專利名稱：生物質(zhì)秸稈螺旋壓制機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及生物質(zhì)廢物處理技術(shù)，尤其是涉及一種生物質(zhì)秸桿螺旋壓制機。
背景技術(shù)：
我國目前正面臨著嚴重的能源供應(yīng)和利用以及與其相關(guān)的環(huán)境問題，節(jié)能減排的任務(wù)艱巨。以煤炭為例，不僅供應(yīng)緊張、價格迅速上漲，而且在民用和部分工業(yè)利用過程中存在效率低、污染嚴重等問題。再以燃料油和燃料氣為例，我國這方面的資源嚴重不足，國際上原油和天然氣的價格飆升，給我國經(jīng)濟和社會發(fā)展帶來巨大壓力。另外，燃燒化石燃料釋放出大量溫室氣體CO2，是引起全球氣候變化的重要原因。因此，減少對礦物質(zhì)燃料的依賴、大力開發(fā)利用可再生能源，是我國急需解決的問題。生物質(zhì)顆粒燃料具有的揮發(fā)分含量高，灰熔點低的特點。燃燒這種燃料的小型鍋 爐要求燃燒器結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，燃燒效率高，運行穩(wěn)定可靠。但現(xiàn)有成型設(shè)備普遍存在生產(chǎn)能耗過高、使用壽命短等問題，尤其是輥模碾壓式、螺旋擠壓式、活塞沖壓式生產(chǎn)率低等問題非常突出，使秸桿成型技術(shù)的發(fā)展受到限制。

實用新型內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和不足，提供一種生物質(zhì)秸桿螺旋壓制機。本實用新型技術(shù)方案是一種生物質(zhì)秸桿螺旋壓制機，包括外殼系統(tǒng)、設(shè)置在外殼系統(tǒng)內(nèi)的內(nèi)旋系統(tǒng)和設(shè)置在外殼系統(tǒng)出料口正下方的對輥系統(tǒng)，該對輥系統(tǒng)分別包括前、后對輥和匹配套裝在前、后對輥上的外殼，所述前、后對輥為輥筒結(jié)構(gòu)，每個對輥的外圓周表面上依次設(shè)置有間隔分布的凸起和凹槽，前對輥的凸起與后對輥凹槽匹配，同時在凹槽底部設(shè)置有積壓孔，積壓孔與滾筒內(nèi)腔連通，前、后對輥外殼的一側(cè)設(shè)置總進料口，同時該外殼的另一側(cè)面上設(shè)置有一個或多個出料口，所述前、后對輥的其中一個轉(zhuǎn)軸與動力機構(gòu)連接。在每個滾筒內(nèi)各設(shè)置一個刀頭，所述刀頭通過連桿懸掛在滾筒轉(zhuǎn)軸上，該連桿與滾筒轉(zhuǎn)軸之間活動連接，所述刀頭與滾筒內(nèi)壁之間保持有間隔。所述外殼系統(tǒng)包括進料斗、圓柱筒、承壓板、導(dǎo)料筒和蒙板，在所述圓柱筒的上口端設(shè)有若干根支撐桿，所述若干根支撐桿上面固定連接所述料斗和蒙板，所述圓柱筒的下口端固定連接承壓板，該承壓板帶有中央出料口 ；所述承壓板的縱剖面呈倒“八”字形狀，所述承壓板下方固定連接導(dǎo)料筒。所述內(nèi)旋系統(tǒng)包括由電機驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)軸、導(dǎo)料傘、滾抓輪、多根旋轉(zhuǎn)臂和螺旋槳葉，所述旋轉(zhuǎn)軸安裝在所述若干根支撐桿的交匯中心處，所述旋轉(zhuǎn)軸上固定連接有導(dǎo)料傘，在所述導(dǎo)料傘的下方均勻水平布置的所述多根旋轉(zhuǎn)臂固定在所述旋轉(zhuǎn)軸上，每根旋轉(zhuǎn)臂的外端均與一個滾壓輥相連，所述滾壓輥與所述承壓板碾壓連接，在所述多根旋轉(zhuǎn)臂的下方設(shè)有固定在所述旋轉(zhuǎn)軸上的螺旋槳葉。所述承壓板的板面上設(shè)有若干細凹槽。[0010]所述導(dǎo)料傘位于圓柱筒的中部且垂直投影略小于圓柱筒內(nèi)徑的2 / 3，所述滾抓輪呈圓臺形狀、小頭朝外且圓臺高度略小于圓柱筒內(nèi)徑的I / 4。所述滾壓輥的側(cè)面設(shè)有若干細凹槽。所述多根旋轉(zhuǎn)臂為5— 7根，所述5— 7根旋轉(zhuǎn)臂之間設(shè)擋料板(19)。所述滾壓輥成型槽的橫截面為半橢球形。有益效果是由于本實用新型采用了粉料、輸送、混合和成型的一體化，可以使秸桿直接成型為顆粒，簡化了操作過程；由于將相關(guān)設(shè)備都在機動車的機架上，而且所有設(shè)備的驅(qū)動都可以機動車的柴油機，不僅可以隨意移動，而且有利于簡化結(jié)構(gòu)，降低成本；由于采用對輥擠壓的方式進行物料擠壓，由此減小了擠壓件相互之間的摩擦力，降低了磨損程度，延長了使用壽命。

圖I是本實用新型的生物質(zhì)秸桿螺旋壓制機半剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中對輥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號1為進料斗，2為圓柱筒,3為旋轉(zhuǎn)軸,4為支撐桿,5為小蒙板,6為導(dǎo)料板，7為螺栓螺母，8為承壓板，9為導(dǎo)料簡，10為滾壓輪，11為旋轉(zhuǎn)臂，12為下軸套，13為上軸承，14為前、后滾筒，15為凸起，16為凹槽，17為出料口，18為滾筒的橫轉(zhuǎn)軸，19為積壓孔，20為滾筒外殼，21為連桿，22為刀頭。
具體實施方式
參見圖I和圖2，該生物質(zhì)秸桿螺旋壓制機包括外殼系統(tǒng)、設(shè)置在外殼系統(tǒng)內(nèi)的內(nèi)旋系統(tǒng)和設(shè)置在外殼系統(tǒng)出料口正下方的對輥系統(tǒng)等。其中，該對輥系統(tǒng)分別包括前、后對輥14和匹配套裝在前、后對輥上的外殼20，所述前、后對輥為輥筒結(jié)構(gòu)，每個對輥的外圓周表面上依次設(shè)置有間隔分布的凸起15和凹槽16，前對輥的凸起與后對輥凹槽匹配，同時在凹槽底部設(shè)置有積壓孔19，積壓孔與滾筒內(nèi)腔連通，前、后對輥外殼的一側(cè)設(shè)置總進料口(在外殼另一側(cè)未顯示)，同時該外殼的另一側(cè)面上設(shè)置有一個或多個出料口 17，所述前、后對輥的其中一個轉(zhuǎn)軸18與動力機構(gòu)連接。同時，本實施例中，在每個滾筒14內(nèi)各設(shè)置一個刀頭22，所述刀頭22通過連桿21懸掛在滾筒轉(zhuǎn)軸18上，該連桿21與滾筒轉(zhuǎn)軸18之間活動連接，所述刀頭22與滾筒14內(nèi)壁之間保持有間隔。圖I中，外殼系統(tǒng)包括進料斗I、圓柱筒2、承壓板8、導(dǎo)料筒9和蒙板，在所述圓柱筒2的上口端設(shè)有若干根支撐桿4，所述若干根支撐桿4上面固定連接所述料斗I和蒙板，所述圓柱筒2的下口端固定連接承壓板8，該承壓板帶有中央出料口 ；所述承壓板8的縱剖面呈倒“八”字形狀，所述承壓板8下方固定連接導(dǎo)料筒9。所述內(nèi)旋系統(tǒng)包括由電機驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)軸3、導(dǎo)料傘6、滾抓輪10、多根旋轉(zhuǎn)臂11和螺旋槳葉21，所述旋轉(zhuǎn)軸3安裝在所述若干根支撐桿4的交匯中心處，所述旋轉(zhuǎn)軸3上固定連接有導(dǎo)料傘6，在所述導(dǎo)料傘6的下方均勻水平布置的所述多根旋轉(zhuǎn)臂11固定在所述旋轉(zhuǎn)軸3上，每根旋轉(zhuǎn)臂11的外端均與一個滾壓輥10相連，所述滾壓輥10與所述承壓板8碾壓連接，在所述多根旋轉(zhuǎn)臂11的下方設(shè)有固定在所述旋轉(zhuǎn)軸3上的螺旋槳葉21。[0023]所述承壓板8的板面上設(shè)有若干細凹槽。所述導(dǎo)料傘6位于圓柱筒2的中部且垂直投影略小于圓柱筒2內(nèi)徑的2 / 3，所述滾抓輪10呈圓臺形狀、小頭朝外且圓臺高度略 小于圓柱筒內(nèi)徑的I / 4。所述滾壓輥10的側(cè)面設(shè)有若干細凹槽。所述多根旋轉(zhuǎn)臂11為5—7根，所述5— 7根旋轉(zhuǎn)臂11之間設(shè)擋料板。所述滾壓輥10成型槽的橫截面為半橢球形。
權(quán)利要求1.一種生物質(zhì)秸桿螺旋壓制機，包括外殼系統(tǒng)、設(shè)置在外殼系統(tǒng)內(nèi)的內(nèi)旋系統(tǒng)和設(shè)置在外殼系統(tǒng)出料口正下方的對輥系統(tǒng)，其特征是該對輥系統(tǒng)分別包括前、后對輥和匹配套裝在前、后對輥上的外殼，所述前、后對輥為輥筒結(jié)構(gòu)，每個對輥的外圓周表面上依次設(shè)置有間隔分布的凸起和凹槽，前對輥的凸起與后對輥凹槽匹配，同時在凹槽底部設(shè)置有積壓孔，積壓孔與滾筒內(nèi)腔連通，前、后對輥外殼的一側(cè)設(shè)置總進料口，同時該外殼的另一側(cè)面上設(shè)置有一個或多個出料口，所述前、后對輥的其中一個轉(zhuǎn)軸與動力機構(gòu)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)秸桿螺旋壓制機，其特征是在每個滾筒內(nèi)各設(shè)置一個刀頭，所述刀頭通過連桿懸掛在滾筒轉(zhuǎn)軸上，該連桿與滾筒轉(zhuǎn)軸之間活動連接，所述刀頭與滾筒內(nèi)壁之間保持有間隔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)秸桿螺旋壓制機，其特征是所述外殼系統(tǒng)包括進料斗、圓柱筒、承壓板、導(dǎo)料筒和蒙板，在所述圓柱筒的上口端設(shè)有若干根支撐桿，所述若干根支撐桿上面固定連接所述料斗和蒙板，所述圓柱筒的下口端固定連接承壓板，該承壓板帶有中央出料口 ；所述承壓板的縱剖面呈倒“八”字形狀，所述承壓板下方固定連接導(dǎo)料筒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生物質(zhì)秸桿螺旋壓制機，其特征是所述內(nèi)旋系統(tǒng)包括由電機驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)軸、導(dǎo)料傘、滾抓輪、多根旋轉(zhuǎn)臂和螺旋槳葉，所述旋轉(zhuǎn)軸安裝在所述若干根支撐桿的交匯中心處，所述旋轉(zhuǎn)軸上固定連接有導(dǎo)料傘，在所述導(dǎo)料傘的下方均勻水平布置的所述多根旋轉(zhuǎn)臂固定在所述旋轉(zhuǎn)軸上，每根旋轉(zhuǎn)臂的外端均與一個滾壓輥相連，所述滾壓輥與所述承壓板碾壓連接，在所述多根旋轉(zhuǎn)臂的下方設(shè)有固定在所述旋轉(zhuǎn)軸上的螺旋槳葉。
專利摘要本實用新型涉及一種生物質(zhì)秸稈螺旋壓制機，包括外殼系統(tǒng)、內(nèi)旋系統(tǒng)和對輥系統(tǒng)，該對輥系統(tǒng)分別包括前、后筒狀對輥和匹配的外殼，每個對輥的外圓周表面上依次設(shè)置有間隔分布的凸起和凹槽，前對輥的凸起與后對輥凹槽匹配，同時在凹槽底部設(shè)置有積壓孔，積壓孔與滾筒內(nèi)腔連通，前、后對輥外殼的一側(cè)設(shè)置總進料口，同時該外殼的另一側(cè)面上設(shè)置有一個或多個出料口。本實用新型采用了粉料、輸送、混合和成型的一體化，可以使秸稈直接成型為顆粒，簡化了操作過程；有利于簡化結(jié)構(gòu)，降低成本；由于采用對輥擠壓的方式進行物料擠壓，由此減小了擠壓件相互之間的摩擦力，降低了磨損程度，延長了使用壽命。
文檔編號B02C4/02GK202497900SQ20112051798
公開日2012年10月24日 申請日期2011年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月10日
發(fā)明者丁亞昭, 喬國強, 吳得治, 張發(fā)旺, 李魯予 申請人:鄭州金土地能源科技有限公司