專利名稱：一種組聯(lián)式精細(xì)研磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能夠完成梯級(jí)研磨，實(shí)現(xiàn)物料全價(jià)利用的組聯(lián)式精細(xì)研磨裝置。
背景技術(shù)：
目前，研磨設(shè)備是多個(gè)生產(chǎn)領(lǐng)域中常見的設(shè)備，比如以植物果仁為原料進(jìn)行食品加工產(chǎn)業(yè)中，經(jīng)常涉及對(duì)物料進(jìn)行研磨處理后的再進(jìn)行后續(xù)加工?，F(xiàn)有技術(shù)中的研磨設(shè)備多采用雙輥或多輥結(jié)構(gòu)，以固定或可調(diào)間隙對(duì)物料進(jìn)行研磨處理。但是在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)， 即使研磨設(shè)備的研磨間隙可調(diào)，通常情況下，依靠一臺(tái)研磨設(shè)備很難達(dá)到所需要的研磨粒度，需要按粗磨、細(xì)磨、精磨等工藝步驟轉(zhuǎn)換研磨設(shè)備。這種操作方法，不但使生產(chǎn)過程變得更繁瑣，而且在轉(zhuǎn)移物料的過程中會(huì)造成物料損失。因此，需要開發(fā)一種能夠梯級(jí)研磨，能夠?qū)崿F(xiàn)物料全價(jià)利用的高效率的生物物質(zhì)研磨設(shè)備，以滿足生物制品深加工的需要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型屬于研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能夠完成梯級(jí)研磨，實(shí)現(xiàn)物料全價(jià)利用的組聯(lián)式多輥研磨裝置。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括梯級(jí)設(shè)置的研磨裝置，所述的梯級(jí)研磨裝置由前置的研磨裝置和至少一級(jí)后置的研磨裝置組成，所述前置的研磨裝置之進(jìn)料端設(shè)置進(jìn)料槽，后置的研磨裝置之出料口連接出料槽。本實(shí)用新型組聯(lián)式梯級(jí)設(shè)置的高壓研磨設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)梯級(jí)均質(zhì)作業(yè)。8(Tl00Mpa高壓研磨后物料粒徑更均勻細(xì)膩，大大提高生物物料，尤其蛋白乳物料的自然穩(wěn)定性，使得可以生產(chǎn)深加工制品時(shí)不添加或少添加化學(xué)穩(wěn)定劑，確保食品安全，滿足人們健康飲食需求。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)效率高。

圖I為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)半剖示意圖；圖中1-機(jī)架；2_研磨裝置；3_電機(jī)；4_主研磨輥；5_副研磨輥；6_間隙調(diào)節(jié)裝置-J-物料箱；8_導(dǎo)槽；9_進(jìn)料槽；10_出料槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但不以任何方式對(duì)本實(shí)用新型加以限制，任何基于本實(shí)用新型的教導(dǎo)所作的變換，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如附圖所示，本實(shí)用新型包括梯級(jí)設(shè)置的研磨裝置，所述的梯級(jí)研磨裝置由前置的研磨裝置2和至少一級(jí)后置的研磨裝置2組成，所述前置的研磨裝置之進(jìn)料端設(shè)置進(jìn)料槽9，后置的研磨裝置2之出料口連接出料槽10。所述的后置的研磨裝置2的工作壓力高于前置的研磨裝置2，研磨裝置2工作壓力為 60 100MPa。所述的研磨裝置2為研磨輥組構(gòu)成的多輥高壓研磨裝置，所述的研磨輥組包括一個(gè)主研磨輥4和至少二個(gè)副研磨輥5。所述的副研磨輥5分別設(shè)置于主研磨輥4的一側(cè)或兩側(cè)。所述的研磨裝置2設(shè)置研磨輥間隙調(diào)節(jié)裝置6。所述的研磨裝置2設(shè)置在可調(diào)高度的機(jī)架I上。所述的研磨裝置之間通過物料導(dǎo)槽8連接。本實(shí)用新型的工作原理和工作過程本實(shí)用新型利用研磨輥的不同間隙設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同粒徑物料進(jìn)行有效研磨；梯級(jí)設(shè)置的研磨裝置形成自然落差，上一級(jí)研磨后的物料自然滑落下一級(jí)研磨裝置，實(shí)現(xiàn)粗磨、細(xì)磨和精磨等工序的連續(xù)作業(yè)，避免了中間過程中的人工轉(zhuǎn)移物料，提高了工作效率，也減少了物料損失。在生產(chǎn)中，根據(jù)生產(chǎn)研磨粒徑的需求，選擇研磨工序級(jí)數(shù)，并設(shè)置相應(yīng)的研磨輥間隙。啟動(dòng)供料系統(tǒng)和電機(jī)3，物料從進(jìn)料槽9進(jìn)入最上一級(jí)的研磨裝置2，研磨后的物料進(jìn)入物料箱7，并順應(yīng)自然落差，滑入下一級(jí)研磨裝置2。以此方式，物料經(jīng)最下一級(jí)研磨裝置2研磨后，從出料槽10導(dǎo)出，完成物料的研磨。
權(quán)利要求1.一種組聯(lián)式精細(xì)研磨裝置，包括梯級(jí)設(shè)置的研磨裝置，其特征是所述的梯級(jí)研磨裝置由前置的研磨裝置(2)和至少一級(jí)后置的研磨裝置(2)組成，所述前置的研磨裝置之進(jìn)料端設(shè)置進(jìn)料槽(9 )，后置的研磨裝置(2 )之出料口連接出料槽(IO )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組聯(lián)式精細(xì)研磨裝置，其特征是所述的后置的研磨裝置(2)的工作壓力高于前置的研磨裝置(2)，研磨裝置(2)工作壓力為6(Tl00MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組聯(lián)式精細(xì)研磨裝置，其特征是所述的研磨裝置(2)為研磨輥組構(gòu)成的多輥高壓研磨裝置，所述的研磨輥組包括一個(gè)主研磨輥(4)和至少二個(gè)副研磨輥(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組聯(lián)式精細(xì)研磨裝置，其特征是所述的副研磨輥(5)分別設(shè)置于主研磨輥(4)的一側(cè)或兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的組聯(lián)式精細(xì)研磨裝置，其特征是所述的研磨裝置(2)設(shè)置研磨輥間隙調(diào)節(jié)裝置(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組聯(lián)式精細(xì)研磨裝置，其特征是所述的研磨裝置(2)設(shè)置在可調(diào)高度的機(jī)架(I)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組聯(lián)式精細(xì)研磨裝置，其特征是所述的研磨裝置之間通過物料導(dǎo)槽(8)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種組聯(lián)式精細(xì)研磨裝置，包括梯級(jí)設(shè)置的研磨裝置，其特征是所述的梯級(jí)研磨裝置由前置的研磨裝置(2)和至少一級(jí)后置的研磨裝置(2)，所述前置的研磨裝置之進(jìn)料端設(shè)置進(jìn)料槽(9)，后置的研磨裝置(2)之出料口連接出料槽(10)。本實(shí)用新型組聯(lián)式梯級(jí)設(shè)置的高壓研磨設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)梯級(jí)均質(zhì)作業(yè)。80~100Mpa高壓研磨后物料粒徑更均勻細(xì)膩，大大提高生物物料，尤其蛋白乳物料的自然穩(wěn)定性，使得可以生產(chǎn)深加工制品時(shí)不添加或少添加化學(xué)穩(wěn)定劑，確保食品安全，滿足人們健康飲食需求。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)B02C21/00GK202497920SQ2011205651
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者劉思嚴(yán), 張躍進(jìn), 楊文 , 胡慶發(fā), 錢浩 申請(qǐng)人:云南廣泰生物科技開發(fā)有限公司