīng)卷布筒卷為筒形并經(jīng)熱封ロ機(jī)封ロ，此時(shí)苗料被無紡布包容成圓柱狀，再經(jīng)切割裝置分段切割，即可投入使用。本實(shí)用新型公開的無紡布育苗器成型機(jī)其生產(chǎn)過程決定它只能生產(chǎn)將苗料包裹其中的、柔軟的育苗器。本實(shí)用新型只能解決エ業(yè)化育苗和綠化需求量大的問題，但是無法解決在日常生活中所需要的有固定形狀、可以長期使用的無紡材料花盆的問題。中國專利文獻(xiàn)CN1066417A公開了ー種用麻纖維氈制造汽車內(nèi)飾件的方法和產(chǎn)品。上述文獻(xiàn)中公開的麻纖維氈的加工方法，將麻氈浸泡樹脂后，再將料溫加熱使溶劑揮發(fā)，然后再放入金屬模具中，加熱加壓成形。采用加溫固化樹脂進(jìn)行定型，需要將料溫加熱至90-100攝氏度，在加工生產(chǎn)工程中，需要消耗大量的能量。上述文獻(xiàn)中公開的麻氈定型方法，在加熱步驟和定型步驟之間，還需要經(jīng)過降溫步驟，造成熱能的損失，生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的是現(xiàn)有的沒有可供日常生活使用的有固定形狀、可以長期使用的無紡材料花盆的問題，提供了一種無紡麻氈花盆自動(dòng)產(chǎn)生系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種無紡麻氈花盆生產(chǎn)系統(tǒng)，順序設(shè)置有喂入裝置，用于固定所述無紡麻氈，對(duì)所述無紡麻氈進(jìn)行切割，并將切割后的所述無紡麻氈進(jìn)行加熱；模壓裝置，用于將所述無紡麻氈進(jìn)行模壓成型，獲得無紡麻氈坯料；冷卻裝置，用于降低所述無紡麻氈坯料的溫度，使所述無紡麻氈坯料定型；退模裝置，用于將無紡麻氈坯料從所述模壓裝置中退模，獲得所述無紡麻氈花盆。、[0011]在模壓裝置與冷卻裝置之間，還可以增加一個(gè)加熱裝置，用于將所述無紡麻氈坯料進(jìn)行加熱。所述模壓裝置包括上模和下模，所述上模和/或下模相應(yīng)位置處設(shè)置有通風(fēng)孔。所述上模向所述下模方向下壓使所述無紡麻氈在合力作用下形成花盆形狀，通過所述壓カ傳動(dòng)裝置控制所述上模壓カ是氣壓，通過所述氣壓傳動(dòng)裝置控制所述上模到指定位置，實(shí)現(xiàn)所述上模的定位，調(diào)節(jié)成型壓カ大小，使模壓成型的無紡麻氈密度為600克/平方米至1400克/平方米，在所述花盆成型后，在所述氣壓傳動(dòng)裝置的控制下壓縮所述壓料裝置復(fù)位彈簧，彈簧拉カ拉回所述上模，使所述上模與所述下模分離。所述壓カ傳動(dòng)裝置為氣壓傳動(dòng)裝置。所述模壓裝置包括上模和下模，用于將所述無紡麻氈模壓成花盆形狀，所述下模底部設(shè)有退模頂桿，所述退模頂桿上設(shè)有所述退模頂桿復(fù)位彈簧，所述退模頂桿復(fù)位彈簧帶動(dòng)所述退模頂桿進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述退模頂桿推動(dòng)所述下模向所述退模輪方向移動(dòng)，將 所述退模頂桿從推出狀態(tài)復(fù)位。還包括ー個(gè)固化定型裝置，將所述無紡麻氈花盆固化定型。本實(shí)用新型所述的無紡麻氈花盆生產(chǎn)系統(tǒng)相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下優(yōu)點(diǎn)第一，使用易于降解的無紡麻氈作為生產(chǎn)花盆的原材料，可以代替因毀壞農(nóng)田而限制使用的陶土材料，麻氈材料可以降解，有利于保護(hù)環(huán)境。且麻氈材料相比于陶土材料，還具有質(zhì)量輕、節(jié)省運(yùn)輸成本；不易破碎，即使稍有破碎仍可繼續(xù)使用的優(yōu)點(diǎn)。第二，模壓裝置包括上模和下模，所述上模和下模帶有通風(fēng)孔。由于無紡麻氈材料具有透氣性，在冷卻過程中，冷卻風(fēng)通過所述上模和下模的通風(fēng)孔，對(duì)所述無紡麻氈坯料進(jìn)行氣流穿透加熱。通過循環(huán)氣流進(jìn)行冷卻，可以有效提高冷卻エ序的生產(chǎn)效率，節(jié)約冷卻步驟消耗的能量，降低生產(chǎn)成本。第三，模壓裝置的氣壓壓カ傳動(dòng)裝置，控制所述內(nèi)所述模壓裝置的壓カ是氣壓，通過氣壓傳動(dòng)裝置控制所述上模到指定位置，實(shí)現(xiàn)裝置對(duì)上模的定位。與上模相連的導(dǎo)桿，通過調(diào)整壓料位置復(fù)位彈簧所承受的拉力來調(diào)整導(dǎo)桿與下模之間的距離，進(jìn)一歩可以控制上模向下模方向所產(chǎn)生壓力的角度，使無紡麻氈花盆模壓成型。第四，退模頂桿的設(shè)計(jì)有利于本裝置退模，當(dāng)所述下模型和所述無紡麻氈坯料隨傳動(dòng)裝置移動(dòng)到所述退模輪上端吋，所述退模頂桿與退模輪接觸，產(chǎn)生的推力推動(dòng)所述退模頂桿移動(dòng)，將所述無紡麻氈坯料與所述下模型分離，方便生產(chǎn)。第五，生產(chǎn)花盆的原材料中，無紡麻氈所占原材料中的比例為60% -80%，化纖成分所占原材料的比例為20% -40%;加入20% -40%的化纖成分，在保證了原材料硬度和易于固定性質(zhì)的前提下，化纖成分可以減輕原材料的質(zhì)量，方便消費(fèi)者使用的同時(shí)還有利于在成品運(yùn)輸環(huán)節(jié)較少運(yùn)輸費(fèi)用。第六，在定型過程中，通過常溫樹脂進(jìn)行固化，保障花盆的保水性。第七，加熱エ序采用氣流穿透加熱，具有加熱速度快、效果好的特點(diǎn)。第八，麻氈制品多用于生產(chǎn)汽車內(nèi)飾，所需麻氈材料面積大、平整度高、形狀完整。本實(shí)用新型所述的無紡麻氈花盆，所需麻氈原材料面積小、且質(zhì)量要求較低，可以充分利用用于生產(chǎn)汽車內(nèi)飾等大型產(chǎn)品的邊角料，提高無紡麻氈材料的使用率，降低生產(chǎn)成本。
為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)的說明，其中圖I是本無紡麻氈花盆生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中附圖標(biāo)記表示為ト儲(chǔ)布架，2-無紡麻粗，3-喂入親，6-輸送簾，33-傳動(dòng)裝置，9-從動(dòng)輪，5-烘箱，32-電磁壓桿，31-切割裝置電機(jī)，4-刀片電機(jī)，26-主動(dòng)傳動(dòng)輪，19-傳動(dòng)鏈，25-導(dǎo)軌，18-從動(dòng)輪，27-料位信號(hào)開關(guān)，22-模壓エ位開關(guān)，13-氣壓傳動(dòng)裝置，11-導(dǎo)桿，24-下模型，12-上模型，23-壓料裝置，15-壓料裝置復(fù)位彈簧，25-導(dǎo)軌槽，29-第一離心風(fēng)機(jī)，7-加熱裝置，28-無紡麻氈坯料，30-排熱室，8-排風(fēng)管，10_引風(fēng)機(jī)，
16-第二離心風(fēng)機(jī)，14-送風(fēng)管，28-無紡麻氈坯料，21-退模頂桿，20-退模頂桿復(fù)位彈簧，
17-退模輪。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖，使用以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一歩闡述。本實(shí)用新型的無紡麻氈花盆生產(chǎn)系統(tǒng)其結(jié)構(gòu)如圖I所示，順序設(shè)置有喂入裝置，用于固定所述無紡麻氈2，對(duì)所述無紡麻氈2進(jìn)行切割，并將切割后的所述無紡麻氈2進(jìn)行加熱；模壓裝置，包括上模12和下模24，所述上模12和下模24相應(yīng)位置處設(shè)置有通風(fēng)孔用于將所述無紡麻氈2進(jìn)行模壓成型，獲得無紡麻氈坯料，工作時(shí)，所述上模12向所述下模24方向下壓使所述無紡麻氈2在合力作用下形成花盆形狀，通過所述氣壓傳動(dòng)裝置13控制所述上模12壓カ是氣壓，通過所述氣壓傳動(dòng)裝置13控制所述上模12到指定位置，實(shí)現(xiàn)所述上模12的定位，調(diào)節(jié)成型壓カ大小，使模壓成型的所述無紡麻氈2密度為600克/平方米至1400克/平方米，在所述花盆成型后，在所述氣壓傳動(dòng)裝置13的控制下壓縮所述壓料裝置復(fù)位彈簧15，彈簧拉力拉回所述上模12，使所述上模12與所述下模24分離；加熱裝置，用于將所述無紡麻氈坯料進(jìn)行加熱；冷卻裝置，用于降低所述無紡麻氈坯料28的溫度，使所述無紡麻氈坯料定型；退模裝置，包括退模頂桿21、退模頂桿復(fù)位彈簧20、退模輪17，所述退模輪17推動(dòng)所述退模頂桿21移動(dòng)，推動(dòng)所述無紡麻氈坯料28與所述下模分離，用于將無紡麻氈坯料從所述模壓裝置中退摸；固化定型裝置，將所述無紡麻氈花盆固化定型。所述無紡麻氈花盆生產(chǎn)步驟順次包括切割，將所述無紡麻氈切割成適合加工的形狀；預(yù)熱，將切割后的所述無紡麻氈2加熱到180-230攝氏度；模壓，將預(yù)熱軟化的所述無紡麻氈2模壓成花盆形狀；加熱，將所述無紡麻氈坯料28加熱；冷卻，所述無紡麻氈坯料28冷卻定型，并方便坯料與所述上模12、下模24分離；退模，用于所述無紡麻氈坯料2從所述下模24上分離，脫離所述生產(chǎn)系統(tǒng)；固化定型，將所述無紡麻氈花盆浸泡樹脂。所述無紡麻氈2中麻的質(zhì)量百分含量占原材料的比例為60% -80%，化纖的質(zhì)量百分含量占原材料的比例為20% -40%。作為上述實(shí)施例的ー個(gè)變型，本無紡麻氈生產(chǎn)系統(tǒng)可以在模壓裝置之后直接設(shè)置冷卻裝置，而不設(shè)置加熱裝置。作為上述兩個(gè)實(shí)施例的另外ー個(gè)變形，所述上模12和所述下模24可以顛倒位置，只影響花盆ロ的朝向，不影響本無紡麻氈生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種無紡麻氈花盆生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于順序設(shè)置有 喂入裝置，用于固定所述無紡麻氈(2)，對(duì)所述無紡麻氈(2)進(jìn)行切割，并將切割后的所述無紡麻氈(2)進(jìn)行加熱； 模壓裝置，用于將所述無紡麻氈(2)進(jìn)行模壓成型，獲得無紡麻氈坯料； 冷卻裝置，用于降低所述無紡麻氈坯料(28)的溫度，使所述無紡麻氈坯料定型； 退模裝置，用于將無紡麻氈坯料從所述模壓裝置中退模，獲得所述無紡麻氈花盆。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無紡麻氈花盆生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于在模壓裝置與冷卻裝置之間，還可以增加一個(gè)加熱裝置，用于將所述無紡麻氈坯料進(jìn)行加熱。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的無紡麻氈花盆生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述模壓裝置包括上模(12)和/或下模(24)，所述上模(12)和下模(24)壁上有通風(fēng)孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無紡麻氈花盆生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在干所述上模(12)向所述下模(24)方向下壓使所述無紡麻氈(2)在合力作用下形成花盆形狀，通過氣壓傳動(dòng)裝置(13)控制所述上模(12)到指定位置，實(shí)現(xiàn)所述上模(12)的定位，調(diào)節(jié)成型壓カ大小，使模壓成型的所述無紡麻氈(2)密度為600克/平方米至1400克/平方米，在所述花盆成型后，在所述氣壓傳動(dòng)裝置(13)的控制下壓縮所述壓料裝置復(fù)位彈簧(15)，彈簧拉力拉回所述上模(12 )，使所述上模(12 )與所述下模(24 )分離。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無紡麻氈花盆生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述模壓裝置包括上模(12)和下模(24)，用于將所述無紡麻氈(2)模壓成花盆形狀，所述下模(24)底部設(shè)有退模頂桿(21 )，所述退模頂桿(21)上設(shè)有所述退模頂桿復(fù)位彈簧(20 )，所述退模頂桿復(fù)位彈簧(20)帶動(dòng)所述退模頂桿(21)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述退模頂桿(21)推動(dòng)所述下模(24)向所述退模輪(17)方向移動(dòng)，將所述退模頂桿(21)從推出狀態(tài)復(fù)位。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無紡麻氈花盆生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于還包括一個(gè)固化定型裝置，將所述無紡麻氈花盆固化定型。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種無紡麻氈花盆生產(chǎn)系統(tǒng)，包括喂入裝置、模壓裝置、加熱裝置、冷卻裝置和退模裝置。將麻氈與化纖成分熱壓為一體后通過上模和下模的擠壓，形成花盆形狀，成型后再經(jīng)加熱和冷卻，冷卻定型后經(jīng)過退模頂桿與退模輪接觸，退模頂桿向上移動(dòng)，達(dá)到將工件與模具自動(dòng)分離的目的。利用本無紡麻氈花盆生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)的花盆為無紡麻氈花盆，可以替代陶土花盆。
文檔編號(hào)A01G9/02GK202444852SQ2011204329
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月4日
發(fā)明者劉國忠, 周治洪, 陳紅武 申請(qǐng)人:江蘇紫荊花紡織科技股份有限公司