專利名稱：碎紙機用滾刀及碎紙機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及能將紙張類等粉碎的碎紙機及該碎紙機使用的碎紙機用滾刀。
背景技術(shù)：
在碎紙機內(nèi)裝有粉碎機構(gòu)，該粉碎機構(gòu)具有能將紙張類和/或信用卡、或者CD和/或DVD之類的被粉碎物粉碎的滾刀。作為該粉碎機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，通常，多已知有以平行且一部分互相重疊的方式配置一對滾刀的構(gòu)成。在碎紙機的使用時，成為在該成對的滾刀之間插入了被粉碎物的狀態(tài)，而使這些相對的滾刀向拉入被粉碎物的方向旋轉(zhuǎn)。這樣，在成對的滾刀間粉碎被粉碎物。在這樣的碎紙機中，分為通過僅將被粉碎物單純在插入方向上粉碎而排出帶狀的粉碎屑的直線型；和一邊將被粉碎物粉碎為帶狀一邊也在與插入的方向相交叉的方向上切斷而排出較短的粉碎屑的、專利文獻I、專利文獻2中記載的那樣的所謂交叉型。 該滾刀通過在軸心方向上互相以預定間隔配置由多個板金材料構(gòu)成的粉碎刀，從而相對于另一滾刀的粉碎刀在軸心視時重疊使得在俯視時沒有間隙。即、所形成的粉碎屑的寬度尺寸由在粉碎刀中粉碎被粉碎物的部位的厚度尺寸決定。于是，在想將粉碎刀的寬度尺寸設(shè)定得較大時，就必須使粉碎刀所使用的板金材料的厚度較厚，金屬材料自身的使用量會增大。另外，由于必須加工厚的板金材料來制造粉碎刀，所以與薄的板金材料相比加工的勞動力也同樣地增加。由于這些情況，制造滾刀的成本也會增大。另一方面，也有如專利文獻2那樣通過板金材料的彎折來構(gòu)成構(gòu)成粉碎刀的盤對，從而使成對的盤的外部尺寸增厚的產(chǎn)品，但是，也要考慮到，在單個板金材料的彎折中，由于板金材料的厚度導致彎折部位的強度不夠，不能得到足夠的粉碎刀的強度及受強度影響的粉碎刀的耐用性。另外特別的是，現(xiàn)有的粉碎刀的多數(shù)通常是通過插穿在具有多邊形狀的截面的旋轉(zhuǎn)軸中而相對于旋轉(zhuǎn)軸固定的方式的產(chǎn)品。但是，為了制造具有多邊形狀的旋轉(zhuǎn)軸，就必須精密地加工棒材的表面。因此，其結(jié)果，存在碎紙機的制造工序中的工時無論如何都會增多的問題?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻I :實用新型登記第3122126號公報；專利文獻2 :實用新型登記第3129584號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題本發(fā)明的目的是提供一邊抑制金屬材料的使用量一邊具有足夠的強度的碎紙機用滾刀及具備該滾刀的碎紙機。
用于解決問題的技術(shù)方案為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。即、本發(fā)明涉及的碎紙機用滾刀，將組合至少成對的盤而構(gòu)成的粉碎刀沿軸線方向排列多個而成該滾刀，其特征在于，所述粉碎刀，在成對的所述盤中的至少一個具有使構(gòu)成該盤的板金材料向內(nèi)側(cè)增加厚度而形成的與另一個盤抵接的厚壁部。這里，厚壁部的概念，除了包括通過將板金材料折疊而構(gòu)成之外，還包括通過焊接等將分體的板金材料安裝那樣的方式和/或、簡單地局部增大板金材料的厚度的方式等、各種方式。此外，本發(fā)明涉及的碎紙機的特征在于，具備至少一對滾刀，該成對的滾刀互相部
分重疊地配置。這里，“組合至少成對的盤而構(gòu)成的粉碎刀”這一表述的概念不是僅在盤成對的狀·態(tài)下構(gòu)成粉碎刀的意思，而是即使在成對的單個盤與成對的盤相連的狀態(tài)下位于端部的構(gòu)成，該單個盤也構(gòu)成粉碎刀的一部分。如果是此類產(chǎn)品，則能以在厚壁部中增加的板金材料的厚度來將粉碎刀的厚度設(shè)定得較大。而且，由于在厚壁部以外的部位板金為基本厚度，因此與如以往那樣僅以板金材料的厚度來設(shè)定粉碎刀的尺寸的產(chǎn)品相比，能夠減少板金材料所需的金屬材料。此外，在厚壁部板金材料構(gòu)成為實心，因此在厚度方向上能夠確保足夠的強度，因此即使使用較薄的板金材料，也能對粉碎刀給予足夠的強度和由此產(chǎn)生的耐用性。碎紙機中的大部分是在粉碎刀設(shè)有能夠切斷被粉碎物的突起部的所謂交叉型的，但是，優(yōu)選的是，利用厚壁部形成從所述盤的周緣沿相對于所述軸線方向相正交的徑向突出的突出部。由此，具有因在突起部折疊板金材料所形成的足夠強度，能夠適當?shù)剡M行交叉切割。而且，作為利用厚壁部而適當?shù)匦纬赏黄鸩康木唧w結(jié)構(gòu)，能夠舉出如下結(jié)構(gòu)折疊從所述盤的周緣突出的所述板金材料，然后形成能夠在所述粉碎刀的旋轉(zhuǎn)方向上粉碎被粉碎物的粉碎緣。作為能夠適當?shù)剡M行所述交叉切割的方式，能夠舉出如下方式，突起部具有在插入被粉碎物的方向上切斷被粉碎物的第一粉碎緣；和在與插入被粉碎物的方向相交差的方向上切斷被粉碎物的第二粉碎緣。另外，由粉碎刀切斷的被粉碎物的粉碎屑大大取決于上述粉碎緣的形狀，但是，如果第一粉碎緣具有從周緣連續(xù)彎曲并突出的彎曲部，則能夠有效地避免在粉碎屑形成卷曲，能夠有效消除粉碎屑在碎紙機內(nèi)不必要地支起、或者彎曲的粉碎屑堵塞亦或卷入碎紙機的其他部位不良情況。而且，為了有效避免在第二粉碎緣切斷被粉碎物時，被粉碎物進入盤間這一不良情況，優(yōu)選，第二粉碎緣具有從盤的內(nèi)側(cè)向外側(cè)鼓出并突出的鼓出緣，較窄地構(gòu)成第二粉碎緣從兩盤的接合部位立起的基端。另外，在現(xiàn)有滾刀中在粉碎刀和粉碎刀之間存在分體的部件而構(gòu)成的滾刀較多，但是，如果在粉碎刀上設(shè)有向外側(cè)鼓出而與相鄰的其他粉碎刀抵接的分隔部，則能夠有效地削減部件數(shù)量。另一方面，現(xiàn)有的滾刀的旋轉(zhuǎn)方向的定位如下進行通過使每個獨立的粉碎刀分別卡合于多邊形的軸，從而使粉碎刀都不會相對于軸意外旋轉(zhuǎn)。相對于此，如果將本發(fā)明的碎紙機設(shè)為在粉碎刀自身設(shè)有卡合部的碎紙機，該卡合部向外側(cè)突出而能夠定位相對于相鄰的其他粉碎刀的沿繞軸線的旋轉(zhuǎn)方向的相對位置，則能夠有效地省略將用于使軸和粉碎刀卡合的軸的表面加工得較大的工序。進而，作為即使在粉碎刀旋轉(zhuǎn)時對卡合部施加較強的力，也能夠?qū)崿F(xiàn)互相的精度高定位的其他結(jié)構(gòu)，能夠舉出以下方式使成對的盤中的一個的卡合部向外側(cè)突出并且使另一個的卡合部向內(nèi)側(cè)突出，使該卡合部的端面成為能夠遍及相鄰的粉碎刀的卡合部的端面的突出方向緊貼的緊貼面。特別地，作為該卡合部的具體結(jié)構(gòu)，能夠舉出從上述分割部的鼓出端向外側(cè)突出而設(shè)置的結(jié)構(gòu)。而且，如果利用上述卡合部，則因為應用用于支撐多個粉碎刀的圓筒狀的旋轉(zhuǎn)軸，所以即使粉碎刀具有能夠使所述旋轉(zhuǎn)軸插穿的軸插穿孔，也能夠適當?shù)剡M行粉碎刀的定位。 作為用于利用基于粉碎刀彼此的卡合部所實現(xiàn)的定位而將各粉碎刀相對于旋轉(zhuǎn)軸適當?shù)毓潭ǖ木唧w結(jié)構(gòu)，能夠舉出以下結(jié)構(gòu)在互相定位了多個粉碎刀彼此的相對位置的狀態(tài)下，應用將配置于所述軸線方向兩端的所述粉碎刀相對于所述旋轉(zhuǎn)軸固定的軸固定部件。另外，為了簡單且可靠地組裝構(gòu)成粉碎刀的盤彼此，優(yōu)選的是，使粉碎刀具有用于使成對的所述盤凹凸嵌合的嵌合部。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，能夠減少板金材料所需的金屬材料。另外，即使使用較薄的板金材料，也能夠給予粉碎刀足夠的強度和由此產(chǎn)生的耐用性。


圖I是本發(fā)明的一個實施方式涉及的碎紙機的外觀圖。圖2是該實施方式涉及的滾刀的外觀圖。圖3是該滾刀的結(jié)構(gòu)說明圖。圖4是該實施方式涉及的要部的外觀圖。圖5是該要部的俯視圖。圖6是該要部的結(jié)構(gòu)說明圖。圖7是該要部的左視圖。圖8是該要部的右視圖。圖9是該要部的另一左視圖。圖10是該要部的另一右視圖。圖11是表示該實施方式的其他要部的放大圖。圖12是表示該實施方式的其他要部的放大圖。圖13是該實施方式涉及的作用說明圖。圖14是該實施方式涉及的其他作用說明圖。圖15是該實施方式涉及的其他作用說明圖。
圖16是該實施方式涉及的其他作用說明圖。圖17是該實施方式涉及的其他作用說明圖。圖18是該實施方式的變形例涉及的說明圖。圖19是本發(fā)明的第二實施方式涉及的要部的結(jié)構(gòu)說明圖。圖20是該要部的左視圖。圖21是該要部的右視圖。圖22是該要部的另一左視圖。圖23是該要部的另一右視圖。
圖24是表示該實施方式的另一要部的放大圖。圖25是該實施方式涉及的作用說明圖。圖26是該實施方式涉及的另一作用說明圖。
具體實施例方式第一實施方式下面參照附圖來說明本發(fā)明的第一實施方式。本實施方式涉及的碎紙機S是所謂面向住宅/SOHO的碎紙機，例如適用于家庭和/或被稱為SOHO的小規(guī)模辦公室等，收置粉碎屑的容積設(shè)定為例如2 3升。如圖I所示，碎紙機S主要具有單個殼體5 ;碎紙機構(gòu)C，其用于在該殼體5內(nèi)粉碎紙類等被粉碎物，在該圖中由虛線表示；和用于收置粉碎屑并向殼體5外排出的抽屜狀的盛屑件6。另外，本實施方式涉及的碎紙機S還設(shè)有用于驅(qū)動碎紙機構(gòu)C的驅(qū)動機構(gòu)、具有主電源開關(guān)等且用于操作碎紙機構(gòu)C的操作部、在沒有插入盛屑件的狀態(tài)等下使粉碎刀3不工作的聯(lián)鎖機構(gòu)等，但是，對于這些部件能夠采用已有的各種構(gòu)成，因此省略對其的詳細說明。如圖I所示，殼體5具有在上表面形成的用于投入被粉碎物的投入口 51 ;機構(gòu)收置部52，其在投入口 51的下方收置粉碎被粉碎物的碎紙機構(gòu)C和/或用于驅(qū)動該碎紙機構(gòu)C的驅(qū)動機構(gòu)；用于收置電源線的線收置部53 ;和屑收置部54，其將用于收置粉碎屑的抽屜狀的盛屑件6能插入、脫離地收置。如圖I及圖2所示，碎紙機構(gòu)Cl具有隔著與投入口 51對應的位置而相對的一對本發(fā)明涉及的滾刀1，其互相局部重疊地配置。如圖2至圖15所示,滾刀I具有大體呈圓筒形狀的旋轉(zhuǎn)軸的2,其由驅(qū)動機構(gòu)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，表面為圓筒面21 ;在角度相位偏移預定角度的狀態(tài)下依次被插穿支撐于旋轉(zhuǎn)軸2的使盤3a、3b的內(nèi)側(cè)彼此接合而成的粉碎刀3 ;和軸固定部件4，其在安裝于粉碎刀3的兩端的狀態(tài)下，通過相對于旋轉(zhuǎn)軸2固定而將粉碎刀3相對于旋轉(zhuǎn)軸2固定。這里，如圖2至圖15所示，本實施方式涉及的滾刀I的特征在于，具有厚壁部即折疊部31，該折疊部31是通過將構(gòu)成盤3a、3b的板金材料向內(nèi)側(cè)折疊而形成的，因此在內(nèi)側(cè)增加厚度地形成并與另一個折疊部31抵接。下面對滾刀I的各部結(jié)構(gòu)詳細描述。如圖2至圖15所示，粉碎刀3至少通過如上述那樣使成對的兩個盤3a、3b的內(nèi)側(cè)彼此嵌合而構(gòu)成。而且，該盤3a、3b是例如直徑為25 35mm、厚度O. 5 lmm的大體圓形狀的通過板金材料的沖壓加工而制造的一體成形品。該盤3a、3b分別具有以下的構(gòu)成要素來作為粉碎刀3的構(gòu)成要素。即、粉碎刀3具有將板金材料折回、折疊而成的折疊部31 ;為了將被粉碎物交叉切斷而設(shè)置的突起部32 ;用于使兩盤3a、3b嵌合的嵌合部33 ;用于使相鄰的粉碎刀3的端部彼此遠離用于定位軸向的相對位置的分隔部34 ;用于進行粉碎刀3彼此的定位及卡合的卡合部35 ;用于將插入的被粉碎物剪斷為帶狀的第一粉碎緣36 ;和用于將粉碎刀3自身插穿在旋轉(zhuǎn)軸2中的軸插穿孔37。這兩個盤3a、3b除了折疊部31的折回方向及設(shè)置突起部32的方向相反這點以及設(shè)置嵌合部33和卡合部35的相對位置不同這點之外，具有相同的結(jié)構(gòu)。因此，對于在該盤3a、3b設(shè)置的這些構(gòu)成要素標注相同標記而集中說明。 沿著盤3a、3b的外周以等角度間隔設(shè)有共計八個折疊部31。該設(shè)置多個的折疊部31是遍及從盤3a、3b的外周的圓形部分突出的部位和其根部的部分，通過所謂的折邊加工折疊板金材料而形成的。該折疊部31具有在從圓形部分向徑向傾斜地突出的部位折疊板金材料而成的折疊緣311 ;和在折疊的內(nèi)表面?zhèn)扰c成對的另一盤3a、3b接觸的緊貼面312。在本實施方式中，構(gòu)成為，通過使兩盤3a、3b的緊貼面312彼此互相緊貼，從而使粉碎刀3中的折疊部31的厚度成為四個板金材料的量的厚度。即、這四個板金材料的量的厚度成為剪斷被粉碎物時的寬度尺寸，即粉碎屑的寬度尺寸。這里，在本實施方式中，作為厚壁部的一個方式，公開了通過折疊板金材料而構(gòu)成的折疊部31，但是，作為代替該折疊部31的另一方式，將分體的板金材料通過焊接等來安裝的厚壁部和/或簡單地局部增大板金材料的厚度而構(gòu)成的厚壁部等，本發(fā)明的厚壁部是包括不限于折疊部31的各種方式的概念。突出部32從盤3a、3b沿相對于上述軸線方向正交的徑向突出。在本實施方式中，利用折疊部31來形成突起部32。因此，與折疊部31同樣地，沿著盤3a、3b的外周以等角度間隔設(shè)有共計八個突起部32。該多個突起32在本實施方式中分別使其前端銳利地構(gòu)成，從而形成大體呈V形的第二粉碎緣321。所謂該第二粉碎緣321用于伴隨粉碎部的旋轉(zhuǎn)動作而依次從外側(cè)對被粉碎物突刺，從而在與插入被粉碎物的方向相交差的方向上進行切斷。即、由該多個第二粉碎緣321彼此的距離來決定粉碎屑的長度尺寸。因此，在本實施方式中，粉碎屑的長度尺寸約為1cm。另外，在該突起部32的在徑向上立起的部位處的外緣銳利地構(gòu)成，從而還形成有能夠?qū)⒈环鬯槲镌诓迦敕较蛏霞魯嗟纳鲜龅谝环鬯榫?6。S卩、該粉碎刀3在突起部32的部位連續(xù)形成有第一粉碎緣36和第二粉碎緣321。嵌合部33用于使成對的上述盤3a、3b互相凹凸嵌合。該嵌合部33在上述盤3a、3b具有分別以等角度間隔交替地各形成四個的嵌合突起331和嵌合孔332。而且，在嵌合突起331，為了與通過折疊部31而增加了的厚度尺寸相對應，而在突出中途部位形成有臺階部333，在嵌合突起331插入嵌合孔332的狀態(tài)下該臺階部333與嵌合孔332的周圍抵接、緊貼，從而穩(wěn)定地維持粉碎刀3的厚度尺寸。分隔部34是通過例如拉深加工使接近盤3a、3b的旋轉(zhuǎn)中心的部位向外側(cè)鼓出而一體形成于盤3a、3b。該分隔部34具有鼓出而與相鄰的其他粉碎刀3抵接的鼓出面341和用于使卡合部35從鼓出面341的更前端突出的鼓出端342。具體地，該分隔部34通過以板金材料的厚度的兩倍的尺寸突出而使第一粉碎緣36與相鄰的粉碎刀3的第一粉碎緣36的分離距離正好為四個板金材料的量。這樣，能夠沒有間隙地收置相對的另一滾刀I側(cè)的盤3a、3b的一部分。即、該分隔部34有助于碎紙機構(gòu)C自身不發(fā)生所謂的卡紙等被粉碎物堵塞的穩(wěn)定工作。卡合部35以從分隔部34的鼓出端342向外側(cè)在四個部位進一步突出的卡合爪351為主體，定位相對于相鄰的另一粉碎刀3的繞軸線的旋轉(zhuǎn)方向上的相對位置。該卡合部35具有在卡合端353與相鄰的粉碎刀3側(cè)互相抵接的上述卡合爪351和能夠收置相鄰的粉碎刀3的卡合爪351的爪收置部352?？ê献?51具有上述卡合端353和通過使板金彎曲來形成而與旋轉(zhuǎn)軸2的表面即圓筒面21緊貼的軸緊貼面354。在本實施方式中，能夠?qū)⒆κ罩貌?52的寬度尺寸設(shè)定為，與該卡合爪351突出的部位的寬度尺寸相比大體相等。在本實施方式中，如圖11所示，將在該旋轉(zhuǎn)操作的一個操作端卡合部35彼此抵接的部位設(shè)定為卡合端353。特別地，在本實施方式中，如圖7至圖10所示，盤3b相對于盤3a特別是如圖9及圖10所示那樣相差預定角度a地配置卡合部35。具體地，在成對的盤3a、3b經(jīng)由嵌合部33組合而構(gòu)成的粉碎刀3彼此，如圖3所示那樣經(jīng)由卡合部35而組裝時，相鄰的粉碎刀3隔著卡合部35錯開角度α °的狀態(tài)下分別配置突起部32。
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第一粉碎緣36設(shè)置于上述盤3a、3b的外緣處的厚度方向的端部，通過與安裝于另一旋轉(zhuǎn)軸2的粉碎刀2滑動接觸能夠?qū)⒈环鬯槲镌诓宕┓较蛏霞魯?。具體地，隨著粉碎刀3的旋轉(zhuǎn)，該第一粉碎緣36彼此滑動接觸動作，從而剪斷被粉碎物。該第一粉碎緣36也設(shè)置于盤3a、3b的外緣處的呈圓周形狀的部分和突起部32的在徑向上放射狀立起的直線部分的部位。這樣，粉碎機構(gòu)C的旋轉(zhuǎn)工作中，該第一粉碎緣36能夠總是與相對的滾刀I側(cè)的第一粉碎緣36協(xié)動來持續(xù)地剪斷被粉碎物。軸插穿孔37是用于使旋轉(zhuǎn)軸2插穿的開口。在該軸插穿孔37內(nèi)，上述卡合部35的軸緊貼面354沒有間隙地緊貼。因此，該粉碎刀3相對于旋轉(zhuǎn)軸2不會向軸向以外的方向松動。在本實施方式中，如圖2所示，在將上述粉碎刀3以預定數(shù)量插穿旋轉(zhuǎn)軸2，使該粉碎刀3互相定位的狀態(tài)下,且在從軸向兩端使軸固定部件4相對于盤3a、3b卡合的狀態(tài),通過將該軸固定部件4固定于旋轉(zhuǎn)軸2，從而將粉碎刀2固定于旋轉(zhuǎn)軸2。旋轉(zhuǎn)軸2，如上述那樣使表面為光滑彎曲的圓筒面21，在其兩端部附近具有用于固定軸固定部件4的銷孔22。該旋轉(zhuǎn)軸2是對現(xiàn)有的呈圓筒形狀的金屬制的棒材僅施行適當?shù)募庸ざ鴺?gòu)成的。此外，該旋轉(zhuǎn)軸2在其兩端部施行適當?shù)募庸な沟闷涔潭ㄓ谖磮D示的驅(qū)動機構(gòu)，而該兩端部的具體形狀能夠根據(jù)驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)等適用各種結(jié)構(gòu)。因此，在本實施方式中，省略了旋轉(zhuǎn)軸2的兩端部的圖示。軸固定部件4具有從盤3a、3b的內(nèi)側(cè)卡合的第一軸環(huán)部41 ;從盤3a、3b的外側(cè)卡合的第二軸環(huán)部42 ;和用于將該第一軸環(huán)部41、第二軸環(huán)部42相對于旋轉(zhuǎn)軸2固定的輥銷47a、47b。第一軸環(huán)部41是例如由剛性高的金屬成形的、呈具有與盤3a、3b的圓周部分大體相等的直徑的大體圓環(huán)形狀的部件，在其一個面具有能夠相對于盤3a、3b的嵌合部33嵌合的嵌合凹部43和嵌合凸部44，并且在端面具有能夠使輥銷47a插穿至銷孔22的銷插穿孔46a。第二軸環(huán)部42同樣是由剛性高的金屬構(gòu)成的、設(shè)定為與上述盤3a、3b的分隔部34的大小大體相等的部件，在四處設(shè)置能夠無間隙地收置、固定盤3a、3b的卡合爪351的爪固定孔45，并且在端面具有能夠使輥銷47b插穿至銷孔22的銷插穿孔46b。而且，下面描述為了將本實施方式的滾刀I如圖2那樣組裝，而用于使用該軸固定部件4將粉碎刀3相對于旋轉(zhuǎn)軸2固定的一例。首先，例如先使用輥銷47b將第二軸環(huán)部42相對于旋轉(zhuǎn)軸2固定，在該狀態(tài)下對旋轉(zhuǎn)軸2依次插穿盤3a、3b。當然，也可以預先插穿如圖3所示那樣組裝起來的盤3a、3b。接著，將最初插入的盤3a、3b中的任一個固定于在旋轉(zhuǎn)軸2固定的第二軸環(huán)部42。而且，在使所有粉碎刀3插穿旋轉(zhuǎn)軸2且組合后，在最后插穿的盤3a、3b上固定第一軸環(huán)部41。然后，擰動第一軸環(huán)部41等，而使所有盤3a、3b的卡合端353互相抵接。接著，通過在該第一軸環(huán)部41的銷插穿孔46a中插入棍銷47a來固定第一軸環(huán)部41，將粉碎刀3相對于旋轉(zhuǎn)軸2不產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)、松動、軸向偏移地牢固固定。當然，也可以首先將第一軸環(huán)部41相對于旋轉(zhuǎn)軸2固定，最后固定第二軸環(huán)部42。然后，在本實施方式中，如圖14 圖17所示，利用折疊部31如下述那樣形成突起部32。首先，如圖14所示，折疊部31由從用于在盤3a、3b的外周形成突起部32的位置伸出的板金材料構(gòu)成。若在該圖中用虛線表示的折疊緣311的位置例如通過折邊加工來折疊該板金材料，則成為圖15所示的狀態(tài)。在圖15的狀態(tài)下，除了能夠形成折疊部31的部 位之外，還產(chǎn)生板金材料從突起部32及第一粉碎緣36或能夠形成第一粉碎緣36的部位伸出所成的剩余部分313。而且，如圖16所示，通過切取剩余部分313，形成折疊部31。然后，如圖17所示，部分切除或削除折疊部31的前端部分，形成第二粉碎緣321。這樣，在本實施方式中，通過利用折疊部31的板金材料形成突起部32，從而牢固地形成該突起部32，第二粉碎緣321能更可靠地粉碎被粉碎物。通過設(shè)為以上結(jié)構(gòu)，本實施方式涉及的碎紙機S用滾刀1，粉碎刀3在成對的上述盤3a、3b中的至少一個具有厚壁部即折疊部31，該折疊部31通過將構(gòu)成該盤3a、3b的板金材料在內(nèi)側(cè)增加厚度而形成、與另一個抵接，因此能夠按在折疊部31中折疊板金材料而成的厚度來將粉碎刀3的厚度設(shè)定得較大，在折疊部31以外的部位板金成為基本的厚度，因此與以往那樣僅以板金材料的厚度來設(shè)定粉碎刀3尺寸的產(chǎn)品相比，能夠減少板金材料所需的金屬材料。此外，在折疊部31中板金材料層疊，因此確保了足夠的強度。另外，在本實施方式中，通過利用折疊部31來形成突起部32，從而突起部32具有因折疊了板金材料而產(chǎn)生的足夠的強度，因此能夠適當?shù)剡M行由第二粉碎緣321進行的被粉碎物的粉碎即交叉切割。特別的是，在本實施方式中，具體地，將從上述盤3a、3b的周緣突出的上述板金材料折疊，然后能夠牢固地形成能夠在上述粉碎刀3的旋轉(zhuǎn)方向上粉碎被粉碎物的第二粉碎緣321。這里，在本實施方式中，如上所述，作為厚壁部的一個方式公開了折疊部31，但是，即使利用通過焊接等安裝分體的板金材料而構(gòu)成的厚壁部和/或、簡單地局部增大板金材料的厚度而構(gòu)成的厚壁部，也能夠構(gòu)成具有足夠強度的突起部32，能夠由第二粉碎緣321進行適當?shù)慕徊媲懈?。在本實施方式中，在粉碎?，通過拉深加工一體設(shè)置向外側(cè)鼓出而與相鄰的另一粉碎刀3抵接的分隔部34，從而避免在粉碎刀3間配置分體的軸環(huán)部等，以實現(xiàn)有效的部件數(shù)量削減。特別地，在本實施方式中，在粉碎刀3自身，設(shè)置從分隔部34向外側(cè)突出而能夠相對于相鄰的另一粉碎刀3定位的卡合部35。其結(jié)果，實現(xiàn)了圓筒形狀的旋轉(zhuǎn)軸2的適用。S卩、通過有效地避免如以往那樣將用于使旋轉(zhuǎn)軸2和粉碎刀3卡合的軸的表面加工成多邊形形狀并且、或者用于分別固定軸和各個粉碎刀3的結(jié)構(gòu)，而僅靠在圓筒狀的棒材的兩端施行簡單的加工來構(gòu)成旋轉(zhuǎn)軸2，本實施方式涉及的滾刀C，其制造涉及的工時和/或步驟與此前的產(chǎn)品相比得到大幅減少。因為利用粉碎刀3彼此的卡合部35所進行的定位來相對于旋轉(zhuǎn)軸2適當?shù)毓潭ǜ鞣鬯榈?，所以適用如下結(jié)構(gòu)適用在多個粉碎刀3彼此的相對位置互相定位了的狀態(tài)下，將配置于上述軸線方向兩端的上述粉碎刀3相對于上述旋轉(zhuǎn)軸2固定的軸固定部件4。另外，為了將構(gòu)成粉碎刀3的盤3a、3b彼此簡單且可靠地組裝，在本實施方式中，設(shè)置用于使成對的盤3a、3b凹凸嵌合的嵌合部33，能夠進行可靠地嵌合。變形例下面使用圖18來說明本實施方式的變形例。在該變形例中，對于與上述實施方式相當?shù)臉?gòu)成要素標注相同標記，并且省略詳細說明。在上述實施方式中，在所有折疊部31的位置形成了突起部32，但是，折疊部31當 然不限于形成突起部32的部分。S卩、構(gòu)成本變形例涉及的滾刀I的盤3c，以180°間隔形成兩處突起部32，并且通過在從該突起部32隔著90°的位置處彎折板金材料，從而具有不形成突起部32的折疊部31a。具體地形成為，在將將板金材料切斷成包圍折疊緣的位置的-形形狀的部位，從折疊緣311a的位置向外緣折疊后，使折疊后的端部的形狀與圓周形狀一致。相對于該盤3c成對的盤，其折疊部31及突起部32、嵌合部33及卡合部35的配置與上述實施方式同樣地不同，因此省略圖示。通過該構(gòu)成，即使減少設(shè)置突起部32的數(shù)量，也能夠在所需的部位設(shè)置折疊部31a以確保粉碎刀3的厚度尺寸及強度。另外，理所當然的是，作為代替本變形例的折疊部31a的本發(fā)明的厚壁部的另一方式，通過焊接來安裝分體的板金材料等的厚壁部和/或簡單地局部增大板金材料的厚度而構(gòu)成的厚壁部等，本發(fā)明的厚壁部不限于折疊部31a的方式。第二實施方式下面使用圖19至圖26來說明本實施方式的變形例。在該第二實施方式中也與上述第一實施方式同樣地，對于與上述實施方式相當?shù)臉?gòu)成要素標注相同的附圖標記，并且省略詳細說明。如該圖所示，粉碎刀3至少通過使成對的兩個盤3a、3b的內(nèi)側(cè)彼此嵌合而構(gòu)成。而且，該盤3a、3b作為粉碎刀3的構(gòu)成要素，與上述第一實施方式同樣具有以下構(gòu)成要素。即、粉碎刀3具有折疊部31、嵌合部33、分隔部34和用于使粉碎刀3自身插穿旋轉(zhuǎn)軸的軸插穿孔37。另外,在配置卡合部35使得盤3b相對于盤3a以預定角度偏移配置的方面也相同。而且，在本實施方式中，也與上述實施方式同樣地，如圖2所示，在預定數(shù)量的粉碎刀3插穿旋轉(zhuǎn)軸2、這些粉碎刀3互相定位的狀態(tài)下,在軸固定部件4從軸向兩端相對于盤3a、3b卡合了的狀態(tài)下，通過將該軸固定部件4固定于旋轉(zhuǎn)軸2，從而將粉碎刀3固定于旋轉(zhuǎn)軸2。這里，本實施方式涉及的粉碎刀3相對于上述第一實施方式使突起部32、卡合部35a、35b及第一粉碎緣36的形狀形成得各不相同。下面對該突起部32、卡合部35a、35b及第一粉碎緣36的結(jié)構(gòu)進行說明。突起部32與上述實施方式同樣地，是利用折疊部31形成的部件，沿盤3a、3b的外周等角度間隔地設(shè)有共計八個。該多個突起部32在本實施方式中分別將其前端構(gòu)成得很銳利，并且形成有第二粉碎緣321，該第二粉碎緣321具有一邊從盤3a、3b的內(nèi)側(cè)向外側(cè)鼓出一邊突出的鼓出緣321a。所謂該第二粉碎緣321，用于隨著粉碎部的旋轉(zhuǎn)動作而依次從外側(cè)對被粉碎物突刺，從而在與插入方向相交差的方向上切斷被粉碎物。另外，在該突起部32的在徑向上一邊彎曲一邊立起的部位處的外緣構(gòu)成地很銳利，從而還形成有能夠在插入方向上剪斷被粉碎物的上述第一粉碎緣36。而且，該第一粉碎緣36如后所述具有一邊從上述周緣連續(xù)彎曲一邊突出的彎曲部36a?？ê喜?5a、35b以從分隔部34的鼓出端342向外側(cè)在四個部位進一步突出的卡合爪351為主體，使成對的盤中的一個盤3b的卡合部35b向外側(cè)突出且使另一盤3a的卡合部35a向內(nèi)側(cè)突出，用于進行對于相鄰的另一粉碎刀3的定位。該卡合部35具有與相鄰的粉碎刀3側(cè)互相抵接的上述卡合爪351和能夠收置相鄰的粉碎刀3的卡合爪351的爪收置部352?？ê献?51具有與旋轉(zhuǎn)軸2的表面即圓筒面21緊貼的軸緊貼面354。在本實施方式中，能夠?qū)⒆κ罩貌?52的寬度尺寸設(shè)定為與該卡合爪351突出的部位的寬度尺寸相比大體相等。而且，在本實施方式中，如圖24所示，通過使卡合部35a向內(nèi)側(cè)突出，而使卡合爪351的端面以大體整個面積互相緊貼地設(shè)定于緊貼面356?！さ谝环鬯榫?6如上述那樣，通過與安裝于旋轉(zhuǎn)軸2的粉碎刀3滑動接觸就能夠?qū)⒈环鬯槲镌诓宕┓较蛏霞魯?，第一粉碎?6彼此進行滑動接觸動作，從而將被粉碎物剪斷。在本實施方式中，該第一粉碎緣36還在盤3a、3b的外緣的呈圓周形狀的部分的部位和經(jīng)過從上述周緣連續(xù)地彎曲并突出的彎曲部分而在突起部32的徑向上放射狀地立起的直線部分的部位設(shè)置。而且，將上述彎曲部分設(shè)為上述彎曲部36a。于是，碎紙機構(gòu)C的轉(zhuǎn)動動作中，在與相對的滾刀I側(cè)的第一粉碎緣36協(xié)動而將被粉碎物持續(xù)剪斷時，呈圓周形狀的部分和直線部分圓滑地連續(xù)，因此粉碎屑不會局部過度彎曲，不會產(chǎn)生卷曲。然后，本實施方式所示的粉碎刀，如圖24所示那樣在粉碎刀3彼此經(jīng)由卡合部35a、35b連接時，緊貼面356彼此在卡合爪351的端面的大體整個區(qū)域緊貼。由此，粉碎刀3彼此互相穩(wěn)定地牢固定位。另外，在本實施方式中，如圖25所示，通過在突出部32的第二粉碎緣321形成鼓出緣321a，該第二粉碎緣321從前端經(jīng)過a的距離而逐漸突刺紙等被粉碎物時，成為在較早的階段突刺到b的距離就能夠?qū)⒈环鬯槲锎蟾欧鬯榈臓顟B(tài)。由此，在被粉碎物到達緊貼面312的緣部c前被粉碎物容易被粉碎。即、有效地排除了不能粉碎的被粉碎物在盤3a、3b堵塞的可能性。而且，在本實施方式中，如表示相對的粉碎刀3的圖26所示那樣，在圖示的紙P通過粉碎刀3的旋轉(zhuǎn)而通過該粉碎刀3之間時，將紙沿通過的方向剪斷時，紙P沿第一粉碎緣36的形狀一邊被彎曲一邊被剪斷。在本實施方式中，如該圖所示，彎曲部36a介于盤3a、3b的圓周部分的第一粉碎緣36和在突出部32形成的第一粉碎緣36之間。由此，紙P不會局部地大幅彎曲。其結(jié)果，由第二粉碎緣321切斷的粉碎屑k在其長度方向上未強烈彎曲即落下。此外，雖然在本實施方式中未圖示，但是，即使粉碎屑k隨著粉碎刀3的旋轉(zhuǎn)而被卷入圖示側(cè)方，也可由設(shè)置于粉碎刀3間的刮刀容易地將該粉碎屑k去除。如上所述，在本發(fā)明的第二實施方式中，除了上述第一實施方式記載的效果之外，由于第一粉碎緣36具有彎曲部36a，因此如圖26所示，有效地避免在粉碎屑k上形成卷曲。而且，如上述那樣不強烈彎曲地生成的粉碎屑k不會在碎紙機的盛屑件內(nèi)過度支起，而且還有效地避免了纏繞附著在旋轉(zhuǎn)的粉碎刀3的不良情況。而且，第二粉碎緣321在切斷被粉碎物時形成有鼓出緣321a，因此較窄地構(gòu)成第二粉碎緣321從兩盤3a、3b的接合部位即緊貼面312立起的基端。由此，有效地避免了被粉碎物從緊貼面321進入盤3a、3b間的不良情況。特別地，在本實施方式中，通過使各盤3a、3b的卡合部35a、35b的卡合爪351的突出方向內(nèi)外不同，從而形成端面彼此能夠遍及突出方向以廣闊的面積緊貼的緊貼面356，所以成為能實現(xiàn)牢固且精度高的定位的結(jié)構(gòu)，能夠有效地提高粉碎刀3自身的耐用性。雖然以上對本發(fā)明的實施方式進行說明，但是，各部分的具體結(jié)構(gòu)不僅限于上述實施方式，能夠在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)進行各種變化。例如，在上述實施方式中公開了僅在滾刀的部位粉碎被粉碎物的方式，但是，理所當然的是，在使用直線型的滾刀的情況等下，也可以配置用于將帶狀的被粉碎物進一步在長度方向上粉碎的特別的要素。另外，板金材料的厚度和/或軸的長度等具體方式不限于上述實施方式，還包含已有的產(chǎn)品，也能夠應用各種方式?！ご送?，對于各部分的具體結(jié)構(gòu)也不限于上述實施方式，能夠在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)進行各種變形。產(chǎn)業(yè)上的應用可能性本發(fā)明能夠用作能夠粉碎紙張類等的碎紙機以及在該碎紙機中使用的碎紙機用滾刀。附圖標記說明2旋轉(zhuǎn)軸3a、3b 盤3粉碎刀31厚壁部(折疊部)32突起部321粉碎緣(第二粉碎緣)321a 鼓出緣33嵌合部34分隔部342鼓出端35、35a、35b 卡合部353操作端(卡合端)356粉碎緣(第一粉碎緣)36a彎曲部37軸插穿孔4軸固定部件
權(quán)利要求
1.一種碎紙機用滾刀，將組合至少成對的盤而構(gòu)成的粉碎刀沿軸線方向排列多個而成該滾刀，其特征在于， 所述粉碎刀，在成對的所述盤中的至少一個具有使構(gòu)成該盤的板金材料向內(nèi)側(cè)增加厚度而形成的與另一個盤抵接的厚壁部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的碎紙機用滾刀，其特征在于， 利用所述厚壁部而形成有從所述盤的周緣沿相對于所述軸線方向相正交的徑向突出的突出部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碎紙機用滾刀，其特征在于， 所述突起部，折疊從所述盤的周緣突出的所述板金材料，然后形成能夠在所述粉碎刀的旋轉(zhuǎn)方向上粉碎被粉碎物的粉碎緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的碎紙機用滾刀，其特征在于， 所述突起部具有在插入被粉碎物的方向上切斷被粉碎物的第一粉碎緣；和在與插入被粉碎物的方向相交差的方向上切斷被粉碎物的第二粉碎緣。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的碎紙機用滾刀，其特征在于， 所述第一粉碎緣具有從所述周緣連續(xù)地彎曲并突出的彎曲部。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的碎紙機用滾刀，其特征在于， 所述第二粉碎緣具有從所述盤的內(nèi)側(cè)向外側(cè)鼓出并突出的鼓出緣。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的碎紙機用滾刀，其特征在于， 所述粉碎刀具有向外側(cè)鼓出而與相鄰的其他粉碎刀抵接的分隔部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的碎紙機用滾刀，其特征在于， 設(shè)有卡合部，該卡合部從所述分隔部的鼓出端向外側(cè)進一步突出，能夠確定相對于相鄰的其他粉碎刀的、沿繞軸線的旋轉(zhuǎn)方向的相對位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的碎紙機用滾刀，其特征在于， 所述粉碎刀具有卡合部，該卡合部向外側(cè)突出而能夠確定相對于相鄰的其他粉碎刀的、沿繞軸線的旋轉(zhuǎn)方向的相對位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的碎紙機用滾刀，其特征在于， 所述粉碎刀具有卡合部，該卡合部能夠確定相對于其他粉碎刀的、沿繞軸線的旋轉(zhuǎn)方向的相對位置，使所述成對的盤中的一個的所述卡合部向外側(cè)突出并且使另一個的所述卡合部向內(nèi)側(cè)突出，使該卡合部的端面成為能夠遍及相鄰的粉碎刀的卡合部的端面的突出方向而緊貼的緊貼面。
11.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9或10所述的碎紙機用滾刀，其特征在于， 具有用于支撐所述多個粉碎刀的圓筒狀的旋轉(zhuǎn)軸， 所述粉碎刀具有能夠使所述旋轉(zhuǎn)軸插穿的軸插穿孔。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的碎紙機用滾刀，其特征在于， 具有軸固定部件，該軸固定部件在所述多個粉碎刀彼此的相對位置互相定位了的狀態(tài)下，將配置于所述軸線方向兩端的所述粉碎刀相對于所述旋轉(zhuǎn)軸固定。
13.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11或12所述的碎紙機用滾刀，其特征在于， 所述粉碎刀具有用于使成對的所述盤凹凸嵌合的嵌合部。
14.一種碎紙機，其特征在于，具備至少一對權(quán)利要 求I到13中任一項所述的滾刀，該成對的滾刀互相部分重疊地配置。
全文摘要
得到既抑制金屬材料的使用量又具有足夠強度的刀具。碎紙機(S)的滾刀(1)具有由驅(qū)動機構(gòu)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)軸(2)；在使角度相位偏離預定角度的狀態(tài)下依次被插穿支撐于旋轉(zhuǎn)軸2的、使盤(3a、3b)的內(nèi)側(cè)彼此接合而成的粉碎刀(3)；和在安裝于粉碎刀(3)的兩端的狀態(tài)下，相對于旋轉(zhuǎn)軸(2)固定，從而將粉碎刀(3)相對于旋轉(zhuǎn)軸(2)固定的軸固定部件(4)。該滾刀(1)中，粉碎刀(3)具有將構(gòu)成盤(3a、3b)的板金材料向內(nèi)側(cè)折疊而形成且與另一個抵接的厚壁部即折疊部(31)。
文檔編號B02C18/06GK102883816SQ20118002317
公開日2013年1月16日 申請日期2011年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月6日
發(fā)明者玉置哲朗, 小池誠一, 中村慎二, 吉井達 申請人:國譽株式會社