專利名稱：四軸撕碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電子廢棄物設(shè)備處理領(lǐng)域，尤其涉及一種用于處理廢舊冰箱箱體的四軸撕碎機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，電子廢棄物資源化在世界上屬于新興行業(yè)，我國的廢舊電器產(chǎn)品已進(jìn)入淘汰的高峰期。廢舊冰箱是塑料、泡棉及多種金屬的混合物，屬于典型的電子廢棄物。若處理不當(dāng)，將對環(huán)境造成極大的污染。而冰箱由于體積較大，占用空間大，同時(shí)各種材料都混合其中，若不進(jìn)行有效處理，將很難精細(xì)分離出各種材料，對后序處理和環(huán)境都會造成極大影響。為了能將廢舊冰箱內(nèi)的各種材料進(jìn)行有效合理的分解，首先需將冰箱進(jìn)行整體撕碎處理，已達(dá)到后序精細(xì)分離的標(biāo)準(zhǔn)，減少資源的浪費(fèi)。同時(shí)，考慮到箱體中有氟化物等物質(zhì)，必須進(jìn)行有效的處理，以達(dá)到環(huán)保的要求；箱體中有大量的泡棉等易燃性物質(zhì)，必須在無氧的環(huán)境下進(jìn)行處理，以確保安全。由于環(huán)保問題對于當(dāng)今社會來說，已變得非常重要，所以有一套既環(huán)保又能使廢舊冰箱得到有效處理的設(shè)備，是十分必要的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在干針對上述問題，提供ー種四軸撕碎機(jī)，采用物理方法為電子廢棄物處理提供了便捷的方式，使后序處理更加容易，起到了重要的橋梁作用，同時(shí)也為材料的有效分解提供了前期保證，達(dá)到了處理所需的標(biāo)準(zhǔn)。本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)ー種四軸撕碎機(jī)，其特征在干包括壓動裝置、密封進(jìn)料倉裝置、氟化物吸取口裝置、撕碎主裝置、下料傳輸裝置和支撐裝置；所述撕碎主裝置包括大功率電機(jī)、行星減速機(jī)裝置、切碎主裝置、切碎副裝置、過濾篩網(wǎng)裝置和輔助裝置。作為優(yōu)選方式，所述切碎主裝置由主切碎刀及主軸(未圖示)組成，通過主軸上的從動斜齒輪連接到行星減速機(jī)裝置，切碎副裝置由副切碎刀及副軸(未圖示)組成，通過副軸上的從動斜齒輪與主軸嚙合相連。作為優(yōu)選方式，所述大功率電機(jī)通過皮帶與行星減速機(jī)裝置相連，行星減速機(jī)裝置通過過橋軸(未圖示)上的主動斜齒輪與主軸嚙合相連。作為優(yōu)選方式，所述輔助裝置包括潤滑油管裝置(未圖示)、黃油加注裝置(未圖示)和氮?dú)庾⑷胙b置(未圖示)，潤滑油管裝置連接至各相互嚙合的斜齒輪，黃油加注裝置連接至主軸、副軸和過橋軸，氮?dú)庾⑷胙b置連接至切碎主裝置和切碎副裝置。作為優(yōu)選方式，所述過濾篩網(wǎng)裝置位于切碎主裝置和切碎副裝置下部，由圓弧形鋼板連接構(gòu)成，兩邊與撕碎主裝置支架由可調(diào)滑動桿活動連接，鋼板上開有直徑為40mm的錯位矩陣型圓孔。作為優(yōu)選方式，所述壓動裝置包括導(dǎo)向裝置、液壓油缸裝置、液壓重力錘裝置和感應(yīng)器定位柱裝置。作為優(yōu)選方式，所述密封進(jìn)料倉裝置由固定封板和進(jìn)料活動封板組成，上部與壓動裝置相連，下部通過氟化物吸取口裝置與撕碎主裝置相連，與氟化物吸取口裝置ー側(cè)之間開有攝像頭觀察窗。作為優(yōu)選方式，所述氟化物吸取ロ裝置位于密封進(jìn)料倉裝置下部兩側(cè)。作為優(yōu)選方式，所述下料傳輸裝置包括下料漏斗和水平絞龍輸送裝置，水平絞龍輸送裝置的絞龍片為螺旋式排列，由電機(jī)帶動其轉(zhuǎn)動。
本實(shí)用新型中各零件的作用如下壓動裝置用以對冰箱箱體的垂直向下擠壓，使箱體順利進(jìn)入撕碎主裝置中。其中導(dǎo)向裝置由導(dǎo)向桿(未圖不)通過導(dǎo)向桿導(dǎo)座(未圖不)及導(dǎo)向桿定位圈(未圖不)固定在導(dǎo)桿壓板(未圖示)上，起到固定支撐、垂直導(dǎo)向、平衡受カ的作用；液壓缸通過液壓缸支座(未圖示)固定于液壓缸座板(未圖示)上，為擠壓箱體提供壓カ；液壓重力錘裝置固定于導(dǎo)桿壓板及液壓缸座板下部，對冰箱箱體起到重力垂直擠壓的作用；感應(yīng)器定位柱裝置由感應(yīng)器支架(未圖示)、感應(yīng)器定位柱(未圖示)及感應(yīng)器(未圖示)組成，用以感應(yīng)和控制運(yùn)行距離及過程。密封進(jìn)料倉裝置用以對冰箱擠壓過程的空間控制。密封進(jìn)料倉裝置由固定封板和進(jìn)料活動封板組成，進(jìn)料活動封板通過感應(yīng)器定位柱裝置，再由鉸鏈控制其開啟和關(guān)閉。當(dāng)把箱體送入進(jìn)料倉后，進(jìn)料活動封板將封住進(jìn)料倉，保證了在固定空間內(nèi)處理箱體，避免了處理過程中物料的飛濺，同時(shí)降低了噪音。進(jìn)料倉與吸取口裝置一側(cè)之間開有攝像機(jī)窗ロ，用以觀察設(shè)備內(nèi)部處理情況。氟化物吸取口裝置用以吸收處理過程中產(chǎn)生的有害氟化物，減少環(huán)境污染，達(dá)到環(huán)保要求。撕碎主裝置用以對冰箱箱體進(jìn)行撕碎處理，使撕碎后的箱體碎片達(dá)到后序處理的要求。行星減速機(jī)的使用増大了傳輸能力，提高了精度與效率，同時(shí)延長了使用壽命，行星減速機(jī)裝置、切碎主、副裝置之間通過斜齒輪嚙合傳動，嚙合性好、傳動平穩(wěn)、噪聲小，重合度大，降低了每對齒輪的載荷，提高了齒輪的承載能力。主軸、副軸、過橋軸形成聯(lián)軸，起到了減震、抗沖擊的作用。潤滑油管裝置和黃油加注裝置分別對各嚙合斜齒輪組和各傳動軸增加潤滑，起到保護(hù)，減少摩擦，増加使用壽命的作用。主切碎刀為單耳，副切碎刀為雙耳，分別連接在主軸和副軸上，此設(shè)計(jì)可對處理未達(dá)到要求的大碎片進(jìn)行重復(fù)處理，以達(dá)到所需要求。過濾篩網(wǎng)裝置位于切碎刀下部，便于對撕碎后物料的均勻輸出，防止堵塞現(xiàn)象。由于撕碎過程中有火花產(chǎn)生，并且冰箱箱體中含有大量的可燃性泡棉等物質(zhì)，所以安裝ー氮?dú)庾⑷胙b置，與撕碎主裝置相連，在設(shè)備運(yùn)行過程中，注入氮?dú)?，防止泡棉等塑料在火花作用下自燃。下料傳輸裝置用以對撕碎后的物料進(jìn)行引導(dǎo)輸送的作用。下料漏斗控制下料容量，防止物料阻塞；水平絞龍由電機(jī)帶動，里面為螺旋形不銹鋼絞龍片，用以均勻地傳輸物料到下一道エ序進(jìn)行處理。同時(shí)水平設(shè)置傳輸裝置，利于減小絞龍片的的磨損，増加使用壽命。支撐裝置對設(shè)備的安裝和運(yùn)行起到了固定和減震的作用。本實(shí)用新型的工作流程該設(shè)備的操作分為開始階段、運(yùn)行階段和停止階段三部分。在開始階段，首先確保開啟氟化物吸取口裝置，潤滑油管裝置及氮?dú)庾⑷胙b置，再開啟撕碎主裝置，最后開啟進(jìn)料裝置；運(yùn)行階段，打開控制界面，觀察整個(gè)運(yùn)行過程，并及時(shí)處理遇到的相關(guān)問題；停止階段，確保先關(guān)閉進(jìn)料裝置，待撕碎主裝置內(nèi)無碎片時(shí)關(guān)閉撕碎主裝置；之后關(guān)閉吸取口裝置、潤滑油管裝置及氮?dú)庾⑷胙b置；最后關(guān)閉總電源。為了使該設(shè)備達(dá)到最好的利用效果，需定期給各傳動軸加注黃油，保證其使用壽命，減少損耗。本實(shí)用新型的有益效果由于本發(fā)明采用物理撕碎的方法，使大體積的冰箱箱體變成尺寸小于40mm的碎片，便于后序的處理加工。同時(shí)由于采用了氟化物吸取口裝置及氮?dú)庾⑷胙b置，防止了氟化物的污染及消滅了泡棉自燃的安全隱患，對環(huán)境起到了保護(hù)作用，對生產(chǎn)安全起到了防范作用。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的詳細(xì)零部件示意圖；圖3是圖2中撕碎主裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型的工作流程圖。圖中標(biāo)記，I為壓動裝置,2為密封進(jìn)料倉裝置,3為氟化物吸取口裝置,4為撕碎主裝置，5為下料傳輸裝置，6為支撐裝置，7為導(dǎo)向裝置，8為液壓油缸裝置，9為液壓重力錘裝置，10為感應(yīng)器定位柱裝置，11為固定封板，12為進(jìn)料活動封板,13為攝像頭觀察窗，14為下料漏斗，15為水平絞龍輸送裝置，16為大功率電機(jī)，17為行星減速機(jī)裝置，18為切碎副裝置，19為切碎主裝置,20為過濾篩網(wǎng)裝置。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的說明。如圖I至圖3所示，ー種四軸撕碎機(jī)，其特征在于包括壓動裝置I、密封進(jìn)料倉裝置2、氟化物吸取口裝置3、撕碎主裝置4、下料傳輸裝置5和支撐裝置6 ;所述撕碎主裝置4包括大功率電機(jī)16、行星減速機(jī)裝置17、切碎主裝置19、切碎副裝置18、過濾篩網(wǎng)裝置20和輔助裝置。所述切碎主裝置19由主切碎刀及主軸組成，通過主軸上的從動斜齒輪連接到行星減速機(jī)裝置17，切碎副裝置18由副切碎刀及副軸組成，通過副軸上的從動斜齒輪與主軸嚙合相連。主、副切碎刀都由6CrW2Si制成，并經(jīng)過熱處理，増加其硬度與強(qiáng)度，增加耐磨性，提高承受沖擊力，延長使用壽命。主切碎刀為單耳，副切碎刀為雙耳，分別連接在主軸和副軸上，此設(shè)計(jì)可對處理未達(dá)到要求的大碎片進(jìn)行重復(fù)處理，以達(dá)到所需要求。所述大功率電機(jī)16通過皮帶與行星減速機(jī)裝置17相連，行星減速機(jī)裝置17通過過橋軸上的主動斜齒輪與主軸嚙合相連。大功率電機(jī)16為兩臺30KW的電機(jī)，為設(shè)備提供動力，兩臺電機(jī)分別與兩臺行星減速機(jī)裝置相連，分別通過兩根過橋軸進(jìn)一歩驅(qū)動兩組主軸和副軸共四軸轉(zhuǎn)動，最終驅(qū)動兩組切碎主、副裝置工作。整個(gè)動カ傳遞過程中傳動軸共包括兩根主軸、兩根副軸和兩根過橋軸，其中主軸、副軸調(diào)質(zhì)處理27-32HRC后精加工，過橋軸經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理HRC25-29。行星減速機(jī)裝置17的使用増大了傳輸能力，提高了精度與效率，同時(shí)延長了使用壽命；行星減速機(jī)裝置、切碎主、副裝置之間通過斜齒輪嚙合傳動，嚙合性好、傳動平穩(wěn)、噪聲小，重合度大，降低了每對齒輪的載荷，提高了齒輪的承載能力，其中斜齒面經(jīng)過淬火HRC45-55處理；主軸、副軸、過橋軸各傳動軸形成聯(lián)軸，起到了減震、抗沖擊的作用。所述輔助裝置包括潤滑油管裝置、黃油加注裝置和氮?dú)庾⑷胙b置，潤滑油管裝置連接至各相互嚙合的斜齒輪，黃油加注裝置連接至主軸、副軸和過橋軸，氮?dú)庾⑷胙b置連接至切碎主裝置19和切碎副裝置18。由于在高速運(yùn)行的過程中，設(shè)備部件間的摩擦?xí)車?yán)重，尤其是連接部件。所以，給各相互嚙合的斜齒注入46#機(jī)油，以增加齒輪間的潤滑作用，減小摩擦損耗。同理，各傳動軸的運(yùn)轉(zhuǎn)也需要黃油注入裝置對其提供保證，使傳動軸間摩擦カ減小，清除處理箱體過程中產(chǎn)生的灰塵，保護(hù)傳動軸的使用期限。氮?dú)庾⑷胙b置主要為處理箱體過程中提供源源不斷的氮?dú)?，以保證箱體在無氧的情況下進(jìn)行處理，防止了可燃性泡棉等塑料在設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的火花中自燃，提高了安全防范。所述過濾篩網(wǎng)裝置20位于切碎主裝置19和切碎副裝置18下部，由四塊圓弧形鋼板連接，兩邊與撕碎主裝置支架由可調(diào)滑動桿活動連接，上下可浮動4 5mm，鋼板上開有直徑為40_的錯位矩陣型圓孔，篩選符合要求的物料，便于均勻地輸出，防止堵塞現(xiàn)象。所述壓動裝置I包括導(dǎo)向裝置7、液壓油缸裝置8、液壓重力錘裝置9和感應(yīng)器定位柱裝置10。導(dǎo)向裝置7由3根導(dǎo)向桿通過導(dǎo)向桿導(dǎo)座及導(dǎo)向桿定位圈固定在圓形導(dǎo)桿壓板上，對液壓油缸裝置8及液壓重力錘裝置9起到固定支撐、垂直導(dǎo)向、平衡受カ的作用，由于導(dǎo)向裝置與壓板相連接處使用球墨生鐵材料，増加了導(dǎo)向裝置7的穩(wěn)定性，延長使用壽命。液壓油缸裝置8的油缸為標(biāo)準(zhǔn)R0A+TC中間耳軸型液壓缸，通過液壓缸支座固定于液壓缸座板上，液壓缸座板位于導(dǎo)桿壓板中心，為擠壓箱體提供垂直的向下壓力。液壓重力錘裝置9為IOmm厚的方形不銹鋼板,與支撐架間隔I 2mm,固定于導(dǎo)桿壓板及液壓缸座板下部并保持下平面水平，在液壓油缸裝置8的作用下，對冰箱箱體起到重力垂直擠壓的作用。感應(yīng)器定位柱裝置10由感應(yīng)器支架、感應(yīng)器定位柱及感應(yīng)器組成，此裝置用以感應(yīng)密封進(jìn)料倉裝置2內(nèi)物料運(yùn)行進(jìn)程，同時(shí)控制進(jìn)料活動封板12的打開和閉合。所述密封進(jìn)料倉裝置2由固定封板11和進(jìn)料活動封板12組成，上部與壓動裝置I相連，下部通過氟化物吸取口裝置3與撕碎主裝置4相連，與氟化物吸取口裝置3 —側(cè)之間開有攝像頭觀察窗13，便于觀察整個(gè)撕碎過程，及時(shí)處理遇到的問題。進(jìn)料活動封板12通過感應(yīng)器定位柱裝置10，再由鉸鏈控制其開啟和關(guān)閉。當(dāng)把箱體送入進(jìn)料倉后，進(jìn)料活動封板12將封住進(jìn)料倉，保證了在固定空間內(nèi)處理箱體，避免了處理過程中物料的飛濺，同時(shí)降低了噪音。所述氟化物吸取口裝置3共設(shè)有兩個(gè)分別位于密封進(jìn)料倉裝置2下部兩側(cè)，為不銹鋼材質(zhì)制成，用以吸收處理過程中產(chǎn)生的有害氟化物，減少環(huán)境污染，達(dá)到環(huán)保要求。所述下料傳輸裝置5包括下料漏斗14和水平絞龍輸送裝置15，下料漏斗控制下料容量，防止物料阻塞，水平絞龍輸送裝置15由4KW的電機(jī)帶動，里面為螺旋形不銹鋼絞龍片，用以均勻地傳輸物料到下一道エ序進(jìn)行處理。同時(shí)水平設(shè)置傳輸裝置，有利于減小絞龍片的的磨損，増加使用壽命。所述支撐裝置6對設(shè)備的安裝和運(yùn)行起到了固定和減震的作用，由Q235不銹鋼材質(zhì)制成，各裝置之間連接均為螺絲連接，各裝置與地面的連接為地腳螺絲連接，既保證了設(shè)備的安全穩(wěn)定，又便于組裝和拆解。如圖4所示，本實(shí)用新型設(shè)備運(yùn)行分為開始階段、運(yùn)行階段及結(jié)束階段。在開始階段，首先開啟總電源，打開控制界面，確保各部件均能正常運(yùn)行，無安全隱患；之后開啟氟化物吸取口裝置3及撕碎主裝置4的輔助裝置，包括潤滑油管裝置和氮?dú)庾⑷胙b置；最后開啟撕碎主裝置4和密封進(jìn)料倉裝置2的進(jìn)料活動封板12。在運(yùn)行階段，通過控制界面，隨時(shí)觀察設(shè)備內(nèi)箱體處理情況，并及時(shí)處理遇到的相關(guān)問題。在此階段，進(jìn)料倉活動封板12打開，冰箱箱體通過輸送帶進(jìn)入密封進(jìn)料倉裝置2內(nèi)，關(guān)閉進(jìn)料活動封板12。啟動壓動裝置1，對冰箱箱體進(jìn)行重力垂直擠壓，使箱體順利進(jìn)入撕碎主裝置4內(nèi)。過程中氟化物吸取口裝置3開啟，吸收有害氟化物 進(jìn)行處理。當(dāng)擠壓后箱體進(jìn)入撕碎主裝置4后，撕碎主裝置4內(nèi)的四根傳動軸在電機(jī)的帶動下轉(zhuǎn)動，使連接在軸上的切碎刀片轉(zhuǎn)動，對擠壓箱體進(jìn)行撕碎處理。整個(gè)撕碎過程中需不斷注入氮?dú)?，防止泡棉等物質(zhì)自燃。撕碎處理好的箱體碎片通過切碎刀片下方的過濾篩網(wǎng)裝置20，從下料漏斗14出來，進(jìn)入水平絞龍輸送裝置15，進(jìn)入下道處理工序。而未處理好的碎片會在切碎刀片的作用下將其勾起重復(fù)切碎，直到符合要求。在結(jié)束階段，確保先關(guān)閉密封進(jìn)料倉裝置2，待箱體處理完后關(guān)閉撕碎主裝置4 ;之后關(guān)閉撕碎主裝置4的輔助裝置，包括潤滑油管裝置和氮?dú)庾⑷胙b置，再關(guān)閉氟化物吸取口裝置3 ；最后關(guān)閉總電源及控制裝置。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種四軸撕碎機(jī)，其特征在于包括壓動裝置(I)、密封進(jìn)料倉裝置(2)、氟化物吸取口裝置(3)、撕碎主裝置(4)、下料傳輸裝置(5)和支撐裝置(6);所述撕碎主裝置(4)包括大功率電機(jī)(16)、行星減速機(jī)裝置(17)、切碎主裝置(19)、切碎副裝置(18)、過濾篩網(wǎng)裝置(20)和輔助裝置。
2.如權(quán)利要求I所述的四軸撕碎機(jī)，其特征在于所述切碎主裝置(19)由主切碎刀及主軸組成，通過主軸上的從動斜齒輪連接到行星減速機(jī)裝置(17)，切碎副裝置(18)由副切碎刀及副軸組成，通過副軸上的從動斜齒輪與主軸嚙合相連。
3.如權(quán)利要求2所述的四軸撕碎機(jī)，其特征在于所述大功率電機(jī)(16)通過皮帶與行星減速機(jī)裝置(17)相連，行星減速機(jī)裝置(17)通過過橋軸上的主動斜齒輪與主軸嚙合相連。
4.如權(quán)利要求3所述的四軸撕碎機(jī)，其特征在于所述輔助裝置包括潤滑油管裝置、黃油加注裝置和氮?dú)庾⑷胙b置，潤滑油管裝置連接至各相互嚙合的斜齒輪，黃油加注裝置連接至主軸、副軸和過橋軸，氮?dú)庾⑷胙b置連接至切碎主裝置(19)和切碎副裝置(18)。
5.如權(quán)利要求I所述的四軸撕碎機(jī)，其特征在于所述過濾篩網(wǎng)裝置(21)位于切碎主裝置(19)和切碎副裝置(18)下部，由圓弧形鋼板連接構(gòu)成，兩邊與撕碎主裝置支架由可調(diào)滑動桿活動連接，鋼板上開有直徑為40mm的錯位矩陣型圓孔。
6.如權(quán)利要求I所述的四軸撕碎機(jī)，其特征在于所述壓動裝置(I)包括導(dǎo)向裝置(7)、液壓油缸裝置(8)、液壓重力錘裝置(9)和感應(yīng)器定位柱裝置(10)。
7.如權(quán)利要求I所述的四軸撕碎機(jī)，其特征在于所述密封進(jìn)料倉裝置(2)由固定封板(11)和進(jìn)料活動封板(12 )組成，上部與壓動裝置(I)相連，下部通過氟化物吸取口裝置(3)與撕碎主裝置(4)相連，與氟化物吸取口裝置(3)—側(cè)之間開有攝像頭觀察窗(13)。
8.如權(quán)利要求I所述的四軸撕碎機(jī)，其特征在于所述氟化物吸取口裝置(3)位于密封進(jìn)料倉裝置(2)下部兩側(cè)。
9.如權(quán)利要求I所述的四軸撕碎機(jī)，其特征在于所述下料傳輸裝置(5)包括下料漏斗(14)和水平絞龍輸送裝置(15)，水平絞龍輸送裝置(15)的絞龍片為螺旋式排列，由電機(jī)帶動其轉(zhuǎn)動。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種四軸撕碎機(jī)，其特征在于包括壓動裝置、密封進(jìn)料倉裝置、氟化物吸取口裝置、撕碎主裝置、下料傳輸裝置和支撐裝置；所述撕碎主裝置包括大功率電機(jī)、行星減速機(jī)裝置、切碎主裝置、切碎副裝置和輔助裝置。本實(shí)用新型的有益效果在于采用物理方法為電子廢棄物處理提供了便捷的方式，使后序處理更加容易，起到了重要的橋梁作用，同時(shí)也為材料的有效分解提供了前期保證，達(dá)到了處理所需的標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號B02C18/16GK202387530SQ2011205584
公開日2012年8月22日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者劉振學(xué), 楊金續(xù), 王蓬偉, 舒維寬 申請人:仁新電子廢棄物資源再生利用(四川)有限公司