專利名稱：用于破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的刮刀鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將附接到破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的包絡(luò)表面中的卡盤上的刮刀鉆頭，刮刀鉆頭具有四個(gè)轉(zhuǎn)角且布置成用于附接到卡盤上，使得刮刀鉆頭的角形尖端大致在轉(zhuǎn)子的徑向方向上從包絡(luò)表面指向外部，由此用作其與卡盤的附接表面的刮刀鉆頭的后表面包括支承表面，該支承表面防止刮刀鉆頭旋轉(zhuǎn)，且當(dāng)刮刀鉆頭被附接時(shí)，該支承表面還使刮刀鉆頭能夠朝包絡(luò)表面滑動(dòng)，直到刮刀鉆頭支承在包絡(luò)表面上。
背景技術(shù)：
破碎機(jī)通常使用動(dòng)態(tài)刮刀和靜態(tài)刮刀。所有的刮刀也可都為動(dòng)態(tài)的。刮刀可由各種材料制成，如鋼?？梢砸愿鞣N方式改善刮刀的性能，如熱處理和涂布。熱處理允許獲得充足的耐久性和功能性以對(duì)抗磨損和沖擊。在需要切割的操作中，刮刀還必須保持鋒利。還可通過(guò)使用各種方法涂布刮刀，例如，方法包括爆炸(detonation)、PTA(等離子轉(zhuǎn)移弧)噴涂、HVOF (高速氧燃料熱噴涂工藝)、激光復(fù)合焊接(welding) /熔化工藝，當(dāng)使用的涂層通常為粉末時(shí)，其中將組合碳化物和金屬粉末。對(duì)于焊接，還有可能使用MIG焊接、MAG焊接和TIG焊接、金屬弧焊接以及各種軟焊方法(soldering method)。刮刀可利用螺栓接頭或其它附接布置附接到破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的卡盤結(jié)構(gòu)上。當(dāng)破碎材料為彈性的或柔軟的時(shí)，常見(jiàn)的是使用基于切割該材料的刮刀技術(shù)。對(duì)于成功的操作，重要的是切割允許量要盡可能的小。實(shí)際上，該要求還需要調(diào)整允許量，以便補(bǔ)償磨損。已知的技術(shù)在于用作切割刮刀可替換的刮刀鉆頭，刮刀鉆頭具有正方形的基本形狀和平直的或凹入的前表面。通過(guò)使用穿過(guò)卡盤的螺釘使得螺釘將刮刀鉆頭作為螺母，來(lái)將它們附接到破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的包絡(luò)表面上的卡盤上。因此，刮刀鉆頭的轉(zhuǎn)角在轉(zhuǎn)子的徑向方向上從包絡(luò)表面成直角地指向外部。通常借助于轉(zhuǎn)子表面上的V形凹槽和卡盤中的大孔提供側(cè)向定位。隨著刮刀鉆頭的尖端和從其向下的切割刃口的磨損(變鈍)，切割能力降低且需要增加力。在此情況下，將刮刀鉆頭旋轉(zhuǎn)90度或180度，且因此將可使用鋒利的刃口和尖端。在旋轉(zhuǎn)之后，用于支承的刮刀表面通常會(huì)磨損，且因此破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的包絡(luò)表面的V形凹槽中的引導(dǎo)效用不一定適合。如果一個(gè)刮刀鉆頭側(cè)部比另一個(gè)的側(cè)部磨損得更多，則刮刀還可呈現(xiàn)略微傾斜的形態(tài)。這繼而又具有調(diào)整刮刀允許量不能達(dá)到所期望的允許量的結(jié)果，調(diào)整刮刀允許量常通過(guò)調(diào)整由若干刮刀鉆頭構(gòu)成的塊發(fā)生。傾斜的刮刀鉆頭限定全部調(diào)整塊的允許量，且通常允許量比所期望的明顯更大。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供用于以上類型的破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的改進(jìn)的刮刀鉆頭，通過(guò)該改進(jìn)的刮刀鉆頭可解決以上提及的問(wèn)題。該目的通過(guò)本發(fā)明的刮刀鉆頭來(lái)實(shí)現(xiàn)，其特征在于，支承表面包括大致沿對(duì)角線方向穿過(guò)刮刀鉆頭的相對(duì)轉(zhuǎn)角的至少一個(gè)凹槽，且在由刮刀鉆頭和刮刀鉆頭的卡盤構(gòu)成的整體中，還布置有防止刮刀鉆頭擺動(dòng)的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)由抵靠彼此放置的一個(gè)或兩個(gè)表面的連續(xù)的、升高的邊緣區(qū)域構(gòu)成。在權(quán)利要求2至權(quán)利要求6中公開(kāi)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。以前，已經(jīng)使用了刮刀鉆頭和具有平直表面的卡盤結(jié)構(gòu)，且卡盤結(jié)構(gòu)布置于其中的僅V形凹槽已經(jīng)防止了刮刀鉆頭旋轉(zhuǎn)。在此情況下，在刮刀安裝的最后上緊階段，刮刀已經(jīng)趨于扭曲和從由V形凹槽提供的支承表面分離。在熱處理之后，刮刀鉆頭的后部的平直支承表面變成凸出的，由此刮刀在卡盤結(jié)構(gòu)中擺動(dòng)。本發(fā)明的解決方案以簡(jiǎn)單的方式消除了先前的刮刀鉆頭附接技術(shù)中遇到的所有問(wèn)題。


現(xiàn)將參看所附附圖，借助于一些優(yōu)選的示例性實(shí)施例更為詳細(xì)地描述本發(fā)明，在附圖中:
圖1為從前方傾斜地看的用于破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的刮刀鉆頭和其與破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的表面的附接的透視圖。圖2為用于破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的刮刀鉆頭和其與破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的表面的附接的側(cè)部透視圖。圖3為本發(fā)明的刮刀鉆頭的后視圖。圖4為沿圖3的刮刀鉆頭的A-A的截面視圖。圖5為結(jié)合本發(fā)明的刮刀鉆頭使用的卡盤或錘擊保護(hù)件的前視圖。圖6為沿圖5的卡盤或錘擊保護(hù)件的B-B的截面視圖。圖7為類似于圖4中的刮刀鉆頭的第二非本發(fā)明的刮刀鉆頭的截面視圖，以及
圖8為類似于圖6中的卡盤或錘擊保護(hù)件的結(jié)合非本發(fā)明的刮刀鉆頭使用的第二卡盤或錘擊保護(hù)件的截面視圖。
具體實(shí)施例方式參看圖1和圖2，圖1和圖2示出了刮刀鉆頭1，刮刀鉆頭I附接到位于破碎機(jī)轉(zhuǎn)子2的包絡(luò)表面3上的V形凹槽4中的卡盤5上，其中螺釘6在中心穿過(guò)刮刀鉆頭I。刮刀鉆頭I具有四個(gè)轉(zhuǎn)角(通常具有直角的正方形或四邊形)，且刮刀鉆頭I附接到卡盤5上，使得刮刀鉆頭的角形尖端大致在轉(zhuǎn)子2的徑向方向上從包絡(luò)表面3指向外部?？ūP5可包括在該實(shí)例中在卡盤5與刮刀鉆頭I之間使用的可替換的錘擊保護(hù)件7。根據(jù)本發(fā)明，用作其與卡盤5或錘擊保護(hù)件7的附接表面的刮刀鉆頭I的后表面8包括防止刮刀鉆頭I旋轉(zhuǎn)的支承表面，在圖3和圖4的實(shí)例中，支承表面包括與穿過(guò)刮刀鉆頭I的尖端的正方形的對(duì)角線大致平行且與其對(duì)準(zhǔn)的凹槽9。在此情況下，卡盤5或錘擊保護(hù)件7具有與凹槽9協(xié)作的對(duì)應(yīng)的配對(duì)支承表面，即圖5和圖6中出現(xiàn)的突起10，突起10可布置成有選擇地滑動(dòng)配合到凹槽9中。在該實(shí)例中，突起10布置成僅用于在破碎機(jī)轉(zhuǎn)子2的徑向方向上的刮刀鉆頭I的凹槽9。當(dāng)刮刀鉆頭I被附接時(shí)，支承表面9使刮刀鉆頭I能夠朝包絡(luò)表面3滑動(dòng)，直到將刮刀鉆頭I支承在包絡(luò)表面3上。圖7和圖8的實(shí)施例中，該實(shí)施例不是本發(fā)明的，凹槽和突起還可改變?cè)诠蔚躲@頭I’和卡盤5’或錘擊保護(hù)件7’中的位置。所以，刮刀鉆頭I’包括突起9’，且卡盤5’或錘擊保護(hù)件7’包括凹槽10’。可極大地改變和根據(jù)需要改變以上描述的凹槽9和突起10的數(shù)目、定向和形狀，以及截面形狀。如這里描述的那樣，截面可為矩形，但截面也可為梯形、三角形、半圓形或類似的引導(dǎo)結(jié)構(gòu)。重要的是，刮刀鉆頭I的尖端的定向不關(guān)于破碎機(jī)轉(zhuǎn)子2的縱軸線變化。作為替代，以上反旋轉(zhuǎn)支承表面9，10可能可控制地允許刮刀鉆頭I在高度方向上的轉(zhuǎn)換或調(diào)整。有利的是，這里刮刀鉆頭I可以以90度的間隔旋轉(zhuǎn)，由此可使用刮刀鉆頭I的所有四個(gè)切割刃口，且在將替換刮刀鉆頭I之前〃磨壞〃。刮刀鉆頭I設(shè)有凹槽9，如果需要，則可加強(qiáng)其前表面(切割表面)，以便補(bǔ)償凹槽9的弱化效應(yīng)。引送至刮刀鉆頭I的實(shí)際沖擊仍將通過(guò)支承表面來(lái)接收，該支承表面由在破碎機(jī)轉(zhuǎn)子2的包絡(luò)表面3中的V形凹槽4的側(cè)面形成。在以上描述的實(shí)例中，在由刮刀鉆頭I和刮刀鉆頭I的卡盤5，7構(gòu)成的整體中，還布置有防止刮刀鉆頭I擺動(dòng)的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)由升高的邊緣區(qū)域11，12構(gòu)成，升高的邊緣區(qū)域11，12可為連續(xù)的或間斷的，一個(gè)或兩個(gè)平面的升高的邊緣區(qū)域11，12倚靠彼此放置。因此，主要沿外周抵靠彼此支承的結(jié)構(gòu)不能夠擺動(dòng)。防止刮刀鉆頭I旋轉(zhuǎn)的以上描述的所有支承表面9，10和防止其擺動(dòng)的結(jié)構(gòu)11，12可通過(guò)機(jī)械加工或通過(guò)使用一些其它的適當(dāng)?shù)姆绞絹?lái)制造。突起10且也可能是升高的邊緣區(qū)域11，12，還可為以適合的方式附接到各個(gè)特定部分上的單獨(dú)的元件。錘擊保護(hù)件7可類似地以適當(dāng)?shù)剡x擇的方式由各種等級(jí)的鋼制成且可熱處理、回火、涂布等。錘擊保護(hù)件7的目的在于保護(hù)附接到破碎機(jī)轉(zhuǎn)子2的包絡(luò)表面3上且難以替換的卡盤5。由于其使用在相對(duì)重型的破碎機(jī)中，故本發(fā)明的刮刀鉆頭1，I’的尺寸繼而為大約 40mm X 40mm 至 1 50mm x 1 SOmnin本發(fā)明的以上描述僅旨在示出本發(fā)明的基本構(gòu)想。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以以多種方式實(shí)施本發(fā)明的基本構(gòu)想。因此，本發(fā)明和本發(fā)明的實(shí)施例不僅限于以上描述的實(shí)例，而是它們可在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)改變。
權(quán)利要求
1.一種將附接到破碎機(jī)轉(zhuǎn)子(2)的包絡(luò)表面(3)中的卡盤(5)上的刮刀鉆頭，所述刮刀鉆頭(I)具有四個(gè)轉(zhuǎn)角且布置成用以附接到卡盤上，使得所述刮刀鉆頭的角形尖端大致在所述轉(zhuǎn)子的徑向方向上從所述包絡(luò)表面指向外部，由此用作其與所述卡盤(5)的附接表面的所述刮刀鉆頭(I)的后平面包括支承表面(9)，所述支承表面(9)防止所述刮刀鉆頭旋轉(zhuǎn)，且當(dāng)所述刮刀鉆頭被附接時(shí)，所述支承表面(9)使刮刀鉆頭能夠朝所述包絡(luò)表面(3)滑動(dòng)，直到將所述刮刀鉆頭支承在所述包絡(luò)表面上，其特征在于，所述支承表面包括至少一個(gè)凹槽(9)，所述凹槽(9)大致沿所述對(duì)角線方向穿過(guò)所述刮刀鉆頭(I)的相對(duì)的轉(zhuǎn)角，且其中在由所述刮刀鉆頭(I)和其卡盤(5)構(gòu)成的所述整體中，還布置有防止所述刮刀鉆頭擺動(dòng)的結(jié)構(gòu)，所述結(jié)構(gòu)由將抵靠彼此放置的一個(gè)或兩個(gè)所述表面的連續(xù)的升高的邊緣區(qū)域(11，12)構(gòu)成。
2.根據(jù)要求I所述的刮刀鉆頭，其特征在于，所述支承表面包括與所述刮刀鉆頭(I)的兩條對(duì)角線大致平行的凹槽(9)。
3.根據(jù)要求I或權(quán)利要求2所述的刮刀鉆頭，其特征在于，所述凹槽(9)與所述刮刀鉆頭(I)的對(duì)角線大致對(duì)準(zhǔn)。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述的刮刀鉆頭，其特征在于，所述卡盤(5)包括配對(duì)的突起(10)，所述配對(duì)的突起(10)大致在所述轉(zhuǎn)子(2)的徑向方向上，且對(duì)應(yīng)于所述刮刀鉆頭(I)的所述后表面中的至少一個(gè)所述凹槽(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的刮刀鉆頭，其特征在于，所述卡盤(5)包括可替換的錘擊保護(hù)件(7)，以及其中所述配對(duì)的支承表面(10)布置在所述錘擊保護(hù)件中。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的刮刀鉆頭，其特征在于，所述刮刀鉆頭的尺寸大致在40mm X 40mm至150mm x 150mm的范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及將附接到破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的包絡(luò)表面中的卡盤上的刮刀鉆頭，刮刀鉆頭(1)具有四個(gè)轉(zhuǎn)角且布置成用于附接到卡盤上，使得刮刀鉆頭的角形尖端大致在轉(zhuǎn)子的徑向方向上從包絡(luò)表面指向外部，由此用作其與卡盤的附接表面的刮刀鉆頭的后表面包括防止刮刀鉆頭旋轉(zhuǎn)的支承表面(9)，當(dāng)刮刀鉆頭被附接時(shí)，該支承表面(9)還使刮刀鉆頭能夠朝包絡(luò)表面(3)滑動(dòng)，直到將刮刀鉆頭支承在包絡(luò)表面上。
文檔編號(hào)B02C13/28GK103108700SQ201180033652
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2011年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月7日
發(fā)明者I.哈利斯托 申請(qǐng)人:Bmh科技有限公司