專利名稱：銀耳直流換向烘干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型專利涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種銀耳直流換向烘干裝置。
背景技術(shù)：
福建省盛產(chǎn)銀耳，特別是福建省古田縣是馳名中外的“中國(guó)食用菌之鄉(xiāng)”，其中銀耳產(chǎn)銷量均居世界第一。但現(xiàn)有古田占主流的食用菌作坊式銀耳干燥方法，整朵干燥至含水率低于12%，干燥周期在8小時(shí)以上，干燥效率較低，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，能耗較高；且手工操作強(qiáng)度大，為干燥均勻，使用人工翻堆作業(yè)，造成成品破損與污染，所以亟待升級(jí)改造。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種銀耳直流換向烘干裝置，該裝置機(jī)械化水平較高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單優(yōu)化，運(yùn)行安全穩(wěn)定，操作維修簡(jiǎn)便，有利于提高生產(chǎn)產(chǎn)能與產(chǎn)品品質(zhì)。本實(shí)用新型銀耳直流換向烘干裝置，其特征在于包括具有進(jìn)、出口的烘干箱體， 所述烘干箱體設(shè)有主烘干道和輔助供熱風(fēng)道，所述主烘干道內(nèi)縱向設(shè)置有依次排列的小車，所述小車放置有若干層承放新鮮銀耳的篩盤，所述小車以間歇推入烘干箱體的方式以使前排小車沿主烘干道從烘干箱體進(jìn)口依次往出口行進(jìn)。上述小車以每7-9分鐘一輛的速度依次間歇推入烘干箱體。上述烘干箱體從進(jìn)口往出口依次分為朵型定型區(qū)、芯部烘干區(qū)和均勻烘干區(qū)。上述朵型定型區(qū)可容納12-16節(jié)小車，芯部烘干區(qū)可容納2246節(jié)小車，均勻烘干區(qū)可容納2-3節(jié)小車上述朵型定型區(qū)的熱風(fēng)自下而上吹風(fēng)，所述芯部烘干區(qū)的熱風(fēng)為水平橫向吹風(fēng)， 所述均勻烘干區(qū)的熱風(fēng)自上而下吹風(fēng)。上述主烘干道的軌道呈3-5度的傾斜。上述烘干箱體上側(cè)設(shè)有錐形罩體和排濕抽風(fēng)機(jī)，排濕抽風(fēng)機(jī)的出口與熱氣回收裝置相連，熱氣回收裝置回收熱氣后打回輔助供熱風(fēng)道。溫濕度控器系統(tǒng)的輸入端分別與設(shè)置烘干箱體內(nèi)的溫度傳感器和濕度傳感器相連接，溫濕度控器系統(tǒng)的輸出端分別與程序控制系統(tǒng)相連接。該裝置提高了機(jī)械化水平，減少人工翻堆操作工序，具有運(yùn)行安全穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單優(yōu)化，操作維修簡(jiǎn)便，有效縮短干燥時(shí)間，降低能耗與人工費(fèi)用，較大提高了產(chǎn)能與產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型還提供一種銀耳直流換向烘干方法，該烘干方法可以大幅度縮短銀耳干燥周期，減少大量能耗與碳排量，以及減少人工費(fèi)用與人工接觸損耗。本實(shí)用新型一種銀耳直流換向烘干方法，其特征在于用80-85攝氏度，風(fēng)速 8-15m/s的熱風(fēng)，首先從新鮮銀耳底側(cè)往其上面吹該熱風(fēng)，持續(xù)時(shí)間100-120分鐘，以實(shí)現(xiàn)銀耳朵型定型完美；然后從新鮮銀耳側(cè)邊吹該熱風(fēng)，持續(xù)時(shí)間2. 5-3. 5小時(shí)，以實(shí)現(xiàn)芯部烘干；最后從新鮮銀耳上面往其底部吹該熱風(fēng)，持續(xù)時(shí)間10-30分鐘，以實(shí)現(xiàn)均勻烘干。上述朵型定型區(qū)間的持續(xù)時(shí)間100分鐘，芯部烘干區(qū)間持續(xù)時(shí)間3小時(shí)，均勻烘干區(qū)間持續(xù)時(shí)間20分鐘。[0019]本實(shí)用新型烘干方法可以大幅度縮短銀耳干燥周期，減少大量能耗與碳排量，以及減少人工費(fèi)用與人工接觸損耗。本實(shí)用新型專利的工作過(guò)程如下首先將銀耳浸泡、浙干、裝入篩盤，承放入小車， 將一輛輛小車間歇地推入烘干箱體的進(jìn)口，小車依次通過(guò)朵型定型區(qū)、芯部烘干區(qū)、均勻烘干區(qū)三個(gè)階段。干燥過(guò)程通過(guò)控溫、熱氣保溫、熱風(fēng)直流或?qū)α鞒凉?，小車運(yùn)行40米至烘干箱體后端出口推出，使銀耳含水率達(dá)到12%，即完成一干燥周期。銀耳即進(jìn)入下一工序的加工(檢驗(yàn)、分等、包裝)。同時(shí)進(jìn)口處又推入一車新鮮銀耳，周而復(fù)始。本實(shí)用新型專利的顯著優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型與傳統(tǒng)土窯干燥和采用鍋爐蒸汽的機(jī)械干燥爐相比以干燥同樣批量的銀耳計(jì)，干燥周期從6-8小時(shí)縮短為5小時(shí)左右，節(jié)約大量電能耗，提高產(chǎn)能減少碳排量，同時(shí)針對(duì)銀耳干燥各階段特點(diǎn)設(shè)計(jì)熱風(fēng)系統(tǒng)，可有效提高產(chǎn)品干燥質(zhì)量。2、提高自動(dòng)化程度，減少人工費(fèi)用與人工接觸損耗，易實(shí)現(xiàn)無(wú)毒無(wú)菌化生產(chǎn)，推進(jìn)清潔生產(chǎn)工藝實(shí)施。3、本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單優(yōu)化，運(yùn)行安全穩(wěn)定，操作維修簡(jiǎn)便，可有效提高食用菌的烘干效率。


圖1為本實(shí)用新型專利實(shí)施例的主視示意圖；圖2為本實(shí)用新型專利實(shí)施例的側(cè)視示意圖；圖3為本實(shí)用新型小車的構(gòu)造示意圖；圖4為噴箱的斷面圖；圖中1 一烘干箱體，2-主烘干道，3—輔助熱風(fēng)道，4一小車噴箱，5—篩盤，6—進(jìn)口，7—出口，8—朵型定型區(qū)，9一芯部烘干區(qū)，10—均勻烘干區(qū)，11 一錐形罩體，12—排濕抽風(fēng)機(jī)，13—熱氣回收裝置，14一噴箱，15—錐形狀熱氣出口，16—導(dǎo)風(fēng)板，17—溫度計(jì)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型專利做具體說(shuō)明。本實(shí)用新型一種銀耳直流換向烘干方法，用80-85攝氏度，風(fēng)速8-15m/s的熱風(fēng)， 首先從新鮮銀耳底側(cè)往其上面吹該熱風(fēng)，持續(xù)時(shí)間100-120分鐘，以實(shí)現(xiàn)銀耳朵型定型完美；然后從新鮮銀耳側(cè)邊吹該熱風(fēng)，持續(xù)時(shí)間2. 5-3. 5小時(shí)，以實(shí)現(xiàn)芯部烘干；最后從新鮮銀耳上面往其底部吹該熱風(fēng)，持續(xù)時(shí)間10-30分鐘，以實(shí)現(xiàn)均勻烘干；朵型定型階段——可使朵形外表干結(jié)成型，為使成型舒展，用垂直上吹熱風(fēng)的工藝，有利于避免破壞朵形，降低成品品質(zhì)；芯部烘干階段，繼續(xù)心部吹干，可用阻力較小，且熱效較高的橫向?qū)α鞲稍铮蛔詈缶鶆蚝娓呻A段，宜換向向下吹風(fēng)，使整體干燥均勻。上述朵型定型區(qū)間的持續(xù)時(shí)間100分鐘左右，芯部烘干區(qū)間持續(xù)時(shí)間3小時(shí)左右， 均勻烘干區(qū)間持續(xù)時(shí)間20分鐘左右。本實(shí)用新型烘干方法可以大幅度縮短銀耳干燥周期，減少大量能耗與碳排量，以及減少人工費(fèi)用與人工接觸損耗。本實(shí)用新型銀耳直流換向烘干裝置，包括具有進(jìn)、出口的烘干箱體1，烘干箱體1 設(shè)有主烘干道2和輔助供熱風(fēng)道3，主烘干道2內(nèi)縱向設(shè)置有依次排列的小車4，小車4放置有若干層承放新鮮銀耳的篩盤5，小車以間歇推入烘干箱體的方式以使前排小車沿主烘干道從烘干箱體進(jìn)口 6依次往出口 7行進(jìn)。在小車4豎向上隔3-5個(gè)篩盤設(shè)有一水平設(shè)置的噴箱14，所述噴箱14的結(jié)構(gòu)呈長(zhǎng)條方形管狀，在噴箱管體上面板上間隔設(shè)有錐形狀熱氣出口 15，在噴箱水平擺放的方向?yàn)樵谥饕晥D中垂直于紙面自里向外擺放設(shè)置，這樣設(shè)置在小車進(jìn)入朵型定型區(qū)時(shí)，熱風(fēng)會(huì)從里至外吹送，熱風(fēng)將從錐形狀熱氣出口排出，從而實(shí)現(xiàn)在該區(qū)熱風(fēng)是自下而上的吹送。根據(jù)反復(fù)試驗(yàn)、測(cè)定，為實(shí)現(xiàn)銀耳較好烘干，上述小車1以每7-10分鐘一輛的速度依次間歇推入烘干箱體1，該最佳間隔時(shí)間是8分鐘。為實(shí)現(xiàn)銀耳烘干的品質(zhì)較高，上述烘干箱體從進(jìn)口往出口依次分為朵型定型區(qū)8、 芯部烘干區(qū)9和均勻烘干區(qū)10。上述朵型定型區(qū)8的熱風(fēng)自下而上吹風(fēng)，自下而上吹風(fēng)首先可以保持銀耳朵型完美，不變形，提高產(chǎn)品品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)定型目的，其次，自下而上垂直吹風(fēng)可沖破水分從心部流向表層形成的一層水膜，可避免該水膜阻礙內(nèi)部水分繼續(xù)外流，使水分加快向外蒸發(fā)，達(dá)到加快干燥的目的；所述芯部烘干區(qū)9的熱風(fēng)為水平橫向吹風(fēng)，該區(qū)段要求風(fēng)力較大，溫度較高，對(duì)外形已無(wú)礙，采用橫向吹風(fēng)阻力較小，風(fēng)速、溫度保持不變，也加速了干燥速度；所述均勻烘干區(qū)10的熱風(fēng)自上而下吹風(fēng)，使銀耳上面部分能烘干到，整朵銀耳干燥較均勻。上述朵型定型區(qū)可容納可容納12-16節(jié)小車，芯部烘干區(qū)可容納2246節(jié)小車，均勻烘干區(qū)可容納2-3節(jié)小車，較佳的是朵型定型區(qū)可容納15節(jié)小車，芯部烘干區(qū)可容納23 節(jié)小車，均勻烘干區(qū)可容納2節(jié)小車，則以推車間隔時(shí)間8分鐘計(jì)，小車經(jīng)過(guò)朵型定型區(qū)時(shí)間為120分鐘，經(jīng)過(guò)芯部烘干區(qū)時(shí)間為184分鐘，經(jīng)過(guò)均勻烘干區(qū)時(shí)間為16分鐘，總用時(shí) 320分鐘；如果是推車間隔時(shí)間7分鐘計(jì)，總用時(shí)280分鐘。為使小車推入烘干箱體較輕便，上述主烘干道的軌道呈3-5度的傾斜，使進(jìn)口位較出口位高，這樣在幾十輛小車推入時(shí)用較小推力實(shí)現(xiàn)，為使軌道上的小車不脫軌，一側(cè)軌道為工字鋼軌，另一側(cè)鋼軌截面呈梯形狀或三角形狀。為了控溫、控濕，上述烘干箱體上側(cè)設(shè)有錐形罩體11和排濕抽風(fēng)機(jī)12，排濕抽風(fēng)機(jī)的出口與熱氣回收裝置相連，熱氣回收裝置13回收熱氣后打回輔助供熱風(fēng)道3，輔助供熱風(fēng)道3內(nèi)自上而下設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)風(fēng)板16，該些導(dǎo)風(fēng)板自上而下由小變大設(shè)置，從而有利于將熱風(fēng)可輸送到小車最下層。為了進(jìn)行精確控溫、控濕，溫濕度控器系統(tǒng)的輸入端分別與設(shè)置烘干箱體內(nèi)的溫度傳感器和濕度傳感器相連接，溫濕度控器系統(tǒng)的輸出端分別與程序控制系統(tǒng)相連接。該裝置提高了機(jī)械化水平，減少人工翻堆操作工序，具有運(yùn)行安全穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單優(yōu)化，操作維修簡(jiǎn)便，有效縮短干燥時(shí)間，降低能耗與人工費(fèi)用，較大提高了產(chǎn)能與產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型專利的工作過(guò)程如下首先將銀耳浸泡、浙干、裝入篩盤(一般應(yīng)選擇直徑達(dá)到8-12cm，鮮重100-200克重的鮮銀耳，一朵一朵排列在烘篩上，不可重疊以免粘連)，承放入小車，將一輛輛小車間歇地推入烘干箱體的進(jìn)口，小車依次通過(guò)朵型定型區(qū)、芯部烘干區(qū)、均勻烘干區(qū)三個(gè)階段。干燥過(guò)程通過(guò)控溫、熱氣保溫、熱風(fēng)直流或?qū)α鞒凉?，小車運(yùn)行約40米至烘干箱體后端出口推出，使銀耳含水率達(dá)到12%，即完成一干燥周期。銀耳即進(jìn)入下一工序的加工(檢驗(yàn)、分等、包裝)。同時(shí)進(jìn)口處又推入一車新鮮銀耳，周而復(fù)始。本實(shí)用新型專利的顯著優(yōu)點(diǎn)[0047]1、本實(shí)用新型與傳統(tǒng)土窯干燥和采用鍋爐蒸汽的機(jī)械干燥爐相比以干燥同樣批量的銀耳計(jì)，干燥周期從6-8小時(shí)縮短為4-5小時(shí)，節(jié)約大量電能耗，提高產(chǎn)能減少碳排量， 同時(shí)針對(duì)銀耳干燥各階段特點(diǎn)設(shè)計(jì)熱風(fēng)系統(tǒng)，可有效提高產(chǎn)品干燥質(zhì)量。2、提高自動(dòng)化程度，減少人工費(fèi)用與人工接觸損耗，易實(shí)現(xiàn)無(wú)毒無(wú)菌化生產(chǎn)，推進(jìn)清潔生產(chǎn)工藝實(shí)施。3、本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單優(yōu)化，運(yùn)行安全穩(wěn)定，操作維修簡(jiǎn)便，可有效提高食用菌的烘干效率。具體實(shí)施例一，烘干箱體主烘干道內(nèi)設(shè)置有裝載篩盤軌道小車數(shù)十個(gè)，本實(shí)施例中以雙排12層篩盤小車為例進(jìn)行說(shuō)明(常規(guī)篩盤為850*950mm)，主烘干道的軌道安裝為后傾斜3-5坡度，便于輕便小車推進(jìn)。每個(gè)小車長(zhǎng)1米，烘干箱體陳列40個(gè)小車總長(zhǎng)40米， 間歇進(jìn)給速度約1米/ (7-8分)，約4. 5-5小時(shí)即將銀耳從烘干箱體進(jìn)口推移至出口，快速烘干至含水率為12%，完成一個(gè)烘干周期。本實(shí)用新型專利不局限上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型專利的啟示下都可以得出其他各種形式的新型食用菌快速烘干裝置。凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種銀耳直流換向烘干裝置，其特征在于包括具有進(jìn)、出口的烘干箱體，所述烘干箱體設(shè)有主烘干道和輔助供熱風(fēng)道，所述主烘干道內(nèi)縱向設(shè)置有依次排列的小車，所述小車放置有若干層承放新鮮銀耳的篩盤，所述小車以間歇推入烘干箱體的方式以使前排小車沿主烘干道從烘干箱體進(jìn)口依次往出口行進(jìn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀耳直流換向烘干裝置，其特征在于所述小車以每7-9分鐘一輛的速度依次間歇推入烘干箱體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銀耳直流換向烘干裝置，其特征在于所述烘干箱體從進(jìn)口往出口依次分為朵型定型區(qū)、芯部烘干區(qū)和均勻烘干區(qū)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銀耳直流換向烘干裝置，其特征在于所述朵型定型區(qū)可容納12-16節(jié)小車，芯部烘干區(qū)可容納2246節(jié)小車，均勻烘干區(qū)可容納2-3節(jié)小車。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銀耳直流換向烘干裝置，其特征在于所述朵型定型區(qū)的熱風(fēng)自下而上吹風(fēng)，所述芯部烘干區(qū)的熱風(fēng)為水平橫向?qū)α鞔碉L(fēng)，所述均勻烘干區(qū)的熱風(fēng)自上而下吹風(fēng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銀耳直流換向烘干裝置，其特征在于所述主烘干道的軌道呈3-5度的傾斜。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的銀耳直流換向烘干裝置，其特征在于所述烘干箱體上側(cè)設(shè)有錐形罩體和排濕抽風(fēng)機(jī)，排濕抽風(fēng)機(jī)的出口與熱氣回收裝置相連，熱氣回收裝置回收熱氣后打回輔助供熱風(fēng)道。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的銀耳直流換向烘干裝置，其特征在于溫濕度控器系統(tǒng)的輸入端分別與設(shè)置烘干箱體內(nèi)的溫度傳感器和濕度傳感器相連接，溫濕度控器系統(tǒng)的輸出端分別與程序控制系統(tǒng)相連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種銀耳直流換向裝置，其特征在于用80-85攝氏度，風(fēng)速8-15m/s的熱風(fēng)，首先從新鮮銀耳底側(cè)往其上面吹該熱風(fēng)，持續(xù)時(shí)間100-120分鐘，以實(shí)現(xiàn)銀耳朵型定型完美；然后從新鮮銀耳側(cè)邊吹該熱風(fēng)，持續(xù)時(shí)間2.5-3.5小時(shí)，以實(shí)現(xiàn)芯部烘干；最后從新鮮銀耳上面往其底部吹該熱風(fēng)，持續(xù)時(shí)間10-30分鐘，以實(shí)現(xiàn)均勻烘干。該烘干方法可以大幅度縮短銀耳干燥周期，減少大量能耗與碳排量，以及減少人工費(fèi)用與人工接觸損耗。該裝置提高機(jī)械化水平，減少人工翻堆操作工序，具有運(yùn)行安全穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單優(yōu)化，操作維修簡(jiǎn)便，有效縮短干燥時(shí)間，降低能耗與人工費(fèi)用，較大提高產(chǎn)能與產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)A23N12/08GK202311137SQ20112045123
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者王傳耀 申請(qǐng)人:福建農(nóng)林大學(xué)