專利名稱：一種干法擠壓膨化設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種飼料機食品機械領(lǐng)域內(nèi)的擠壓膨化設(shè)備，特別是一種干法擠壓膨化設(shè)備。
背景技術(shù)：
擠壓膨化技術(shù)早已廣泛應(yīng)用于食品領(lǐng)域和飼料加工領(lǐng)域。在現(xiàn)有技術(shù)中，為了得到高糊化度的各種規(guī)格大小、不同密度的擠壓膨化產(chǎn)品，首先讓物料經(jīng)過調(diào)質(zhì)器使用水和蒸汽進行調(diào)質(zhì)，物料在調(diào)質(zhì)器中與水、蒸汽充分接觸滲透，經(jīng)過一段的時間，物料得到一定的預(yù)糊化，預(yù)糊化后的物料在進入螺旋擠壓機中進行擠壓?，F(xiàn)有的螺旋擠壓機包括單螺桿擠壓機、雙螺桿擠壓機或者多螺桿擠壓機，其核心部分在與擠壓部分包括一個擁有一定長度的膨化腔，膨化腔的一端有進料口、另一端連接有出料模，出料模上有?？住９ぷ鲿r物料 在膨化腔內(nèi)通過螺桿擠壓由進料口向出料方向運動，這一過程中，物料受到螺桿的擠壓作用，物料的溫度壓力逐漸提升，在到達出?？浊?，物料的糊化度達到最高狀態(tài)，隨后物料從?？字袛D壓出來，并釋放壓力和熱量發(fā)生膨化，在通過切割即得到膨化顆粒產(chǎn)品。實用新型專利CN2141650Y中公開了膨化機的螺桿分為兩部分第一至三節(jié)和第四第五節(jié)，同一部分螺桿的直徑和螺距均不發(fā)生變化，后一部分螺桿的直徑比前一部分的螺桿直徑大，螺距比前一部分的螺距小，以此來獲得壓縮效果。同時在第三、四、五節(jié)以及第五節(jié)頭部均裝有壓力環(huán)來增加糊化性能，同時壓力環(huán)的直徑可以變化，以適應(yīng)不同的糊化需求。CN201726850U中公開了進料段螺桿為變徑螺桿其外徑向出料段螺桿方向逐漸變小，出料段螺桿和輸料端螺桿為變距螺桿，輸料段螺桿向出料方向螺距逐漸變小，出料段螺桿為雙線螺桿或者多線螺桿，同時為了增加膨化效果在螺套之間以及出料端面均設(shè)置有多個分條阻力板，以實現(xiàn)物料的充分糊化。現(xiàn)有的顆粒料的飼料干法膨化機，包括進料段螺套、螺桿組成進料腔，擠壓段螺套、螺桿組成膨化腔，物料運動線路從進料腔至膨化腔到出料模。出料模軸向布置有出料孔。進料段螺桿與擠壓段螺桿和出料模之間布置有阻力圈，擠壓段螺桿根徑大于進料段螺桿根徑，螺距不變，形成一定壓縮比。工作時物料加入適量的水和蒸汽攔均后從進料腔進膨化腔，在擠壓螺桿及阻力圈共同作用下物料生產(chǎn)壓力、磨擦、剪切，通過出料釋放壓力，使物料膨化?，F(xiàn)有的大顆粒料的飼料干法膨化機不理想之處膨化度取決于螺桿和阻力圈的配置，壓力的形成阻力圈作用不可小視。但阻力圈增加必將導(dǎo)致產(chǎn)量下降，嚴重時物料還會堵在膨化腔內(nèi)，造成停機。同時物料在擠壓膨化過程后經(jīng)過出料模，物料脫水加劇，影響飼料品質(zhì)。

實用新型內(nèi)容為解決上述問題，本實用新型公開了一種干法擠壓膨化設(shè)備，通過螺桿與阻力圈的合理配置實現(xiàn)了物料的二次膨化，在提高了生產(chǎn)效率，還保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。[0007]本實用新型公開了一種干法擠壓膨化設(shè)備，包括螺桿組、螺套組、阻力圈和出料模，螺桿組包括進料段螺桿、擠壓段螺桿和釋放段螺桿，螺套組包括進料段螺套、擠壓段螺套和釋放段螺套，進料段螺套、擠壓段螺套、釋放段螺套和出料模順次連接，出料模上設(shè)置有沿螺桿組軸向設(shè)置的出料孔，進料段螺桿、擠壓段螺桿和釋放段螺桿分別設(shè)置在進料段螺套、擠壓段螺套和釋放段螺套中，擠壓段螺桿的螺距均大于Omm并且由進料向出料方向逐漸變小，釋放段螺桿的螺距向出料方向逐漸變大，釋放段螺桿前端與出料模之間設(shè)置有阻力圈。本實用新型公開的干法擠壓膨化設(shè)備通過在釋放段螺桿后設(shè)置阻力圈，實現(xiàn)了物料的二次膨化，提高了生產(chǎn)效率，同時實現(xiàn)了在保證物料充分膨化的同時，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，避免了產(chǎn)品營養(yǎng)成分的因過度升溫糊化而流失。本實用新型公開了一種干法擠壓膨化設(shè)備的又 一種改進，出料模上還設(shè)置有沿出料模徑向設(shè)置的徑向出料孔。本改進通過載出料模上設(shè)置多個方向的出料孔，方便了物料的出料和成型。本實用新型公開了一種干法擠壓膨化設(shè)備的又一種改進，出料模前端還設(shè)有切刀機構(gòu)，切刀機構(gòu)包括切刀桿、設(shè)置在切刀桿上的切刀片架以及設(shè)置在切刀片架上的切刀片，切刀片為“]”形或者豎向的八字形。本改進通過在干法擠壓膨化設(shè)備上設(shè)置切刀機構(gòu)，實現(xiàn)了產(chǎn)品的及時造粒成型，提高了產(chǎn)品的造粒成型效率，降低了生產(chǎn)的成本。本實用新型公開的干法擠壓膨化設(shè)備通過在釋放段螺桿后設(shè)置阻力圈與造粒的切刀機構(gòu)，實現(xiàn)了物料的二次膨化，提高了生產(chǎn)效率，同時實現(xiàn)了在保證物料充分膨化的同時，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，避免了產(chǎn)品營養(yǎng)成分的因過度升溫糊化而流失。還保證了產(chǎn)品顆粒尺寸的穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量均一性和產(chǎn)品的品質(zhì)。

圖I、本實用新型公開的干法擠壓膨脹設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2、本實用新型公開的擠壓段螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3、本實用新型公開的釋放段螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4、本實用新型公開的出料模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5、本實用新型公開的切刀機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標明列表I、進料套螺套；2、進料段螺桿；3、擠壓段螺套；4、擠壓段螺桿；5、釋放段螺桿；6、阻力圈；7、出料模；8、切刀機構(gòu)；9、徑向出料孔；10、軸向出料孔；11、切刀片；14、切刀片架；16、切刀桿；17、釋放段螺套
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
，進一步闡明本實用新型，應(yīng)理解下述具體實施方式
僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。如圖I至圖5所示，本實用新型公開了一種干法擠壓膨化設(shè)備，包括螺桿組、螺套組、阻力圈和出料模7，螺桿組包括進料段螺桿2、擠壓段螺桿4和釋放段螺桿5，螺套組包括進料段螺套I、擠壓段螺套3和釋放段螺套17，進料段螺套I、擠壓段螺套3、釋放段螺套和出料模7順次連接，出料模7上設(shè)置有沿螺桿組軸向設(shè)置的軸向出料孔10，進料段螺桿2、擠壓段螺桿4和釋放段螺桿5分別設(shè)置在進料段螺套I、擠壓段螺套3和釋放段螺套中，擠壓段螺桿3的螺距均大于Omm并且由進料向出料方向逐漸變小，釋放段螺桿5的螺距向出料方向逐漸變大，釋放段螺桿5前端與出料模7之間設(shè)置有阻力圈6。本實用新型公開的干法擠壓膨化設(shè)備通過在釋放段螺桿后設(shè)置阻力圈，實現(xiàn)了物料的二次膨化，提高了生產(chǎn)效率，同時實現(xiàn)了在保證物料充分膨化的同時，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，避免了產(chǎn)品營養(yǎng)成分的因過度升溫糊化而流失。作為一種優(yōu)選，出料模7上還設(shè)置有沿出料模7徑向設(shè)置的徑向出料孔9。本改進通過載出料模上設(shè)置多個方向的出料孔，方便了物料的出料和成型。作為一種優(yōu)選，出料模7前端還設(shè)有切刀機構(gòu)8，切刀機構(gòu)8包括切刀桿16、設(shè)置 在切刀桿16上的切刀片架14以及設(shè)置在切刀片架14上的切刀片11，切刀片11為“]”形或者豎向的八字形。本改進通過在干法擠壓膨化設(shè)備上設(shè)置切刀機構(gòu)，實現(xiàn)了產(chǎn)品的及時造粒成型，提高了產(chǎn)品的造粒成型效率，降低了生產(chǎn)的成本。切刀桿16安裝在變頻電機軸頭上，而并不與螺桿同步連接，切刀片架14安裝在切刀桿16上并可以在切刀桿16上進行軸向微調(diào)，切刀片11為“]”形或者豎向的八字形并且安裝在切刀片架。工作時，物料由出料模7的徑向出料孔9和軸向出料孔10擠出，控制擠出速度和切刀桿的旋轉(zhuǎn)速度，從而達到控制顆粒大小的目的。本實用新型公開的干法擠壓膨化設(shè)備，包括進料段螺套I、進料段螺桿2 ;擠壓段螺套3、擠壓段螺桿4螺距對應(yīng)出料方向為漸變縮??；出料模7位于最前端，作用為進料輸送，擠壓段螺桿3為漸變螺距螺桿與擠壓段螺套3實施物料的擠壓功能，釋放段螺桿5在擠壓段螺桿4之后螺距漸變加大釋放一定壓力以提高膨化料產(chǎn)能最后通過阻力圈6再次提高物料壓力后經(jīng)出料模7孔釋放全部壓力，完成二次膨化，由出料模7的徑向出料孔9和軸向出料孔10出料。工作時，經(jīng)過調(diào)質(zhì)后的物料從進料腔進入，在擠壓段螺桿4作用下，物料的壓力、溫度逐漸升高，然后經(jīng)過釋放段螺桿5釋放一定壓力，形成第一次膨化，再經(jīng)過阻力圈6，再次擠壓，升高壓力、溫度壓力和溫度，最后通過軸向和徑向?？走M入大氣，完全釋放壓力，使物料第二次充分膨化。由于經(jīng)過了二次膨化和徑向軸向均布置了出料孔，使膨化料的品質(zhì)及產(chǎn)量得到了充分的提高。為保證二次膨化，在釋放段螺桿5之后加了阻力圈6，以保證效果。為確保提高膨化產(chǎn)量，將原來在每節(jié)螺桿之間設(shè)置的3-4個阻力圈取消，只保留釋放段螺桿5前端I只阻力圈6，針對不同物料所需的壓力進微調(diào)，以確保擠壓后的料流順暢。為防止水分過度的散失，及壓力突變，擠壓段螺桿采用螺桿螺距逐漸變小。后經(jīng)過釋放段螺桿5釋放一定壓力，釋放段螺桿5采用螺桿螺距逐漸變大，保證壓力逐漸釋放，提高膨化料最終水分含量，從而保證成品的營養(yǎng)成份，改善了膨化料的適口性。擠壓段螺桿4在物料運動軸線方向上螺距逐漸變小。釋放段螺桿5在物料運動軸線方向上螺距逐漸變大。擠壓段螺桿4的螺距從進料方向向出料方向逐漸變小，如擠壓段螺桿4螺距線性變小，漸變常數(shù)為螺桿每增加一螺距，螺距值減少2mm或者3mm或者4mm或者5mm或者為2-5mm范圍中的任一值。實施例一如圖2所示，擠壓段螺桿4的螺距從進料向出料方向分別為(單位mm) Al:120、A2:117、A3:114、A4:111、A5:108、A6:105、A7:102、A8:99、A9:96。如圖 3 所示，釋放段螺桿5的螺距從進料向出料方向分別為(單位mm) BI :120、B2 :138。實施例二擠壓段螺桿4的螺距從進料向出料方向分別為(單位mm)Al: 110、A2:107、A3:104、A4:101、A5:98、A6:95、A7:92、A8:89、A9:86、A10 :83。如圖 3 所示，釋放段螺桿 5 的螺距從進料向出料方向分別為(單位mm) BI :110、B2 :128。如以上實施例所示，擠壓段螺桿4和釋放段螺桿5的長度可以依據(jù)需要進行配置。本實用新型公開的干法擠壓膨化設(shè)備通過在釋放段螺桿后設(shè)置阻力圈與造粒的切刀機構(gòu)，實現(xiàn)了物料的二次膨化，提高了生產(chǎn)效率，同時實現(xiàn)了在保證物料充分膨化的同時，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，避免了產(chǎn)品營養(yǎng)成分的因過度升溫糊化而流失。還保證了產(chǎn)品顆粒尺寸的穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量均一性和產(chǎn)品的品質(zhì)。本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
權(quán)利要求1.一種干法擠壓膨化設(shè)備，其特征在于所述的干法擠壓膨化設(shè)備包括螺桿組、螺套組、阻力圈和出料模，螺桿組包括進料段螺桿、擠壓段螺桿和釋放段螺桿，螺套組包括進料段螺套、擠壓段螺套和釋放段螺套，進料段螺套、擠壓段螺套、釋放段螺套和出料模順次連接，出料模上設(shè)置有沿螺桿組軸向設(shè)置的軸向出料孔，進料段螺桿、擠壓段螺桿和釋放段螺桿分別設(shè)置在進料段螺套、擠壓段螺套和釋放段螺套中，擠壓段螺桿的螺距均大于0_并且由進料向出料方向逐漸變小，釋放段螺桿的螺距向出料方向逐漸變大，釋放段螺桿前端與出料模之間設(shè)置有阻力圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干法擠壓膨化設(shè)備，其特征在于所述的出料模上還設(shè)置有沿出料模徑向設(shè)置的徑向出料孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干法擠壓膨化設(shè)備，其特征在于所述的出料模前端還設(shè)有切刀機構(gòu)，所述的切刀機構(gòu)包括切刀桿、設(shè)置在切刀桿上的切刀片架以及設(shè)置在切刀片架上的切刀片，所述的切刀片為“]”形或者豎向的八字形。
專利摘要本實用新型公開了一種干法擠壓膨化設(shè)備，包括螺桿組、螺套組、阻力圈和出料模，所述的螺桿組包括進料段螺桿、擠壓段螺桿和釋放段螺桿，螺套組包括進料段螺套、擠壓段螺套和釋放段螺套，進料段螺套、擠壓段螺套、釋放段螺套和出料模順次連并形成擠壓膨化腔，所述進料段螺桿、擠壓段螺桿和釋放段螺桿分別設(shè)置在進料段螺套、擠壓段螺套和釋放段螺套中，擠壓段螺桿的螺距由進料向出料方向逐漸變小，所述釋放段螺桿前端設(shè)置阻力圈。本實用新型解決的技術(shù)問題在于阻力圈過多導(dǎo)致的產(chǎn)量降低、物料堵塞以及物料過度脫水。通過本實用新型公開的干法擠壓膨化設(shè)備，實現(xiàn)了物料的二次膨化，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號A23N17/00GK202525042SQ2011205717
公開日2012年11月14日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者尤紅旗, 趙庚福, 郝波 申請人:江蘇正昌糧機股份有限公司