專利名稱：超高錳鑲塊錘頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及礦石加工機(jī)械配件技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種超高錳鑲塊錘頭。
背景技術(shù)：
錘式破碎機(jī)是水泥、礦山、冶金、建材及電力行業(yè)廣泛使用的破碎設(shè)備，用于將開采的礦石破碎成適于粉磨的物料，其工作量極其繁重，而工作條件又極其苛刻。錘頭是錘式破碎機(jī)核心零部件之一，排列在破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的錘軸上，錘頭在破碎機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)直接打擊物料，最終破碎成合適的物料粒度，它是錘式破碎機(jī)主要的易磨損件，消耗量極大。目前使用的銀式破碎機(jī)銀頭王要有聞猛鋼銀頭和雙金屬復(fù)合銀頭。目前，高猛鋼仍是錘頭的傳統(tǒng)材質(zhì)，經(jīng)過多年使用觀察發(fā)現(xiàn)，高錳鋼錘頭并不耐磨，使用壽命短，在水泥、礦山業(yè)破碎水泥生熟料、礦石一般可工作10-15天。為解決以上問題，開發(fā)了雙金屬復(fù)合錘頭，即根據(jù)錘頭的使用要求，在其不同部位選用不同金屬鑄造而 成，然而，由于其制造工藝復(fù)雜，且如果兩種金屬結(jié)合不好，在使用過程中易發(fā)生斷裂現(xiàn)象，從而嚴(yán)重影響設(shè)備使用的安全性。因此，如何設(shè)計(jì)一種錘頭，既可提高錘頭的耐磨性、強(qiáng)度和韌性，使其具有較長(zhǎng)的使用壽命，又能保證錘頭的使用安全性，是本實(shí)用新型所要解決的課題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種超高錳鑲塊錘頭，能夠加強(qiáng)錘頭的耐磨性，提高錘頭的硬度及韌性，延長(zhǎng)使用壽命，并保證其使用安全性。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種超高錳鑲塊錘頭，該超高錳鑲塊錘頭為扇形結(jié)構(gòu)，帶有安裝孔，包括多個(gè)硬質(zhì)耐磨塊，為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，其左右兩端面設(shè)有凸起塊，中間有凹槽，所述超高錳鑲塊錘頭還包括錘頭本體，所述多個(gè)硬質(zhì)耐磨塊鑲鑄于所述錘頭本體前端中心線兩側(cè)，其下端面平齊于所述錘頭本體的前端面，夕卜端面平齊于所述錘頭本體的表面。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述硬質(zhì)耐磨塊左右兩端面的凸起塊為矩形結(jié)構(gòu)，中間設(shè)寬矩形凹槽，且左端面的凹槽對(duì)應(yīng)右端面的凸起塊，左端面的凸起塊對(duì)應(yīng)右端面的凹槽。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述硬質(zhì)耐磨塊左右兩端面的凸起塊為波浪形結(jié)構(gòu)，中間的凹槽為圓弧形結(jié)構(gòu)。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述錘頭本體材質(zhì)為Mn含量達(dá)到16-18%的超聞猛。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述硬質(zhì)耐磨塊為碳化鈦硬質(zhì)耐磨塊。 在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述硬質(zhì)耐磨塊為碳化鎢硬質(zhì)耐磨塊。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述硬質(zhì)耐磨塊在同一水平面上均與錘頭安裝孔的中心連成一直線，多個(gè)硬質(zhì)耐磨塊之間上下層對(duì)齊排列。[0013]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述多個(gè)硬質(zhì)耐磨塊相互均勻間隔設(shè)置。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型揭示了一種超高錳鑲塊錘頭，通過在錘頭本體中心線兩側(cè)鑲鑄多個(gè)硬質(zhì)耐磨塊，來加強(qiáng)錘頭的耐磨性，提高錘頭的硬度及韌性，延長(zhǎng)了錘頭的使用壽命，硬質(zhì)耐磨塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使其在錘頭本體內(nèi)具有較強(qiáng)的附著力，不易脫落，保證了其使用安全性。

圖I是本實(shí)用新型超高錳鑲塊錘頭實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I所示的A向示意圖；圖3是圖I所示的硬質(zhì)耐磨塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型超高錳鑲塊錘頭實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4所示的A向示意圖；·圖6是圖4所示的硬質(zhì)耐磨塊的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中各部件的標(biāo)記如下1、錘頭本體，2、硬質(zhì)耐磨塊，3、矩形凸起塊，31、波浪形凸起塊，4、寬矩形凹槽，41、圓弧形凹槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。實(shí)施例一請(qǐng)參閱圖I、圖2和圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例包括一種超高錳鑲塊錘頭，該超高錳鑲塊錘頭為扇形結(jié)構(gòu)，上窄下寬，帶有安裝孔，包括錘頭本體I和多個(gè)硬質(zhì)耐磨塊2，所述錘頭本體I的材質(zhì)為Mn含量達(dá)到16-18%的超高錳，所述硬質(zhì)耐磨塊2可以是碳化鈦硬質(zhì)耐磨塊或碳化鎢硬質(zhì)耐磨塊，為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，左右兩端面設(shè)有矩形凸起塊3，中間有寬矩形凹槽4，且左端面的凹槽對(duì)應(yīng)右端面的凸起塊，左端面的凸起塊對(duì)應(yīng)右端面的凹槽，所述多個(gè)硬質(zhì)耐磨塊2相互均勻間隔設(shè)置，且在同一水平面上均與錘頭安裝孔的中心連成一直線，多個(gè)硬質(zhì)耐磨塊之間上下層對(duì)齊排列，并鑲鑄于所述錘頭本體I前端中心線兩側(cè)，其下端面平齊于所述錘頭本體I的前端面，外端面平齊于所述錘頭本體I的表面。實(shí)施例二 請(qǐng)參閱圖4、圖5和圖6，本實(shí)用新型實(shí)施例包括一種超高錳鑲塊錘頭，該超高錳鑲塊錘頭為扇形結(jié)構(gòu)，上窄下寬，帶有安裝孔，包括錘頭本體I和多個(gè)硬質(zhì)耐磨塊2，所述錘頭本體I的材質(zhì)為Mn含量達(dá)到16-18%的超高錳，所述硬質(zhì)耐磨塊2可以是碳化鈦硬質(zhì)耐磨塊或碳化鎢硬質(zhì)耐磨塊，為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，左右兩端面設(shè)有波浪形凸起塊31，中間有圓弧形凹槽41，所述多個(gè)硬質(zhì)耐磨塊2相互均勻間隔設(shè)置，且在同一水平面上均與錘頭安裝孔的中心連成一直線，多個(gè)硬質(zhì)耐磨塊之間上下層對(duì)齊排列，并鑲鑄于所述錘頭本體I前端中心線兩側(cè)，其下端面平齊于所述錘頭本體I的前端面，外端面平齊于所述錘頭本體I的表面。[0029]本實(shí)用新型揭示了一種超高錳鑲塊錘頭，通過在錘頭本體中心線兩側(cè)鑲鑄若干硬 質(zhì)耐磨塊，來加強(qiáng)錘頭的耐磨性，提高錘頭的硬度及韌性，延長(zhǎng)了錘頭的使用壽命，硬質(zhì)耐磨塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使其在錘頭本體內(nèi)具有較強(qiáng)的附著力，不易脫落，保證了使用安全性。在水泥、礦山業(yè)破碎水泥生熟料、礦石時(shí)，其使用壽命比普通高錳鋼錘頭提高了 2倍以上。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種超高錳鑲塊錘頭，其特征在于，該超高錳鑲塊錘頭為扇形結(jié)構(gòu)，帶有安裝孔，包括多個(gè)硬質(zhì)耐磨塊，為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，其左右兩端面設(shè)有凸起塊，中間有凹槽，所述超高錳鑲塊錘頭還包括錘頭本體，所述多個(gè)硬質(zhì)耐磨塊鑲鑄于所述錘頭本體前端中心線兩側(cè)，其下端面平齊于所述錘頭本體的前端面，外端面平齊于所述錘頭本體的表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超高錳鑲塊錘頭，其特征在于，所述硬質(zhì)耐磨塊左右兩端面的凸起塊為矩形結(jié)構(gòu)，中間設(shè)寬矩形凹槽，且左端面的凹槽對(duì)應(yīng)右端面的凸起塊，左端面的凸起塊對(duì)應(yīng)右端面的凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超高錳鑲塊錘頭，其特征在于，所述硬質(zhì)耐磨塊左右兩端面的凸起塊為波浪形結(jié)構(gòu)，中間的凹槽為圓弧形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超高錳鑲塊錘頭，其特征在于，所述錘頭本體材質(zhì)為超高錳。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超高錳鑲塊錘頭，其特征在于，所述硬質(zhì)耐磨塊為碳化鈦硬質(zhì)耐磨塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超高錳鑲塊錘頭，其特征在于，所述硬質(zhì)耐磨塊為碳化鎢硬質(zhì)耐磨塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超高錳鑲塊錘頭，其特征在于，所述硬質(zhì)耐磨塊在同一水平面上均與錘頭安裝孔的中心連成一直線，多個(gè)硬質(zhì)耐磨塊之間上下層對(duì)齊排列。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超高錳鑲塊錘頭，其特征在于，所述多個(gè)硬質(zhì)耐磨塊相互均勻間隔設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種超高錳鑲塊錘頭，該超高錳鑲塊錘頭為扇形結(jié)構(gòu)，帶有安裝孔，包括多個(gè)硬質(zhì)耐磨塊，為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，其左右兩端面設(shè)有凸起塊，中間有凹槽，所述超高錳鑲塊錘頭還包括錘頭本體，所述多個(gè)硬質(zhì)耐磨塊鑲鑄于所述錘頭本體前端中心線兩側(cè)，其下端面平齊于所述錘頭本體的前端面，外端面平齊于所述錘頭本體的表面。本實(shí)用新型通過在錘頭本體中心線兩側(cè)鑲鑄多個(gè)硬質(zhì)耐磨塊，來加強(qiáng)錘頭的耐磨性，提高錘頭的硬度及韌性，延長(zhǎng)了錘頭的使用壽命，硬質(zhì)耐磨塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使其在錘頭本體內(nèi)具有較強(qiáng)的附著力，不易脫落，保證了其使用安全性。
文檔編號(hào)B02C13/28GK202460732SQ2011205377
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者宗衛(wèi)國, 張福全, 陳玉祥 申請(qǐng)人:常熟市電力耐磨合金鑄造有限公司