專利名稱：水產(chǎn)幼苗生物飼料生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于農(nóng)業(yè)與環(huán)保產(chǎn)業(yè)類，通過創(chuàng)新的原料配方組合和制備方法，生產(chǎn)出優(yōu)品質(zhì)的水產(chǎn)幼苗生物飼料生產(chǎn)系統(tǒng)。
技術(shù)背景中國的水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)正進(jìn)入高速發(fā)展階段，幼苗飼料直接影響產(chǎn)量和質(zhì)量。水產(chǎn)幼苗腸道消化力弱，但又十分需要高蛋白質(zhì)來迅速適應(yīng)其生長的需要。傳統(tǒng)上以魚粉、豆柏為主的飼料欠缺綜合平衡。飼料配方不當(dāng)，消化不良，糞便富營養(yǎng)化，使之發(fā)酵產(chǎn)生大量的氨氣和硫化氫臭味體，隨之排泄而成為環(huán)境污染源。微粒飼料易溶于水，不但造成殘?jiān)速M(fèi)，也污染水體，影響幼苗生長。膠囊飼料欠 味覺，水產(chǎn)幼苗對(duì)其往往視而不見，觸而不食。水產(chǎn)幼苗成活率低，與飼料的飼喂密切相關(guān)。飼料的問題一直長期困擾水產(chǎn)育苗養(yǎng)殖業(yè)。經(jīng)過長期的實(shí)驗(yàn)，創(chuàng)新飼料配方在飼料中添加復(fù)合高蛋白粉、發(fā)酵薯粉、微生物蛋白酵母、藻類單細(xì)胞蛋白提取物、多功能纖溶激活物、微生物益生菌、蚯蚓酶浸出液、復(fù)方中草藥制劑等原料，調(diào)整微量元素配比和氨基酸成份等可有效地促進(jìn)水產(chǎn)幼苗的消化吸收，增強(qiáng)體質(zhì)。應(yīng)用生物技術(shù)，對(duì)飼料原料進(jìn)行生化處理，制造的幼苗飼料，效果明顯。生物復(fù)合高蛋白粉生化處理由蚯蚓、蠅蛆、黃粉蟲、蟑螂、蝸牛仔、水蛭、蝦殼、豬肝、雞蛋黃為原料，通過生物孵育提取出多功能纖溶激活物產(chǎn)品，這是高性能生物催化劑，可應(yīng)用于其它原料的生產(chǎn)。之后，剩余物即為生物復(fù)合高蛋白粉。其蛋白質(zhì)含量高于魚粉，氨基酸成份豐富，又易于消化。蛋白粉含有蠅蛆抗菌肽等物質(zhì)，可提高幼苗免疫力。藻類單細(xì)胞蛋白提取物生產(chǎn)海藻含有大量的粗蛋白，必需氨基酸和非必需氨基酸。在全球性蛋白質(zhì)資源稀缺的情況下，將未得到充分利用的野生海藻應(yīng)用于飼料行業(yè)和提取有效成份物質(zhì)，具有十分深遠(yuǎn)的意義。通過對(duì)硅藻的營養(yǎng)分析，發(fā)現(xiàn)其干品中蛋白質(zhì)含量為35% -60%，脂肪含量為4% -20%，碳水化合物9% -35%，營養(yǎng)十分豐富。微生物蛋白酵母生產(chǎn)為了提高酒槽、沼渣酵母的利用率，提升酒糟、沼渣酵母抽提物，采用自溶與添加外源酶(多功能纖溶激活物)相結(jié)合的方法制備微生物酵母及抽提物，通過生化反應(yīng)，結(jié)果表明自溶-酶聯(lián)技術(shù)是制備酒糟、沼渣酵母及抽提物的理想方法，其抽提率和蛋白質(zhì)利用率分別達(dá)68. 6 %和87. 3 %,制成成品中總氣和游尚氣基Ife態(tài)氣含量分別達(dá)10. 6%和4. 3%;以生化反應(yīng)制備工藝，生產(chǎn)酵母及抽提物是最佳的應(yīng)用技術(shù)。在發(fā)酵培養(yǎng)基中添加濃度25ug/ml的多功能纖溶激活物，添加核糖、蛋氨酸、硫胺素，酶解后的酵母細(xì)胞壁可用于制備高活性葡聚糖；經(jīng)生化反應(yīng)后，酒糟、沼渣酵母及抽提物，其整體利用率得到了明顯改善。薯粉脫毒發(fā)酵的生產(chǎn)方法脫毒木薯發(fā)酵劑與薯粉混合后，在磷酸氫鈣與多功能纖溶激活物之輔酶(β -葡聚糖酶136萬U/ml，纖維素酶11萬U/ml，半纖維酶15萬U/ml，果膠酶O. 8萬U/ml)的輔助下，微生物迅速繁殖啟動(dòng)，微生物發(fā)酵劑中乳酸菌等馬上把木薯中的PH值降低，使有害菌包括黃曲毒素?zé)o法生存并自溶(有害菌不喜歡酸性環(huán)境)，在發(fā)酵過程中，黃曲毒素和木薯中的有毒物質(zhì)氰氫酸、亞麻苦苷等(包括其他配料中的毒素)在微生物的發(fā)酵中被分解和脫除，復(fù)合酶開始降解木薯中的粗纖維，同時(shí)生成大量的糖分，產(chǎn)朊假絲酵母將木薯的一些成分轉(zhuǎn)化為菌蛋白。木薯的淀粉含量為68%，高于玉米、小麥、稻米等谷物主糧3% _5%，是十分理想的飼料用糧。木薯含有豐富的營養(yǎng)，干物質(zhì)中無氮浸出物高達(dá)70. 35%，以及豐富的維生素和氨基酸。微生物益生菌飼料養(yǎng)殖應(yīng)用微生物益生菌是一種新型復(fù)合微生物制劑，由光合細(xì)菌、乳酸菌、酵母菌等多種微生物復(fù)合培養(yǎng)而成的菌群，形成了一個(gè)復(fù)雜而又穩(wěn)定的微生物系統(tǒng)，相互協(xié)作，互惠互利，共生共棲的現(xiàn)象。提高飼料轉(zhuǎn)化率，降低成本。能把飼料大分子有機(jī)物(木質(zhì)素、甲殼素等)分解為小分子有機(jī)物(糖類、酶類等)，加之菌體本身及其分泌(合成)的活性酶等物質(zhì)的存在，大大提高了飼料的營養(yǎng)價(jià)值，18種氨基酸總量明顯增力口，不同營養(yǎng)成份提高，適口性更好。噴涂微生物益生菌的飼料，菌群作用能抑制病原微生物的繁殖和有害物質(zhì)的生成，抑制腐敗菌生長，提高動(dòng)物抗病力和繁殖力，對(duì)疫病有防治效果。由于促進(jìn)對(duì)飼料的消化吸收，改善動(dòng)物體內(nèi)外環(huán)境，大幅減少糞便的排泄，同時(shí)也達(dá)到環(huán)保的清潔效果。使用微生物益生菌是替代使用化學(xué)抗生素藥物的有效方法。 生物誘食劑制作將新鮮蚯蚓、鮮蠅蛆搗爛后，加入多功能纖溶激活物生物催化齊U，經(jīng)過孵育器發(fā)酵后，過濾得到誘食劑浸出液?？山Y(jié)合微膠囊外包膜，解決水產(chǎn)幼苗的誘食問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種以科學(xué)的配方及制備方法，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)、高效、安全、環(huán)保的高性能水產(chǎn)幼苗微膠囊生物飼料的生產(chǎn)系統(tǒng)。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是這樣的，一種水產(chǎn)幼苗生物飼料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括生物復(fù)合高蛋白粉生化處理生產(chǎn)裝置、藻類單細(xì)胞提取物生產(chǎn)裝置、微生物蛋白酵母生產(chǎn)裝置、脫毒發(fā)酵薯粉生產(chǎn)裝置、熟化微粒生產(chǎn)裝置、微生態(tài)營養(yǎng)液生產(chǎn)裝置、微生態(tài)營養(yǎng)液噴涂生產(chǎn)裝置、誘食包膜劑生產(chǎn)裝置、涂層包膜微膠囊合成生產(chǎn)裝置、物料輸送帶，其特征是所述的生物復(fù)合高蛋白粉生化處理生產(chǎn)裝置通過輸送帶連接熟化微粒生產(chǎn)裝置，藻類單細(xì)胞提取物生產(chǎn)裝置通過輸送帶連接熟化微粒生產(chǎn)裝置，所述的微生物蛋白酵母生產(chǎn)裝置通過輸送帶連接熟化微粒生產(chǎn)裝置，所述的脫毒發(fā)酵薯粉生產(chǎn)裝置通過輸送帶連接熟化微粒生產(chǎn)裝置，所述的熟化微粒生產(chǎn)裝置通過輸送帶連接微生態(tài)營養(yǎng)液噴涂生產(chǎn)裝置，微生態(tài)營養(yǎng)液生產(chǎn)裝置通過輸送帶連接微生態(tài)營養(yǎng)液生產(chǎn)裝置，涂層包膜微膠囊合成生產(chǎn)裝置，微生態(tài)營養(yǎng)液噴涂生產(chǎn)裝置通過輸送帶連接涂層包膜微膠囊合成生產(chǎn)裝置，誘食包膜劑生產(chǎn)裝置通過輸送帶16連接涂層包膜微膠囊合成生產(chǎn)裝置。所述的生物復(fù)合高蛋白粉生化處理生產(chǎn)裝置由物料篩選槽、搗碎機(jī)、重磁水發(fā)生器、高速攪拌機(jī)、生物孵育反應(yīng)器、離心機(jī)、冷凍柜、烘干機(jī)、超微粉碎機(jī)、物料儲(chǔ)桶組成，通過輸送帶與熟化微粒生產(chǎn)裝置連接。所述的藻類單細(xì)胞提取物生產(chǎn)裝置由篩打除塵機(jī)、裂切分絲器、發(fā)酵槽、漿液儲(chǔ)桶、冷凍干燥機(jī)組成，通過輸送帶與熟化微粒生產(chǎn)裝置連接。所述的微生物蛋白酵母生產(chǎn)裝置由微生物菌種發(fā)酵罐、基料粉碎機(jī)、混合攪拌機(jī)、反應(yīng)釜、發(fā)酵槽、儲(chǔ)料桶組成，通過輸送帶與熟化微粒生產(chǎn)裝置連接。[0016]所述的脫毒發(fā)酵薯粉生產(chǎn)裝置由超微粉碎機(jī)、微生物發(fā)酵劑配制桶、混合攪拌機(jī)、密封發(fā)酵槽、儲(chǔ)粉桶組成，通過輸送帶與熟化微粒生產(chǎn)裝置連接。 所述的熟化微粒生產(chǎn)裝置由分置式中間受料桶、混合調(diào)質(zhì)機(jī)、雙軸熟化機(jī)、膨化擠壓制粒機(jī)、烘干機(jī)、粒料儲(chǔ)桶組成，通過輸送帶與微生態(tài)營養(yǎng)液噴涂生產(chǎn)裝置連接。所述的微生態(tài)營養(yǎng)液生產(chǎn)裝置由酵母菌儲(chǔ)桶、乳酸菌儲(chǔ)桶、多功能纖溶激活物儲(chǔ)桶、紅糖儲(chǔ)桶、攪拌器、發(fā)酵罐、增氧充氣機(jī)、成品儲(chǔ)液桶組成，通過輸送帶與微生態(tài)營養(yǎng)液噴涂生產(chǎn)裝置連接。所述的微生態(tài)營養(yǎng)液噴涂生產(chǎn)裝置由受料桶、外噴涂機(jī)、冷烘干機(jī)、儲(chǔ)料桶組成，通過輸送帶與涂層包膜微膠囊合成生產(chǎn)裝置連接。所述的誘食包膜劑生產(chǎn)裝置由蚯蚓浸出液儲(chǔ)桶、明膠液儲(chǔ)桶、塑化劑儲(chǔ)桶、高速攪拌機(jī)組成，通過輸送帶與涂層包膜微膠囊合成生產(chǎn)裝置連接。所述的涂層包膜微膠囊合成生產(chǎn)裝置由微粒料桶、誘食包膜劑液儲(chǔ)桶、涂層包膜機(jī)、冷風(fēng)烘干機(jī)組成。本發(fā)明與現(xiàn)有傳統(tǒng)飼料生產(chǎn)技術(shù)相比，在養(yǎng)殖中呈現(xiàn)出其優(yōu)勢(shì)A.提升了飼料的品質(zhì)。經(jīng)過生化處理的生物復(fù)合高蛋白粉、藻類單細(xì)胞提取物、微生物蛋白酵母、脫毒發(fā)酵薯粉提高了蛋白質(zhì)含量和能量并且促進(jìn)吸收消化。B.微膠囊合成生產(chǎn)工藝，保護(hù)了飼料原料的營養(yǎng)成份。誘食包膜劑，解決了幼苗飼喂味覺難題。微膠囊使飼料在水中持續(xù)存在，降低了飼料殘?jiān)鼘?duì)水質(zhì)的污染。C.提升養(yǎng)殖食品安全機(jī)率。生物飼料不添加化學(xué)抗生素等藥物，以微生物益生菌、多功能纖溶激活物、蚯蚓酶、蠅蛆抗菌肽、復(fù)方中草藥制劑等來替代化學(xué)抗生素，以增強(qiáng)免疫力。改進(jìn)飼料的配方，蛋白質(zhì)替代、谷物糧食替代、化學(xué)添加劑替代已是飼料科研和技術(shù)開發(fā)的主流方向。創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用，拓展了飼料原料的范圍，制備技術(shù)和新配方將使傳統(tǒng)的水產(chǎn)幼苗飼料生產(chǎn)發(fā)生變革。

附圖為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，生物復(fù)合高蛋白粉生化處理生產(chǎn)裝置(I)、輸送帶(2)、藻類單細(xì)胞提取物生產(chǎn)裝置(3)、輸送帶(4)、微生物蛋白酵母生產(chǎn)裝置(5)、輸送帶(6)、脫毒發(fā)酵薯粉生產(chǎn)裝置(7)、輸送帶(8)、熟化微粒生產(chǎn)裝置(9)、輸送帶(10)、微生態(tài)營養(yǎng)液生產(chǎn)裝置(11)、輸送帶(12)、微生態(tài)營養(yǎng)液噴涂生產(chǎn)裝置(13)、輸送帶(14)、誘食包膜劑生產(chǎn)裝置(15)、輸送帶(16)、涂層包膜微膠囊合成生產(chǎn)裝置(17)。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例是這樣的，參照附圖所示，一種水產(chǎn)幼苗生物飼料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括生物復(fù)合高蛋白粉生化處理生產(chǎn)裝置、藻類單細(xì)胞提取物生產(chǎn)裝置、微生物蛋白酵母生產(chǎn)裝置、脫毒發(fā)酵薯粉生產(chǎn)裝置、熟化微粒生產(chǎn)裝置、微生態(tài)營養(yǎng)液生產(chǎn)裝置、微生態(tài)營養(yǎng)液噴涂生產(chǎn)裝置、誘食包膜劑生產(chǎn)裝置、涂層包膜微膠囊合成生產(chǎn)裝置、物料輸送帶，其中，所述的生物復(fù)合高蛋白粉生化處理生產(chǎn)裝置I通過輸送帶2連接熟化微粒生產(chǎn)裝置9，藻類單細(xì)胞提取物生產(chǎn)裝置3通過輸送帶4連接熟化微粒生產(chǎn)裝置9，所述的微生物蛋白酵母生產(chǎn)裝置5通過輸送帶6連接熟化微粒生產(chǎn)裝置9，所述的脫毒發(fā)酵薯粉生產(chǎn)裝置7通過輸送帶8連接熟化微粒生產(chǎn)裝置9，所述的熟化微粒生產(chǎn)裝置通過輸送帶10連接微生態(tài)營養(yǎng)液噴涂生產(chǎn)裝置13，微生態(tài)營養(yǎng)液生產(chǎn)裝置11通過輸送帶12連接微生態(tài)營養(yǎng)液噴涂生產(chǎn)裝置13，微生態(tài)營養(yǎng)液噴涂生產(chǎn)裝置13通過輸送帶14連接涂層包膜微膠囊合成生產(chǎn)裝置17，誘食包膜劑生產(chǎn)裝置15通過輸送帶16連接涂層包膜微膠囊合成生產(chǎn)裝置17。所述的生物復(fù)合高蛋白粉生化處理的生產(chǎn)方法由蚯蚓30%、蠅蛆20%、黃粉蟲10%,蟑螂5%、蝸牛仔5%、水蛭5%、蝦殼5%、豬肝10%、雞蛋黃10%為原料，通過物料篩選槽進(jìn)入搗碎機(jī)進(jìn)行搗碎，把漿液輸送進(jìn)入漿加工裝置；濃漿液加入重磁水在高速攪拌機(jī)中攪拌，在不沉降狀態(tài)下，分離雜質(zhì)，通過輸送管道進(jìn)入生物孵育器；在孵育罐中保持37°C恒溫，根據(jù)不同的產(chǎn)品要求孵育48小時(shí)至96小時(shí)，將孵育后的漿液經(jīng)過多層濾膜器過濾后，得到清衆(zhòng)，進(jìn)入離心機(jī)，在3000rpm離心機(jī)里離心15min,取出純衆(zhòng)放入_10°C的冷柜內(nèi)預(yù)冷；將解凍后的純漿加入乙醇，調(diào)含醇量為80%，進(jìn)入攪拌機(jī)拌勻后進(jìn)入干燥機(jī)干燥為粉狀，提取出多功能纖溶激活物產(chǎn)品。這是高性能生物催化劑，可應(yīng)用于其它原料的生產(chǎn)。之后，剩余物即為生物復(fù)合高蛋白粉在烘干機(jī)烘干后用超微粉碎機(jī)粉碎成粉末，產(chǎn)品通過·輸送帶2運(yùn)至熟化微粒生產(chǎn)裝置9中混合造粒。所述的藻類單細(xì)胞蛋白提取物的生產(chǎn)方法將藻類原料投入原料預(yù)處理裝置的篩打除塵機(jī)去除砂塵，進(jìn)入裂切分絲器切成細(xì)絲狀，由內(nèi)置輸送帶運(yùn)至儲(chǔ)料桶備料；再通過原料輸送帶運(yùn)至發(fā)酵裝置，將原料投入攪拌機(jī)，按比例添加O. 1%多功能纖溶激活物、O. 5%纖維素酶、I %乳酸、I. 3 %酵母，攪拌后進(jìn)入發(fā)酵槽，添加2倍的水密封厭氧發(fā)酵24小時(shí)，取出漿液進(jìn)入漿液儲(chǔ)桶備用；然后，通過原料漿液輸送管道把漿液送至提取加工分級(jí)裝置的分級(jí)過濾器進(jìn)行分級(jí)過濾，進(jìn)入冷凍干燥機(jī)加工成為干粉。產(chǎn)品通過輸送帶4運(yùn)至熟化微粒生產(chǎn)裝置9中混合造粒。以生物發(fā)酵工藝，分解藻類成單細(xì)胞，去除藻類毒素，提高營養(yǎng)價(jià)值，產(chǎn)品可應(yīng)于飼料生產(chǎn)和提取有效成份為人用高級(jí)營養(yǎng)品。所述的微生物蛋白酵母的生產(chǎn)方法將微生物培養(yǎng)基酒糟、沼渣在微生物菌種生產(chǎn)裝置中經(jīng)過消毒室接種，在配料桶添加多功能纖溶激活物、核糖、蛋氨酸、硫胺素，由內(nèi)置管道送往混合發(fā)酵裝置；在發(fā)酵罐、反應(yīng)釜調(diào)節(jié)溫度和濕度發(fā)酵成為蛋白酵母，經(jīng)過烘干、粉碎、檢測(cè)計(jì)量成產(chǎn)品。產(chǎn)品通過輸送帶6運(yùn)至熟化微粒生產(chǎn)裝置9中混合造粒。所述的薯粉脫毒發(fā)酵的生產(chǎn)方法將木薯70 %、紅薯20 %、馬伶薯10 %放置超微粉碎機(jī)粉碎成粉末送至攪拌機(jī)加微生物發(fā)酵劑混合，然后放置密封發(fā)酵槽發(fā)酵，在溫度40°C-20°C的條件下，發(fā)酵時(shí)間18-24小時(shí)，發(fā)酵劑與薯粉的發(fā)酵用量按I : 1000的比例配制。產(chǎn)品通過輸送帶8運(yùn)至熟化微粒生產(chǎn)裝置生產(chǎn)裝置9中混合造粒。所述的熟化微粒的生產(chǎn)方法將各種原料復(fù)合高蛋白粉、發(fā)酵薯粉、微生物蛋白酵母粉、藻類單細(xì)胞提取物放置混合調(diào)質(zhì)機(jī)攪拌經(jīng)雙軸熟化機(jī)熟化送至擠壓膨化機(jī)加工成微顆粒料。所述的微生物益生菌的生產(chǎn)方法首先配制菌液，按光合細(xì)菌I、酵母菌O. 5、乳酸菌O. 5、紅糖2、水40的比例，將菌液在15°C _40°C條件下裝入透明密封容器內(nèi)進(jìn)行培養(yǎng)48小時(shí)，之后，將菌液用增氧機(jī)充氣曝氣培養(yǎng)48小時(shí)。[0036]所述的微生態(tài)營養(yǎng)液的生產(chǎn)方法將微生物益生菌、多種氨基酸(賴氨酸、谷氨酸、蛋氨酸、甘氨酸、色氨酸、丙氨酸)、多種維生素(維生素A，維生素BI、B2、B6、B12，維生素C，維生素D，維生素E，維生素K)、卵磷脂、多功能纖溶激活物在乳化攪拌機(jī)中攪拌混合，加工成為外噴涂微生態(tài)營養(yǎng)液；通過輸送帶14送至微生態(tài)營養(yǎng)液噴涂生產(chǎn)裝置15，由外噴涂機(jī)將營養(yǎng)液化成霧狀，涂層于顆粒料，再由微生態(tài)營養(yǎng)液噴涂生產(chǎn)裝置15通過輸送帶16送至涂層包膜微膠囊合成生產(chǎn)裝置17。所述的誘食包膜劑的生產(chǎn)方法加工蚯蚓酶浸出液，將鮮蚓搗爛后，加入多功能纖溶激活物，配比為1000 1，再加進(jìn)2份蒸餾水用攪拌機(jī)攪拌10分鐘，發(fā)酵6小時(shí)后，過濾得到浸出液。把蚯蚓酶誘食浸出液、明膠液按I : 9的配比在乳化攪拌機(jī)中攪拌混合成誘食包膜劑，通過輸送帶16送至涂層包膜微膠囊合成生產(chǎn)裝置17，由涂層包膜機(jī)將誘食包膜劑化成霧狀，涂層于微顆粒料。本發(fā)明的生產(chǎn)方法步驟為①、將各種原料復(fù)合高蛋白粉、發(fā)酵薯粉、微生物蛋白酵母粉、藻類單細(xì)胞提取物放置混合調(diào)質(zhì)機(jī)攪拌經(jīng)雙軸熟化機(jī)熟化送至擠壓膨化機(jī)加工成微顆粒料。②、把微生態(tài)營養(yǎng)液放置噴涂機(jī)將營養(yǎng)液化成霧狀，涂層于步驟①的微顆粒料。③、由涂層包膜機(jī)將誘食包膜劑化成霧狀，涂層包膜于步驟②的微顆粒料制成微膠囊，再經(jīng)過低溫(40°C以下)烘干，完成飼料生產(chǎn)制備的工藝工序。
權(quán)利要求1.一種水產(chǎn)幼苗生物飼料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括生物復(fù)合高蛋白粉生化處理生產(chǎn)裝置、藻類單細(xì)胞提取物生產(chǎn)裝置、微生物蛋白酵母生產(chǎn)裝置、脫毒發(fā)酵薯粉生產(chǎn)裝置、熟化微粒生產(chǎn)裝置、微生態(tài)營養(yǎng)液生產(chǎn)裝置、微生態(tài)營養(yǎng)液噴涂生產(chǎn)裝置、誘食包膜劑生產(chǎn)裝置、涂層包膜微膠囊合成生產(chǎn)裝置、物料輸送帶，其特征在于所述的生物復(fù)合高蛋白粉生化處理生產(chǎn)裝置(I)通過輸送帶(2)連接熟化微粒生產(chǎn)裝置(9)，藻類單細(xì)胞提取物生產(chǎn)裝置(3)通過輸送帶(4)連接熟化微粒生產(chǎn)裝置(9)，所述的微生物蛋白酵母生產(chǎn)裝置(5)通過輸送帶(6)連接熟化微粒生產(chǎn)裝置(9)，所述的脫毒發(fā)酵薯粉生產(chǎn)裝置(7)通過輸送帶(8)連接熟化微粒生產(chǎn)裝置(9)，所述的熟化微粒生產(chǎn)裝置(9)通過輸送帶(10)連接微生態(tài)營養(yǎng)液噴涂生產(chǎn)裝置(13)，微生態(tài)營養(yǎng)液生產(chǎn)裝置(11)通過輸送帶(12)連接微生態(tài)營養(yǎng)液噴涂生產(chǎn)裝置(13)，微生態(tài)營養(yǎng)液噴涂生產(chǎn)裝置(13)通過輸送帶(14)連接涂層包膜微膠囊合成生產(chǎn)裝置(17)，誘食包膜劑生產(chǎn)裝置(15)通過輸送帶(16)連接涂層包膜微膠囊合成生產(chǎn)裝置(17)。
2.如權(quán)利要求I所述的水產(chǎn)幼苗生物飼料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述的生物復(fù)合高蛋白粉生化處理生產(chǎn)裝置(I)由物料篩選槽、搗碎機(jī)、重磁水發(fā)生器、高速攪拌機(jī)、生物孵育反應(yīng)器、離心機(jī)、冷凍柜、烘干機(jī)、超微粉碎機(jī)、物料儲(chǔ)桶組成，通過輸送帶(2)與熟化微粒生產(chǎn)裝置(9)連接。
3.如權(quán)利要求I所述的水產(chǎn)幼苗生物飼料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述的藻類單細(xì)胞提取物生產(chǎn)裝置(3)由篩打除塵機(jī)、裂切分絲器、發(fā)酵槽、漿液儲(chǔ)桶、冷凍干燥組成，通過輸送帶(4)與熟化微粒生產(chǎn)裝置(9)連接。
4.如權(quán)利要求I所述的水產(chǎn)幼苗生物飼料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述的微生物蛋白酵母生產(chǎn)裝置(5)由微生物菌種發(fā)酵罐、基料粉碎機(jī)、混合攪拌機(jī)、反應(yīng)釜、發(fā)酵槽、儲(chǔ)料桶組成，通過輸送帶￠)與熟化微粒生產(chǎn)裝置(9)連接。
5.如權(quán)利要求I所述的水產(chǎn)幼苗生物飼料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述的脫毒發(fā)酵薯粉生產(chǎn)裝置(7)由超微粉碎機(jī)、微生物發(fā)酵劑配制桶、混合攪拌機(jī)、密封發(fā)酵槽、儲(chǔ)粉桶組成，通過輸送帶(8)與熟化微粒生產(chǎn)裝置(9)連接。
6.如權(quán)利要求I所述的水產(chǎn)幼苗生物飼料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述的熟化微粒生產(chǎn)裝置(9)由分置式中間受料桶、混合調(diào)質(zhì)機(jī)、雙軸熟化機(jī)、膨化擠壓制粒機(jī)、烘干機(jī)、粒料儲(chǔ)桶組成，通過輸送帶(10)與微生態(tài)營養(yǎng)液噴涂生產(chǎn)裝置(13)連接。
7.如權(quán)利要求I所述的水產(chǎn)幼苗生物飼料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述的微生態(tài)營養(yǎng)液生產(chǎn)裝置(11)由酵母菌儲(chǔ)桶、乳酸菌儲(chǔ)桶、多功能纖溶激活物儲(chǔ)桶、紅糖儲(chǔ)桶、攪拌器、發(fā)酵罐、增氧充氣機(jī)、成品儲(chǔ)液桶組成，通過輸送帶(12)與微生態(tài)營養(yǎng)液噴涂生產(chǎn)裝置(13)連接。
8.如權(quán)利要求I所述的水產(chǎn)幼苗生物飼料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述的微生態(tài)營養(yǎng)液噴涂生產(chǎn)裝置(13)由受料桶、外噴涂機(jī)、冷烘干機(jī)、儲(chǔ)料桶組成，通過輸送帶(14)與涂層包膜微膠囊合成生產(chǎn)裝置(17)連接。
9.如權(quán)利要求I所述的水產(chǎn)幼苗生物飼料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述的誘食包膜劑生產(chǎn)裝置(15)由蚯蚓浸出液儲(chǔ)桶、明膠液儲(chǔ)桶、塑化劑儲(chǔ)桶、高速攪拌機(jī)組成，通過輸送帶(16)與涂層包膜微膠囊合成生產(chǎn)裝置(17)連接。
10.如權(quán)利要求I所述的水產(chǎn)幼苗生物飼料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述的涂層包膜微膠囊合 成生產(chǎn)裝置(17)由微粒料桶、誘食包膜劑液儲(chǔ)桶、涂層包膜機(jī)、冷風(fēng)烘干機(jī)組成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種水產(chǎn)幼苗生物飼料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括生物復(fù)合高蛋白粉生化處理生產(chǎn)裝置、藻類單細(xì)胞提取物生產(chǎn)裝置、微生物蛋白酵母生產(chǎn)裝置、脫毒發(fā)酵薯粉生產(chǎn)裝置、熟化微粒生產(chǎn)裝置、微生態(tài)營養(yǎng)液生產(chǎn)裝置、微生態(tài)營養(yǎng)液噴涂生產(chǎn)裝置、誘食包膜劑生產(chǎn)裝置、涂層包膜微膠囊合成生產(chǎn)裝置通過物料輸送帶連接構(gòu)成。其特點(diǎn)在于，應(yīng)用所述的生產(chǎn)制造系統(tǒng)和創(chuàng)新的水產(chǎn)幼苗微膠囊生物飼料配方，用生物工程方法，在飼料中添加復(fù)合高蛋白粉、微生物蛋白酵母、發(fā)酵薯粉、藻類單細(xì)胞提取物、微生態(tài)養(yǎng)液等制品原料，變革了傳統(tǒng)的水產(chǎn)幼苗飼料生產(chǎn)方式。水產(chǎn)幼苗微膠囊生物飼料提高了飼料的品質(zhì)，降低了生產(chǎn)成本，以生物制品替代化學(xué)抗生素添加劑，提高了食品安全幾率。
文檔編號(hào)A23N17/00GK202456333SQ20112053179
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2011年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月17日
發(fā)明者張善財(cái), 張雅麗, 郭偉, 郭坤, 郭強(qiáng), 郭梓杰, 郭臻, 陳宜浩 申請(qǐng)人:張善財(cái), 郭偉, 郭坤