專利名稱：一種沖壓成型并列組合式無焊接縫制缽器筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及農(nóng)用器具制作領(lǐng)域，具體說是一種沖壓成型并列組合式無焊接縫制缽器筒。
背景技術(shù)：
目前，在制作制缽器筒的過程中，都是將板材根據(jù)需要裁剪成一定規(guī)格的材料，然后，用手工或者借助一些簡單的模具將其制作成圓筒狀后，再用電焊進(jìn)行焊接而成，這樣，既不能保證工件的質(zhì)量，也無法提高其生產(chǎn)效率，因此，有必要對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要克服上述技術(shù)的不足，提供一種沖壓成型并列組合式無 焊接縫制缽器筒，其不僅生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率成倍提高，而且省工省時(shí)、節(jié)約原材料，降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型的目的是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的它是以金屬材質(zhì)的管材作為原材料，采用沖壓設(shè)備對(duì)其進(jìn)行沖壓成型而形成的，一個(gè)由2個(gè)一側(cè)無閉合口的圓筒與I個(gè)以上的兩側(cè)無閉合口的圓筒并列組合在一起的筒體整體，且各筒體之間無需焊接的一種一次沖壓成型的并列組合式無焊接縫制缽器筒，其由筒體、“V”型沖壓槽組成，筒體一側(cè)外側(cè)表面有被對(duì)沖沖壓形成的縱向“V”型沖壓槽I (2A)，并在與其橫向相對(duì)應(yīng)的位置有另一縱向“V”型沖壓槽II (2B)，該2條“V”型沖壓槽I (2A)、“V”型沖壓槽II (2B)相向形成一個(gè)一側(cè)無閉合口的圓筒⑷沖間從一 “V”型沖壓槽I (2A)到另一 “V”型沖壓槽III (3A)所形成的半圓，又與與其二者橫向相對(duì)應(yīng)位置的，另一由一“V”型沖壓槽II(2B)到另一“V”型沖壓槽IV(3B)所形成的半圓，相向形成一個(gè)兩側(cè)無閉合口的圓筒(5)，并可以此類推；而在筒體的另一側(cè)，又由2條“V”型沖壓槽III(3A)和“V”型沖壓槽IV(3B)相向而形成另一個(gè)一側(cè)無閉合口的圓筒(6)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是以管狀材料，采用沖壓設(shè)備對(duì)其一次性沖壓成型，這樣，既節(jié)省了焊接的時(shí)間，同時(shí)，也節(jié)省了原材料而降低生產(chǎn)成本及提高了生產(chǎn)效率。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型制作原材料的工件示意圖。圖3為本實(shí)用新型的平面觀視圖。圖I兼作摘要附圖。圖中I、筒體，2A、“V”型沖壓槽I，2B、“V”型沖壓槽II，3A、“V”型沖壓槽III，3B、“V”型沖壓槽IV，4、一側(cè)無閉合口的圓筒，5、兩側(cè)無閉合口的圓筒，6、一側(cè)無閉合口的圓筒。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和通過實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更為詳細(xì)的說明，但只要在本實(shí)用新型的要旨范圍內(nèi)，并不僅限于以下實(shí)施例。參見附圖1、2、3所示的一種沖壓成型并列組合式無焊接縫制缽器筒，它是以金屬材質(zhì)的管材作為原材料，采用沖壓設(shè)備對(duì)其進(jìn)行沖壓成型而形成的，一個(gè)由多個(gè)單個(gè)不閉合筒體并列組合在一起的整體，且各筒體之間無需焊接，其由筒體(I)、“V”型沖壓槽I(2A)、“V”型沖壓槽II(2B)、“V”型沖壓槽III(3A)、“V”型沖壓槽IV(3B)組成，其特征在于筒體(I) 一側(cè)外側(cè)表面有被對(duì)沖沖壓形成的縱向“V”型沖壓槽I (2A)，并在與其橫向相對(duì)應(yīng)的位置有另一縱向“V”型沖壓槽II (2B)，該2條“V”型沖壓槽I (2A)、“V”型沖壓槽II (2B)相向形成一個(gè)一側(cè)無閉合口的圓筒⑷沖間從一 “V”型沖壓槽I (2A)到另一 “V”型沖壓槽III(3A)所形成的半圓，又與與其二者橫向相對(duì)應(yīng)位置的，另一由一“V”型沖壓槽II(2B)到另一“V”型沖壓槽IV(3B)所形成的半圓，相向形成一個(gè)兩側(cè)無閉合口的圓筒
(5)，并可以此類推；而在筒體⑴的另一側(cè)，又由2條“V”型沖壓槽III (3A)和“V”型沖壓槽IV(3B)相向而形成另一個(gè)一側(cè)無閉合口的圓筒(6)。本實(shí)用新型只是制作制缽器的筒體，而制作完整的制缽器還應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的后期制作。并且按照該原理可制成至少2個(gè)或者2個(gè)以上，無閉合口的筒體并列組合在一起的制缽器筒體。以本實(shí)用新型筒體⑴制成的營養(yǎng)缽，為2個(gè)或者2個(gè)以上連為一體的營養(yǎng)缽，只是在植株移栽時(shí)將連為一體的營養(yǎng)缽掰開分別移栽。上述實(shí)施例是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，同時(shí)，本實(shí)用新型還可以有其他的方式實(shí)現(xiàn)，也就是說，在沒有脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換也應(yīng)該列入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種沖壓成型并列組合式無焊接縫制缽器筒，由筒體(1)、“￥”型沖壓槽1(2幻、“￥”型沖壓槽II(2B)、“V”型沖壓槽III(3A)、“V”型沖壓槽IV(3B)組成，其特征在于筒體(I)一側(cè)外側(cè)表面有被對(duì)沖沖壓形成的縱向“V”型沖壓槽I (2A)，并在與其橫向相對(duì)應(yīng)的位置有另ー縱向“V”型沖壓槽II (2B)，該2條“V”型沖壓槽I (2A)、“V”型沖壓槽II (2B)相向形成ー個(gè)ー側(cè)無閉合口的圓筒(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種沖壓成型并列組合式無焊接縫制缽器筒，其特征在于中間從一“ V”型沖壓槽I (2A)到另一“ V”型沖壓槽III(3A)所形成的半圓，又與與其二者橫向相對(duì)應(yīng)位置的，另一由一“V”型沖壓槽II(2B)到另一“V”型沖壓槽IV(3B)所形成的半圓，相向形成ー個(gè)兩側(cè)無閉合口的圓筒(5)，并可以此類推。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種沖壓成型并列組合式無焊接縫制缽器筒，其特征在于而在筒體(I)的另ー側(cè)，又由2條“V”型沖壓槽III(3A)和“V”型沖壓槽IV(3B)相向而形成另ー個(gè)一側(cè)無閉合口的圓筒(6)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種沖壓成型并列組合式無焊接縫制缽器筒，它是以金屬材質(zhì)的管材作為原材料，采用沖壓設(shè)備對(duì)其進(jìn)行沖壓成型而形成的，由筒體(1)、“V”型沖壓槽I(2A)、“V”型沖壓槽II(2B)、“V”型沖壓槽III(3A)、“V”型沖壓槽IV(3B)組成，其特征在于筒體(1)一側(cè)外側(cè)表面有被對(duì)沖沖壓形成的縱向“V”型沖壓槽I(2A)，并在與其橫向相對(duì)應(yīng)的位置有另一縱向“V”型沖壓槽II(2B)，該2條“V”型沖壓槽I(2A)、“V”型沖壓槽II(2B)相向形成一個(gè)一側(cè)無閉合口的圓筒(4)。其優(yōu)點(diǎn)是以管狀材料，采用沖壓設(shè)備對(duì)其沖壓成型，這樣，既節(jié)省了焊接的時(shí)間，同時(shí)，也節(jié)省了原材料而降低生產(chǎn)成本及提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)A01G9/10GK202435877SQ2011204738
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者葛文滿 申請(qǐng)人:葛文滿