專利名稱：土壤處理工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種土壤處理工具，尤其是具有支承體的松土耙尖端，該支承體在刀架上承載主切割元件和至少兩個(gè)副切割元件，其中主切割元件和副切割元件都分別具有刀刃。
背景技術(shù)：
這種土壤處理工具由DE 10 2009 029 894. O已知。在此，切割元件釬焊在刀架上，其中該主切割元件構(gòu)成橫向于工具進(jìn)給方向延伸的刀刃。副切割元件擺放得與主切割元件呈一定角度。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，創(chuàng)造一種前述類型的土壤處理工具，借助該土壤處理工具可優(yōu)化穿透性，以便實(shí)現(xiàn)更好的切割效果。
此目的借助權(quán)利要求I的特征得以實(shí)現(xiàn)。據(jù)此，副切割元件的刀刃相對(duì)于主切割元件的刀刃偏置，其中，副切割元件的刀刃彼此平行地延伸。
由于副切割元件的刀刃現(xiàn)在不再像現(xiàn)有技術(shù)那樣傾斜地設(shè)置而是彼此呈V形定位，所以產(chǎn)生了更整齊更筆直的切口，它可提供更明確的切割效果，并且由于刀刃更短，有利于降低所需的牽引功率。以這種方式改善了在土地中的穿透性。此外，還有利于降低制造成本，并且還可使用長(zhǎng)度更短的硬金屬，其中還可相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)保留相同的鏟寬。
按本發(fā)明的一種優(yōu)選的變形方案可規(guī)定，副切割元件的刀刃設(shè)置得彼此齊平。以這種方式，在切割嚙合過程中產(chǎn)生了均勻的工具負(fù)載，其尤其有利于松土耙尖端的固定。
尤其優(yōu)選地規(guī)定，主切割元件的刀刃設(shè)置得與副切割元件的刀刃平行。以這種方式產(chǎn)生了階梯狀的切割嚙合，其具有整齊的筆直的切口。
如果主切割元件的刀刃設(shè)置得與副切割元件的刀刃間隔至少4mm，則尤其可達(dá)到特別好的切割效果。在此間距情況下，可實(shí)現(xiàn)階梯狀的切割嚙合，這有利于降低所需的推進(jìn)功率。此外，還能避免形成犁底(Sohlenbildung)。
需指出的是，主切割元件的刀刃應(yīng)與副切割元件的刀刃間隔最大15mm。這樣可產(chǎn)生尤其穩(wěn)定的工具構(gòu)造。
按本發(fā)明的土壤處理工具可這樣構(gòu)造，S卩，刀架具有用于主切割元件和副切割元件的切割元件支座，并且切割元件支座具有配合面和與之呈一定角度設(shè)置的支承面，并且主切割元件和副切割元件分別借助固定部件支撐在配合面上，以及借助切割突出部支撐在支承面上。由此可產(chǎn)生機(jī)械穩(wěn)定的刀刃幾何形狀。此外還可規(guī)定，副切割元件和主切割元件的支承面和/或配合面設(shè)置得彼此平行。在此，能夠確保主切割元件和副切割元件簡(jiǎn)單、 精確且可重復(fù)的定向。
按可考慮的發(fā)明構(gòu)造方案可規(guī)定，主切割元件在進(jìn)給方向相對(duì)于副切割元件突出或回退地布置。
配合面優(yōu)選彼此間隔8至14mm的范圍布置。那么在刀架上產(chǎn)生了穩(wěn)固的齒部幾何形狀，用來承接切割元件。在此尤其還可規(guī)定，這些支承面設(shè)置得彼此間隔至少4_，優(yōu)選在15mm至30mm的范圍內(nèi)。
如果規(guī)定，導(dǎo)出面設(shè)置得相互成一定的角度(優(yōu)選在O. 1°和90°之間的范圍內(nèi))，則可通過相對(duì)于主切割元件來設(shè)置副切割元件的導(dǎo)出面，從而調(diào)整土壤處理工具的進(jìn)攻性。陡峭傾斜的導(dǎo)出面可實(shí)現(xiàn)更明顯的材料擠出效果，而平緩的角度則可減少所需的機(jī)器牽引力。
另一優(yōu)選的發(fā)明變形方案規(guī)定，主切割元件和副切割元件都具有導(dǎo)出面，它們?cè)O(shè)置得彼此平行并且彼此間隔至少4_，優(yōu)選在5_至Ilmm的范圍內(nèi)。通過平行的導(dǎo)出面，可有目標(biāo)明確地導(dǎo)出切割物。這些導(dǎo)出面還用來保護(hù)鋼體，以免被侵蝕。
為了實(shí)現(xiàn)對(duì)稱的力分布，按本發(fā)明可考慮，副切割元件在兩側(cè)關(guān)于主切割元件對(duì)稱地設(shè)置在刀架上。在此，從副切割元件朝主切割元件可產(chǎn)生指向內(nèi)部的材料流。副切割元件更明顯地承受磨損負(fù)荷，這有利于降低主切割元件的應(yīng)力。此外通過指向內(nèi)部的材料流，從側(cè)面降低刀架的磨損負(fù)荷。
此外還可考慮的是，至少兩個(gè)副切割元件分別設(shè)置在主切割元件的兩側(cè)。以這種方式可實(shí)現(xiàn)多個(gè)切割階梯。
通過以下方式能夠簡(jiǎn)單地在主切割元件以及副切割元件上實(shí)現(xiàn)良好的力分布， 即，副切割元件的刀刃的寬度是主切割元件的刀刃的寬度的最少O. 5倍。
按本發(fā)明的土壤處理工具可這樣構(gòu)成，S卩，主切割元件的刀刃設(shè)置得橫向于進(jìn)給方向(V)并在重力方向上相對(duì)副切割元件的刀刃偏置，則可拉出溝痕，并減少形成不期望的犁底。
還可尤其優(yōu)選地規(guī)定，支承部件具有突出的粉碎腹板和/或凹陷的粉碎凹槽。因此，可達(dá)到土塊壓碎和/或土地?cái)D出的效果。


下面借助在附圖中描述的實(shí)施例詳細(xì)地闡述本發(fā)明。其中
圖I在立體視圖中示出了松土耙尖端；
圖2在沿著圖I中II-II標(biāo)出的截面中示出了按圖I的松土耙尖端
圖3示出了松土耙尖端的另一構(gòu)造變形方案；
圖4示出了沿著圖3的IV-IV標(biāo)出的截面；
圖5在立體視圖中示出了松土耙尖端的另一設(shè)計(jì)變形方案；
圖6示出了沿著圖5的V-V標(biāo)出的截面；
圖7在立體視圖中示出了松土耙尖端的另一設(shè)計(jì)變形方案；
圖8示出了沿著圖7的VIII-VIII標(biāo)出的截面；
圖9在立體視圖中示出了松土耙尖端的另一設(shè)計(jì)變形方案；
圖10示出了沿著圖9的X-X標(biāo)出的截面；
圖11示出了沿著圖9的Xl-Xl標(biāo)出的截面；
圖12在立體視圖中示出了松土耙尖端的另一設(shè)計(jì)變形方案；
圖13在沿著VIII-VIII標(biāo)出的截面中示出了圖12的松土耙尖端；
圖14在立體視圖中示出了松土耙尖端的另一設(shè)計(jì)變形方案；
圖15在沿著XV-XV標(biāo)出的截面中示出了圖15的松土耙尖端；
圖16示出了沿著圖14的XVI-XVI標(biāo)出的截面。
具體實(shí)施方式
圖I示出了具有支承部件I的松土耙尖端，其由鋼體構(gòu)成。該松土耙尖端具有固定部段11，其配設(shè)有形式為缺口的固定支座12。該支承部件I在端側(cè)上具有刀架13，其配備了切割元件支座14。
如圖2所示，切割元件支座14具有配合面14. 1，其指向松土耙尖端的進(jìn)給方向V。 支承面14. 2呈角度地連接到該配合面14. I上。如圖I所示，切割元件支座14用來承接主切割元件20和四個(gè)副切割元件21。該主切割元件20和副切割元件21可構(gòu)造得相同。但必要時(shí)還可規(guī)定，副切割元件21橫向于進(jìn)給方向V具有更小的寬度，但在其它方面與主切割元件20相同，因此它們可在帶有可移動(dòng)的模具側(cè)面的相同模具中制造出來。主切割元件 20和副切割元件21具有固定部段20. 1,21. 1，它們構(gòu)成為板狀。該固定部段20. 1、21. I構(gòu)成支撐面20. 6、20. 7。切割突出部20. 2、21.2 —體地成型在固定部段20. 1、21. I上。該切割突出部20. 2,21. 2構(gòu)成另一支撐面20. 7,21. 7。在此，支撐面20. 6,20. 7或21. 6,21. 7設(shè)置得彼此呈直角。主切割元件20和副切割元件21在正面構(gòu)成導(dǎo)出面20. 4,21. 4，它們過渡到倒圓的刀刃20. 3、21.3中。該刀刃20. 3、21. 3過渡到背側(cè)的自由面20. 5、21. 5。
為了固定由硬材質(zhì)(尤其是硬金屬)構(gòu)成的主切割元件20和副切割元件21，應(yīng)用了釬焊連接。還可考慮應(yīng)用粘貼連接，因此可使生產(chǎn)更便利。主切割元件20和副切割元件 21以其支撐面20. 6,20. 7或21. 6,21. 7安放在相對(duì)應(yīng)的配合面14. I和支承面14. 2上。在這些表面上實(shí)施材料結(jié)合的連接。在安裝狀態(tài)下，主切割元件20和副切割元件21的刀刃 20. 3、21. 3是彼此平行地定向。在此，副切割元件21的刀刃21. 3成對(duì)地對(duì)齊。此外，導(dǎo)出面20. 4和21. 4以及自由面20. 5和21. 5分別相互平行地定向，如同可從圖2中清楚看到的一樣。導(dǎo)出面20. 4和21. 4和/或自由面20. 5和21. 5還可設(shè)置得彼此呈一定的角度， 如同可從按圖5和6的實(shí)施例中可看到的一樣。此外從圖2中可看到，刀架13的側(cè)腹14. 3 呈直角地接合到配合面14. I上。主切割元件20和副切割元件21的固定部段20. I橫向于進(jìn)給方向V遮蓋了配合面14. 1，從而保護(hù)了刀架13的相對(duì)較軟的材料。
圖3和4示出了松土耙尖端的另一構(gòu)造變型。在此，主切割元件20和兩個(gè)副切割元件21加裝在刀架13上。主切割元件20和副切割元件21的構(gòu)造基本上相當(dāng)于圖I和2 的構(gòu)造，因此可參考上述實(shí)施例。此外，切割元件支座14的構(gòu)造基本上相當(dāng)于按圖I和2 的松土耙尖端的切割元件支座的構(gòu)造。就此而言，同樣可參照上述實(shí)施例。與圖I和2的松土耙尖端不同的是，在此處只加裝了兩個(gè)副切割元件21，它們的刀刃20. 3是彼此平行地定向并且彼此齊平。還可考慮的是，刀刃20. 3設(shè)置得彼此偏置。在按圖3和4的松土耙尖端上，附加地在支承部件10上從正面應(yīng)用了成型的肋條結(jié)構(gòu)，它有助于松土耙尖端穿透到土地中。此外，地面材料可在肋條之間在凹陷處中壓實(shí)。這實(shí)現(xiàn)了“自然的”磨損保護(hù)。
按圖5和6所示的松土耙尖端是按圖3和4的松土耙尖端的變形方案。如同前面提到的一樣，副切割元件21的導(dǎo)出面21. 4和自由面21. 5與主切割元件20的導(dǎo)出面20. 4 或自由面20. 5設(shè)置得彼此呈一定的角度。在此，與副切割元件21相比，主切割元件20安放得相對(duì)進(jìn)給方向V更平緩。因此，主切割元件20可更尖銳地嵌入土地中，而副切割元件 21可實(shí)現(xiàn)更大的排擠效果。
從圖6中可看到，副切割元件21的刀刃21. 3橫向于進(jìn)給方向V并且逆著重力方向相對(duì)于主切割元件20的刀刃20. 3偏置地設(shè)置。因此不容易形成犁底，因?yàn)橹髑懈钤?20拉出了更深的溝痕。
如果副切割元件21的刀刃21. 3設(shè)置得比主切割元件20的刀刃20. 3更深，則也可以達(dá)到相同的效果。圖8至10示出了這種實(shí)施變形方案。如圖所示，支承部件10還在其在進(jìn)給方向V上的前側(cè)上配備有突起的粉碎腹板16。它構(gòu)成了用于主切割元件20的切割元件支座14。該粉碎腹板16從主切割元件20開始持續(xù)地朝支承部件10背離主切割元件20的端部的方向展寬。因此，可實(shí)現(xiàn)應(yīng)力優(yōu)化的結(jié)構(gòu)。此外，粉碎腹板16還能加固支承部件10，并提高阻力矩，防止在主要施力方向上彎曲。從圖10中可看到，從背面在支承部件 10中挖出粉碎凹槽17。它也從主切割元件20開始在朝向支承部件10的背側(cè)端部的方向上延伸，如同在圖9和10中可看到的一樣。
突出的粉碎腹板16用來使泥塊散開，并且在粉碎凹槽17可實(shí)現(xiàn)一定的材料排出， 這有利于降低所需的牽引功率。此外，該構(gòu)造方式還能抑制形成不期望的犁底。
相反，如果粉碎凹槽17在前側(cè)成型在支承部件10上，而粉碎腹板16成型在背側(cè)上，也可以達(dá)到相同的效果。圖13至15所述的實(shí)施例示出了這種構(gòu)造。
在圖7和8以及11至15所示的實(shí)施例中，主切割元件20逆著進(jìn)給方向V相對(duì)于副切割元件21回退地設(shè)置。相應(yīng)地，總是前面那對(duì)副切割元件21先碰到土地，并實(shí)現(xiàn)第一散開效果。緊接著，第二對(duì)副切割元件21(圖11、12)嵌入，或者最后主切割元件20嵌入。 因此，磨損更明顯地分布在這兩個(gè)副切割元件21上。由于這種工具優(yōu)化了磨損設(shè)計(jì)，所以對(duì)于副切割元件21和主切割元件20都可應(yīng)用相同的部件。
權(quán)利要求
1.一種土壤處理工具，尤其是具有支承部件(10)的松土耙尖端，該支承部件在刀架(13)上承載主切割元件(20)和至少兩個(gè)副切割元件(21)，其中，所述主切割元件(20)和所述副切割元件(21)具有分別一個(gè)刀刃(20. 3、21. 3)，其中，所述副切割元件(21)的刀刃(21.3)相對(duì)所述主切割元件(20)的刀刃(20. 3)偏置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的土壤處理工具，其特征在于，所述副切割元件(21.3)的刀刃(21. 3)彼此平行地延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的土壤處理工具，其特征在于，所述副切割元件(21)的刀刃(21.3)設(shè)置得彼此齊平。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3之任一項(xiàng)所述的土壤處理工具，其特征在于，所述主切割元件(20)的刀刃(20. 3)與所述副切割元件(21)的刀刃(21.3)平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4之任一項(xiàng)所述的土壤處理工具，其特征在于，所述主切割元件(20)的刀刃(20.3)設(shè)置得與所述副切割元件(21)的刀刃(21.3)間隔至少4mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5之任一項(xiàng)所述的土壤處理工具，其特征在于，所述主切割元件(20)的刀刃(20.3)與所述副切割元件(21)的刀刃(21.3)間隔最大15mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6之任一項(xiàng)所述的土壤處理工具，其特征在于，所述刀架(13)具有用于所述主切割元件(20)和所述副切割元件(21)的切割元件支座(14)，并且該切割元件支座(14)具有配合面(14.4)和與該配合面呈一定角度設(shè)置的支承面(14. 2)，所述主切割元件(20)和所述副切割元件(21)分別借助固定部段(20. 1,21. I)支撐在配合面(14. I)上以及借助切割突出部(20. 2、21.2)支撐在支承面(14. 2)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的土壤處理工具，其特征在于，所述副切割元件(21)和所述主切割元件(20)的支承面(14. 2)和/或配合面(14. I)設(shè)置得彼此平行。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至8之任一項(xiàng)所述的土壤處理工具，其特征在于，所述主切割元件(20)在進(jìn)給方向(V)上相對(duì)于所述副切割元件突出或回退地布置。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9之任一項(xiàng)所述的土壤處理工具，其特征在于，所述配合面(14. I)相互間隔8mm至14mm的范圍地布置。
11.根據(jù)權(quán)利要求7至10之任一項(xiàng)所述的土壤處理工具，其特征在于，這些支承面(14. 2)設(shè)置得彼此間隔至少4mm,優(yōu)選在IOmm至15mm的范圍內(nèi)。
12.根據(jù)權(quán)利要求I至11之任一項(xiàng)所述的土壤處理工具，其特征在于，所述主切割元件和所述副切割元件(20、21)都具有導(dǎo)出面(20. 4 ;21. 4)，所述導(dǎo)出面設(shè)置得彼此平行并且彼此間隔至少4mm,優(yōu)選在5mm至Ilmm的范圍內(nèi)。
13.根據(jù)權(quán)利要求I至12之任一項(xiàng)所述的土壤處理工具，其特征在于，所述導(dǎo)出面(20. 4 ；21.4)設(shè)置得相互成一定的角度，優(yōu)選在x0和y0之間的范圍內(nèi)。
14.根據(jù)權(quán)利要求I至13之任一項(xiàng)所述的土壤處理工具，其特征在于，所述副切割元件(21)在兩側(cè)關(guān)于所述主切割元件(20)對(duì)稱地設(shè)置在所述刀架(13)上。
15.根據(jù)權(quán)利要求I至14之任一項(xiàng)所述的土壤處理工具，其特征在于，至少兩個(gè)副切割元件(21)分別設(shè)置在所述主切割元件(20)的兩側(cè)。
16.根據(jù)權(quán)利要求I至15之任一項(xiàng)所述的土壤處理工具，其特征在于，所述副切割元件(21)的刀刃(21.3)的寬度是所述主切割元件(20)的刀刃(20.3)的寬度的至少0. 5倍。
17.根據(jù)權(quán)利要求I至16之任一項(xiàng)所述的土壤處理工具，其特征在于，所述主切割元件(20)的刀刃(20. 3)橫向于進(jìn)給方向(V)布置并且在重力方向上相對(duì)所述副切割元件(21)的刀刃(21.3)偏置。
18.根據(jù)權(quán)利要求I至17之任一項(xiàng)所述的土壤處理工具，其特征在于，所述支承部件(10)具有突出的粉碎腹板(16)和/或凹陷的粉碎凹槽(17)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種土壤處理工具，尤其是具有支承部件(10)的松土耙尖端，該支承部件在刀架(13)上承載主切割元件(20)和至少兩個(gè)副切割元件(21)，其中，主切割元件(20)和副切割元件(21)都分別具有刀刃(20.3、21.3)。為了優(yōu)化穿透性，以便實(shí)現(xiàn)更好的切割效果，本發(fā)明設(shè)計(jì)為，副切割元件(21)的刀刃相對(duì)主切割元件(20)的刀刃偏置。
文檔編號(hào)A01B23/02GK102984932SQ201180034263
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2011年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月15日
發(fā)明者赫爾穆特·威德邁爾, 弗洛里安·斯梅茨 申請(qǐng)人:必泰克有限兩合公司