專利名稱：噴氨軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及復(fù)合肥噴漿造粒中原料噴涂成粒的裝置，尤其涉及一種噴氨軸。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)普遍采用的噴氨軸其材質(zhì)是304或316L不銹鋼，由于噴漿造粒時(shí)，從噴氨軸出來(lái)的原料中含有濃硫酸，濃硫酸在常溫時(shí)對(duì)不銹鋼和碳鋼都不會(huì)腐蝕，可是如果硫酸溫度升高以后與整齊和洗滌液接觸，對(duì)不銹鋼的腐蝕特別明顯，因此經(jīng)常 導(dǎo)致硫酸管腐蝕后更換，嚴(yán)重影響產(chǎn)品顆粒養(yǎng)分的均勻性和顆粒外觀質(zhì)量，制約了裝置生產(chǎn)的連續(xù)性。硫酸經(jīng)硫酸管噴出后，部分硫酸將形成酸霧，由于酸霧主要集中在造粒區(qū)，而造粒區(qū)的溫度在80°C左右，此時(shí)酸霧對(duì)不銹鋼的腐蝕也較強(qiáng)。另外，噴氨軸是由多根管線組成，每根管線分別通過(guò)不同的原料，通過(guò)不同管線之間的噴頭噴散角度的配合，使所有原料能均勻混合且使成粒率更高，大幅度節(jié)約了維修成本，明顯提高了裝置的正常產(chǎn)能。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型目的在于提供一種噴氨軸，有效解決現(xiàn)有的噴氨軸由于腐蝕原因造成系統(tǒng)停車檢修等不足之處，極大地減少了停車檢修次數(shù)，也提高了噴氨軸的使用壽命，充分發(fā)揮并提高了裝置正常產(chǎn)能。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種噴氨軸，包括噴氨軸本體，所述噴氨軸本體包括蒸汽管、熔融尿素管、硫酸管、氣氨管和洗滌液管，所述硫酸管為在聚四氟乙烯管外加不銹鋼套管形成，所述噴氨軸本體的外表面用聚四氟乙烯板進(jìn)行包裹。作為優(yōu)選所述熔融尿素管在軸向三個(gè)點(diǎn)設(shè)置熔融尿素噴頭。作為優(yōu)選所述蒸汽管上連接三根分流管，分流管的末端連接鴨嘴形噴頭。作為優(yōu)選所述氣氨管的末端與鴨嘴形噴頭的前半段連通。作為優(yōu)選所述洗滌液管的末端連接洗滌液噴頭。作為優(yōu)選所述硫酸管上沿軸向設(shè)有數(shù)個(gè)均勻分布的孔。本實(shí)用新型的有益效果是將造粒機(jī)內(nèi)的不銹鋼硫酸噴管改為聚四氟乙稀材質(zhì)的管道，由于聚四氟乙稀在較高溫度時(shí)易變形，因此在四氟管外加不銹鋼套管，考慮到酸霧加熱后對(duì)不銹鋼的腐蝕，對(duì)整個(gè)噴氨軸的外表面用聚四氟乙稀板進(jìn)行包裹，這樣極大程度地減少了酸霧對(duì)噴氨軸的腐蝕。

圖I為本實(shí)用新型的主視圖；圖2為本實(shí)用新型的左視圖。圖中1、蒸汽管；2、熔融尿素管；3、硫酸管；4、氣氨管；5、洗滌液管；6、分流管；7、鴨嘴形噴頭；8、熔融尿素噴頭；9、洗滌液噴頭。
具體實(shí)施方式
作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，如圖I和圖2所示，一種噴氨軸，包括噴氨軸本體，所述噴氨軸本體包括蒸汽管I、熔融尿素管2、硫酸管3、氣氨管4和洗滌液管5，所述硫酸管3為在聚四氟乙烯管外加不銹鋼套管形成?？紤]到酸霧加熱后對(duì)不銹鋼的腐蝕，對(duì)整個(gè)噴氨軸本體的外表面用聚四氟乙稀板進(jìn)行包裹，這樣極大程度地減少了酸霧對(duì)噴氨軸的腐蝕。所述蒸汽管I的規(guī)則為DN200，蒸汽管I上連接三根規(guī)格為DN80的分流管6，分流管6的末端連接鴨嘴形噴頭7，蒸汽經(jīng)過(guò)蒸汽管I進(jìn)入造粒機(jī)后，通過(guò)三根分流管6進(jìn)行分流后，通過(guò)鴨嘴形噴頭7均勻分布在造粒機(jī)的造粒段內(nèi)；所述熔融尿素管2的規(guī)格為DN80,熔融尿素管2在軸向三個(gè)點(diǎn)設(shè)置熔融尿素噴頭8，熔融尿素通過(guò)的保溫夾套管進(jìn)入造粒機(jī)后，經(jīng)過(guò)熔融尿素管2軸向的三個(gè)熔融尿素噴頭 8進(jìn)行尿液的噴灑；所述硫酸管3的規(guī)格為DN25，硫酸通過(guò)的不銹鋼管在進(jìn)入造粒機(jī)前通過(guò)法蘭，將進(jìn)入造粒機(jī)的硫酸管3改成了聚四氟乙稀管，并在管上均勻分布了 22個(gè)間距50mm的Φ 3mm孔，由于濃硫酸噴灑出來(lái)后遇到蒸汽、洗滌液等，釋放出大量熱，此熱量主要用于提供造粒時(shí)的造粒反應(yīng)熱，不過(guò)由于硫酸管3改為聚四氟乙稀管后強(qiáng)度較差，在輻射熱的影響下將產(chǎn)生彎曲變形，為了保證聚四氟乙稀管不變形特在其外部增加了一根不銹鋼管套，此舉大大增加了硫酸管3的使用壽命；所述氣氨管4的規(guī)格為DN25，氣氨管4的末端與鴨嘴形噴頭7的前半段連通，氣氨經(jīng)過(guò)氣氨管4進(jìn)入鴨嘴形噴頭7的前半段后，噴灑到造粒機(jī)的物料床層上；所述洗滌液管5的規(guī)格為DN50，洗滌液管5的末端連接洗滌液噴頭9，洗滌液通過(guò)洗滌液管5后，通過(guò)洗滌液噴頭9噴灑到物料床層上。由于噴氨軸上的原料管噴頭均是按荷蘭海德魯提供的技術(shù)進(jìn)行制作的，由于在實(shí)際運(yùn)行中，因操作、原料問題導(dǎo)致噴氨軸各噴頭的位置根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行了數(shù)次調(diào)整，最終形成了最佳角度及位置，從而使各種原料進(jìn)入造粒機(jī)后能均勻地、充分地進(jìn)行聚合，成粒率更高。
權(quán)利要求1.一種噴氨軸，包括噴氨軸本體，所述噴氨軸本體包括蒸汽管、熔融尿素管、硫酸管、氣氨管和洗滌液管，其特征在于所述硫酸管為在聚四氟乙烯管外加不銹鋼套管形成，所述噴氨軸本體的外表面用聚四氟乙烯板進(jìn)行包裹。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴氨軸，其特征在于所述熔融尿素管在軸向三個(gè)點(diǎn)設(shè)置熔融尿素噴頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的噴氨軸，其特征在于所述蒸汽管上連接三根分流管，分流管的末端連接鴨嘴形噴頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴氨軸，其特征在于所述氣氨管的末端與鴨嘴形噴頭的前半段連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴氨軸，其特征在于所述洗滌液管的末端連接洗滌液噴頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴氨軸，其特征在于所述硫酸管上沿軸向設(shè)有數(shù)個(gè)均勻分布的孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種噴氨軸，包括噴氨軸本體，所述噴氨軸本體包括蒸汽管、熔融尿素管、硫酸管、氣氨管和洗滌液管，所述硫酸管為在聚四氟乙烯管外加不銹鋼套管形成，所述噴氨軸本體的外表面用聚四氟乙烯板進(jìn)行包裹。本實(shí)用新型將造粒機(jī)內(nèi)的不銹鋼硫酸噴管改為聚四氟乙稀材質(zhì)的管道，由于聚四氟乙稀在較高溫度時(shí)易變形，因此在四氟管外加不銹鋼套管，考慮到酸霧加熱后對(duì)不銹鋼的腐蝕，對(duì)整個(gè)噴氨軸的外表面用聚四氟乙稀板進(jìn)行包裹，這樣極大程度地減少了酸霧對(duì)噴氨軸的腐蝕。
文檔編號(hào)C05G1/00GK202430139SQ201120558679

公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者余曉強(qiáng), 先勇, 冷衍界, 唐立永, 李佑輝 申請(qǐng)人:四川美豐化工股份有限公司