專(zhuān)利名稱(chēng)：一種水稻聯(lián)合收割機(jī)脫粒清選裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及水稻聯(lián)合收割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水稻聯(lián)合收割機(jī)的脫粒
清選裝置。
背景技術(shù)：
水稻機(jī)收率雖然還趕不上小麥的機(jī)收率那么高，但近幾年發(fā)展非常迅速，稻區(qū)農(nóng)民對(duì)水稻機(jī)收的需求非常強(qiáng)烈。目前市場(chǎng)上存在的全喂入水稻聯(lián)合收割機(jī)的配置多數(shù)為采用單滾筒、雙層清選篩、單風(fēng)道清選風(fēng)機(jī)的脫粒清選機(jī)構(gòu)，采用單滾筒脫粒，滾筒桿齒不斷打擊稻谷，使成熟飽 滿(mǎn)的谷粒很快從秸桿上脫落下來(lái)，落入凹板篩，一些不太成熟的谷粒則不易脫落，會(huì)隨秸桿排出機(jī)器外，造成浪費(fèi)；若要提高稻谷脫凈率，需提高滾筒轉(zhuǎn)速，此時(shí)會(huì)增加滾筒桿齒對(duì)谷粒的打擊強(qiáng)度，造成成熟飽滿(mǎn)的谷粒脫殼、破碎，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響稻谷的儲(chǔ)存，同時(shí)也會(huì)降低稻谷出米率，造成浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種水稻聯(lián)合收割機(jī)的脫粒清選裝置，以解決稻谷脫粒不干凈，損失高和籽粒破碎等問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種水稻聯(lián)合收割機(jī)的脫粒清選裝置，包括前滾筒，前滾筒下方安裝有前凹板，所述前滾筒上方安裝有前滾筒蓋，所述前凹板下方設(shè)置有清選篩，所述清選篩的前端設(shè)置有清選風(fēng)機(jī)，所述清選篩的下端設(shè)有清選室底殼和籽粒絞龍、雜余絞龍；所述脫粒機(jī)體上還安裝有后滾筒，所述后滾筒與前滾筒前后設(shè)置，所述后滾筒下方設(shè)有后凹板，所述后滾筒上方設(shè)有后滾筒蓋。以下是本實(shí)用新型對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述清選篩包括上篩和下篩；所述清選風(fēng)機(jī)設(shè)有上出風(fēng)口和下出風(fēng)口，所述上出風(fēng)口設(shè)置在所述上篩和下篩的前端之間，所述下出風(fēng)口設(shè)置在所述下篩前端下方，所以籽粒的清選效果更理想，清潔度更高。進(jìn)一步改進(jìn)所述前滾筒為一個(gè)錐形結(jié)構(gòu)，包括前滾筒進(jìn)料段和前滾筒出料段，前滾筒的直徑從前滾筒進(jìn)料段至前滾筒出料段直徑逐漸變小。進(jìn)一步改進(jìn)所述前滾筒上設(shè)有若干根前滾筒桿齒，若干根前滾筒桿齒的排布密度從前滾筒進(jìn)料段至前滾筒出料段逐漸變大，所以更有利于提高脫粒、分離效果。進(jìn)一步改進(jìn)后滾筒上設(shè)有若干根前滾筒桿齒，若干根前滾筒桿齒的排布密度從后滾筒進(jìn)料段至后滾筒出料段逐漸變大，所以更有利于提高脫粒、分離效果。進(jìn)一步改進(jìn)前滾筒蓋的截面為半圓弧形狀，其內(nèi)部均設(shè)置有螺旋形的第一可拆式導(dǎo)草板。進(jìn)一步改進(jìn)后滾筒蓋的截面為半圓弧形狀，其內(nèi)部均設(shè)置有螺旋形的第二可拆式導(dǎo)草板，位于后滾筒蓋上的第二可拆式導(dǎo)草板與位于前滾筒蓋上的第一可拆式導(dǎo)草板螺旋方向相反。另一種改進(jìn)所述后滾筒的排草段設(shè)有切碎器，可將進(jìn)入后滾筒的排草段的秸桿進(jìn)行粉碎，有利于秸桿還田。本實(shí)用新型采用上述方案，作物經(jīng)前滾筒和后滾筒的聯(lián)合脫粒，成熟好的易脫落的籽粒被在前滾筒就被脫落，由前凹板進(jìn)行了分離，剩余的不易被脫落的籽粒在后滾筒的打擊下也會(huì)被脫離下來(lái)，作物脫凈率高，損失小，另外由于采用雙滾筒，滾筒的轉(zhuǎn)速相比于單滾筒可適當(dāng)降低，所以同時(shí)又能夠降低籽粒破碎率。

附圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖I的俯視圖；附圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例I中前滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例I中后滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是附圖4的側(cè)視圖；附圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例I中前滾筒蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖7是附圖6的側(cè)視圖；附圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例I中后滾筒蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖9是附圖8的側(cè)視圖；附圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I-清選風(fēng)機(jī)；2_ IU凹板；3_ IU滾筒；4_ |1|滾筒蓋；5_清選篩；6_后凹板；7-后滾筒；8_后滾筒蓋；9_清選室底殼；10-切碎器；11-籽粒絞龍；12_雜余絞龍；la-上出風(fēng)口 ； Ib-下出風(fēng)口 ； Ic-上篩；Id-下篩；3a_前滾筒進(jìn)料段；3b_后滾筒進(jìn)料段；5a_后滾筒進(jìn)料段；5b_后滾筒出料段；6a_后滾筒齒桿裝配位置；7a_第一可拆式導(dǎo)草板；9a_第二可拆式導(dǎo)草板。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1，如圖I、圖2所示，一種水稻聯(lián)合收割機(jī)的脫粒清選裝置，包括安裝于脫粒機(jī)體上的前滾筒3，前滾筒3下方安裝有前凹板2，所述前滾筒3上方安裝有前滾筒蓋4，所述前凹板2下方設(shè)置有清選篩5，所述清選篩5的前端設(shè)置有清選風(fēng)機(jī)1，所述清選篩5的下端設(shè)有清選室底殼9和籽粒絞龍11、雜余絞龍12，所述脫粒機(jī)體上還安裝有后滾筒7，所述后滾筒7與前滾筒3前后設(shè)置，所述后滾筒7下方設(shè)有后凹板6，所述后滾筒7上方設(shè)有后滾筒蓋8。由聯(lián)合收割機(jī)的割臺(tái)割下的作物，由喂入口 A輸送入脫粒機(jī)體的前滾筒室，在前滾筒3與前滾筒蓋4的共同作用下，稻草沿B向流動(dòng)，在流動(dòng)的過(guò)程中，較成熟的籽粒在前凹板2的作用下順利從稻草上脫落下來(lái)，進(jìn)入下面的清選系統(tǒng)進(jìn)行清選，不成熟較難脫的籽粒沒(méi)有與稻草脫離，隨著稻草共同由中間喂入口沿C向流入脫粒機(jī)體另一端的后滾筒室中。在后滾筒7與后滾筒蓋8的共同作用下，沿D向流動(dòng)，后滾筒7的線(xiàn)速度比前滾筒3的線(xiàn)速度高，較難脫的籽粒也在后滾筒7與后凹板6的共同作用下脫落下來(lái)進(jìn)入下面的清選系統(tǒng)，最后稻草到達(dá)后滾筒7的排草段，沿E向經(jīng)排草口排出機(jī)體。所述清選篩5包括上篩Ic和下篩Id ;所述清選風(fēng)機(jī)包括上出風(fēng)口 Ia和下出風(fēng)口lb，所述上出風(fēng)口 Ia設(shè)置在所述上篩Ic和下篩Id的前端之間，所述下出風(fēng)口 Ib設(shè)置在所述下篩Id前端下方。落入清選裝置的籽粒和稻糠在清選篩5的上篩和下篩和清選風(fēng)機(jī)I上、下出風(fēng)口吹出的風(fēng)力的共同作用下，稻糠被吹出脫粒機(jī)體外，籽粒又落入清選裝置下方的清選底殼9 內(nèi)，分別被籽粒絞龍11輸送至糧箱，或雜余絞龍12輸送至前凹板2進(jìn)行二次脫粒。如圖3所示，所述前滾筒桿齒高度可以是傳統(tǒng)的等高結(jié)構(gòu)，也可以是不等高結(jié)構(gòu)，前滾筒3的前滾筒進(jìn)料段3a直徑最大，前滾筒出料段3b直徑最小，前滾筒3為一個(gè)錐形結(jié)構(gòu)，使脫粒、分離效果更加明顯。所述脫粒裝置的前滾筒桿齒為疏密不同的結(jié)構(gòu)，前滾筒進(jìn)料段3a桿齒稀疏，前滾筒出料段3b桿齒較密，有利于提高脫粒、分離效果。所述前滾筒齒桿裝配位置可調(diào)，可變換四種不同的位置，以實(shí)現(xiàn)四種不同滾筒一凹板間隙，實(shí)現(xiàn)脫粒間隙可調(diào)，提高機(jī)器對(duì)不同作物的適應(yīng)性。如圖4所示，所述后滾筒桿齒高度為不等高結(jié)構(gòu)，桿齒為疏密不同的結(jié)構(gòu)，后滾筒進(jìn)料段5a桿齒稀疏，后滾筒出料段5b桿齒較密，有利于提高分離、排草效果。如圖5所示，所述后滾筒齒桿裝配位置6a可調(diào)，可變換四種不同的位置，以實(shí)現(xiàn)四種不同滾筒一凹板間隙，實(shí)現(xiàn)脫粒間隙可調(diào)，提高機(jī)器對(duì)不同作物的適應(yīng)性。如圖6、圖7所示，前滾筒蓋4的截面為半圓弧形狀，其內(nèi)部均設(shè)置有螺旋形的第一可拆式導(dǎo)草板7a。如圖8、圖9所示，后滾筒蓋8的截面為半圓弧形狀，其內(nèi)部均設(shè)置有螺旋形的第二可拆式導(dǎo)草板9a，位于后滾筒蓋8上的第二可拆式導(dǎo)草板9a與位于前滾筒蓋4上的第一可拆式導(dǎo)草板7a螺旋方向相反。實(shí)施例2，如圖10所示，上述實(shí)施例I中，還可以在后滾筒7的排草段設(shè)有切碎器10，可將進(jìn)入后滾筒7的排草段的秸桿進(jìn)行粉碎，有利于秸桿還田。
權(quán)利要求1.一種水稻聯(lián)合收割機(jī)的脫粒清選裝置，包括前滾筒(3)，前滾筒(3)下方安裝有前凹板(2)，所述前滾筒(3)上方安裝有前滾筒蓋(4)，所述前凹板(2)下方設(shè)置有清選篩(5)，所述清選篩(5)的前端設(shè)置有清選風(fēng)機(jī)(1)，所述清選篩(5)的下端設(shè)有清選室底殼(9)和籽粒絞龍(11)、雜余絞龍(12)； 其特征在于所述脫粒機(jī)體上還安裝有后滾筒(7)，所述后滾筒(7)與前滾筒(3)前后設(shè)置，所述后滾筒(7)下方設(shè)有后凹板(6)，所述后滾筒(7)上方設(shè)有后滾筒蓋(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種水稻聯(lián)合收割機(jī)的脫粒清選裝置，其特征在于 所述清選篩(5)包括上篩(Ic)和下篩(Id);所述清選風(fēng)機(jī)(I)設(shè)有上出風(fēng)口( Ia)和下出風(fēng)口( Ib)，所述上出風(fēng)口( Ia)設(shè)置在所述上篩(Ic)和下篩(Id)的前端之間，所述下出風(fēng)口(Ib)設(shè)置在所述下篩(Id)前端下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水稻聯(lián)合收割機(jī)的脫粒清選裝置，其特征在于所述前滾筒(3)為一個(gè)錐形結(jié)構(gòu)，包括前滾筒進(jìn)料段(3a)和前滾筒出料段(3b)，前滾筒(3)的直徑從前滾筒進(jìn)料段(3a)至前滾筒出料段(3b)直徑逐漸變小。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水稻聯(lián)合收割機(jī)的脫粒清選裝置，其特征在于所述前滾筒(3)上設(shè)有若干根前滾筒桿齒，若干根前滾筒桿齒的排布密度從前滾筒進(jìn)料段(3a)至前滾筒出料段(3b)逐漸變大。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種水稻聯(lián)合收割機(jī)的脫粒清選裝置，其特征在于后滾筒(7)上設(shè)有若干根前滾筒桿齒，若干根前滾筒桿齒的排布密度從后滾筒進(jìn)料段(5a)至后滾筒出料段(5b)逐漸變大。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種水稻聯(lián)合收割機(jī)的脫粒清選裝置，其特征在于前滾筒蓋(4)的截面為半圓弧形狀，其內(nèi)部均設(shè)置有螺旋形的第一可拆式導(dǎo)草板(7a)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種水稻聯(lián)合收割機(jī)的脫粒清選裝置，其特征在于后滾筒蓋(8)的截面為半圓弧形狀，其內(nèi)部均設(shè)置有螺旋形的第二可拆式導(dǎo)草板(9a)，位于后滾筒蓋(8)上的第二可拆式導(dǎo)草板(9a)與位于前滾筒蓋(4)上的第一可拆式導(dǎo)草板(7a)螺旋方向相反。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種水稻聯(lián)合收割機(jī)的脫粒清選裝置，其特征在于所述后滾筒(7)的排草段設(shè)有切碎器(10)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水稻聯(lián)合收割機(jī)的脫粒清選裝置，包括前滾筒，前滾筒下方安裝有前凹板，前滾筒上方安裝有前滾筒蓋，前凹板下方設(shè)置有清選篩，清選篩的前端設(shè)置有清選風(fēng)機(jī)，清選篩的下端設(shè)有清選室底殼和籽粒絞龍、雜余絞龍；脫粒機(jī)體上還安裝有后滾筒，后滾筒與前滾筒前后設(shè)置，后滾筒下方設(shè)有后凹板，后滾筒上方設(shè)有后滾筒蓋。作物經(jīng)前滾筒和后滾筒的聯(lián)合脫粒，成熟好的易脫落的籽粒被在前滾筒就被脫落，由前凹板進(jìn)行了分離，剩余的不易被脫落的籽粒在后滾筒的打擊下也會(huì)被脫離下來(lái)，作物脫凈率高，損失小，另外由于采用雙滾筒，滾筒的轉(zhuǎn)速相比于單滾筒可適當(dāng)降低，所以同時(shí)又能夠降低籽粒破碎率。
文檔編號(hào)A01F12/44GK202565773SQ2011204768
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者秦永峰, 黃向輝, 侯曉坤, 甄云祥, 韓新華, 張興明 申請(qǐng)人:福田雷沃國(guó)際重工股份有限公司