專利名稱：一種用于畜禽飼料的緩釋復(fù)合酸化劑及其制備方法與飼料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于飼料與添加劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于畜禽飼料的緩釋復(fù)合酸化劑、其制備方法及含有其的飼料。
背景技術(shù)：
酸化劑是能使飼料酸化、增加幼齡畜禽不成熟消化道酸度的物質(zhì)。20世紀(jì)60年代開始使用酸化劑，主要目的是控制仔豬腹瀉。仔豬消化系統(tǒng)發(fā)育不成熟，胃酸分泌量低， 缺乏游離鹽酸。哺乳仔豬可將母乳中的乳糖由胃內(nèi)乳酸菌轉(zhuǎn)化為乳酸，彌補(bǔ)酸的欠缺。而斷奶仔豬由于飼料來(lái)源的轉(zhuǎn)變，加之胃酸分泌不足和乳糖供應(yīng)急劇下降，導(dǎo)致胃液PH值上升，不但削弱了胃液的殺菌能力，也限制了胃腸道消化酶的活性和消化道運(yùn)動(dòng)機(jī)能，影響了營(yíng)養(yǎng)成分的吸收，影響了仔豬的生長(zhǎng)發(fā)育。隨著研究的深入，越來(lái)越多的國(guó)內(nèi)外研究表明，使用酸化劑降低胃腸道pH值，不僅可以調(diào)控胃腸道微生物菌群平衡，抑制有害菌群繁殖，減少營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的消耗和細(xì)菌毒素的產(chǎn)生；同時(shí)促進(jìn)有益菌的增殖，抑制或殺滅有害菌群，減少腹瀉等疾病的發(fā)生；還可以提高消化酶活性和日糧消化率，促進(jìn)營(yíng)養(yǎng)成分吸收，提高動(dòng)物日增重，降低肉料比；還可直接參與體內(nèi)代謝，促進(jìn)營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的吸收；還可以起調(diào)味作用，刺激動(dòng)物口腔味蕾細(xì)胞，使唾液分泌增加從而增加食欲，提高動(dòng)物采食量。因此酸化劑尤為重要，并被越來(lái)越關(guān)注和普遍使用，其應(yīng)用范圍已從仔豬擴(kuò)大到其他動(dòng)物生產(chǎn)中，酸化劑已經(jīng)成為占有重要地位的一類飼料添加劑。酸化劑分為單一酸化劑和復(fù)合酸化劑兩大類，單一酸化劑包括無(wú)機(jī)酸和有機(jī)酸。 飼料中常用的無(wú)機(jī)酸有鹽酸、磷酸等，有機(jī)酸有乳酸、檸檬酸、丙酸、蘋果酸等；復(fù)合酸化劑是由不同種酸化劑按一定比例復(fù)合而成的產(chǎn)品。當(dāng)前比較一致認(rèn)為效果較好的排列順序是復(fù)合酸 > 有機(jī)酸 > 無(wú)機(jī)酸。盡管復(fù)合型酸化劑效果好，但是其發(fā)揮作用的方式依然是通過(guò)酸化降低PH值的方式發(fā)揮有限的作用，其促生長(zhǎng)、調(diào)味、提高采食量等作用尚好，但是防病治病、提高免疫力的效果欠佳，不能完全發(fā)揮酸化劑應(yīng)有的效果。目前，酸化劑的制備方法主要是簡(jiǎn)單物理混合、顆粒化，這種制備方法易使酸化劑暴露，這種暴露的酸化劑不僅破壞飼料中的其他營(yíng)養(yǎng)成分，影響飼料的適口性，甚至在加工過(guò)程中腐蝕飼料加工機(jī)械；此外，目前使用的酸化劑容易被堿中和，失去酸化作用；在胃中釋放和吸收過(guò)快，反射性抑制胃酸分泌，影響胃功能的正常發(fā)育；添加的酸無(wú)法到達(dá)小腸， 不能有效降低小腸中的PH值，不能達(dá)到抑制有害微生物生長(zhǎng)、促進(jìn)有益菌生長(zhǎng)的目的；容易發(fā)生吸潮或造成飼料受潮結(jié)塊變質(zhì)等等。近年來(lái)出現(xiàn)了使用鄰苯二甲酸醋酸纖維素和阿拉伯膠進(jìn)行包膜、使用β_環(huán)糊精和硬脂酸微囊化等制備方法，但制備方法尚不成熟，無(wú)法真正應(yīng)用于產(chǎn)業(yè)中。中藥中提取的酸性成分是從中藥材中分離、濃集的有效活性成分，具有較強(qiáng)的抗菌抗病毒、提高免疫力、活血化瘀、保肝護(hù)肝、解毒等功能，在酸化劑中添加中藥中提取的酸性成分可以協(xié)同增強(qiáng)抗病原微生物、提高免疫力的效果，指證更明確，療效更直接和確切。已有酸化劑與益生菌(中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?00510024539. I)組成的復(fù)合酸化劑，尚未見有酸化劑與中藥中提取成分的組合。綜上所述，酸化劑已在養(yǎng)殖業(yè)中大量使用，酸化劑及其制備還存在諸多問(wèn)題和不足，因此，進(jìn)一步加強(qiáng)研究開發(fā)新一代酸化劑產(chǎn)品勢(shì)在必行。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種用于畜禽飼料的緩釋復(fù)合酸化劑、其制備方法及含有其的飼料。本發(fā)明提供的用于畜禽飼料的緩釋復(fù)合酸化劑，包括下述重量份的組分復(fù)合有機(jī)酸30-80份、輔料15-50份和包衣劑5-20份；所述的復(fù)合有機(jī)酸包括下述重量份的組分 檸檬酸1-30份、延胡索酸5-40份、蘋果酸1-20份、乳酸5-30份、亞油酸O. 5-5份、山楂酸 1-20份、熊果酸1-20份、綠原酸1-20份、甘草酸1-20份和齊墩果酸1_10份；所述的輔料包括下述重量份的組分二氧化硅50-80份、羥丙基甲基纖維素10-30份和乙基纖維素10-30 份；所述的包衣劑為腸溶型緩釋包衣劑和/或胃溶型緩釋包衣劑。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，本發(fā)明的畜禽飼料的緩釋復(fù)合酸化劑包括下述重量份的組分復(fù)合有機(jī)酸40-70份、輔料20-40份和包衣劑10-20份；所述的復(fù)合有機(jī)酸包括下述重量份的組分檸檬酸5-30份、延胡索酸10-30份、蘋果酸5-20份、乳酸5_20份、亞油酸 O. 5-3份、山楂酸5-20份、熊果酸5-20份、綠原酸5_20份、甘草酸5_20份和齊墩果酸2_10 份；所述的輔料包括下述重量份的組分二氧化硅50-70份、羥丙基甲基纖維素15-25份和乙基纖維素15-25份。在進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案中，本發(fā)明的畜禽飼料的緩釋復(fù)合酸化劑包括下述重量份的組分復(fù)合有機(jī)酸50-60份、輔料30-40份和包衣劑10-15份；所述的復(fù)合有機(jī)酸包括下述重量份的組分檸檬酸10-20份、延胡索酸10-20份、蘋果酸5-10份、乳酸10-20份、 亞油酸1-2份、山楂酸5-15份、熊果酸5-15份、綠原酸5-15份、甘草酸5_15份和齊墩果酸 5-10份；所述的輔料包括下述重量份的組分二氧化硅60-70份、羥丙基甲基纖維素15-20 份和乙基纖維素15-20份。本發(fā)明中，適合的腸溶型緩釋包衣劑可為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的任何腸溶型緩釋包衣劑，優(yōu)選為聚丙烯酸樹脂II號(hào)；適合的胃溶型緩釋包衣劑可為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的任何胃溶型緩釋包衣劑，優(yōu)選為聚丙烯酸樹脂IV號(hào)。本發(fā)明中，山楂酸、熊果酸、綠原酸、甘草酸和齊墩果酸為從中藥中提取的酸性物質(zhì)，均可市售購(gòu)得，含量應(yīng)大于98%。本發(fā)明還提供一種制備所述緩釋復(fù)合酸化劑的方法，其包括如下步驟I)按重量份分別稱取各組分；2)用二氧化硅吸附乳酸和亞油酸，將其它組分粉碎，過(guò)100目篩，用聚維酮溶液將原料制軟材、擠出、滾圓、制粒、干燥、過(guò)篩，取18 24目微丸，得酸化劑顆粒；3)在沸騰流化床中，將步驟2)制備的酸化劑顆粒中的一部分用腸溶型緩釋包衣劑進(jìn)行包衣；剩余部分用胃溶型緩釋包衣劑進(jìn)行包衣；4)將步驟3)制備的包衣后的酸化劑顆?；旌暇鶆颍吹?。本發(fā)明還提供所述的緩釋復(fù)合酸化劑在飼料添加劑中的應(yīng)用。
本發(fā)明的緩釋復(fù)合酸化劑可加入到飼料中，制備成包含該緩釋復(fù)合酸化劑的飼料。所述的緩釋復(fù)合酸化劑的添加量?jī)?yōu)選為每噸飼料添加O. 5-lkg緩釋復(fù)合酸化劑。本發(fā)明具有如下有益效果I)本發(fā)明酸化劑配比科學(xué)，作用確切，功效強(qiáng)；2)本發(fā)明酸化劑可以促進(jìn)營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)消化吸收，提高飼料轉(zhuǎn)化率，提高畜禽生產(chǎn)性能，有效縮短出欄時(shí)間，保護(hù)動(dòng)物胃腸道粘膜健康、增強(qiáng)動(dòng)物免疫功能、預(yù)防疾??；3)本發(fā)明酸化劑具有長(zhǎng)效緩釋特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了酸化劑多段式緩釋釋放，保證了酸化劑在胃腸道均能發(fā)揮作用，不僅在胃中發(fā)揮作用，也可以有效降低小腸中的PH值，改善腸道微生物平衡，從而抑制小腸中有害微生物生長(zhǎng)、促進(jìn)有益菌生長(zhǎng)，且持效時(shí)間長(zhǎng)；4)本發(fā)明方法制備的酸化劑具有不易吸潮、不影響適口性、不腐蝕生產(chǎn)加工設(shè)備、 不破壞飼料中其他營(yíng)養(yǎng)成分的特點(diǎn)；5)本發(fā)明酸化劑避免目前抗生素和化學(xué)抗菌藥物濫用及其帶來(lái)的藥物殘留和耐藥性產(chǎn)生等問(wèn)題，保障動(dòng)物性食品安全及環(huán)境安全；6)本發(fā)明酸化劑采用現(xiàn)代工藝技術(shù)制備，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可控，具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例II)稱取含有下述重量的原料朽1檬酸O. 8kg、延胡索酸4kg、蘋果酸O. 8kg、乳酸4kg、亞油酸O. 4kg、山楂酸16kg、 熊果酸16kg、綠原酸16kg、甘草酸16kg、齊墩果酸6kg、二氧化娃7. 5kg、輕丙基甲基纖維素 4. 5kg、乙基纖維素3kg、聚丙烯酸樹脂IV號(hào)2. 5kg、聚丙烯酸樹脂II號(hào)2. 5kg,合計(jì)100kg。2)用二氧化硅吸附乳酸和亞油酸，將其它原料粉碎，過(guò)100目篩，用適量聚維酮溶液將原料制軟材、擠出、滾圓、制粒、干燥、過(guò)篩，取18 24目微丸，得酸化劑顆粒；3)置于沸騰流化床中，將步驟2)制備的酸化劑顆粒中的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸樹脂IV號(hào)進(jìn)行包衣；剩余的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸樹脂II號(hào)進(jìn)行包衣；4)將步驟3)制備的包衣后的酸化劑顆粒混合均勻，即得。實(shí)施例2I)稱取含有下述重量的原料朽1檬酸8kg、延胡索酸32kg、蘋果酸8kg、乳酸24kg、亞油酸4kg、山楂酸O. 8kg、熊果酸O. 8kg、綠原酸O. 8kg、甘草酸O. 8kg、齊墩果酸O. 8kg、二氧化娃12kg、輕丙基甲基纖維素I. 5kg、乙基纖維素I. 5kg、聚丙烯酸樹脂IV號(hào)2. 5kg、聚丙烯酸樹脂II號(hào)2. 5kg,合計(jì) IOOkg02)用二氧化硅吸附乳酸和亞油酸，將其它原料粉碎，過(guò)100目篩，用適量聚維酮溶液將原料制軟材、擠出、滾圓、制粒、干燥、過(guò)篩，取18 24目微丸，得酸化劑顆粒；3)置于沸騰流化床中，將步驟2)制備的酸化劑顆粒中的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸樹脂IV號(hào)進(jìn)行包衣；剩余的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸樹脂II號(hào)進(jìn)行包衣；4)將步驟3)制備的包衣后的酸化劑顆?；旌暇鶆?，即得。實(shí)施例3I)稱取含有下述重量的原料朽1檬酸5kg、延胡索酸12kg、蘋果酸5kg、乳酸5kg、亞油酸I. 5kg、山楂酸O. 3kg、熊果酸O. 3kg、綠原酸O. 3kg、甘草酸O. 3kg、齊墩果酸O. 3kg、二氧化娃40kg、輕丙基甲基纖維素5kg、乙基纖維素5kg、聚丙烯酸樹脂IV號(hào)10kg、聚丙烯酸樹脂II號(hào)IOkg,合計(jì)100kg。2)用二氧化硅吸附乳酸和亞油酸，將其它原料粉碎，過(guò)100目篩，用適量聚維酮溶液將原料制軟材、擠出、滾圓、制粒、干燥、過(guò)篩，取18 24目微丸，得酸化劑顆粒；3)置于沸騰流化床中，將步驟2)制備的酸化劑顆粒中的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸樹脂IV號(hào)進(jìn)行包衣；剩余的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸樹脂II號(hào)進(jìn)行包衣；4)將步驟3)制備的包衣后的酸化劑顆粒混合均勻，即得。實(shí)施例4I)稱取含有下述重量的原料梓檬酸O. 3kg、延胡索酸I. 5kg、蘋果酸O. 3kg、乳酸I. 5kg、亞油酸O. 15kg、山楂酸 6kg、熊果酸6kg、綠原酸6kg、甘草酸6kg、齊墩果酸2. 25kg、二氧化娃25kg、輕丙基甲基纖維素15kg、乙基纖維素10kg、聚丙烯酸樹脂IV號(hào)10kg、聚丙烯酸樹脂II號(hào)IOkg,合計(jì)100kg。2)用二氧化硅吸附乳酸和亞油酸，將其它原料粉碎，過(guò)100目篩，用適量聚維酮溶液將原料制軟材、擠出、滾圓、制粒、干燥、過(guò)篩，取18 24目微丸，得酸化劑顆粒；3)置于沸騰流化床中，將步驟2)制備的酸化劑顆粒中的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸樹脂IV號(hào)進(jìn)行包衣；剩余的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸樹脂II號(hào)進(jìn)行包衣；4)將步驟3)制備的包衣后的酸化劑顆?；旌暇鶆?，即得。實(shí)施例5I)稱取含有下述重量的原料朽1檬酸21kg、延胡索酸10kg、蘋果酸9. 25kg、乳酸14kg、亞油酸O. 35kg、山楂酸 3. 5kg、熊果酸3. 5kg、綠原酸3. 5kg、甘草酸3. 5kg、齊墩果酸I. 4kg、二氧化娃14kg、輕丙基甲基纖維素3kg、乙基纖維素3kg、聚丙烯酸樹脂IV號(hào)5kg、聚丙烯酸樹脂II號(hào)5kg，合計(jì) IOOkg02)用二氧化硅吸附乳酸和亞油酸，將其它原料粉碎，過(guò)100目篩，用適量聚維酮溶液將原料制軟材、擠出、滾圓、制粒、干燥、過(guò)篩，取18 24目微丸，得酸化劑顆粒；3)置于沸騰流化床中，將步驟2)制備的酸化劑顆粒中的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸樹脂IV號(hào)進(jìn)行包衣；剩余的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸樹脂II號(hào)進(jìn)行包衣；4)將步驟3)制備的包衣后的酸化劑顆粒混合均勻，即得。實(shí)施例6I)稱取含有下述重量的原料朽1檬酸3. 5kg、延胡索酸7kg、蘋果酸3. 5kg、乳酸3. 5kg、亞油酸O. 35kg、山楂酸10kg、熊果酸10kg、綠原酸14kg、甘草酸14kg、齊墩果酸4. 15kg、二氧化娃10kg、輕丙基甲基纖維素5kg、乙基纖維素5kg、聚丙烯酸樹脂IV號(hào)5kg、聚丙烯酸樹脂II號(hào)5kg,合計(jì)100kg。2)用二氧化硅吸附乳酸和亞油酸，將其它原料粉碎，過(guò)100目篩，用適量聚維酮溶液將原料制軟材、擠出、滾圓、制粒、干燥、過(guò)篩，取18 24目微丸，得酸化劑顆粒；3)置于沸騰流化床中，將步驟2)制備的酸化劑顆粒中的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸樹脂IV號(hào)進(jìn)行包衣；剩余的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸樹脂II號(hào)進(jìn)行包衣；4)將步驟3)制備的包衣后的酸化劑顆?；旌暇鶆?，即得。實(shí)施例7I)稱取含有下述重量的原料朽1檬酸8kg、延胡索酸12kg、蘋果酸2kg、乳酸8kg、亞油酸I. 2kg、山楂酸2kg、熊果酸2kg、綠原酸2kg、甘草酸2kg、齊墩果酸O. 8kg、二氧化娃28kg、輕丙基甲基纖維素6kg、乙基纖維素6kg、聚丙烯酸樹脂IV號(hào)10kg、聚丙烯酸樹脂II號(hào)IOkg,合計(jì)100kg。2)用二氧化硅吸附乳酸和亞油酸，將其它原料粉碎，過(guò)100目篩，用適量聚維酮溶液將原料制軟材、擠出、滾圓、制粒、干燥、過(guò)篩，取18 24目微丸，得酸化劑顆粒；3)置于沸騰流化床中，將步驟2)制備的酸化劑顆粒中的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸樹脂IV號(hào)進(jìn)行包衣；剩余的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸樹脂II號(hào)進(jìn)行包衣；4)將步驟3)制備的包衣后的酸化劑顆粒混合均勻，即得。實(shí)施例8I)稱取含有下述重量的原料朽1檬酸2kg、延胡索酸4kg、蘋果酸2kg、乳酸2kg、亞油酸O. 2kg、山楂酸6kg、熊果酸6kg、綠原酸8kg、甘草酸6kg、齊墩果酸3. 8kg、二氧化娃20kg、輕丙基甲基纖維素10kg、 乙基纖維素10kg、聚丙烯酸樹脂IV號(hào)10kg、聚丙烯酸樹脂II號(hào)IOkg,合計(jì)100kg。2)用二氧化硅吸附乳酸和亞油酸，將其它原料粉碎，過(guò)100目篩，用適量聚維酮溶液將原料制軟材、擠出、滾圓、制粒、干燥、過(guò)篩，取18 24目微丸，得酸化劑顆粒；3)置于沸騰流化床中，將步驟2)制備的酸化劑顆粒中的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸樹脂IV號(hào)進(jìn)行包衣；剩余的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸樹脂II號(hào)進(jìn)行包衣；4)將步驟3)制備的包衣后的酸化劑顆粒混合均勻，即得。實(shí)施例9I)稱取含有下述重量的原料朽1檬酸10kg、延胡索酸10kg、蘋果酸5kg、乳酸10kg、亞油酸1kg、山楂酸2. 5kg、熊果酸2. 5kg、綠原酸2. 5kg、甘草酸2. 5kg、齊墩果酸4kg、二氧化娃28kg、輕丙基甲基纖維素 6kg、乙基纖維素6kg、聚丙烯酸樹脂IV號(hào)5kg、聚丙烯酸樹脂II號(hào)5kg,合計(jì)100kg。2)用二氧化硅吸附乳酸和亞油酸，將其它原料粉碎，過(guò)100目篩，用適量聚維酮溶液將原料制軟材、擠出、滾圓、制粒、干燥、過(guò)篩，取18 24目微丸，得酸化劑顆粒；3)置于沸騰流化床中，將步驟2)制備的酸化劑顆粒中的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸樹脂IV號(hào)進(jìn)行包衣；剩余的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸樹脂II號(hào)進(jìn)行包衣；4)將步驟3)制備的包衣后的酸化劑顆?；旌暇鶆?，即得。實(shí)施例10I)稱取含有下述重量的原料朽1檬酸5kg、延胡索酸5kg、蘋果酸2. 5kg、乳酸5kg、亞油酸O. 5kg、山楂酸7. 5kg、 熊果酸7kg、綠原酸7. 5kg、甘草酸5kg、齊墩果酸5kg、二氧化娃28kg、輕丙基甲基纖維素 6kg、乙基纖維素6kg、聚丙烯酸樹脂IV號(hào)5kg、聚丙烯酸樹脂II號(hào)5kg,合計(jì)100kg。2)用二氧化硅吸附乳酸和亞油酸，將其它原料粉碎，過(guò)100目篩，用適量聚維酮溶液將原料制軟材、擠出、滾圓、制粒、干燥、過(guò)篩，取18 24目微丸，得酸化劑顆粒；3)置于沸騰流化床中，將步驟2)制備的酸化劑顆粒中的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸樹脂IV號(hào)進(jìn)行包衣；剩余的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸樹脂II號(hào)進(jìn)行包衣；4)將步驟3)制備的包衣后的酸化劑顆?；旌暇鶆颍吹?。實(shí)施例11I)稱取含有下述重量的原料朽1檬酸12kg、延胡索酸12kg、蘋果酸6kg、乳酸12kg、亞油酸1kg、山楂酸3kg、熊果酸3kg、綠原酸5kg、甘草酸3kg、齊墩果酸3kg、二氧化娃21kg、輕丙基甲基纖維素4. 5kg、乙基纖維素4. 5kg、聚丙烯酸樹脂IV號(hào)5kg、聚丙烯酸樹脂II號(hào)5kg,合計(jì)100kg。2)用二氧化硅吸附乳酸和亞油酸，將其它原料粉碎，過(guò)100目篩，用適量聚維酮溶液將原料制軟材、擠出、滾圓、制粒、干燥、過(guò)篩，取18 24目微丸，得酸化劑顆粒；3)置于沸騰流化床中，將步驟2)制備的酸化劑顆粒中的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸樹脂IV號(hào)進(jìn)行包衣；剩余的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸樹脂II號(hào)進(jìn)行包衣；4)將步驟3)制備的包衣后的酸化劑顆?；旌暇鶆?，即得。實(shí)施例12I)稱取含有下述重量的原料朽1檬酸6kg、延胡索酸6kg、蘋果酸3kg、乳酸6kg、亞油酸O. 6kg、山楂酸9kg、熊果酸8kg、綠原酸9kg、甘草酸8kg、齊墩果酸4. 4kg、二氧化娃18kg、輕丙基甲基纖維素6kg、乙基纖維素6kg、聚丙烯酸樹脂IV號(hào)5kg、聚丙烯酸樹脂II號(hào)5kg,合計(jì)100kg。2)用二氧化硅吸附乳酸和亞油酸，將其它原料粉碎，過(guò)100目篩，用適量聚維酮溶液將原料制軟材、擠出、滾圓、制粒、干燥、過(guò)篩，取18 24目微丸，得酸化劑顆粒；3)置于沸騰流化床中，將步驟2)制備的酸化劑顆粒中的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸樹脂IV號(hào)進(jìn)行包衣；剩余的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸樹脂II號(hào)進(jìn)行包衣；4)將步驟3)制備的包衣后的酸化劑顆粒混合均勻，即得。實(shí)施例13I)稱取含有下述重量的原料朽1檬酸11kg、延胡索酸11kg、蘋果酸5. 5kg、乳酸11kg、亞油酸1kg、山楂酸 2. 75kg、熊果酸2. 75kg、綠原酸4. 5kg、甘草酸2. 75kg、齊墩果酸2. 75kg、二氧化娃24. 5kg、羥丙基甲基纖維素5. 25kg、乙基纖維素5. 25kg、聚丙烯酸樹脂IV號(hào)5kg、聚丙烯酸樹脂II 號(hào) 5kg,合計(jì) IOOkg02)用二氧化硅吸附乳酸和亞油酸，將其它原料粉碎，過(guò)100目篩，用適量聚維酮溶液將原料制軟材、擠出、滾圓、制粒、干燥、過(guò)篩，取18 24目微丸，得酸化劑顆粒；3)置于沸騰流化床中，將步驟2)制備的酸化劑顆粒中的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸樹脂IV號(hào)進(jìn)行包衣；剩余的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸樹脂II號(hào)進(jìn)行包衣；4)將步驟3)制備的包衣后的酸化劑顆?；旌暇鶆?，即得。實(shí)施例14I)稱取含有下述重量的原料朽1檬酸5. 5kg、延胡索酸5. 5kg、蘋果酸2. 75kg、乳酸5. 5kg、亞油酸1kg、山楂酸 8. 25kg、熊果酸8. 25kg、綠原酸8. 25kg、甘草酸6kg、齊墩果酸4kg、二氧化娃24. 5kg、輕丙基甲基纖維素5. 25kg、乙基纖維素5. 25kg、聚丙烯酸樹脂IV號(hào)5kg、聚丙烯酸樹脂II號(hào)5kg， 合計(jì)100kg。2)用二氧化硅吸附乳酸和亞油酸，將其它原料粉碎，過(guò)100目篩，用適量聚維酮溶液將原料制軟材、擠出、滾圓、制粒、干燥、過(guò)篩，取18 24目微丸，得酸化劑顆粒；3)置于沸騰流化床中，將步驟2)制備的酸化劑顆粒中的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸樹脂IV號(hào)進(jìn)行包衣；剩余的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸樹脂II號(hào)進(jìn)行包衣；4)將步驟3)制備的包衣后的酸化劑顆?；旌暇鶆?，即得。實(shí)施例15I)稱取含有下述重量的原料梓檬酸7. 5kg、延胡索酸7. 5kg、蘋果酸3. 5kg、乳酸7. 5kg、亞油酸1kg、山楂酸 5kg、熊果酸5kg、綠原酸5kg、甘草酸5kg、齊墩果酸3kg、二氧化娃24. 5kg、輕丙基甲基纖維素5. 25kg、乙基纖維素5. 25kg、聚丙烯酸樹脂IV號(hào)7. 5kg、聚丙烯酸樹脂II號(hào)7. 5kg，合計(jì) IOOkg02)用二氧化硅吸附乳酸和亞油酸，將其它原料粉碎，過(guò)100目篩，用適量聚維酮溶液將原料制軟材、擠出、滾圓、制粒、干燥、過(guò)篩，取18 24目微丸，得酸化劑顆粒；3)置于沸騰流化床中，將步驟2)制備的酸化劑顆粒中的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸樹脂IV號(hào)進(jìn)行包衣；剩余的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸樹脂II號(hào)進(jìn)行包衣；4)將步驟3)制備的包衣后的酸化劑顆?；旌暇鶆?，即得。實(shí)施例16I)稱取含有下述重量的原料朽1檬酸5kg、延胡索酸10kg、蘋果酸3kg、乳酸10kg、亞油酸1kg、山楂酸4kg、熊果酸5kg、綠原酸5kg、甘草酸4kg、齊墩果酸3kg、二氧化娃21kg、輕丙基甲基纖維素7kg、乙基纖維素7kg、聚丙烯酸樹脂IV號(hào)7. 5kg、聚丙烯酸樹脂II號(hào)7. 5kg，合計(jì)100kg。2)用二氧化硅吸附乳酸和亞油酸，將其它原料粉碎，過(guò)100目篩，用適量聚維酮溶液將原料制軟材、擠出、滾圓、制粒、干燥、過(guò)篩，取18 24目微丸，得酸化劑顆粒；
3)置于沸騰流化床中，將步驟2)制備的酸化劑顆粒中的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸樹脂IV號(hào)進(jìn)行包衣；剩余的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸樹脂II號(hào)進(jìn)行包衣；4)將步驟3)制備的包衣后的酸化劑顆粒混合均勻，即得。實(shí)施例II.試驗(yàn)設(shè)計(jì)選擇21日齡斷奶仔豬120頭，隨機(jī)分為3組，每組設(shè)置4個(gè)重復(fù)，每個(gè)重復(fù)10頭仔豬。使用全價(jià)飼料，自由采食和飲水，自然通風(fēng)。第I組，按每噸飼料添加I公斤本發(fā)明實(shí)施例I飼喂仔豬；第2組，按每噸飼料添加3公斤普通復(fù)合有機(jī)酸化劑，普通復(fù)合有機(jī)酸化劑由8%檸檬酸、10%延胡索酸、5%蘋果酸、15%乳酸及二氧化硅經(jīng)物理混合制備而成(下同)；第3組，是空白對(duì)照組，只給予全價(jià)飼料。連續(xù)飼喂4周，記錄采食情況和健康情況， 測(cè)定生產(chǎn)性能指標(biāo)，記錄初重、末重等。日采食量準(zhǔn)確稱量和記錄預(yù)先稱料量、余料量，計(jì)算每頭仔豬的平均日采食量。日增重試驗(yàn)在21日齡、49日齡對(duì)仔豬進(jìn)行空腹稱重，計(jì)算每頭仔豬的平均日增重。日增重=(末重-初重)/試驗(yàn)天數(shù) 飼料轉(zhuǎn)化效率根據(jù)平均日采食量和平均日增重計(jì)算整個(gè)階段的飼料轉(zhuǎn)化效率。飼料轉(zhuǎn)化效率=平均日采食量/平均日增重2.試驗(yàn)結(jié)果酸化劑對(duì)仔豬生產(chǎn)性能的影響試驗(yàn)結(jié)果見表I。表I酸化劑對(duì)仔豬生產(chǎn)性能的影響
權(quán)利要求
1.一種用于畜禽飼料的緩釋復(fù)合酸化劑，其特征在于，包括下述重量份的組分復(fù)合有機(jī)酸30-80份、輔料15-50份和包衣劑5-20份；所述的復(fù)合有機(jī)酸包括下述重量份的組分朽1檬酸1_30份、延胡索酸5-40份、蘋果酸1-20份、乳酸5-30份、亞油酸O. 5-5份、山楂酸1-20份、熊果酸1-20份、綠原酸1-20份、甘草酸1-20份和齊墩果酸1_10份；所述的輔料包括下述重量份的組分二氧化硅50-80份、羥丙基甲基纖維素10-30份和乙基纖維素 10-30份；所述的包衣劑為腸溶型緩釋包衣劑和/或胃溶型緩釋包衣劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的緩釋復(fù)合酸化劑，其特征在于，包括下述重量份的組分復(fù)合有機(jī)酸40-70份、輔料20-40份和包衣劑10-20份；所述的復(fù)合有機(jī)酸包括下述重量份的組分檸檬酸5-30份、延胡索酸10-30份、蘋果酸5-20份、乳酸5_20份、亞油酸O. 5-3份、山楂酸5-20份、熊果酸5-20份、綠原酸5-20份、甘草酸5_20份和齊墩果酸2_10份；所述的輔料包括下述重量份的組分二氧化硅50-70份、羥丙基甲基纖維素15-25份和乙基纖維素 15-25 份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的緩釋復(fù)合酸化劑，其特征在于，包括下述重量份的組分復(fù)合有機(jī)酸50-60份、輔料30-40份和包衣劑10-15份；所述的復(fù)合有機(jī)酸包括下述重量份的組分梓檬酸10-20份、延胡索酸10-20份、蘋果酸5-10份、乳酸10-20份、亞油酸1_2份、山楂酸5-15份、熊果酸5-15份、綠原酸5-15份、甘草酸5_15份和齊墩果酸5_10份；所述的輔料包括下述重量份的組分二氧化硅60-70份、羥丙基甲基纖維素15-20份和乙基纖維素 15-20 份。
4.權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的緩釋復(fù)合酸化劑，其特征在于，所述的腸溶型緩釋包衣劑為聚丙烯酸樹脂II號(hào)，所述的胃溶型緩釋包衣劑為聚丙烯酸樹脂IV號(hào)。
5.權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的緩釋復(fù)合酸化劑的制備方法，其包括如下步驟1)按重量份分別稱取各組分；2)用二氧化硅吸附乳酸和亞油酸，將其它組分粉碎，過(guò)100目篩，用聚維酮溶液將原料制軟材、擠出、滾圓、制粒、干燥、過(guò)篩，取18 24目微丸，得酸化劑顆粒；3)在沸騰流化床中，將步驟2)制備的酸化劑顆粒中的一部分用腸溶型緩釋包衣劑進(jìn)行包衣；剩余部分用胃溶型緩釋包衣劑進(jìn)行包衣；4)將步驟3)制備的包衣后的酸化劑顆?；旌暇鶆颍吹?。
6.權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的緩釋復(fù)合酸化劑在飼料添加劑中的應(yīng)用。
7.含有權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的緩釋復(fù)合酸化劑的飼料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的飼料，其特征在于，所述的緩釋復(fù)合酸化劑的添加量為 O. 5-lkg/噸飼料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于畜禽飼料的緩釋復(fù)合酸化劑、其制備方法及含有其的飼料。該復(fù)合酸化劑含有復(fù)合有機(jī)酸、輔料、包衣劑，上述成分的重量配比為30-80份、15-50份、5-20份。所述的復(fù)合有機(jī)酸為檸檬酸、延胡索酸、蘋果酸、乳酸、亞油酸、山楂酸、熊果酸、綠原酸、甘草酸、齊墩果酸，輔料為二氧化硅、羥丙基甲基纖維素、乙基纖維素。本發(fā)明酸化劑具有配比科學(xué)，功效強(qiáng)，長(zhǎng)效緩釋，不破壞飼料中營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)、流動(dòng)性好，易與飼料混合均勻，可以促進(jìn)營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)消化吸收，提高飼料轉(zhuǎn)化率，提高畜禽生產(chǎn)性能，有效縮短出欄時(shí)間，保護(hù)動(dòng)物胃腸道粘膜健康、增強(qiáng)動(dòng)物免疫功能、預(yù)防疾病。
文檔編號(hào)A23K1/16GK102578387SQ20121002375
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月3日
發(fā)明者叢日剛, 任建波, 俞云濤, 劉瀾, 應(yīng)廣飛, 徐倩, 王亞芳, 田玲, 胡忠宏, 莫云, 葛代興, 贠桂玲, 鮮文強(qiáng) 申請(qǐng)人:北京大北農(nóng)動(dòng)物保健科技有限責(zé)任公司, 北京大北農(nóng)科技集團(tuán)股份有限公司, 北京科高大北農(nóng)飼料有限責(zé)任公司