專利名稱：一種飼用腸溶微囊化復(fù)合氨基酸添加劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種飼用腸溶微囊化復(fù)合氨基酸添加劑，具體得說(shuō)，涉及一種減少額外添加氨基酸在動(dòng)物胃腸道損失并提高動(dòng)物氨基酸利用率的產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
人們對(duì)反芻動(dòng)物限制性氨基酸的保護(hù)可以追溯到19世紀(jì)70年代早期、國(guó)內(nèi)可以追述到19世紀(jì)80年代，在皺胃和胃腸道灌注試驗(yàn)和靜脈注入試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)反芻動(dòng)物飼料中可吸收蛋氨酸總是不大理想，并指出對(duì)于育成牛和泌乳牛來(lái)說(shuō)蛋氨酸是產(chǎn)毛和增長(zhǎng)體重的第一限制性的氨基酸。隨著反芻動(dòng)物飼養(yǎng)的發(fā)展，經(jīng)營(yíng)者和廣大畜牧工作者面臨著提高動(dòng)物生產(chǎn)能力、又要降低日糧成本、減少動(dòng)物氮排泄向環(huán)境污染的艱巨任務(wù)。低蛋白水平日糧可以降低蛋白的使用量及排放量，提高氮利用率，節(jié)約蛋白資源。低蛋白日糧的主要問(wèn)題是部分氨基酸不足，不能滿足動(dòng)物蛋白沉積與生長(zhǎng)需要，造成氨基酸不平衡。在低蛋白日糧中若氨基酸不平衡則會(huì)引起氮沉積降低、能量供給過(guò)量、胴體變肥等。目前，國(guó)內(nèi)外主要通過(guò)添加合成氨基酸來(lái)平衡低蛋白日糧中的氨基酸模式。添加合成氨基酸降低蛋白水平，不但提高蛋白質(zhì)及其它養(yǎng)分的利用率、降低飼料成本、減少氮過(guò)量排泄對(duì)環(huán)境的污染。近年來(lái)，由于在配合飼料中大量使用合成的蛋氨酸和賴氨酸，使得色氨酸成為飼料中主要的限制性氨基酸。它分別是肉骨粉、玉米和大豆柏的第一、第二和第三限制性氨基酸。蘇氨酸是大麥、高梁、小麥的第二限制性氨基酸，是玉米的第三顯著性氨基酸。面對(duì)上述挑戰(zhàn)，國(guó)內(nèi)外學(xué)者進(jìn)行了大量的研究工作，其中反芻動(dòng)物限制性氨基酸的保護(hù)技術(shù)備受人們的關(guān)注(1971年U.S.P3619200、1980 年 U.S.P4181710、1989E.P.336713 報(bào)道了制備過(guò)瘤胃氨基酸的方法)，國(guó)內(nèi)(莫放等，劉曉牧等制作過(guò)瘤胃包衣等)。國(guó)內(nèi)外這項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)成熟，各種過(guò)瘤胃保護(hù)性的DL-Met和Lys已投入商業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用并得到了很好的效果，國(guó)外實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在高產(chǎn)奶牛日糧中每天每頭牛添加25克過(guò)瘤胃保護(hù)氨基酸，奶牛血液中蛋氨酸的含量明顯提高，而且，產(chǎn)奶量和乳脂率有所上升。而國(guó)內(nèi)從80年代開始，就圍繞反芻動(dòng)物氨基酸營(yíng)養(yǎng)開展了大量的研究工作，在作用機(jī)理和效果等理論方面建立了良好的基礎(chǔ)。色氨酸、蘇氨酸和亮氨酸是動(dòng)物體內(nèi)不能合成而又具有多種生理功能的必需氨基酸。色氨酸有L型和D型同分異構(gòu)體,此外還有消旋體DL-色氨酸。在利用度方面，L-色氨酸的利用率為100%，DL-色氨酸的生物學(xué)有效性對(duì)豬相當(dāng)于L-色氨酸的80% 85%，對(duì)雞相當(dāng)于L-色氨酸的55% 56%,D-色氨酸的生物有效性對(duì)豬相當(dāng)于L-色氨酸的60% 70%，對(duì)雞相當(dāng)于L型的55%左右。蘇氨酸，有L型和D型同分異構(gòu)體，L-蘇氨酸對(duì)動(dòng)物有效，D-蘇氨酸不能被動(dòng)物利用。蘇氨酸在動(dòng)物體內(nèi)具有蛋白合成、提高免疫機(jī)能等生理作用。亮氨屬于支鏈氨基酸，具有促進(jìn)氮存留和蛋白質(zhì)合成的作用。絕大多數(shù)蛋白質(zhì)在胃腸道內(nèi)被分解成氨基酸，再主動(dòng)吸收入血液。蛋白質(zhì)消化分解產(chǎn)生的氨基酸并不能全部被腸道吸收，其原因在于各種氨基酸的吸收速度存在明顯差異，各種氨基酸的吸收率也有差異。精氨酸、異亮氨酸、蛋氨酸和亮氨酸迅速吸收，并且L-構(gòu)型比相應(yīng)的D-構(gòu)型吸收快。小腸不同部位對(duì)氨基酸的吸收能力不同，大量的氨基酸在十二指腸被吸收，隨著食糜沿腸道后端移動(dòng)，氨基酸吸收亦隨之降低。因此本發(fā)明通過(guò)制備腸溶微囊合成氨基酸使合成氨基酸在腸道緩慢釋放能夠顯著提高動(dòng)物氨基酸利用率，節(jié)約飼料成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種腸溶微囊合成氨基酸添加劑及其制備方法，在低蛋白質(zhì)日糧中添加適宜水平，可獲得高蛋白質(zhì)日糧的飼養(yǎng)效果。本發(fā)明不僅節(jié)約了蛋白飼料，降低了尿酸等含氮物的排出，從而可減少對(duì)環(huán)境的污染。本發(fā)明的另一目的是提供一種腸溶微囊合成氨基酸添加劑的使用方法。本發(fā)明的飼用復(fù)合氨基酸添加劑，其特征在于它是由以下材料組成(按重量百分比計(jì)算) 淀粉5-20% 羧甲基纖維素鈉 5-10% 樹脂2號(hào)3-5% 色氨酸20-39% 蘇氨酸20-39% 亮氨酸20-39% 水分8-10%
所述的腸溶包膜氨基酸，其特征在于，所述的色氨酸、蘇氨酸、亮氨酸占氨基酸比(按重量百分比計(jì)算)為5: 6: 6;一種飼用腸溶復(fù)合氨基酸的生產(chǎn)方法，其特征在于，在低溫低壓條件下進(jìn)行搖擺制粒、包被和干燥，具體步驟如下:A、將組成一種飼用腸溶復(fù)合氨基酸的原材料淀粉、色氨酸、蘇氨酸、亮氨酸充分混勻，形成混合物基質(zhì)；所用的固體原材料是經(jīng)過(guò)100目篩子篩選的；混合基質(zhì)水分為30-40% ;混合條件是80rpm轉(zhuǎn)速下攪拌50min后再在60rpm轉(zhuǎn)速下攪拌30min ；B、將8%羧甲基纖維素鈉溶液與混合物基質(zhì)混合，形成復(fù)合氨基酸混合物；羧甲基纖維素鈉溶液溫度是75-80°C ;復(fù)合氨基酸混合物是在氣壓在.09-0.5MPa，溫度10-45°C，條件下進(jìn)行搖擺制粒的，制粒時(shí)間為60-120min ；C、將步驟B中形成的復(fù)合氨基酸混合物進(jìn)行搖擺制粒；搖擺制粒后再涂上一層抗水包膜，形成抗水包膜復(fù)合氨基酸顆粒；抗水包膜溶液的溶劑為87%的乙醇，溶液的溫度是 55-65 0C ；
D、將抗水包膜復(fù)合氨基酸顆粒在低溫低壓下進(jìn)行干燥:抗水包膜復(fù)合氨基酸顆粒干燥氣壓為0.09-0.5MPa，溫度為20_45°C ;干燥后抗水包膜復(fù)合氨基酸顆粒干燥后水分含量為8-10%。本發(fā)明的主要特點(diǎn)為:在低溫低壓條件下對(duì)氨基酸進(jìn)行微囊化包膜處理，使包膜后的氨基酸處于微囊包材中，在反芻動(dòng)物十二指腸長(zhǎng)效緩釋，提高反芻動(dòng)物對(duì)氨基酸的利用率，使氨基酸的生理功能在反芻動(dòng)物生產(chǎn)中得到充分發(fā)揮，提高氨基酸的利用率，降低氮的排放。具體實(shí)施方法以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1將組成一種飼用腸溶復(fù)合氨基酸的原材料淀粉150g、色氨酸200g、蘇氨酸240g、亮氨酸240g,在80rpm轉(zhuǎn)速下攪拌50min后再在60rpm轉(zhuǎn)速下攪拌30min ;待充分混勻后，經(jīng)過(guò)100目篩子篩選混合物；然后向混合物混加入水分為400g，形成混合基質(zhì)；再將60g羧甲基纖維素鈉制成溶液(羧甲基纖維素鈉溶液溫度是80°C )與混合物基質(zhì)混合，形成復(fù)合氨基酸混合物；復(fù)合氨基酸混合物是在氣壓在0.09MPa，溫度20°C，條件下進(jìn)行搖擺制粒的，制粒時(shí)間為120min ;將上述復(fù)合氨基酸混合物進(jìn)行搖擺制粒；搖擺制粒后再涂上一層抗水包膜，抗水包膜溶液的溶劑為87%的乙醇，溶質(zhì)為30g樹脂2號(hào)，溶液的溫度是65°C，形成抗水包膜復(fù)合氨基酸顆粒；將抗水包膜復(fù)合氨基酸顆粒在氣壓為0.09MPa，溫度為45°C條件下進(jìn)行干燥:抗水包膜復(fù)合氨基酸顆粒干燥；干燥后抗水包膜復(fù)合氨基酸顆粒水分含量為8%，廣品粒度90%以上過(guò)20目篩，制成成品。實(shí)施例2將組成一種飼用腸溶復(fù)合氨基酸的原材料淀粉50g、色氨酸205.Sg、蘇氨酸247.lg、亮氨酸247.1g,在80rpm轉(zhuǎn)速下攪拌50min后再在60rpm轉(zhuǎn)速下攪拌30min ;待充分混勻后，經(jīng)過(guò)100目篩子篩選混合物；然后向混合物混加入水分為350%，形成混合基質(zhì)；再將IOOg羧甲基纖維素鈉溶液(羧甲基纖維素鈉溶液溫度是75°C )與混合物基質(zhì)混合，形成復(fù)合氨基酸混合物；復(fù)合氨基酸混合物是在氣壓在0.09MPa，溫度35°C，條件下進(jìn)行搖擺制粒的，制粒時(shí)間為IOOmin ;將上述復(fù)合氨基酸混合物進(jìn)行搖擺制粒；搖擺制粒后再涂上一層抗水包膜，抗水包膜溶液的溶劑為87%的乙醇，溶質(zhì)為50g樹脂2號(hào)，溶液的溫度是60°C，形成抗水包膜復(fù)合氨基酸顆粒；將抗水包膜復(fù)合氨基酸顆粒在氣壓為0.09MPa，溫度為45°C條件下進(jìn)行干燥:抗水包膜復(fù)合氨基酸顆粒干燥；干燥后抗水包膜復(fù)合氨基酸顆粒水分含量為10%，產(chǎn)品粒度90%以上過(guò)20目篩，制成成品。
權(quán)利要求
1.一種飼用腸溶復(fù)合氨基酸，其特征在于它由以下材料組成(按重量百分比計(jì)算):淀粉、羧甲基纖維素鈉、樹脂2號(hào)、色氨酸、蘇氨酸、亮氨酸、水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腸溶包膜氨基酸，其特征在于，所述的羧甲基纖維素鈉含量為 5-10% ；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腸溶包膜氨基酸，其特征在于，所述的色氨酸含量為20-39% ；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腸溶包膜氨基酸，其特征在于，所述的蘇氨酸含量為20-39% ；
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腸溶包膜氨基酸，其特征在于，所述的亮氨酸含量為20-39% ；
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腸溶包膜氨基酸，其特征在于，所述的水分含量為8-10%；
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腸溶包膜氨基酸，其特征在于，所述的色氨酸、蘇氨酸、亮氨酸占氨基酸比(按重量百分比計(jì)算)5:6:6;
8.一種飼用腸溶復(fù)合氨基酸的生產(chǎn)方法，其特征在于，在低溫低壓條件下進(jìn)行搖擺制粒、包被和干燥，具體步驟如下: A、將組成一種飼用腸溶復(fù)合氨基酸的原材料淀粉、色氨酸、蘇氨酸、亮氨酸充分混勻，形成混合物基質(zhì)； B、將5-10%羧甲基纖維素鈉溶液與混合物基質(zhì)混合，形成復(fù)合氨基酸混合物； C、將步驟B中形成的復(fù)合氨基酸混合物進(jìn)行搖擺制粒；搖擺制粒后再涂上一層抗水包膜，形成抗水包膜復(fù)合氨基酸顆粒； D、將抗水包膜復(fù)合氨基酸顆粒在低溫低壓下進(jìn)行干燥。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種飼用腸溶復(fù)合氨基酸的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟A中所用的固體原材料是經(jīng)過(guò)100目篩子篩選的；
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種飼用腸溶復(fù)合氨基酸的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟A中所用的混合基質(zhì)水分為30-40% ；
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種飼用腸溶復(fù)合氨基酸的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟A中所述的混合條件是80rpm轉(zhuǎn)速下攪拌50min后再在60rpm轉(zhuǎn)速下攪拌30min ；
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種飼用腸溶復(fù)合氨基酸的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟B中所述的羧甲基纖維素鈉溶液溫度是75-80°C ；
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種飼用腸溶復(fù)合氨基酸的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟B中所述的復(fù)合氨基酸混合物是在氣壓在0.09-0.5MPa，溫度10-45°C，條件下進(jìn)行搖擺制粒的，制粒時(shí)間為60-120min ；
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種飼用腸溶復(fù)合氨基酸的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟C中所述的抗水包膜溶液的溶劑為87%的乙醇，溶液的溫度是55-65°C ；
15.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種飼用腸溶復(fù)合氨基酸的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟D中所述的抗水包膜復(fù)合氨基酸顆粒干燥氣壓為0.09-0.5MPa，溫度為20_45°C ；
16.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種飼用腸溶復(fù)合氨基酸的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟D中所述的抗水包膜復(fù)合氨基酸顆粒干燥后水分含量為8-10%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種飼用腸溶微囊化復(fù)合氨基酸添加劑及其制備方法。其組成為淀粉5-20％，羧甲基纖維素鈉5-10％，樹脂2號(hào)3-5％，色氨酸20-39％，蘇氨酸20-39％，亮氨酸20-39％，水分8-10％；本發(fā)明對(duì)色氨酸、蘇氨酸、蛋氨酸進(jìn)行微囊化包膜處理，使包膜后的氨基酸處于微囊包材中，在反芻動(dòng)物十二指腸長(zhǎng)效緩釋，使被包被的氨基酸充分吸收，提高反芻動(dòng)物對(duì)包被的氨基酸的利用率，使合成氨基酸的生理功能在反芻動(dòng)物的生產(chǎn)中得到充分發(fā)揮。此工藝可用于制備反芻動(dòng)物的飼料添加劑。
文檔編號(hào)A23K1/16GK103168923SQ20121001175
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者陳程, 吳興利, 廖峰 申請(qǐng)人:北京偉嘉人生物技術(shù)有限公司