專利名稱：破碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種破碎機，特別是涉及一種用于破碎生活垃圾焚燒爐渣的破碎機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，用于破碎生活垃圾焚燒爐渣的破碎筒包括殼體，殼體中設(shè)置有第一破碎筒和置于第一破碎筒側(cè)下方的第二破碎筒，第一破碎筒和第二破碎筒之間具有容納物料通過的間隙。通過電機驅(qū)動第一破碎筒轉(zhuǎn)動，使物料經(jīng)過第一破碎筒和第二破碎筒之間的間隙時，被擠壓破碎。由于生活垃圾爐渣中成分復(fù)雜，尤其是未分檢生活垃圾中含有大量的鐵、銅等金屬，在使用普通破碎機將爐渣破碎成鋪路和制磚用尺寸大小時，遇到未燃盡的布帶，以及鐵、銅等金屬，將導(dǎo)致破碎機損壞。目前，垃圾焚燒發(fā)電廠普遍存在破碎機易損壞、維修成本高等問題，亟待解決。另一方面，破碎機構(gòu)內(nèi)各部件之間的相對位置無法調(diào)整，無法應(yīng)對不同破碎要求， 增加破碎過程的復(fù)雜性和成本。并且，現(xiàn)有技術(shù)的破碎機尚無法有效破碎有粘性、柔軟的物料，如泥土、紙張等，對于這些物料處理效果往往不佳，若是增加分篩的工序同樣會增加破碎的復(fù)雜度，導(dǎo)致成本升高。同時，物料的粒度在整個破碎過程中下降不夠平滑，容易引起沖擊，增加了破碎過程中的危險，降低了破碎效率。因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種對破碎物料適應(yīng)性強的破碎機。
實用新型內(nèi)容有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種對破碎物料適應(yīng)性強的破碎機。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種破碎機，包括殼體；所述殼體中設(shè)置有第一破碎筒和置于所述第一破碎筒下方的第二破碎筒；所述第一破碎筒與第二破碎筒間隔設(shè)置；所述第一破碎筒套裝在輸入軸上；所述殼體上設(shè)置有進(jìn)料口，下方設(shè)置有出料口 ；破碎機在所述第一破碎筒靠近所述第二破碎筒一側(cè)、所述第二破碎筒的上方，設(shè)置有與所述第一破碎筒間隔的破碎板；所述破碎板的上端與曲柄連桿機構(gòu)連接，下端相對所述殼體鉸接固定。采用上述結(jié)構(gòu)，曲柄連桿機構(gòu)帶動破碎板形成小角度擺動，使物料在整個破碎過程中下降平滑，避免了物料粒度改變過大所引起的沖擊，減少了破碎過程中的危險同時增加了破碎效率。較佳的，所述曲柄連桿機構(gòu)包括與所述破碎板的上端固定連接的連桿，以及與所述連桿固定連接的曲軸。較佳的，所述殼體的下部設(shè)置有安裝座；所述安裝座上固定有鉸接支架；所述鉸接支架上設(shè)置有相交的縱向通孔和橫向通孔；所述縱向通孔中設(shè)置有拉桿；所述拉桿的第一端伸出所述鉸接支架；所述破碎板與所述拉桿的第一端鉸接；所述拉桿對應(yīng)所述橫向通孔處橫向設(shè)置有鉸接孔；所述鉸接孔和所述橫向通孔中設(shè)置有鉸接銷。為調(diào)整破碎板與破碎筒之間的間隙，所述拉桿遠(yuǎn)離所述破碎板的第二端穿出所述鉸接支架；所述拉桿的第二端上設(shè)置有調(diào)整螺母；所述調(diào)整螺母與所述鉸接支架之間設(shè)置有調(diào)整彈簧；所述鉸接銷的直徑小于所述鉸接孔的直徑。為提高可靠性，所述鉸接銷的兩端伸出所述鉸接支架；所述鉸接銷的兩伸出端上設(shè)置有鉸接擋塊。為便于調(diào)整破碎板與破碎筒之間的間隙，所述縱向通孔的孔心線相對水平面向上傾斜。為提高破碎效果，所述破碎板的下端具有與所述第一破碎筒的形狀相對應(yīng)的弧面。為進(jìn)一步提高破碎效果，提高破碎效率，所述曲軸的一端固定有第一皮帶輪；所述第一皮帶輪通過皮帶帶動第二皮帶輪；所述第二皮帶輪的安裝軸上固定有第三破碎筒；所述第三破碎筒的中心位于所述第一破碎筒中心的上方；所述第三破碎筒與所述第一破碎筒間隔設(shè)置；所述第三破碎筒與所述破碎板的工作面相對。為使物料粒度變化均勻，從而減小沖擊，所述第二破碎筒與所述第一破碎筒之間的間隙小于所述第三破碎筒與所述第一破碎筒之間的間隙。為充分破碎粘性物料和柔軟的物料，所述第一破碎筒和/或第二破碎筒和/或第三破碎筒的表面設(shè)置有破碎釘。本實用新型的有益效果是本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，可破碎粘性物料和柔性物料，并且物料粒度變化平緩，沖擊小；另一方面，本實用新型可通過調(diào)節(jié)破碎板與破碎滾筒之間間距，以達(dá)到對破碎物料粒徑可調(diào)的目的，也可延長破碎機的使用周期。

圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型實施例1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型實施例1中第一破碎筒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的A-A剖視圖。圖5是本實用新型實施例1中調(diào)整機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5的B-B剖視圖。圖7是本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本實用新型實施例2的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明實施例1 如圖1至圖6所示，一種破碎機，包括殼體1，殼體1中設(shè)置有第一破碎筒3和置于第一破碎筒3下方的第二破碎筒4，第一破碎筒3與第二破碎筒4間隔設(shè)置。第一破碎筒3套裝在輸入軸5上。殼體1上設(shè)置有進(jìn)料口 2、下方設(shè)置有出料口 25。[0030]破碎機在第一破碎筒3靠近第二破碎筒4 一側(cè)、第二破碎筒3的上方，設(shè)置有與第一破碎筒3間隔的破碎板6。破碎板6的上端與連桿7固定連接，連桿7固定在曲軸8上。 破碎板6的下端具有與第一破碎筒3的形狀相對應(yīng)的弧面22。如圖3和圖4所示，第一破碎筒3表面設(shè)置有破碎釘23。本實施例中，在圓周方向上，每隔15°設(shè)置有一列破碎釘；在軸向上，一共設(shè)置有21列破碎釘。第二破碎筒4的表面也設(shè)置有破碎釘，破碎釘?shù)拿芏扰c第一破碎筒3上破碎釘?shù)拿芏认嗤?。殼體1的下部設(shè)置有安裝座9，安裝座9上固定有鉸接支架10。鉸接支架10上設(shè)置有相交的縱向通孔11和橫向通孔12，縱向通孔11中設(shè)置有拉桿13?？v向通孔11的孔心線相對水平面向上傾斜。拉桿13的第一端伸出鉸接支架10，破碎板6的下端與拉桿13的第一端鉸接。拉桿13對應(yīng)橫向通孔12處橫向設(shè)置有鉸接孔14，鉸接孔14和橫向通孔12中設(shè)置有鉸接銷 15。鉸接銷15的直徑略小于鉸接孔14的直徑。鉸接銷15的兩端伸出鉸接支架10，鉸接銷 15的兩伸出端上設(shè)置有鉸接擋塊18。拉桿13遠(yuǎn)離破碎板6的第二端穿出鉸接支架10，第二端上設(shè)置有調(diào)整螺母16，調(diào)整螺母16與鉸接支架10之間設(shè)置有調(diào)整彈簧17。鉸接支架10、拉桿13、鉸接銷15、調(diào)整螺母16和調(diào)整彈簧17構(gòu)成本實施例中調(diào)節(jié)破碎板6和第一破碎筒3之間間距的調(diào)整機構(gòu)。破碎機工作時，取得曲軸8和輸入軸5，物料從進(jìn)料口 2送入。曲軸8運動帶動破碎板6形成小角度擺動，使物料在整個破碎過程中下降平滑，避免了物料粒度改變過大所引起的沖擊，減少了破碎過程中的危險同時增加了破碎效率。同時，在破碎板6擺動的過程中，破碎板6的下部與第一破碎筒3之間擠壓物料，對物料進(jìn)行初步破碎。另一方面，輸入軸5帶動第一破碎筒3旋轉(zhuǎn)，同時，第二破碎筒4被動旋轉(zhuǎn)，物料下落通過第一破碎筒3 和第二破碎筒4之間間隙的過程中，被擠壓破碎。根據(jù)物料的具體情況，需要調(diào)整破碎板6與第一破碎筒3之間的間距時，可松開或擰緊調(diào)整螺母16，由于鉸接銷15的直徑小于鉸接孔14的直徑，因此拉動拉桿13，使拉桿13 遠(yuǎn)離或靠近第一破碎筒3，以微調(diào)破碎板6與第一破碎筒3之間的間距。同理，若第一破碎筒3出現(xiàn)磨損時，可通過調(diào)整螺母16來減小破碎板6與第一破碎筒3之間的間距，以延長破碎機的使用壽命。實施例2 如圖7和圖8所示，本實施例的結(jié)構(gòu)與實施例1基本相同，所不同的是 曲軸8的一端固定有第一皮帶輪19，第一皮帶輪19通過皮帶20帶動第二皮帶輪21。第二皮帶輪21的安裝軸沈上固定有第三破碎筒M，第三破碎筒M的中心位于第一破碎筒3中心的上方，第三破碎筒M與第一破碎筒3間隔設(shè)置，并且第三破碎筒M與所述破碎板6的工作面相對。第二破碎筒4與第一破碎筒3之間的間隙小于第三破碎筒M與第一破碎筒3之間的間隙。第三破碎筒M的表面設(shè)置有如第一破碎筒3上一樣的破碎釘23。本實施例的其他結(jié)構(gòu)與實施例1相同。本實施例的工作原理與實施例1基本相同，所不同的是，物料進(jìn)入破碎機后，曲軸8的動力通過皮帶傳動帶動第三破碎筒M運動， 同時，曲軸8帶動破碎板6擺動，使破碎板6與第三破碎筒M擠壓物料，完成初始破碎。[0042] 以上詳細(xì)描述了本實用新型的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種破碎機，包括殼體(1)；所述殼體(1)中設(shè)置有第一破碎筒(3)和置于所述第一破碎筒(3)下方的第二破碎筒(4)；所述第一破碎筒(3)與第二破碎筒(4)間隔設(shè)置；所述第一破碎筒(3)套裝在輸入軸(5)上；所述殼體(1)的上方設(shè)置有進(jìn)料口(2)、下方設(shè)置有出料口(25)；其特征是破碎機在所述第一破碎筒(3)靠近所述第二破碎筒(4) 一側(cè)、所述第二破碎筒(3)的上方，設(shè)置有與所述第一破碎筒(3)間隔的破碎板(6)；所述破碎板(6)的上端與曲柄連桿機構(gòu)連接，下端相對所述殼體(1)鉸接固定。
2.如權(quán)利要求1所述的破碎機，其特征是所述曲柄連桿機構(gòu)包括與所述破碎板(6)的上端固定連接的連桿(7)，以及與所述連桿(7)固定連接的曲軸(8)。
3.如權(quán)利要求2所述的破碎機，其特征是所述殼體(1)的外部下方設(shè)置有安裝座(9); 所述安裝座(9)上固定有鉸接支架(10);所述鉸接支架(10)上設(shè)置有相交的縱向通孔(11) 和橫向通孔(12);所述縱向通孔(11)中設(shè)置有拉桿(13);所述拉桿(13)的第一端伸出所述鉸接支架(10);所述破碎板(6)與所述拉桿(13)的第一端鉸接；所述拉桿(13)對應(yīng)所述橫向通孔(12)處橫向設(shè)置有鉸接孔(14);所述鉸接孔(14)和所述橫向通孔(12)中設(shè)置有鉸接銷(15)。
4.如權(quán)利要求3所述的破碎機，其特征是所述拉桿(13)遠(yuǎn)離所述破碎板(6)的第二端穿出所述鉸接支架(10)；所述拉桿(13)的第二端上設(shè)置有調(diào)整螺母(16)；所述調(diào)整螺母 (16)與所述鉸接支架(10)之間設(shè)置有調(diào)整彈簧(17)；所述鉸接銷(15)的直徑小于所述鉸接孔(14)的直徑。
5.如權(quán)利要求4所述的破碎機，其特征是所述鉸接銷(15)的兩端伸出所述鉸接支架 (10)；所述鉸接銷(15)的兩伸出端上設(shè)置有鉸接擋塊(18)。
6.如權(quán)利要求4所述的破碎機，其特征是所述縱向通孔(11)的孔心線相對水平面向上傾斜。
7.如權(quán)利要求2所述的破碎機，其特征是所述破碎板(6)的下端具有與所述第一破碎筒(3)的形狀相對應(yīng)的弧面(22)。
8.如權(quán)利要求2至7任一所述的破碎機，其特征是所述曲軸(8)的一端固定有第一皮帶輪(19)；所述第一皮帶輪(19)通過皮帶(20)帶動第二皮帶輪(21)；所述第二皮帶輪 (21)的安裝軸(26)上固定有第三破碎筒(24)；所述第三破碎筒(24)的中心位于所述第一破碎筒(3)中心的上方；所述第三破碎筒(24)與所述第一破碎筒(3)間隔設(shè)置；所述第三破碎筒(24)與所述破碎板(6)的工作面相對。
9.如權(quán)利要求8所述的破碎機，其特征是所述第二破碎筒(4)與所述第一破碎筒(3) 之間的間隙小于所述第三破碎筒(24)與所述第一破碎筒(3)之間的間隙。
10.如權(quán)利要求8所述的破碎機，其特征是所述第一破碎筒(3)和/或第二破碎筒(4) 和/或第三破碎筒(24)的表面設(shè)置有破碎釘(23)。
專利摘要本實用新型公開了一種破碎機，包括殼體；所述殼體中設(shè)置有第一破碎筒和置于所述第一破碎筒下方的第二破碎筒；所述第一破碎筒與第二破碎筒間隔設(shè)置；所述第一破碎筒套裝在輸入軸上；所述殼體上設(shè)置有進(jìn)料口、下方設(shè)置有出料口；破碎機在所述第一破碎筒靠近所述第二破碎筒一側(cè)、所述第二破碎筒的上方，設(shè)置有與所述第一破碎筒間隔的破碎板；所述破碎板的上端與曲柄連桿機構(gòu)連接，下端相對所述殼體鉸接固定。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，可破碎粘性物料和柔性物料，并且物料粒度變化平緩，沖擊小；另一方面，本實用新型可通過調(diào)節(jié)破碎板與破碎滾筒之間間距，以達(dá)到對破碎物料粒徑可調(diào)的目的，也可延長破碎機的使用周期。
文檔編號B02C4/42GK202290154SQ201120443199

公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月10日
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