專利名稱：一種禽類羽毛蛋白粉的加工設(shè)備及加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種禽類羽毛蛋白粉的加工設(shè)備及加工エ藝，屬于動(dòng)物源性蛋白飼料羽毛粉的加工設(shè)備及加工エ藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我國(guó)加工羽毛粉自上世紀(jì)八十年代，當(dāng)時(shí)的エ藝是將羽毛曬干后裝入鐵籠再裝進(jìn)高壓罐內(nèi)進(jìn)行高溫高壓，完畢后出高壓罐晾干、粉碎，即得羽毛粉，俗稱硫化羽毛粉。自九十年代中期出現(xiàn)水解法，即屠宰后的濕羽毛不用晾曬可直接入罐加工，當(dāng)時(shí)許多廠家采用水解后直空干燥加工羽毛粉，由于當(dāng)時(shí)的エ藝、技術(shù)、設(shè)備等不過(guò)關(guān)，造成加工時(shí)間長(zhǎng)、能耗大、設(shè)備易損壞，得不償失。逐步至ニ千年后已全部淘汰水解后真空干燥方式加工羽毛粉，改用水解完畢后將羽毛粉出水解罐再用其他干燥設(shè)備烘干羽毛粉。目前，禽類動(dòng)物羽毛粉的水解法加工エ藝主要有以下幾種
I、將原料收集裝入水解罐，高溫、高壓蒸煮后水解罐泄壓，然后利用管束烘干機(jī)對(duì)物料進(jìn)行烘干，最后進(jìn)行冷卻、粉碎、裝包。2、將原料收集裝入水解罐，高溫、高壓蒸煮后水解罐泄壓，然后利用蒸汽烘干機(jī)機(jī)對(duì)物料進(jìn)行烘干，最后進(jìn)行冷卻、粉碎、裝包。3、將原料收集裝入水解罐，高溫、高壓蒸煮后水解罐泄壓，水解罐夾層繼續(xù)通入蒸氣，給水解罐內(nèi)腔進(jìn)行加熱，物料在水解罐內(nèi)直接干燥，然后進(jìn)行冷卻、粉碎、裝包。4、將原料收集裝入水解罐，高溫、高壓蒸煮后水解罐泄壓，然后利用直火滾筒烘干機(jī)對(duì)物料進(jìn)行干燥，最后冷卻、粉碎、裝包。以上幾種生產(chǎn)エ藝存在以下弊端
第I種生產(chǎn)エ藝由于蒸汽烘干機(jī)大多是利用風(fēng)機(jī)排汽，風(fēng)機(jī)會(huì)使空氣與廢蒸汽混合， 存在耗能大、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、產(chǎn)生大量污染環(huán)境的氣體的弊端。第2種生產(chǎn)エ藝由于直火烘干機(jī)是利用風(fēng)機(jī)排汽，風(fēng)機(jī)會(huì)使空氣與廢蒸汽混合， 存在耗能大、成品灰分高、質(zhì)量差、產(chǎn)生大量污染環(huán)境的氣體的弊端。第3種生產(chǎn)エ藝存在耗能大、干燥時(shí)間長(zhǎng)、干燥效率低、產(chǎn)生污染環(huán)境的氣體的弊端。第4種生產(chǎn)エ藝由于導(dǎo)熱油烘干機(jī)是利用風(fēng)機(jī)排汽，風(fēng)機(jī)會(huì)使空氣與廢蒸汽混合，存在耗能大、干燥時(shí)間長(zhǎng)、干燥效率低、產(chǎn)生大量污染環(huán)境的氣體的弊端。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述已有技術(shù)存在的不足之處，提供一種無(wú)氣(異)味污染、節(jié)約能源、能連續(xù)工作、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高、占地面積小、操作簡(jiǎn)單、安全環(huán)保的禽類羽毛蛋白粉的加工設(shè)備及加工エ藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種禽類羽毛蛋白粉的加工設(shè)備，特殊之處在于包括對(duì)羽毛和水進(jìn)行粗加工的預(yù)處理系統(tǒng)，預(yù)處理系統(tǒng)通過(guò)管道9和第一控制閥門10與水解泄壓系統(tǒng)相連通，預(yù)處理系統(tǒng)通過(guò)管道9和第二控制閥門11與真空干燥系統(tǒng)相連通，水解泄壓系統(tǒng)及真空干燥系統(tǒng)均由與其相連通的軟化水處理器17提供軟化水；
所述預(yù)處理系統(tǒng)包括與屠宰線I相連通的毛水池2，毛水池2通過(guò)ー側(cè)所設(shè)的毛水泵 3連通至上部的羽水分離器4，羽水分離器4輸出連通至下部的高效擠干機(jī)5，高效擠干機(jī)5 輸出連通至下部的羽毛水解罐6，羽水分離器4、高效擠干機(jī)5與毛水池2之間均設(shè)有回水管路；
所述水解泄壓系統(tǒng)包括至少ー個(gè)通過(guò)水解管道7與羽毛水解罐6相連通的旋風(fēng)除塵器 8，旋風(fēng)除塵器8經(jīng)由管道9及第ー控制閥門10與第一冷凝器21連通，為了保證第一冷凝器21的冷凝效果，所第一冷凝器21通過(guò)第一管道泵19連接有第一水冷卻塔20，第一冷凝器21下部分別連通有對(duì)冷凝廢水儲(chǔ)存并集中排放的第一冷凝廢水儲(chǔ)存罐22以及對(duì)極少量有異味的廢氣及極少量未被冷凝的汽體進(jìn)行過(guò)濾、除味并排放的第一汽水過(guò)濾銷抵器23 ；
所述真空干燥系統(tǒng)包括通過(guò)管道9、第二控制閥門10與旋風(fēng)除塵器8相連通的第二冷凝器12、第二冷凝器12經(jīng)由第二汽水過(guò)濾銷抵器14與真空泵16的進(jìn)氣ロ相連通，為了保證真空泵16的循環(huán)用水，所述真空泵16的上部安裝有與其進(jìn)水口相連通的帶有第三管道泵25及第三水冷卻塔26的真空泵循環(huán)水儲(chǔ)存器24，為了保證第二冷凝器12的冷凝效果， 所述第二冷凝器12通過(guò)第二管道泵18連接有第二水冷卻塔13，第二冷凝器12的下部連通有對(duì)冷凝廢水儲(chǔ)存并集中排放的第二冷凝廢水儲(chǔ)存罐15 ；
所述軟化水處理器17進(jìn)水口與自來(lái)水管路相連，出水ロ分別連通至第一冷凝器21、第 ニ冷凝器12及真空泵循環(huán)水儲(chǔ)存器24。一種禽類羽毛蛋白粉的加工エ藝，特殊之處在于エ藝流程如下
1)、脫水分尚干燥
首先收集來(lái)自屠宰線I上的羽毛和水送至毛水池2，而后通過(guò)毛水池2 —側(cè)的毛水泵3 將其輸送至羽水分離器4中進(jìn)行粗步脫水分離；經(jīng)初步脫水分離后的羽毛落入下部的高效擠干機(jī)5中進(jìn)一步擠壓脫水；
2)、水解泄壓
經(jīng)擠壓脫水后的羽毛被送至羽毛水解罐6中進(jìn)行高溫高壓水解，水解完畢后開(kāi)啟第一控制閥門10對(duì)羽毛水解罐6進(jìn)行泄壓，此時(shí)羽毛水解罐6中的高壓廢汽首先通過(guò)水解管道 7進(jìn)入旋風(fēng)除塵器8中進(jìn)行除塵分離，分離的廢汽通過(guò)第一管道9進(jìn)入第一冷凝器21中，而分離過(guò)程中帶出的少量物料顆粒重新回收至羽毛水解罐6中；
3)、冷凝處理
泄壓時(shí)，經(jīng)旋風(fēng)分離器8分離的廢汽進(jìn)入第一冷凝器21后被冷凝成廢水，這部分冷凝廢水通過(guò)第一冷凝器21下部的第一冷凝廢水儲(chǔ)存罐22進(jìn)行儲(chǔ)存并集中排放，而極少量未被冷凝的廢汽則通過(guò)第一冷凝器21下部的第一汽水過(guò)濾銷抵器23進(jìn)行排放；
在此過(guò)程中，當(dāng)?shù)谝焕淠?1內(nèi)的冷凝用水在高壓高溫廢汽作用下溫度升高吋，需要開(kāi)啟第一管道泵19將第一冷凝器21中的冷凝循環(huán)用水送至第一水冷卻塔20中進(jìn)行冷卻， 從而保證第一冷凝器21的冷凝效果；
此步驟中第一冷凝器21中所用的冷凝循環(huán)用水是由與其相連通的軟化水處理器17進(jìn)行提供和及時(shí)補(bǔ)充；
4)、真空干燥
羽毛水解罐6泄壓完畢后，關(guān)閉第一控制閥門10，打開(kāi)第二控制閥門11和真空泵16， 在真空泵16的作用下羽毛水解罐6內(nèi)的氣壓降低并逐漸趨于真空狀態(tài)，此時(shí)物料水分的沸點(diǎn)降低，同時(shí)羽毛水解罐6夾層持續(xù)通入鍋爐及高溫高壓蒸汽，羽毛水解罐6內(nèi)膛的物料受熱，物料中的水分在高溫、真空負(fù)壓條件下迅速蒸發(fā)，從而達(dá)到干燥目的；蒸發(fā)出的廢蒸汽向真空泵16方向流通，首先經(jīng)過(guò)第二冷凝器12中被冷凝為廢水，廢水流入第二冷凝器12 下部的第二冷凝廢水儲(chǔ)存罐15中儲(chǔ)存并最終排放，其中的絕大部分氣(異)味分子存在于液態(tài)廢水中被同時(shí)處理，極少量氣(異)味氣體及少量未被冷凝的廢汽在真空泵16的作用下被送入第二汽水過(guò)濾銷抵池14中進(jìn)行最后的過(guò)濾和除味；
在此過(guò)程中，當(dāng)?shù)诙淠?2內(nèi)的冷凝用水在冷卻真空泵16所抽廢氣時(shí)溫度會(huì)升高， 此時(shí)需要開(kāi)啟第二管道泵18將第二冷凝器12中的冷凝循環(huán)用水送至第二水冷卻塔20中進(jìn)行冷卻，從而保證第二冷凝器12的冷凝效果；
所述真空泵16的循環(huán)用水由其上部的真空泵循環(huán)水儲(chǔ)存器24來(lái)保證，當(dāng)真空泵工作吋，葉輪與水摩擦產(chǎn)生的熱量會(huì)降低真空效果，此時(shí)通過(guò)真空泵循環(huán)水儲(chǔ)存器24 —側(cè)連通的第三管道泵25將真空泵循環(huán)用水送至第三水冷卻塔26中進(jìn)行冷卻，從而保證真空泵16 的低溫工作；
此步驟中第二冷凝器12中所用的冷凝循環(huán)用水是由與其相連通的軟化水處理器17進(jìn)行提供和及時(shí)補(bǔ)充；
所述真空泵16的循環(huán)用水同樣也是由與其連通的軟化水處理器17 ；
5)、粉碎、包裝
干燥后的物料經(jīng)過(guò)冷卻后按照常規(guī)操作方法進(jìn)行粉碎包裝即可。本發(fā)明ー種禽類羽毛蛋白粉的加工設(shè)備及加工エ藝，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、節(jié)能減排，能夠有效減少?gòu)U氣排放給環(huán)境帶來(lái)的危害，使用真空干燥時(shí)間短，干燥效率高，使用過(guò)程中利用水冷卻塔及時(shí)恢復(fù)設(shè)備的正常運(yùn)行，保證了整個(gè)エ藝流程的操作時(shí)間和效率，而且對(duì)產(chǎn)生的廢水和廢氣都進(jìn)行了分類排放處理，有利于環(huán)境保護(hù)。


圖I :本發(fā)明ー種禽類羽毛蛋白粉的加工設(shè)備及加工エ藝結(jié)合示意在圖中，I、屠宰線，2、毛水池，3、毛水泵，4、羽水分離器，5、高效擠干機(jī)，6、羽毛水解罐， 7、水解管道，8、旋風(fēng)除塵器，9、管道，10、第一控制閥門，11、第二控制閥門，12、第二冷凝器， 13、第二水冷卻塔，14、第二汽水過(guò)濾銷抵器，15、第二冷凝廢水儲(chǔ)存罐，16、真空泵，17、軟化水處理器，18、第二管道泵，19、第一管道泵，20、第一水冷卻塔，21、第一冷凝器，22、第一冷凝廢水儲(chǔ)存罐，23、第一汽水過(guò)濾銷抵器，24、真空泵循環(huán)水儲(chǔ)存器，25、第三管道泵，26、第三水冷卻塔。
具體實(shí)施例方式以下參照附圖，給出本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，用來(lái)對(duì)本發(fā)明的構(gòu)成進(jìn)行進(jìn)ー步說(shuō)明。
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實(shí)施例I
本實(shí)施例的一種禽類羽毛蛋白粉的加工設(shè)備參考圖1，包括對(duì)羽毛和水進(jìn)行粗加工的預(yù)處理系統(tǒng)，預(yù)處理系統(tǒng)通過(guò)管道9和第一控制閥門10與水解泄壓系統(tǒng)相連通，預(yù)處理系統(tǒng)通過(guò)管道9和第二控制閥門11與真空干燥系統(tǒng)相連通，水解泄壓系統(tǒng)及真空干燥系統(tǒng)均由與其相連通的軟化水處理器17提供軟化水；所述預(yù)處理系統(tǒng)包括與屠宰線I相連通的毛水池2，毛水池2通過(guò)ー側(cè)所設(shè)的毛水泵3連通至上部的羽水分離器4，羽水分離器4輸出連通至下部的高效擠干機(jī)5，高效擠干機(jī)5輸出連通至下部的羽毛水解罐6，羽水分離器4、 高效擠干機(jī)5與毛水池2之間均設(shè)有回水管路；所述水解泄壓系統(tǒng)包括至少ー個(gè)通過(guò)水解管道7與羽毛水解罐6相連通的旋風(fēng)除塵器8，旋風(fēng)除塵器8經(jīng)由管道9及第ー控制閥門10 與第一冷凝器21連通，為了保證第一冷凝器21的冷凝效果，所第一冷凝器21通過(guò)第一管道泵19連接有第一水冷卻塔20，第一冷凝器21下部分別連通有對(duì)冷凝廢水儲(chǔ)存并集中排放的第一冷凝廢水儲(chǔ)存罐22以及對(duì)極少量有異味的廢氣及極少量未被冷凝的汽體進(jìn)行過(guò)濾、除味并排放的第一汽水過(guò)濾銷抵器23 ;所述真空干燥系統(tǒng)包括通過(guò)管道9、第二控制閥門10與旋風(fēng)除塵器8相連通的第二冷凝器12、第二冷凝器12經(jīng)由第二汽水過(guò)濾銷抵器14 與真空泵16的進(jìn)氣ロ相連通，為了保證真空泵16的循環(huán)用水，所述真空泵16的上部安裝有與其進(jìn)水口相連通的帶有第三管道泵25及第三水冷卻塔26的真空泵循環(huán)水儲(chǔ)存器24， 為了保證第二冷凝器12的冷凝效果，所述第二冷凝器12通過(guò)第二管道泵18連接有第二水冷卻塔13，第二冷凝器12的下部連通有對(duì)冷凝廢水儲(chǔ)存并集中排放的第二冷凝廢水儲(chǔ)存罐15 ;所述軟化水處理器17進(jìn)水口與自來(lái)水管路相連，出水ロ分別連通至第一冷凝器21、 第二冷凝器12及真空泵循環(huán)水儲(chǔ)存器24。所述真空泵16為水環(huán)式真空泵。一種禽類羽毛蛋白粉的加工エ藝，エ藝流程如下
1)、脫水分尚干燥
首先收集來(lái)自屠宰線I上的羽毛和水送至毛水池2，而后通過(guò)毛水池2 —側(cè)的毛水泵3 將其輸送至羽水分離器4中進(jìn)行粗步脫水分離；經(jīng)初步脫水分離后的羽毛落入下部的高效擠干機(jī)5中進(jìn)一步擠壓脫水；
2)、水解泄壓
經(jīng)擠壓脫水后的羽毛被送至羽毛水解罐6中進(jìn)行高溫高壓水解，水解完畢后開(kāi)啟第一控制閥門10對(duì)羽毛水解罐6進(jìn)行泄壓，此時(shí)羽毛水解罐6中的高壓廢汽首先通過(guò)水解管道 7進(jìn)入旋風(fēng)除塵器8中進(jìn)行除塵分離，分離的廢汽通過(guò)第一管道9進(jìn)入第一冷凝器21中，而分離過(guò)程中帶出的少量物料顆粒重新回收至羽毛水解罐6中；
3)、冷凝處理
泄壓時(shí)，經(jīng)旋風(fēng)分離器8分離的廢汽進(jìn)入第一冷凝器21后被冷凝成廢水，這部分冷凝廢水通過(guò)第一冷凝器21下部的第一冷凝廢水儲(chǔ)存罐22進(jìn)行儲(chǔ)存并集中排放，而極少量未被冷凝的廢汽則通過(guò)第一冷凝器21下部的第一汽水過(guò)濾銷抵器23進(jìn)行排放；
在此過(guò)程中，當(dāng)?shù)谝焕淠?1內(nèi)的冷凝用水在高壓高溫廢汽作用下溫度升高時(shí)，需要開(kāi)啟第一管道泵19將第一冷凝器21中的冷凝循環(huán)用水送至第一水冷卻塔20中進(jìn)行冷卻， 從而保證第一冷凝器21的冷凝效果；
此步驟中第一冷凝器21中所用的冷凝循環(huán)用水是由與其相連通的軟化水處理器17進(jìn)行提供和及時(shí)補(bǔ)充；4)、真空干燥
羽毛水解罐6泄壓完畢后，關(guān)閉第一控制閥門10，打開(kāi)第二控制閥門11和真空泵16， 在真空泵16的作用下羽毛水解罐6內(nèi)的氣壓降低并逐漸趨于真空狀態(tài)，此時(shí)物料水分的沸點(diǎn)降低，同時(shí)羽毛水解罐6夾層持續(xù)通入鍋爐及高溫高壓蒸汽，羽毛水解罐6內(nèi)膛的物料受熱，物料中的水分在高溫、真空負(fù)壓條件下迅速蒸發(fā)，從而達(dá)到干燥目的；蒸發(fā)出的廢蒸汽向真空泵16方向流通，首先經(jīng)過(guò)第二冷凝器12中被冷凝為廢水，廢水流入第二冷凝器12 下部的第二冷凝廢水儲(chǔ)存罐15中儲(chǔ)存并最終排放，其中的絕大部分氣(異)味分子存在于液態(tài)廢水中被同時(shí)處理，極少量氣(異)味氣體及少量未被冷凝的廢汽在真空泵16的作用下被送入第二汽水過(guò)濾銷抵池14中進(jìn)行最后的過(guò)濾和除味；
在此過(guò)程中，當(dāng)?shù)诙淠?2內(nèi)的冷凝用水在冷卻真空泵16所抽廢氣時(shí)溫度會(huì)升高， 此時(shí)需要開(kāi)啟第二管道泵18將第二冷凝器12中的冷凝循環(huán)用水送至第二水冷卻塔20中進(jìn)行冷卻，從而保證第二冷凝器12的冷凝效果；
所述真空泵16的循環(huán)用水由其上部的真空泵循環(huán)水儲(chǔ)存器24來(lái)保證，當(dāng)真空泵工作吋，葉輪與水摩擦產(chǎn)生的熱量會(huì)降低真空效果，此時(shí)通過(guò)真空泵循環(huán)水儲(chǔ)存器24 —側(cè)連通的第三管道泵25將真空泵循環(huán)用水送至第三水冷卻塔26中進(jìn)行冷卻，從而保證真空泵16 的低溫工作；
此步驟中第二冷凝器12中所用的冷凝循環(huán)用水是由與其相連通的軟化水處理器17進(jìn)行提供和及時(shí)補(bǔ)充；
所述真空泵16的循環(huán)用水同樣也是由與其連通的軟化水處理器17 ；
5)、粉碎、包裝
干燥后的物料經(jīng)過(guò)冷卻后按照常規(guī)操作方法進(jìn)行粉碎包裝即可。本發(fā)明ー種禽類羽毛蛋白粉的加工設(shè)備及加工エ藝，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、節(jié)能減排，能夠有效減少?gòu)U氣排放給環(huán)境帶來(lái)的危害，使用真空干燥時(shí)間短，干燥效率高，使用過(guò)程中利用水冷卻塔及時(shí)恢復(fù)設(shè)備的正常運(yùn)行，保證了整個(gè)エ藝流程的操作時(shí)間和效率，而且對(duì)產(chǎn)生的廢水和廢氣都進(jìn)行了分類排放處理，有利于環(huán)境保護(hù)。本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定，對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，這里無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉，凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。
權(quán)利要求
1.一種禽類羽毛蛋白粉的加工設(shè)備，特征在于包括對(duì)羽毛和水進(jìn)行粗加工的預(yù)處理系統(tǒng)，預(yù)處理系統(tǒng)通過(guò)管道(9)和第一控制閥門(10)與水解泄壓系統(tǒng)相連通，預(yù)處理系統(tǒng)通過(guò)管道(9 )和第二控制閥門(11)與真空干燥系統(tǒng)相連通，水解泄壓系統(tǒng)及真空干燥系統(tǒng)均連通軟化水處理器(17)。
2.如權(quán)利要求I所述一種禽類羽毛蛋白粉的加工設(shè)備，特征在于所述預(yù)處理系統(tǒng)包括與屠宰線(I)相連通的毛水池(2)，毛水池(2)通過(guò)一側(cè)所設(shè)的毛水泵(3)連通至上部的羽水分離器(4)，羽水分離器(4)輸出連通至下部的高效擠干機(jī)(5)，高效擠干機(jī)(5)輸出連通至下部的羽毛水解罐(6)，羽水分離器(4)、高效擠干機(jī)(5)與毛水池(2)之間均設(shè)有回水管路。
3.如權(quán)利要求I所述一種禽類羽毛蛋白粉的加工設(shè)備，特征在于所述水解泄壓系統(tǒng)包括至少一個(gè)通過(guò)水解管道(7)與羽毛水解罐(6)相連通的旋風(fēng)除塵器(8)，旋風(fēng)除塵器(8) 經(jīng)由管道(9)及第一控制閥門(10)與第一冷凝器(21)連通，為了保證第一冷凝器(21)的冷凝效果，所述第一冷凝器(21)通過(guò)第一管道泵(19)連接有第一水冷卻塔(20)，第一冷凝器(21)下部分別連通有對(duì)冷凝廢水儲(chǔ)存并集中排放的第一冷凝廢水儲(chǔ)存罐(22)以及對(duì)極少量有異味的廢氣及極少量未被冷凝的汽體進(jìn)行過(guò)濾、除味并排放的第一汽水過(guò)濾銷抵器 (23)。
4.如權(quán)利要求I所述一種禽類羽毛蛋白粉的加工設(shè)備，特征在于所述真空干燥系統(tǒng)包括通過(guò)管道(9)、第二控制閥門(10)與旋風(fēng)除塵器(8)相連通的第二冷凝器(12)、第二冷凝器(12)經(jīng)由第二汽水過(guò)濾銷抵器(14)與真空泵(16)的進(jìn)氣口相連通，為了保證真空泵(16)的循環(huán)用水，所述真空泵(16)的上部安裝有與其進(jìn)水口相連通的帶有第三管道泵 (25)及第三水冷卻塔(26)的真空泵循環(huán)水儲(chǔ)存器(24)，為了保證第二冷凝器(12)的冷凝效果，所述第二冷凝器(12)通過(guò)第二管道泵(18)連接有第二水冷卻塔(13)，第二冷凝器 (12)的下部連通有對(duì)冷凝廢水儲(chǔ)存并集中排放的第二冷凝廢水儲(chǔ)存罐(15)。
5.如權(quán)利要求I所述一種禽類羽毛蛋白粉的加工設(shè)備，特征在于所述軟化水處理器 (17)進(jìn)水口與自來(lái)水管路相連，出水口分別連通至第一冷凝器(21)、第二冷凝器(12)及真空泵循環(huán)水儲(chǔ)存器(24)。
6.一種禽類羽毛蛋白粉的加工工藝，特征在于工藝流程如下1)、脫水分離干燥2)、水解泄壓3)、冷凝處理4)、真空干燥5)、粉碎、包裝。
7.如權(quán)利要求6所述一種禽類羽毛蛋白粉的加工工藝，其特征在于具體的工藝步驟包括1)、脫水分尚干燥首先收集來(lái)自屠宰線(I)上的羽毛和水送至毛水池(2 )，而后通過(guò)毛水池(2 ) 一側(cè)的毛水泵(3)將其輸送至羽水分離器(4)中進(jìn)行粗步脫水分離；經(jīng)初步脫水分離后的羽毛落入下部的高效擠干機(jī)(5)中進(jìn)一步擠壓脫水；2)、水解泄壓經(jīng)擠壓脫水后的羽毛被送至羽毛水解罐(6)中進(jìn)行高溫高壓水解，水解完畢后開(kāi)啟第一控制閥門(10)對(duì)羽毛水解罐(6)進(jìn)行泄壓，此時(shí)羽毛水解罐(6)中的高壓廢汽首先通過(guò)水解管道(7)進(jìn)入旋風(fēng)除塵器(8)中進(jìn)行除塵分離，分離的廢汽通過(guò)第一管道(9)進(jìn)入第一冷凝器(21)中，而分離過(guò)程中帶出的少量物料顆粒重新回收至羽毛水解罐(6)中；3)、冷凝處理泄壓時(shí)，經(jīng)旋風(fēng)分離器(8)分離的廢汽進(jìn)入第一冷凝器(21)后被冷凝成廢水，這部分冷凝廢水通過(guò)第一冷凝器(21)下部的第一冷凝廢水儲(chǔ)存罐(22)進(jìn)行儲(chǔ)存并集中排放，而極少量未被冷凝的廢汽則通過(guò)第一冷凝器(21)下部的第一汽水過(guò)濾銷抵器(23)進(jìn)行排放；在此過(guò)程中，當(dāng)?shù)谝焕淠?21)內(nèi)的冷凝用水在高壓高溫廢汽作用下溫度升高時(shí)，需要開(kāi)啟第一管道泵(19)將第一冷凝器(21)中的冷凝循環(huán)用水送至第一水冷卻塔(20)中進(jìn)行冷卻，從而保證第一冷凝器(21)的冷凝效果；此步驟中第一冷凝器(21)中所用的冷凝循環(huán)用水是由與其相連通的軟化水處理器 (17)進(jìn)行提供和及時(shí)補(bǔ)充；4)、真空干燥羽毛水解罐(6)泄壓完畢后，關(guān)閉第一控制閥門(10)，打開(kāi)第二控制閥門(11)和真空泵(16)，在真空泵(16)的作用下羽毛水解罐(6)內(nèi)的氣壓降低并逐漸趨于真空狀態(tài)，此時(shí)物料水分的沸點(diǎn)降低，同時(shí)羽毛水解罐(6)夾層持續(xù)通入鍋爐及高溫高壓蒸汽，羽毛水解罐(6)內(nèi)膛的物料受熱，物料中的水分在高溫、真空負(fù)壓條件下迅速蒸發(fā)，從而達(dá)到干燥目的； 蒸發(fā)出的廢蒸汽向真空泵(16)方向流通，首先經(jīng)過(guò)第二冷凝器(12)中被冷凝為廢水，廢水流入第二冷凝器(12)下部的第二冷凝廢水儲(chǔ)存罐(15)中儲(chǔ)存并最終排放，其中的絕大部分氣(異)味分子存在于液態(tài)廢水中被同時(shí)處理，極少量氣(異)味氣體及少量未被冷凝的廢汽在真空泵(16)的作用下被送入第二汽水過(guò)濾銷抵池(14)中進(jìn)行最后的過(guò)濾和除味；在此過(guò)程中，當(dāng)?shù)诙淠?12)內(nèi)的冷凝用水在冷卻真空泵(16)所抽廢氣時(shí)溫度會(huì)升高，此時(shí)需要開(kāi)啟第二管道泵(18)將第二冷凝器(12)中的冷凝循環(huán)用水送至第二水冷卻塔(20)中進(jìn)行冷卻，從而保證第二冷凝器(12)的冷凝效果；所述真空泵(16)的循環(huán)用水由其上部的真空泵循環(huán)水儲(chǔ)存器(24)來(lái)保證，當(dāng)真空泵工作時(shí)，葉輪與水摩擦產(chǎn)生的熱量會(huì)降低真空效果，此時(shí)通過(guò)真空泵循環(huán)水儲(chǔ)存器(24) — 側(cè)連通的第三管道泵(25)將真空泵循環(huán)用水送至第三水冷卻塔(26)中進(jìn)行冷卻，從而保證真空泵(16)的低溫工作；此步驟中第二冷凝器(12)中所用的冷凝循環(huán)用水是由與其相連通的軟化水處理器 (17)進(jìn)行提供和及時(shí)補(bǔ)充；所述真空泵(16)的循環(huán)用水同樣也是由與其連通的軟化水處理器(17)；5)、粉碎、包裝干燥后的物料經(jīng)過(guò)冷卻后按照常規(guī)操作方法進(jìn)行粉碎包裝即可。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種禽類羽毛蛋白粉的加工設(shè)備及加工工藝，屬于動(dòng)物源性蛋白飼料羽毛粉的加工設(shè)備及加工工藝技術(shù)領(lǐng)域。設(shè)備特征包括預(yù)處理系統(tǒng)，預(yù)處理系統(tǒng)通過(guò)管道和第一控制閥門與水解泄壓系統(tǒng)相連通，預(yù)處理系統(tǒng)通過(guò)管道和第二控制閥門與真空干燥系統(tǒng)相連通，水解泄壓系統(tǒng)及真空干燥系統(tǒng)均連通軟化水處理器。工藝特征1)脫水分離干燥，2)水解泄壓，3)冷凝處理，4)真空干燥，5)粉碎、包裝。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、節(jié)能減排，能夠有效減少?gòu)U氣排放給環(huán)境帶來(lái)的危害，使用真空干燥時(shí)間短，干燥效率高，使用過(guò)程中利用水冷卻塔及時(shí)恢復(fù)設(shè)備的正常運(yùn)行，保證了整個(gè)工藝流程的操作時(shí)間和效率，而且對(duì)產(chǎn)生的廢水和廢氣都進(jìn)行了分類排放處理，有利于環(huán)境保護(hù)。
文檔編號(hào)A23K1/10GK102578688SQ20121006771
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月15日
發(fā)明者唐清波 申請(qǐng)人:唐清波